CN116551528A - 一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及槽辊生产抛光处理技术领域，公开了一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，该基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置包括磨床主体，所述磨床主体上安装有模组导轨，所述模组导轨上安装有模组电机，所述模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有联动板，所述联动板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有斜板，所述斜板上安装有主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊上安装有压力传感器，所述主动辊与从动辊上套设有砂磨带通过压力传感器可以对砂磨带进行压力监测，当砂磨带发生磨损时，压力传感器监测打磨压力降低，此时，压力传感器可以控制电动伸缩杆进行相应的伸展，进而可以根据砂磨带的磨损进行自动补偿。

Description

一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置

技术领域

本发明涉及槽辊生产抛光处理技术领域，具体为一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置。

背景技术

带凹槽的轴辊，称之为槽辊，在现代社会生产中，工厂进行生产作业时，对轴辊和槽辊的使用是必不可少的，辊又称辊筒，为圆柱形的零件，辊主要分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。在将轴辊生产呈槽辊的过程中，往往需要对辊表面进行抛光处理，使辊表面能够光滑平整，对辊进行抛光处理时，需要将辊进行旋转，从而达到均匀打磨抛光的目的。

现有的槽辊生产用抛光装置多是驱动辊筒旋转后，将打磨块与辊筒的圆周侧壁相接触，让打磨块对旋转中的辊筒进行抛光处理，能够保障辊筒在后续生产加工过程中表面光滑，但现有的槽辊生产用抛光装置不具有自适应功能，无法在抛光辊筒的过程中根据打磨件的损耗进行自动调节补偿，容易导致对辊筒表面的抛光效果不理想，影响后续对辊筒的加工处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，该基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置包括磨床主体，所述磨床主体上安装有卡盘和顶尖，所述磨床主体上安装有模组导轨，所述模组导轨上安装有模组电机，所述模组导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有联动板，所述联动板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有斜板，所述斜板上安装有主动辊、从动辊和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊相连接，所述主动辊上安装有压力传感器，所述主动辊与从动辊上套设有砂磨带，当工作人员需要对卡盘上装夹的工件进行打磨抛光时，控制电动伸缩杆带动斜板靠近工件，使砂磨带与工件贴合，磨床驱动工件旋转的同时，运行驱动电机，通过主动辊和从动辊带动砂磨带反向转动，从而实现砂磨带对工件进行打磨，与此同时，通过启动模组电机运行模组导轨，使模组导轨带动移动座进行横移，从而实现对工件的全面打磨，通过压力传感器可以对砂磨带进行压力监测，当砂磨带发生磨损时，压力传感器监测打磨压力降低，此时，压力传感器可以控制电动伸缩杆进行相应的伸展，进而可以根据砂磨带的磨损进行自动补偿。

作为优选技术方案，所述压力传感器与电动伸缩杆电性控制，便于实现电动伸缩杆根据压力传感器的实时监测进行自动调整，且砂磨带的旋转方向与工件的旋转方向相反，有利于提高砂磨带对工件的打磨抛光效果。

作为优选技术方案，所述磨床主体上设置有打磨传动组件、打磨一级利用组件和打磨二级利用组件，通过顶尖实现对打磨传动组件的驱动，并通过打磨传动组件的运行为打磨一级利用组件和打磨二级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述打磨传动组件包括第一转孔、第一转轴、主动盘、盖板、开孔、第二转孔、第二转轴、从动盘、传动带和S型轴；

所述磨床主体上开设有第一转孔，所述第一转孔内通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与顶尖相连接，另一端安装有主动盘，所述磨床主体的顶部安装有盖板，所述盖板上开设有开孔，所述开孔的一侧开设有第二转孔，所述第二转孔内通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有从动盘，另一端安装有S型轴，所述主动盘与从动盘上套设有传动带，当磨床驱动工件进行旋转时，顶尖在夹紧工件的同时，顶尖可以通过第一转轴带动主动盘进行同步转动，主动盘在旋转过程中可以通过传动带带动从动盘进行同步旋转，从动盘在转动过程中可以通过第二转轴带动S型轴进行持续周期性转动，利用S型轴的转动能够实现对打磨一级利用组件和打磨二级利用组件提供动力驱动。

作为优选技术方案，所述开孔远离第二转孔的一侧开设有第三转孔，所述第三转孔内通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴与第二转轴处于同一轴线上，所述S型轴的一端与第二转轴相连接，另一端与第三转轴相连接，通过第三转轴和第二转轴对S型轴的支撑，能够保障S型轴的驱动效果。

作为优选技术方案，所述打磨一级利用组件包括第一固定杆、固定座、腔室、活塞板、传动杆、滑孔、挤压板和弹簧；

所述盖板上通过第一固定杆安装有固定座，所述固定座内设有两组腔室，两组所述腔室内均滑动安装有活塞板，通过活塞板在腔室的隔断形成水室和气室，所述活塞板的底部安装有传动杆，所述腔室的底部开设有滑孔，所述传动杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述传动杆的下端安装有挤压板，所述挤压板与固定座通过弹簧相连接，两个所述挤压板分别与S型轴的两个曲峰相接触，当S型轴进行旋转时，S型轴在旋转过程中能够带动挤压板进行纵向往复移动，并且在弹簧的弹力作用下能够保障挤压板与S型轴始终贴合，挤压板纵向往复移动过程中可以通过传动杆带动活塞板在腔室内进行同步移动，与此同时，利用S型轴的两个曲峰中心对称，可以实现两个腔室交替间歇式运行，从而保障水室与气室在整个装置中的持续性运行。

作为优选技术方案，所述打磨一级利用组件还包括第一水管、双通道单向阀、水箱、第二水管、第二固定杆、排水管、水腔和雾化喷头；

所述水室通过第一水管与双通道单向阀相连接，所述磨床主体上安装有水箱，所述水箱与双通道单向阀通过第二水管相连接，所述盖板通过第二固定杆安装有排水管，所述排水管内设有水腔，且排水管的底部安装有多个雾化喷头，所述水腔与双通道单向阀通过第三水管相连接，当活塞板在腔室内上移时，水室增大容积的同时形成吸力，通过第一水管和第二水管吸入水箱内的水流，当活塞板在腔室内下移时，活塞板对水室内的水流加压，从而让水流通过第一水管和第三水管进入到排水管的水腔内，便于雾化喷头朝向工件喷洒雾化水，通过雾化水有利于对砂磨带进行散热降温，保障砂磨带的打磨抛光效果。

作为优选技术方案，所述打磨二级利用组件包括出气口、第一单向阀、气腔、气管、第二单向阀和吸气头；

所述气室的顶部开设有出气口，所述出气口上安装有第一单向阀，所述磨床主体内设有气腔，所述气腔与气室通过气管相连接，所述气管上安装有第二单向阀，所述气腔上安装有多个吸气头，通过多个吸气头的吸气可以形成定向的气流流动，当活塞板在腔室内上移时，活塞板在移动过程中能够挤压气室内的气流通过出气口排出，当活塞板在腔室内下移时，气室内形成负压，让气室可以通过气管对气腔内进行抽吸，从而能让吸气头对外界气流进行抽吸，使得外界气流能够竖直向下流动，进而能够让气流携带雾化水形成局域性定向流动，有利于提高雾化水对砂磨带的打磨抛光效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

通过压力传感器可以对砂磨带进行压力监测，当砂磨带发生磨损时，压力传感器监测打磨压力降低，此时，压力传感器可以控制电动伸缩杆进行相应的伸展，进而可以根据砂磨带的磨损进行自动补偿。

当磨床驱动工件进行旋转时，顶尖可以通过主动盘和传动带带动从动盘进行同步旋转，让从动盘通过第二转轴带动S型轴进行持续周期性转动，实现对打磨一级利用组件和打磨二级利用组件提供动力驱动。

S型轴在旋转过程中能够带动挤压板进行纵向往复移动，挤压板可以通过传动杆带动活塞板进行同步移动，与此同时，利用S型轴的两个曲峰中心对称，可以实现两个腔室交替间歇式运行，从而保障水室与气室在整个装置中的持续性运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的磨床主体结构示意图；

图4是本发明的第一剖切结构示意图；

图5是图3的A处放大结构示意图；

图6是图4的B处放大结构示意图；

图7是图4的C处放大结构示意图；

图8是图2的D处放大结构示意图。

图中：1、磨床主体；2、卡盘；3、顶尖；4、模组导轨；5、模组电机；6、移动座；7、联动板；8、电动伸缩杆；9、斜板；10、主动辊；11、从动辊；12、驱动电机；13、压力传感器；14、砂磨带；

打磨传动组件；1501、第一转孔；1502、第一转轴；1503、主动盘；1504、盖板；1505、开孔；1506、第二转孔；1507、第二转轴；1508、从动盘；1509、传动带；1510、S型轴；1511、第三转孔；1512、第三转轴；

打磨一级利用组件；1601、第一固定杆；1602、固定座；1603、腔室；1604、活塞板；1605、传动杆；1606、滑孔；1607、挤压板；1608、弹簧；1609、第一水管；1610、双通道单向阀；1611、水箱；1612、第二水管；1613、第二固定杆；1614、排水管；1615、水腔；1616、雾化喷头；1617、第三水管；

打磨二级利用组件；1701、出气口；1702、第一单向阀；1703、气腔；1704、气管；1705、第二单向阀；1706、吸气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，该基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置包括磨床主体1，所述磨床主体1上安装有卡盘2和顶尖3，所述磨床主体1上安装有模组导轨4，所述模组导轨4上安装有模组电机5，所述模组导轨4上滑动安装有移动座6，所述移动座6上安装有联动板7，所述联动板7上安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8上安装有斜板9，所述斜板9上安装有主动辊10、从动辊11和驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴与主动辊10相连接，所述主动辊10上安装有压力传感器13，所述主动辊10与从动辊11上套设有砂磨带14，当工作人员需要对卡盘2上装夹的工件进行打磨抛光时，控制电动伸缩杆8带动斜板9靠近工件，使砂磨带14与工件贴合，磨床驱动工件旋转的同时，运行驱动电机12，通过主动辊10和从动辊11带动砂磨带14反向转动，从而实现砂磨带14对工件进行打磨，与此同时，通过启动模组电机5运行模组导轨4，使模组导轨4带动移动座6进行横移，从而实现对工件的全面打磨，通过压力传感器13可以对砂磨带14进行压力监测，当砂磨带14发生磨损时，压力传感器13监测打磨压力降低，此时，压力传感器13可以控制电动伸缩杆8进行相应的伸展，进而可以根据砂磨带14的磨损进行自动补偿。

所述压力传感器13与电动伸缩杆8电性控制，便于实现电动伸缩杆8根据压力传感器13的实时监测进行自动调整，且砂磨带14的旋转方向与工件的旋转方向相反，有利于提高砂磨带14对工件的打磨抛光效果。

所述磨床主体1上设置有打磨传动组件15、打磨一级利用组件16和打磨二级利用组件17，通过顶尖3实现对打磨传动组件15的驱动，并通过打磨传动组件15的运行为打磨一级利用组件16和打磨二级利用组件17提供运行驱动力。

如图1-图2、图4和图6-图7所示，所述打磨传动组件15包括第一转孔1501、第一转轴1502、主动盘1503、盖板1504、开孔1505、第二转孔1506、第二转轴1507、从动盘1508、传动带1509和S型轴1510；

所述磨床主体1上开设有第一转孔1501，所述第一转孔1501内通过轴承安装有第一转轴1502，所述第一转轴1502的一端与顶尖3相连接，另一端安装有主动盘1503，所述磨床主体1的顶部安装有盖板1504，所述盖板1504上开设有开孔1505，所述开孔1505的一侧开设有第二转孔1506，所述第二转孔1506内通过轴承安装有第二转轴1507，所述第二转轴1507的一端安装有从动盘1508，另一端安装有S型轴1510，所述主动盘1503与从动盘1508上套设有传动带1509，当磨床驱动工件进行旋转时，顶尖3在夹紧工件的同时，顶尖3可以通过第一转轴1502带动主动盘1503进行同步转动，主动盘1503在旋转过程中可以通过传动带1509带动从动盘1508进行同步旋转，从动盘1508在转动过程中可以通过第二转轴1507带动S型轴1510进行持续周期性转动，利用S型轴1510的转动能够实现对打磨一级利用组件16和打磨二级利用组件17提供动力驱动。

所述开孔1505远离第二转孔1506的一侧开设有第三转孔1511，所述第三转孔1511内通过轴承安装有第三转轴1512，所述第三转轴1512与第二转轴1507处于同一轴线上，所述S型轴1510的一端与第二转轴1507相连接，另一端与第三转轴1512相连接，通过第三转轴1512和第二转轴1507对S型轴1510的支撑，能够保障S型轴1510的驱动效果。

如图1-图2、图4和图7所示，所述打磨一级利用组件16包括第一固定杆1601、固定座1602、腔室1603、活塞板1604、传动杆1605、滑孔1606、挤压板1607和弹簧1608；

所述盖板1504上通过第一固定杆1601安装有固定座1602，所述固定座1602内设有两组腔室1603，两组所述腔室1603内均滑动安装有活塞板1604，通过活塞板1604在腔室1603的隔断形成水室和气室，所述气室处于水室的上方，所述活塞板1604的底部安装有传动杆1605，所述腔室1603的底部开设有滑孔1606，所述传动杆1605贯穿滑孔1606，且为滑动配合，所述传动杆1605的下端安装有挤压板1607，所述挤压板1607与固定座1602通过弹簧1608相连接，两个所述挤压板1607分别与S型轴1510的两个曲峰相接触，当S型轴1510进行旋转时，S型轴1510在旋转过程中能够带动挤压板1607进行纵向往复移动，并且在弹簧1608的弹力作用下能够保障挤压板1607与S型轴1510始终贴合，挤压板1607纵向往复移动过程中可以通过传动杆1605带动活塞板1604在腔室1603内进行同步移动，与此同时，利用S型轴1510的两个曲峰中心对称，可以实现两个腔室1603交替间歇式运行，从而保障水室与气室在整个装置中的持续性运行，并且，通过在S型轴1510的两个曲峰上设置轴承，可以降低S型轴1510与挤压板1607之间的摩擦力，提高传动效果。

所述打磨一级利用组件16还包括第一水管1609、双通道单向阀1610、水箱1611、第二水管1612、第二固定杆1613、排水管1614、水腔1615和雾化喷头1616；

所述水室通过第一水管1609与双通道单向阀1610相连接，所述磨床主体1上安装有水箱1611，所述水箱1611与双通道单向阀1610通过第二水管1612相连接，所述盖板1504通过第二固定杆1613安装有排水管1614，所述排水管1614内设有水腔1615，且排水管1614的底部安装有多个雾化喷头1616，所述水腔1615与双通道单向阀1610通过第三水管1617相连接，当活塞板1604在腔室1603内上移时，水室增大容积的同时形成吸力，通过第一水管1609和第二水管1612吸入水箱1611内的水流，当活塞板1604在腔室1603内下移时，活塞板1604对水室内的水流加压，从而让水流通过第一水管1609和第三水管1617进入到排水管1614的水腔1615内，便于雾化喷头1616朝向工件喷洒雾化水，通过雾化水有利于对砂磨带14进行散热降温，保障砂磨带14的打磨抛光效果。

如图1-图4和图8所示，所述打磨二级利用组件17包括出气口1701、第一单向阀1702、气腔1703、气管1704、第二单向阀1705和吸气头1706；

所述气室的顶部开设有出气口1701，所述出气口1701上安装有第一单向阀1702，所述磨床主体1的底部内设有气腔1703，所述气腔1703与气室通过气管1704相连接，所述气管1704上安装有第二单向阀1705，所述气腔1703上安装有多个吸气头1706，所述雾化喷头1616与吸气头1706相对称，通过多个吸气头1706的吸气可以形成定向的气流流动，所述磨床主体1上设置有过滤网，所述过滤网处于吸气头1706的上方，通过过滤网可以避免气流中的颗粒被吸入到吸气头1706内，当活塞板1604在腔室1603内上移时，活塞板1604在移动过程中能够挤压气室内的气流通过出气口1701排出，当活塞板1604在腔室1603内下移时，气室内形成负压，让气室可以通过气管1704对气腔1703内进行抽吸，从而能让吸气头1706对外界气流进行抽吸，使得外界气流能够竖直向下流动，进而能够让气流携带雾化水形成局域性定向流动，有利于提高雾化水对砂磨带14的打磨抛光效果。

本发明的工作原理：

当工作人员需要对卡盘2上装夹的工件进行打磨抛光时，控制电动伸缩杆8带动斜板9靠近工件，使砂磨带14与工件贴合，磨床驱动工件旋转的同时，运行驱动电机12，通过主动辊10和从动辊11带动砂磨带14反向转动，从而实现砂磨带14对工件进行打磨，与此同时，通过启动模组电机5运行模组导轨4，使模组导轨4带动移动座6进行横移，从而实现对工件的全面打磨，通过压力传感器13可以对砂磨带14进行压力监测，当砂磨带14发生磨损时，压力传感器13监测打磨压力降低，此时，压力传感器13可以控制电动伸缩杆8进行相应的伸展，进而可以根据砂磨带14的磨损进行自动补偿。

当磨床驱动工件进行旋转时，顶尖3在夹紧工件的同时，顶尖3可以通过第一转轴1502带动主动盘1503进行同步转动，主动盘1503在旋转过程中可以通过传动带1509带动从动盘1508进行同步旋转，从动盘1508在转动过程中可以通过第二转轴1507带动S型轴1510进行持续周期性转动，利用S型轴1510的转动能够实现对打磨一级利用组件16和打磨二级利用组件17提供动力驱动。

当S型轴1510进行旋转时，S型轴1510在旋转过程中能够带动挤压板1607进行纵向往复移动，并且在弹簧1608的弹力作用下能够保障挤压板1607与S型轴1510始终贴合，挤压板1607纵向往复移动过程中可以通过传动杆1605带动活塞板1604在腔室1603内进行同步移动，与此同时，利用S型轴1510的两个曲峰中心对称，可以实现两个腔室1603交替间歇式运行，从而保障水室与气室在整个装置中的持续性运行。

当活塞板1604在腔室1603内上移时，水室增大容积的同时形成吸力，通过第一水管1609和第二水管1612吸入水箱1611内的水流，当活塞板1604在腔室1603内下移时，活塞板1604对水室内的水流加压，从而让水流通过第一水管1609和第三水管1617进入到排水管1614的水腔1615内，便于雾化喷头1616朝向工件喷洒雾化水，通过雾化水有利于对砂磨带14进行散热降温，保障砂磨带14的打磨抛光效果。

当活塞板1604在腔室1603内上移时，活塞板1604在移动过程中能够挤压气室内的气流通过出气口1701排出，当活塞板1604在腔室1603内下移时，气室内形成负压，让气室可以通过气管1704对气腔1703内进行抽吸，从而能让吸气头1706对外界气流进行抽吸，使得外界气流能够竖直向下流动，进而能够让气流携带雾化水形成局域性定向流动，有利于提高雾化水对砂磨带14的打磨抛光效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：该基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置包括磨床主体（1），所述磨床主体（1）上安装有卡盘（2）和顶尖（3），所述磨床主体（1）上安装有模组导轨（4），所述模组导轨（4）上安装有模组电机（5），所述模组导轨（4）上滑动安装有移动座（6），所述移动座（6）上安装有联动板（7），所述联动板（7）上安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）上安装有斜板（9），所述斜板（9）上安装有主动辊（10）、从动辊（11）和驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴与主动辊（10）相连接，所述主动辊（10）上安装有压力传感器（13），所述主动辊（10）与从动辊（11）上套设有砂磨带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述压力传感器（13）与电动伸缩杆（8）电性控制，且砂磨带（14）的旋转方向与工件的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述磨床主体（1）上设置有打磨传动组件（15）、打磨一级利用组件（16）和打磨二级利用组件（17），通过顶尖（3）实现对打磨传动组件（15）的驱动，并通过打磨传动组件（15）的运行为打磨一级利用组件（16）和打磨二级利用组件（17）提供运行驱动力。

4.根据权利要求3所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述打磨传动组件（15）包括第一转孔（1501）、第一转轴（1502）、主动盘（1503）、盖板（1504）、开孔（1505）、第二转孔（1506）、第二转轴（1507）、从动盘（1508）、传动带（1509）和S型轴（1510）；

所述磨床主体（1）上开设有第一转孔（1501），所述第一转孔（1501）内通过轴承安装有第一转轴（1502），所述第一转轴（1502）的一端与顶尖（3）相连接，另一端安装有主动盘（1503），所述磨床主体（1）的顶部安装有盖板（1504），所述盖板（1504）上开设有开孔（1505），所述开孔（1505）的一侧开设有第二转孔（1506），所述第二转孔（1506）内通过轴承安装有第二转轴（1507），所述第二转轴（1507）的一端安装有从动盘（1508），另一端安装有S型轴（1510），所述主动盘（1503）与从动盘（1508）上套设有传动带（1509）。

5.根据权利要求4所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述开孔（1505）远离第二转孔（1506）的一侧开设有第三转孔（1511），所述第三转孔（1511）内通过轴承安装有第三转轴（1512），所述第三转轴（1512）与第二转轴（1507）处于同一轴线上，所述S型轴（1510）的一端与第二转轴（1507）相连接，另一端与第三转轴（1512）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述打磨一级利用组件（16）包括第一固定杆（1601）、固定座（1602）、腔室（1603）、活塞板（1604）、传动杆（1605）、滑孔（1606）、挤压板（1607）和弹簧（1608）；

所述盖板（1504）上通过第一固定杆（1601）安装有固定座（1602），所述固定座（1602）内设有两组腔室（1603），两组所述腔室（1603）内均滑动安装有活塞板（1604），通过活塞板（1604）在腔室（1603）的隔断形成水室和气室，所述活塞板（1604）的底部安装有传动杆（1605），所述腔室（1603）的底部开设有滑孔（1606），所述传动杆（1605）贯穿滑孔（1606），且为滑动配合，所述传动杆（1605）的下端安装有挤压板（1607），所述挤压板（1607）与固定座（1602）通过弹簧（1608）相连接，两个所述挤压板（1607）分别与S型轴（1510）的两个曲峰相接触。

7.根据权利要求6所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述打磨一级利用组件（16）还包括第一水管（1609）、双通道单向阀（1610）、水箱（1611）、第二水管（1612）、第二固定杆（1613）、排水管（1614）、水腔（1615）和雾化喷头（1616）；

所述水室通过第一水管（1609）与双通道单向阀（1610）相连接，所述磨床主体（1）上安装有水箱（1611），所述水箱（1611）与双通道单向阀（1610）通过第二水管（1612）相连接，所述盖板（1504）通过第二固定杆（1613）安装有排水管（1614），所述排水管（1614）内设有水腔（1615），且排水管（1614）的底部安装有多个雾化喷头（1616），所述水腔（1615）与双通道单向阀（1610）通过第三水管（1617）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于槽辊生产用具有自适应功能的抛光装置，其特征在于：所述打磨二级利用组件（17）包括出气口（1701）、第一单向阀（1702）、气腔（1703）、气管（1704）、第二单向阀（1705）和吸气头（1706）；

所述气室的顶部开设有出气口（1701），所述出气口（1701）上安装有第一单向阀（1702），所述磨床主体（1）内设有气腔（1703），所述气腔（1703）与气室通过气管（1704）相连接，所述气管（1704）上安装有第二单向阀（1705），所述气腔（1703）上安装有多个吸气头（1706），通过多个吸气头（1706）的吸气可以形成定向的气流流动。