CN114619340A - 一种金属管件自动化的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管件自动化的打磨抛光装置，涉及到金属打磨抛光领域，包括底座、安装板、转动盘和安装盘，所述安装板位于底座的上表面，且安装板的底部固定设有的电滑块与底座上表面的电动滑轨相互滑动连接，所述安装板的左侧面安装有驱动电机，驱动电机与安装板右侧面的转动盘传动连接，所述转动盘与安装盘之间通过连接杆件固连，且安装盘上设有将管体进行撑紧固定的撑紧机构，所述底座的上表面靠近右侧端的位置固定设有V形板。本发明撑紧机构从管体的内部将管体撑紧，实现管体在安装盘上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体安装在安装盘上，进而可以将不同直径的管体进行打磨抛光，适用性更广。

Description

一种金属管件自动化的打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及金属打磨抛光领域，特别涉及一种金属管件自动化的打磨抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消光，通常以抛光轮作为抛光工具。

现有技术中在进行管件的抛光时，大多是通过驱动轮和抛光轮的转动带动管件在滑槽内部移动，从而管件在滑槽的内部边转动边移动的同时，抛光轮将管件的表面进行抛光，但是由于滑槽的体积有限，进而仅适用于特定直径的管件的抛光，从而在使用时具有局限性。

因此，发明一种金属管件自动化的打磨抛光装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管件自动化的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件自动化的打磨抛光装置，包括底座、安装板、转动盘和安装盘，所述安装板位于底座的上表面，且安装板的底部固定设有的电滑块与底座上表面的电动滑轨相互滑动连接，所述安装板的左侧面安装有驱动电机，驱动电机与安装板右侧面的转动盘传动连接，所述转动盘与安装盘之间通过连接杆件固连，且安装盘上设有将管体进行撑紧固定的撑紧机构，所述底座的上表面靠近右侧端的位置固定设有V形板，V形板的一端固定安装在底座的上表面，且V形板的开口朝向管体，V形板的顶部右侧面活动设有上从动辊，V形板的弯折处的右侧面活动设有主动辊,主动辊与驱动电机传动连接，所述底座的上表面位于管体的下方开设有抛光液池,抛光液池的内部活动设有下传动辊，所述上从动辊、主动辊和下传动辊的外部套设有将管体表面进行打磨的打磨带。

与转动盘传动连接的驱动电机带动转动盘和安装盘转动，进而带动管体的转动，同时电滑块与电动滑轨相互滑动连接。进而管体可以在转动的同时在水平方向移动，进而当管体转动并经过打磨带时其表面将会被打磨带均匀打磨，主动辊转动将会带动打磨带的传动，打磨带与管体的表面产生摩擦进而将管体表面进行抛光；

撑紧机构从管体的内部将管体撑紧，实现管体在安装盘上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体安装在安装盘上，进而可以将不同直径的管体进行打磨抛光，适用性更广。

优选的，所述撑紧机构包括移动槽、撑紧杆和驱动机构，移动槽位于安装盘的右侧面，移动槽的内部滑动设有两组撑紧杆，两组撑紧杆关于移动槽的中点呈轴对称分布，所述撑紧杆为阶梯状结构，且安装盘上设有控制两组撑紧杆移动的驱动机构。

当两组撑紧杆相互靠近时，此时可以将管体套设在撑紧杆的外部，然后再通过驱动机构控制两组撑紧杆相互远离，进而撑紧杆将会撑紧在管体的内壁而将管体的位置固定；

撑紧杆为阶梯状结构，进而不同直径的管体可以套设在撑紧杆上的不同位置，然后再通过驱动机构对撑紧杆的位置进行微调即可，使得对撑紧杆的调节更加的省时。

优选的，所述驱动机构包括螺纹杆、内螺纹管、从动斜齿轮环、主动斜齿轮和驱动螺杆，所述撑紧杆位于移动槽内部的一端均与螺纹杆的一端固连，螺纹杆的另一端插设在内螺纹管的内部，撑紧杆与螺纹杆相互垂直，内螺纹管活动安装在移动槽的内部，且内螺纹管的边缘固定设有从动斜齿轮环,从动斜齿轮环与主动斜齿轮相互啮合传动，所述从动斜齿轮环的中心轴线与内螺纹管相互重合，主动斜齿轮的中心轴线与内螺纹管相互垂直，主动斜齿轮面向移动槽底部的一面与驱动螺杆的一端固连，驱动螺杆的另一端伸出安装盘的左侧面边缘。

可以通过驱动螺杆的转动带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮环相互啮合传动进而带动内螺纹管的转动，从而使得螺纹杆在内螺纹管的内部转动，可以起到改变两组撑紧杆之间距离的作用。

优选的，所述从动斜齿轮环的两端活动插设在限位板上的安装孔内，且限位板固定连接在移动槽的底部。

优选的，所述撑紧杆上与管体相互平行的杆件的表面开设有收纳槽,收纳槽的底部通过弹簧与弹性杆的底部固连，且与弹性杆固连的弹簧处于自然状态时，弹性杆的顶部伸出收纳槽的上端口，弹性杆的表面设有橡胶垫。

弹性杆起到将管体内壁弹性撑紧的作用，且弹性杆表面的橡胶垫可以防止打磨带对管体的表面进行打磨时管体与撑紧杆之间发生相对移动。

优选的，所述打磨带的内壁粘设有橡胶带,橡胶带上均匀开设有气腔,所述打磨带的表面以及橡胶带的表面开设有与气腔内部相互连通的微孔。

当橡胶带转动至抛光液池的内部时，此时打磨带内壁的橡胶带将会在下传动辊的表面存在一个挤压与非挤压的过程，当橡胶带紧贴下传动辊的表面边缘时，此时橡胶带受到挤压，其内部的气腔处于挤压状态，而当橡胶带逐渐的脱离下传动辊的表面时，气腔将会逐渐的膨胀，外界的抛光液将会从微孔进入气腔的内部进行储存，而当储存有抛光液的气腔移动至管体的表面时，气腔再次受到挤压，其内部的抛光液将会从微孔喷出作用于管体的表面，使得抛光效果更好。

优选的，所述下传动辊的两端边缘固定设有搅拌叶,搅拌叶在下传动辊的表面绕下传动辊的中心轴线呈等距环形排列。

主动辊带动打磨带转动的过程中，下传动辊将会转动，进而带动下传动辊边缘的搅拌叶的转动，搅拌叶可以将抛光液池内部的抛光液进行搅拌，进而防止抛光液发生沉降。

优选的，所述上从动辊活动安装在滑动板的表面，滑动板位于滑槽板的内部，滑槽板与V形板的顶部固连，且滑槽板的端面为U形结构设计，滑槽板的侧面开设有矩形通槽,矩形通槽的内部设有对滑动板进行定位的定位螺钉，滑动板的表面设有竖向滑槽，竖向滑槽的内部滑动设有滑动块,滑动块的顶部通过弹簧与竖向滑槽的顶部固连，且上从动辊活动安装在滑动块的表面。

由于滑动板可以在滑槽板的内部进行上下滑动，且滑动板可以通过定位螺钉将其位置固定，进而使得上从动辊与下传动辊之间的距离可变，从而时上从动辊和下传动辊之间的距离可以与管体的直径相匹配，使得打磨带可以紧贴在管体的表面，同时便于打磨带的安装；

且由于与上从动辊连接的滑动块通过弹簧与竖向滑槽的顶部固连，进而使得上从动辊具有一定的弹性，上从动辊可以将打磨带弹性撑紧在管体的表面，使得对管体的外边缘打磨效果更好，避免将管体进行过度抛光。

优选的，所述抛光液池的内壁设有刮板，刮板的自由端与打磨带的表面相接触，所述下传动辊的上方紧贴橡胶带的内侧面活动设有空心抽液管，底座的表面位于空心抽液管的两端设有竖向板，空心抽液管的一端活动安装在一组竖向板上，空心抽液管的外部套设有橡胶套，橡胶套以及空心抽液管的边缘均匀开设有与空心抽液管内部相互连通的吸液口，所述空心抽液管的另一端设有抽液机构。

刮板可以将打磨带外表面的多余抛光液刮下，避免打磨带上吸收的抛光液作用于管体表面时被挤压而沿着管体的表面滴落，或者在经过上从动辊和主动辊时因被挤压而滴落，进而避免造成抛光液的浪费；

而抽液机构可以抽取空心抽液管内部的气体使得空心抽液管内部形成负压状态，进而橡胶带内侧面的抛光液将会通过吸液口进入空心抽液管的内部，防止抛光液粘附在橡胶带的表面移动至偏离抛光液池的位置滴落造成抛光液的浪费。

优选的，所述抽液机构包括凸起、空心管、喷液口和活塞板，所述空心管的内部滑动设有活塞板,活塞板远离空心抽液管的一面通过弹簧与空心管的端部固连，活塞板靠近空心抽液管的一面与Z形管的一端固连，Z形管的另一端伸出空心管的端部与空心抽液管的一端固连，靠近空心管的一组竖向板的表面设有凸起，凸起在竖向板的表面呈等距环形排列，喷液口和Z形管的内部进设有单向阀。

进入空心抽液管内部的抛光液将会经过Z形管进入空心管的内部，当空心管移动至凸起的表面时，空心管将会受到挤压，此时活塞板将会把空心管内部的抛光液从喷液口挤出，而当空心管转动至偏离凸起的位置时，空心管将会在与活塞板固连的弹簧的作用下向远离空心抽液管的方向移动，此时橡胶带表面的抛光液将会经过吸液口、空心抽液管、Z形管最终进入空心管的内部；

空心抽液管在橡胶带的带动下转动，进而与橡胶带之间无相对移动，避免将橡胶带进行磨损。

本发明的技术效果和优点：

1、撑紧机构从管体的内部将管体撑紧，实现管体在安装盘上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体安装在安装盘上，进而可以将不同直径的管体进行打磨抛光，适用性更广；

2、撑紧杆为阶梯状结构，进而不同直径的管体可以套设在撑紧杆上的不同位置，然后再通过驱动机构对撑紧杆的位置进行微调即可，使得对撑紧杆的调节更加的省时；

3、主动辊带动打磨带转动的过程中，下传动辊将会转动，进而带动下传动辊边缘的搅拌叶的转动，搅拌叶可以将抛光液池内部的抛光液进行搅拌，进而防止抛光液发生沉降；

4、当橡胶带转动至抛光液池的内部时，此时打磨带内壁的橡胶带将会在下传动辊的表面存在一个挤压与非挤压的过程，当橡胶带紧贴下传动辊的表面边缘时，此时橡胶带受到挤压，其内部的气腔处于挤压状态，而当橡胶带逐渐的脱离下传动辊的表面时，气腔将会逐渐的膨胀，外界的抛光液将会从微孔进入气腔的内部进行储存，而当储存有抛光液的气腔移动至管体的表面时，气腔再次受到挤压，其内部的抛光液将会从微孔喷出作用于管体的表面，使得抛光效果更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明移动槽的内部结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为抛光液池的内部结构示意图。

图6为图5中C处放大图。

图7为竖向滑槽的内部结构示意图。

图8为空心抽液管的内部结构示意图。

图9为图8中D处放大图。

图10为图8中E处放大图。

图中：底座1、安装板2、转动盘3、安装盘4、管体5、电动滑轨6、V形板7、打磨带8、上从动辊9、主动辊10、下传动辊11、抛光液池12、电滑块13、移动槽14、撑紧杆15、螺纹杆16、内螺纹管17、从动斜齿轮环18、主动斜齿轮19、驱动螺杆20、弹性杆21、收纳槽22、滑槽板23、滑动板24、竖向滑槽25、矩形通槽26、气腔27、刮板28、竖向板29、空心抽液管30、橡胶带31、微孔32、搅拌叶33、凸起34、空心管35、喷液口36、活塞板37、吸液口38、限位板39、滑动块40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，底座1、安装板2、转动盘3和安装盘4，安装板2位于底座1的上表面，且安装板2的底部固定设有的电滑块13与底座1上表面的电动滑轨6相互滑动连接，安装板2的左侧面安装有驱动电机，驱动电机与安装板2右侧面的转动盘3传动连接，转动盘3与安装盘4之间通过连接杆件固连，且安装盘4上设有将管体5进行撑紧固定的撑紧机构，底座1的上表面靠近右侧端的位置固定设有V形板7，V形板7的一端固定安装在底座1的上表面，且V形板7的开口朝向管体5，V形板7的顶部右侧面活动设有上从动辊9，V形板7的弯折处的右侧面活动设有主动辊10,主动辊10与驱动电机传动连接，底座1的上表面位于管体5的下方开设有抛光液池12,抛光液池12的内部活动设有下传动辊11，上从动辊9、主动辊10和下传动辊11的外部套设有将管体5表面进行打磨的打磨带8。

参考图1和图2中所示，与转动盘3传动连接的驱动电机带动转动盘3和安装盘4转动，进而带动管体5的转动，同时电滑块13与电动滑轨6相互滑动连接。进而管体5可以在转动的同时在水平方向移动，进而当管体5转动并经过打磨带8时其表面将会被打磨带8均匀打磨，主动辊10转动将会带动打磨带8的传动，打磨带8与管体5的表面产生摩擦进而将管体5表面进行抛光；

撑紧机构从管体5的内部将管体5撑紧，实现管体5在安装盘4上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体5安装在安装盘4上，进而可以将不同直径的管体5进行打磨抛光，适用性更广。

撑紧机构包括移动槽14、撑紧杆15和驱动机构，移动槽14位于安装盘4的右侧面，移动槽14的内部滑动设有两组撑紧杆15，两组撑紧杆15关于移动槽14的中点呈轴对称分布，撑紧杆15为阶梯状结构，且安装盘4上设有控制两组撑紧杆15移动的驱动机构。

如图3中所示，当两组撑紧杆15相互靠近时，此时可以将管体5套设在撑紧杆15的外部，然后再通过驱动机构控制两组撑紧杆15相互远离，进而撑紧杆15将会撑紧在管体5的内壁而将管体5的位置固定；

如图2所示，撑紧杆15为阶梯状结构，进而不同直径的管体5可以套设在撑紧杆15上的不同位置，然后再通过驱动机构对撑紧杆15的位置进行微调即可，使得对撑紧杆15的调节更加的省时。

驱动机构包括螺纹杆16、内螺纹管17、从动斜齿轮环18、主动斜齿轮19和驱动螺杆20，撑紧杆15位于移动槽14内部的一端均与螺纹杆16的一端固连，螺纹杆16的另一端插设在内螺纹管17的内部，撑紧杆15与螺纹杆16相互垂直，内螺纹管17活动安装在移动槽14的内部，且内螺纹管17的边缘固定设有从动斜齿轮环18,从动斜齿轮环18与主动斜齿轮19相互啮合传动，从动斜齿轮环18的中心轴线与内螺纹管17相互重合，主动斜齿轮19的中心轴线与内螺纹管17相互垂直，主动斜齿轮19面向移动槽14底部的一面与驱动螺杆20的一端固连，驱动螺杆20的另一端伸出安装盘4的左侧面边缘。

如图3中所示，可以通过驱动螺杆20的转动带动主动斜齿轮19转动，主动斜齿轮19与从动斜齿轮环18相互啮合传动进而带动内螺纹管17的转动，从而使得螺纹杆16在内螺纹管17的内部转动，可以起到改变两组撑紧杆15之间距离的作用。

从动斜齿轮环18的两端活动插设在限位板39上的安装孔内，且限位板39固定连接在移动槽14的底部。

撑紧杆15上与管体5相互平行的杆件的表面开设有收纳槽22,收纳槽22的底部通过弹簧与弹性杆21的底部固连，且与弹性杆21固连的弹簧处于自然状态时，弹性杆21的顶部伸出收纳槽22的上端口，弹性杆21的表面设有橡胶垫。

如图4中所示，弹性杆21起到将管体5内壁弹性撑紧的作用，且弹性杆21表面的橡胶垫可以防止打磨带8对管体5的表面进行打磨时管体5与撑紧杆15之间发生相对移动。

打磨带8的内壁粘设有橡胶带31,橡胶带31上均匀开设有气腔27,打磨带8的表面以及橡胶带31的表面开设有与气腔27内部相互连通的微孔32。

如图5和图6中所示，当橡胶带31转动至抛光液池12的内部时，此时打磨带8内壁的橡胶带31将会在下传动辊11的表面存在一个挤压与非挤压的过程，当橡胶带31紧贴下传动辊11的表面边缘时，此时橡胶带31受到挤压，其内部的气腔27处于挤压状态，而当橡胶带31逐渐的脱离下传动辊11的表面时，气腔27将会逐渐的膨胀，外界的抛光液将会从微孔32进入气腔27的内部进行储存，而当储存有抛光液的气腔27移动至管体5的表面时，气腔27再次受到挤压，其内部的抛光液将会从微孔32喷出作用于管体5的表面，使得抛光效果更好。

下传动辊11的两端边缘固定设有搅拌叶33,搅拌叶33在下传动辊11的表面绕下传动辊11的中心轴线呈等距环形排列。

如图5中所示，主动辊10带动打磨带8转动的过程中，下传动辊11将会转动，进而带动下传动辊11边缘的搅拌叶33的转动，搅拌叶33可以将抛光液池12内部的抛光液进行搅拌，进而防止抛光液发生沉降。

上从动辊9活动安装在滑动板24的表面，滑动板24位于滑槽板23的内部，滑槽板23与V形板7的顶部固连，且滑槽板23的端面为U形结构设计，滑槽板23的侧面开设有矩形通槽26,矩形通槽26的内部设有对滑动板24进行定位的定位螺钉，滑动板24的表面设有竖向滑槽25，竖向滑槽25的内部滑动设有滑动块40,滑动块40的顶部通过弹簧与竖向滑槽25的顶部固连，且上从动辊9活动安装在滑动块40的表面。

如图5和图6中所示，由于滑动板24可以在滑槽板23的内部进行上下滑动，且滑动板24可以通过定位螺钉将其位置固定，进而使得上从动辊9与下传动辊11之间的距离可变，从而时上从动辊9和下传动辊11之间的距离可以与管体5的直径相匹配，使得打磨带8可以紧贴在管体5的表面，同时便于打磨带8的安装；

且由于与上从动辊9连接的滑动块40通过弹簧与竖向滑槽25的顶部固连，进而使得上从动辊9具有一定的弹性，上从动辊9可以将打磨带8弹性撑紧在管体5的表面，使得对管体5的外边缘打磨效果更好，避免将管体5进行过度抛光。

抛光液池12的内壁设有刮板28，刮板28的自由端与打磨带8的表面相接触，下传动辊11的上方紧贴橡胶带31的内侧面活动设有空心抽液管30，底座1的表面位于空心抽液管30的两端设有竖向板29，空心抽液管30的一端活动安装在一组竖向板29上，空心抽液管30的外部套设有橡胶套，橡胶套以及空心抽液管30的边缘均匀开设有与空心抽液管30内部相互连通的吸液口38，空心抽液管30的另一端设有抽液机构。

参考图5、图8和图10中所示，刮板28可以将打磨带8外表面的多余抛光液刮下，避免打磨带8上吸收的抛光液作用于管体5表面时被挤压而沿着管体5的表面滴落，或者在经过上从动辊9和主动辊10时因被挤压而滴落，进而避免造成抛光液的浪费；

而抽液机构可以抽取空心抽液管30内部的气体使得空心抽液管30内部形成负压状态，进而橡胶带31内侧面的抛光液将会通过吸液口38进入空心抽液管30的内部，防止抛光液粘附在橡胶带31的表面移动至偏离抛光液池12的位置滴落造成抛光液的浪费。

抽液机构包括凸起34、空心管35、喷液口36和活塞板37，空心管35的内部滑动设有活塞板37,活塞板37远离空心抽液管30的一面通过弹簧与空心管35的端部固连，活塞板37靠近空心抽液管30的一面与Z形管的一端固连，Z形管的另一端伸出空心管35的端部与空心抽液管30的一端固连，靠近空心管35的一组竖向板29的表面设有凸起34，凸起34在竖向板29的表面呈等距环形排列，喷液口36和Z形管的内部进设有单向阀。

如图9中所示，进入空心抽液管30内部的抛光液将会经过Z形管进入空心管35的内部，当空心管35移动至凸起34的表面时，空心管35将会受到挤压，此时活塞板37将会把空心管35内部的抛光液从喷液口36挤出，而当空心管35转动至偏离凸起34的位置时，空心管35将会在与活塞板37固连的弹簧的作用下向远离空心抽液管30的方向移动，此时橡胶带31表面的抛光液将会经过吸液口38、空心抽液管30、Z形管最终进入空心管35的内部；

空心抽液管30在橡胶带31的带动下转动，进而与橡胶带31之间无相对移动，避免将橡胶带31进行磨损。

工作原理：参考图1和图2中所示，与转动盘3传动连接的驱动电机带动转动盘3和安装盘4转动，进而带动管体5的转动，同时电滑块13与电动滑轨6相互滑动连接。进而管体5可以在转动的同时在水平方向移动，进而当管体5转动并经过打磨带8时其表面将会被打磨带8均匀打磨，主动辊10转动将会带动打磨带8的传动，打磨带8与管体5的表面产生摩擦进而将管体5表面进行抛光；

撑紧机构从管体5的内部将管体5撑紧，实现管体5在安装盘4上的安装，撑紧机构可以将不同直径的管体5安装在安装盘4上，进而可以将不同直径的管体5进行打磨抛光，适用性更广。

Claims (10)

1.一种金属管件自动化的打磨抛光装置，包括底座（1）、安装板（2）、转动盘（3）和安装盘（4），其特征在于：所述安装板（2）位于底座（1）的上表面，且安装板（2）的底部固定设有的电滑块（13）与底座（1）上表面的电动滑轨（6）相互滑动连接，所述安装板（2）的左侧面安装有驱动电机，驱动电机与安装板（2）右侧面的转动盘（3）传动连接，所述转动盘（3）与安装盘（4）之间通过连接杆件固连，且安装盘（4）上设有将管体（5）进行撑紧固定的撑紧机构，所述底座（1）的上表面靠近右侧端的位置固定设有V形板（7），V形板（7）的一端固定安装在底座（1）的上表面，且V形板（7）的开口朝向管体（5），V形板（7）的顶部右侧面活动设有上从动辊（9），V形板（7）的弯折处的右侧面活动设有主动辊（10）,主动辊（10）与驱动电机传动连接，所述底座（1）的上表面位于管体（5）的下方开设有抛光液池（12）,抛光液池（12）的内部活动设有下传动辊（11），所述上从动辊（9）、主动辊（10）和下传动辊（11）的外部套设有将管体（5）表面进行打磨的打磨带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述撑紧机构包括移动槽（14）、撑紧杆（15）和驱动机构，移动槽（14）位于安装盘（4）的右侧面，移动槽（14）的内部滑动设有两组撑紧杆（15），两组撑紧杆（15）关于移动槽（14）的中点呈轴对称分布，所述撑紧杆（15）为阶梯状结构，且安装盘（4）上设有控制两组撑紧杆（15）移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆（16）、内螺纹管（17）、从动斜齿轮环（18）、主动斜齿轮（19）和驱动螺杆（20），所述撑紧杆（15）位于移动槽（14）内部的一端均与螺纹杆（16）的一端固连，螺纹杆（16）的另一端插设在内螺纹管（17）的内部，撑紧杆（15）与螺纹杆（16）相互垂直，内螺纹管（17）活动安装在移动槽（14）的内部，且内螺纹管（17）的边缘固定设有从动斜齿轮环（18）,从动斜齿轮环（18）与主动斜齿轮（19）相互啮合传动，所述从动斜齿轮环（18）的中心轴线与内螺纹管（17）相互重合，主动斜齿轮（19）的中心轴线与内螺纹管（17）相互垂直，主动斜齿轮（19）面向移动槽（14）底部的一面与驱动螺杆（20）的一端固连，驱动螺杆（20）的另一端伸出安装盘（4）的左侧面边缘。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述从动斜齿轮环（18）的两端活动插设在限位板（39）上的安装孔内，且限位板（39）固定连接在移动槽（14）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述撑紧杆（15）上与管体（5）相互平行的杆件的表面开设有收纳槽（22）,收纳槽（22）的底部通过弹簧与弹性杆（21）的底部固连，且与弹性杆（21）固连的弹簧处于自然状态时，弹性杆（21）的顶部伸出收纳槽（22）的上端口，弹性杆（21）的表面设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨带（8）的内壁粘设有橡胶带（31）,橡胶带（31）上均匀开设有气腔（27）,所述打磨带（8）的表面以及橡胶带（31）的表面开设有与气腔（27）内部相互连通的微孔（32）。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述下传动辊（11）的两端边缘固定设有搅拌叶（33）,搅拌叶（33）在下传动辊（11）的表面绕下传动辊（11）的中心轴线呈等距环形排列。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述上从动辊（9）活动安装在滑动板（24）的表面，滑动板（24）位于滑槽板（23）的内部，滑槽板（23）与V形板（7）的顶部固连，且滑槽板（23）的端面为U形结构设计，滑槽板（23）的侧面开设有矩形通槽（26）,矩形通槽（26）的内部设有对滑动板（24）进行定位的定位螺钉，滑动板（24）的表面设有竖向滑槽（25），竖向滑槽（25）的内部滑动设有滑动块（40）,滑动块（40）的顶部通过弹簧与竖向滑槽（25）的顶部固连，且上从动辊（9）活动安装在滑动块（40）的表面。

9.根据权利要求6所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光液池（12）的内壁设有刮板（28），刮板（28）的自由端与打磨带（8）的表面相接触，所述下传动辊（11）的上方紧贴橡胶带（31）的内侧面活动设有空心抽液管（30），底座（1）的表面位于空心抽液管（30）的两端设有竖向板（29），空心抽液管（30）的一端活动安装在一组竖向板（29）上，空心抽液管（30）的外部套设有橡胶套，橡胶套以及空心抽液管（30）的边缘均匀开设有与空心抽液管（30）内部相互连通的吸液口（38），所述空心抽液管（30）的另一端设有抽液机构。

10.根据权利要求9所述的一种金属管件自动化的打磨抛光装置，其特征在于：所述抽液机构包括凸起（34）、空心管（35）、喷液口（36）和活塞板（37），所述空心管（35）的内部滑动设有活塞板（37）,活塞板（37）远离空心抽液管（30）的一面通过弹簧与空心管（35）的端部固连，活塞板（37）靠近空心抽液管（30）的一面与Z形管的一端固连，Z形管的另一端伸出空心管（35）的端部与空心抽液管（30）的一端固连，靠近空心管（35）的一组竖向板（29）的表面设有凸起（34），凸起（34）在竖向板（29）的表面呈等距环形排列，喷液口（36）和Z形管的内部进设有单向阀。

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