CN116519996B - 高斯测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高斯测试设备，属于无线充电模组测试技术领域，其包括：测试机构，包括测试组件和驱动所述测试组件沿竖直方向升降的升降模组，所述测试组件包括陪测产品；上料机构，包括设置在所述陪测产品上方的测试工装，所述测试工装包括自下而上依次布置的底板、隔板和压板，所述底板对应所述隔板的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔，所述压板对应所述隔板的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔，所述仿形孔的内轮廓与无线充电模组的外轮廓相适配；其中，所述无线充电模组承载于所述隔板上，所述陪测产品适于经所述第一避让孔接触所述隔板。本发明采用上述结构能够提高测试精度，且测试工装结构简单，测试效率和可靠性高。

Description

高斯测试设备

技术领域

本发明涉及无线充电模组测试技术领域，特别涉及一种高斯测试设备。

背景技术

无线充电模组在生产完成后，需要对其充电能力进行测试，以确保合格出厂。现有技术中，通常会将待测试的无线充电模组固定在测试工装上，测试工装上方设有陪测产品，陪测产品外接有升降驱动结构，升降驱动结构可驱动陪测产品下降并与无线充电模组相吸附，通过陪测产品上的芯片读取无线充电模组的磁通量来确定充电性能，以确定无线充电模组是否合格。采用上述结构，为了防止无线充电模组在陪测产品的吸附下脱离测试工装，测试工装需要设置额外的抵压结构或者真空吸附结构，结构复杂，且抵压结构需要进行额外的抵压操作，测试效率低，而真空吸附结构可靠性较差。此外，由于无线充电模组在实际使用时通常设置在壳体内，将陪测产品直接吸附无线充电模组也会引起测试精度差的情况。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高斯测试设备，结构简单，测试精度高，且有效提高测试效率和可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种高斯测试设备，包括：

测试机构，包括测试组件和驱动所述测试组件沿竖直方向升降的升降模组，所述测试组件包括陪测产品；

上料机构，包括设置在所述陪测产品上方的测试工装，所述测试工装包括自下而上依次布置的底板、隔板和压板，所述底板对应所述隔板的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔，所述压板对应所述隔板的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔，所述仿形孔的内轮廓与无线充电模组的外轮廓相适配；

其中，所述无线充电模组承载于所述隔板上，所述陪测产品适于经所述第一避让孔接触所述隔板。

进一步地，所述底板自其上端面向内凹陷形成有限位槽，所述隔板嵌设定位于所述限位槽内，所述压板抵压在所述隔板上，且与所述底板固定连接。

进一步地，所述压板包括支撑在所述底板上端面的压板本体，所述压板本体的下端面凸设有与所述限位槽相对应的凸部，所述凸部至少部分嵌设于所述限位槽内，以定位所述压板本体。

进一步地，所述隔板由玻璃材质制成。

进一步地，所述测试组件包括：

安装座，与所述升降模组传动连接；

浮动结构，承接在所述陪测产品和所述安装座之间；

其中，所述浮动结构适于沿着竖直方向浮动。

进一步地，所述陪测产品包括：

测试座，设置在所述浮动结构上；

测试头，固定在所述测试座的顶端；

其中，所述测试头沿竖直方向自其底端向内凹陷形成有安装空间，所述安装空间内固定有与所述测试头电连接的转接板。

进一步地，所述测试座的外周开设有至少一个与所述安装空间相连通的安装孔，所述安装孔自所述测试座的底部延伸至所述测试座的顶部，所述安装座和所述浮动结构对应所述安装空间的区域沿竖直方向贯通开设有走线孔。

进一步地，所述测试机构包括与所述升降模组传动连接的第一横移模组，所述第一横移模组适于带动所述升降模组沿着第一水平方向移动，所述上料机构数量为至少两个，且沿着所述第一水平方向间隔布置。

进一步地，所述上料机构包括与所述测试工装传动连接的第二横移模组，所述第二横移模组适于带动所述测试工装沿着第二水平方向移至测试工位或者上下料工位，所述第一水平方向和所述第二水平方向相垂直。

进一步地，所述上料机构包括连接在所述测试工装和所述第二横移模组之间的角度滑台，所述测试工装适于在所述角度滑台的带动下绕着所述第一水平方向和所述第二水平方向转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中测试工装包括自下而上依次布置的底板、隔板和压板，压板对应隔板的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔，无线充电模组可自仿形孔的顶端放至隔板上，仿形孔可对无线充电模组的周侧进行定位，底板对应隔板的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔，升降模组可驱动陪测产品经第一避让孔接触隔板，从而与隔板上的无线充电模组相吸附，以测试其充电性能，由于陪测产品和无线充电模组之间设置有隔板，能够模拟实际使用环境，提高测试精度，且由于测试工装位于陪测产品上方，当陪测产品远离无线充电模组时，无线充电模组不会随陪测产品同步移动，因而测试工装无需设置额外的抵压结构或真空吸附结构，结构简单，测试效率和可靠性高。

附图说明

图1是本发明中测试机构与上料机构的安装示意图。

图2是本发明中上料机构的结构示意图。

图3是本发明中测试工装的结构示意图。

图4是本发明中测试工装的分解结构示意图。

图5是图4在另一方向上的示意图。

图6是本发明中测试机构的结构示意图。

图7是本发明中安装座和浮动结构的分解结构示意图。

图8是本发明中陪测产品的结构示意图。

图9是本发明高斯测试设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、测试机构；110、测试组件；111、陪测产品；1111、测试座；1112、测试头；1113、安装空间；1114、转接板；1115、安装孔；112、安装座；1121、螺纹孔；113、安装板；1131、导向孔；114、直线轴承组；1141、直线轴承；1142、导杆；115、缓冲弹簧；116、导向螺栓；1161、螺帽部；1162、光杆部；1163、螺杆部；117、走线孔；120、升降模组；130、第一横移模组；200、上料机构；210、测试工装；211、底板；2111、第一避让孔；2112、限位槽；212、隔板；213、压板；2131、仿形孔；2132、压板本体；2133、凸部；220、第二横移模组；230、角度滑台；300、机台；310、收容腔；320、台板；321、第二避让孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3所示，对应于本发明一种较佳实施例的高斯测试设备，包括：测试机构100，包括测试组件110和驱动测试组件110沿竖直方向升降的升降模组120，测试组件110包括陪测产品111；上料机构200，包括设置在陪测产品111上方的测试工装210，测试工装210包括自下而上依次布置的底板211、隔板212和压板213，底板211对应隔板212的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔2111，压板213对应隔板212的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔2131，仿形孔2131的内轮廓与无线充电模组（图未示）的外轮廓相适配；其中，无线充电模组承载于隔板212上，陪测产品111适于经第一避让孔2111接触隔板212。

本发明中测试工装210包括自下而上依次布置的底板211、隔板212和压板213，压板213对应隔板212的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔2131，无线充电模组可自仿形孔2131的顶端放至隔板212上，仿形孔2131可对无线充电模组的周侧进行定位，底板211对应隔板212的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔2111，升降模组120可驱动陪测产品111经第一避让孔2111接触隔板212，从而与隔板212上的无线充电模组相吸附，以测试其充电性能，由于陪测产品111和无线充电模组之间设置有隔板212，能够模拟实际使用环境，提高测试精度，且由于测试工装210位于陪测产品111上方，当陪测产品111远离无线充电模组时，无线充电模组不会随陪测产品111同步移动，因而测试工装210无需设置额外的抵压结构或真空吸附结构，结构简单，测试效率和可靠性高。

进一步地，参照图4和图5所示，底板211自其上端面向内凹陷形成有限位槽2112，限位槽2112的内轮廓与隔板212的外轮廓相适配，隔板212嵌设定位于限位槽2112内，压板213抵压在隔板212上，且与底板211固定连接。隔板212由玻璃材质制成，以实现阻隔的同时，方便观察无线充电模组与陪测产品111间的吸附状态。

优选地，压板213包括支撑在底板211上端面的压板本体2132，压板本体2132和底板211之间可通过螺纹紧固件实现固定连接。隔板212的上端面高度低于底板211的上端面高度，压板本体2132的下端面凸设有与限位槽2112相对应的凸部2133，凸部2133的外轮廓与限位槽2112的内轮廓相适配，凸部2133至少部分嵌设于限位槽2112内，以定位压板本体2132，凸部2133的底侧与隔板212相抵，从而方便底板211与压板213的快速定位安装。

进一步地，参照图6和图7所示，测试组件110包括安装座112和浮动结构，安装座112与升降模组120传动连接，浮动结构承接在陪测产品111和安装座112之间，浮动结构适于沿着竖直方向浮动，以在升降模组120驱动陪测产品111接触无线充电模组时提供缓冲，避免损伤陪测产品111和/或无线充电模组。

浮动结构包括安装板113，直线轴承组114、缓冲弹簧115以及导向螺栓116。安装板113位于安装座112上方，直线轴承组114沿着竖直方向设置在安装板113和安装座112之间，以使安装板113可沿着竖直方向相对安装座112移动。直线轴承组114包括固定在安装座112上的直线轴承1141和固定在安装板113上的导杆1142，导杆1142与直线轴承1141滑动连接。优选地，直线轴承组114数量有多个，且均匀分布在安装板113的多个位置，以提高导向可靠性。

缓冲弹簧115抵持在安装板113和安装座112之间，以提供驱使安装板113远离安装座112的作用力。缓冲弹簧115数量有多个，且均匀分布在安装板113的多个位置，以提高缓冲能力。导向螺栓116连接在安装板113和安装座112之间，以限制安装板113沿竖直方向脱离安装座112。导向螺栓116包括螺帽部1161、光杆部1162、以及螺杆部1163，光杆部1162两端分别与螺帽部1161和螺杆部1163相接，安装板113沿竖直方向贯通有导向孔1131，安装座112沿竖直方向开设有与导向孔1131同轴设置的螺纹孔1121，导向螺栓116自安装板113的上端面穿设于导向孔1131内，光杆部1162位于导向孔1131内，且可沿着导向孔1131的轴向活动，螺杆部1163与螺纹孔1121螺纹连接，使得安装板113限位在螺帽部1161和安装座112之间。

进一步地，参照图6和图8所示，陪测产品111包括测试座1111和测试头1112，测试座1111设置在浮动结构上，测试头1112固定在测试座1111的顶端，且朝向测试工装210，测试头1112具体可以是无线充电器，测试座1111沿竖直方向自其底端向内凹陷形成有安装空间1113，安装空间1113内固定有与测试头1112电连接的转接板1114，转接板1114通过导线外接测试主机（图未示），当测试头1112与无线充电模组相吸附时，转接板1114能够获取无线充电模组的磁通量，并将其输送至测试主机，以对无线充电模组的充电性能进行分析和测试。

为了方便测试头1112和转接板1114的电连接，转接板1114固定在安装空间1113靠近测试头1112的一侧，以使转接板1114和测试头1112相紧邻。测试座1111的外周开设有至少一个安装孔1115，安装孔1115与安装空间1113相连通，转接板1114与测试头1112之间可通过安装孔1115实现电连接。优选地，安装孔1115自测试座1111的底部延伸至测试座1111的顶部，从而方便组装过程中将转接板1114自测试座1111的底部移至安装位置，并紧固于安装位置，或者安装孔1115可开设的足够大，以使转接板1114直接自安装孔1115移至安装位置。

此外，安装座112和浮动结构对应安装空间1113的区域沿竖直方向均贯通开设有走线孔117，转接板1114与测试主机之间的导线可收容于走线孔117内，由于测试组件110在测试过程中需要靠近或远离测试工装210，通过采用上述结构，能够避免导线位于测试组件110的外周侧，以免导线受到挤压或拉扯，从而保护导线，且也便于对导线进行整理。

进一步地，参照图1和图9所示，测试机构100包括与升降模组120传动连接的第一横移模组130，第一横移模组130沿着第一水平方向布置，以带动升降模组120和测试组件110沿着第一水平方向移动。在本实施例中，升降模组120和第一横移模组130均为电机配合丝杆的直线模组，以提高移动精度。优选地，上料机构200数量为至少两个，且沿着第一水平方向间隔布置，升降模组120和测试组件110适于在第一横移模组130的带动下与不同的上料机构200相配合，从而提高测试效率。在本实施例中，上料机构200数量具体为两个。

上料机构200包括与测试工装210传动连接的第二横移模组220。第二横移模组220也为直线模组，其沿着第二水平方向布置，第二水平方向与第一水平方向相垂直。第二横移模组220适于带动测试工装210沿着第二水平方向移至测试工位或者上下料工位，当测试工装210处于测试工位时，测试工装210可与陪测产品111相配合，以进行测试，作业人员或者机械手可在上下料工位将无线充电模组上料至测试工装210，或者将测试完毕的无线充电模组下料离测试工装210。

优选地，上料机构200包括连接在测试工装210和第二横移模组220之间的角度滑台230，通过调节角度滑台230，测试工装210适于在角度滑台230的带动下绕着第一水平方向和第二水平方向转动，以使隔板212与陪测产品111相平行，提高测试精度。

进一步地，高斯测试设备包括机台300，机台300内形成有容置测试机构100的收容腔310，机台300包括台板320，上料机构200设置在台板320上，台板320开设有与收容腔310相连通的第二避让孔321，第二避让孔321用于在测试机构100沿竖直方向和第一水平方向移动时对其进行避让，测试组件110经第二避让孔321伸至收容腔310外，以与测试工装210相配合。测试主机可置于收容腔310内，以保护测试主机，且使得测试主机和测试组件110之间的导线在自走线孔117伸出后可收容于收容腔310中，进一步提高导线的保护效果。

本发明高斯测试设备工作过程如下：作业人员或者机械手在上下料工位将待测试的无线充电模组放置在其中一测试工装210上，与该测试工装210连接的第二横移模组220带动测试工装210移动至测试工位，与此同时，第一横移模组130带动升降模组120和测试组件110移动至测试工装210的正下方；接着升降模组120带动测试组件110上升，陪测产品111穿过第一避让孔2111贴合接触隔板212，并与无线充电模组相吸附，从而进行测试；测试完毕后，升降模组120带动测试组件110下降，以脱离与无线充电模组的吸附，第二横移模组220带动测试工装210移回上下料工位，作业人员或者机械手对测试完成的无线充电模组进行下料；在测试过程中，作业人员或者机械手可连续地对待测试的无线充电模组进行上料以及将测试完成的无线充电模组进行下料，以节省上下料时间，提高测试效率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高斯测试设备，其特征在于，包括：

测试机构（100），包括测试组件（110）和驱动所述测试组件（110）沿竖直方向升降的升降模组（120），所述测试组件（110）包括陪测产品（111）；

上料机构（200），包括设置在所述陪测产品（111）上方的测试工装（210），所述测试工装（210）包括自下而上依次布置的底板（211）、隔板（212）和压板（213），所述底板（211）对应所述隔板（212）的区域沿竖直方向贯通开设有第一避让孔（2111），所述压板（213）对应所述隔板（212）的区域沿竖直方向贯通开设有仿形孔（2131），所述仿形孔（2131）的内轮廓与无线充电模组的外轮廓相适配；

其中，所述无线充电模组承载于所述隔板（212）上，所述陪测产品（111）适于经所述第一避让孔（2111）接触所述隔板（212）。

2.如权利要求1所述的高斯测试设备，其特征在于，所述底板（211）自其上端面向内凹陷形成有限位槽（2112），所述隔板（212）嵌设定位于所述限位槽（2112）内，所述压板（213）抵压在所述隔板（212）上，且与所述底板（211）固定连接。

3.如权利要求2所述的高斯测试设备，其特征在于，所述压板（213）包括支撑在所述底板（211）上端面的压板本体（2132），所述压板本体（2132）的下端面凸设有与所述限位槽（2112）相对应的凸部（2133），所述凸部（2133）至少部分嵌设于所述限位槽（2112）内，以定位所述压板本体（2132）。

4.如权利要求1所述的高斯测试设备，其特征在于，所述隔板（212）由玻璃材质制成。

5.如权利要求1所述的高斯测试设备，其特征在于，所述测试组件（110）包括：

安装座（112），与所述升降模组（120）传动连接；

浮动结构，承接在所述陪测产品（111）和所述安装座（112）之间；

其中，所述浮动结构适于沿着竖直方向浮动。

6.如权利要求5所述的高斯测试设备，其特征在于，所述陪测产品（111）包括：

测试座（1111），设置在所述浮动结构上；

测试头（1112），固定在所述测试座（1111）的顶端；

其中，所述测试头（1112）沿竖直方向自其底端向内凹陷形成有安装空间（1113），所述安装空间（1113）内固定有与所述测试头（1112）电连接的转接板（1114）。

7.如权利要求6所述的高斯测试设备，其特征在于，所述测试座（1111）的外周开设有至少一个与所述安装空间（1113）相连通的安装孔（1115），所述安装孔（1115）自所述测试座（1111）的底部延伸至所述测试座（1111）的顶部，所述安装座（112）和所述浮动结构对应所述安装空间（1113）的区域沿竖直方向贯通开设有走线孔（117）。

8.如权利要求1至7任一项所述的高斯测试设备，其特征在于，所述测试机构（100）包括与所述升降模组（120）传动连接的第一横移模组（130），所述第一横移模组（130）适于带动所述升降模组（120）沿着第一水平方向移动，所述上料机构（200）数量为至少两个，且沿着所述第一水平方向间隔布置。

9.如权利要求8所述的高斯测试设备，其特征在于，所述上料机构（200）包括与所述测试工装（210）传动连接的第二横移模组（220），所述第二横移模组（220）适于带动所述测试工装（210）沿着第二水平方向移至测试工位或者上下料工位，所述第一水平方向和所述第二水平方向相垂直。

10.如权利要求9所述的高斯测试设备，其特征在于，所述上料机构（200）包括连接在所述测试工装（210）和所述第二横移模组（220）之间的角度滑台（230），所述测试工装（210）适于在所述角度滑台（230）的带动下绕着所述第一水平方向和所述第二水平方向转动。