CN116511558A - 钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钻孔装置，本发明涉及钻孔设备技术领域，包括支座，所述支座的前侧上部设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有钻孔件，所述支座的上部位于钻孔电机的后侧位置处设置有通槽，通槽的内部滑动安装有导向座，导向座的上部安装有升降液压缸，升降液压缸的输出轴连接有送头件，所述支座的一侧设置有位移驱动件。该钻孔装置，当需要在零件上加工出不同型号的孔径时，能够自动的将相应孔径型号的钻头给安装到钻孔电机上，无需人工进行安装，方便快捷，节省了人工的工作强度，在安装钻头时，能够自动的对准，并且使钻头牢牢的被固定住，使其在工作时不会出现脱落的情况，钻头安装完毕后，能够使齿轮盘收纳起来。

Description

钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为钻孔装置。

背景技术

在许多零件的加工中，都需要用到钻孔机，钻孔机是通过电机带动钻头转动，从而实现钻孔工作，在钻孔时，对于加工不同直径的孔时，则需要更换不同型号的钻头，从而能够加工成需要的尺寸孔径。

然而在更换不同型号的钻头时，目前还采用人工的方式进行更换钻头，增加了人工的工作强度，且在更换时，若误碰到电机的电源时，则容易将人员的手给伤到，具有潜在的危险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了钻孔装置，解决了传统的钻孔装置还需要人工更换不同型号的钻头问题。

作为本发明进一步的方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钻孔装置，包括支座，所述支座的前侧上部设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有钻孔件，所述支座的上部位于钻孔电机的后侧位置处设置有通槽，通槽的内部滑动安装有导向座，导向座的上部安装有升降液压缸，升降液压缸的输出轴连接有送头件，所述支座的一侧设置有位移驱动件。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔件包括有限位筒和集电环，集电环设置在支座的前侧底部，所述钻孔电机的输出轴穿过集电环的内部中心处，所述限位筒固定连接在钻孔电机的输出轴上，且限位筒的一侧设置有与其内部相连通的壳体，限位筒的内部滑动设置有与其相适配的圆形块，圆形块的一侧设置有定位槽，且圆形块的下部连接有钻头，所述壳体的内部设置有定位件。

作为本发明进一步的方案：所述通槽的内部两侧均设置有导向槽，所述导向座的两侧均设置有凸轴，两个凸轴分别滑动穿过两个导向槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述位移驱动件包括设置于支座一侧边缘处的限位座，限位座的后部安装有步进电机，步进电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的外部旋接与其相适配的螺母套，螺母套与凸轴的一端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述送头件包括连接于升降液压缸输出轴的固定座和设置于升降液压缸输出轴外壁的基板，固定座的外壁转动设置有齿轮盘，齿轮盘的上部呈环形设置有若干个钻头放置槽，各个钻头放置槽的直径均不相同，使得不同直径的钻头能够穿过与其相适配的钻头放置槽中，基板的一侧连接有减速伺服电机，减速伺服电机的输出轴连接有主齿轮，主齿轮与齿轮盘相啮合，所述齿轮盘的底部设置有若干个与各个钻头放置槽相对应的对准件。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮盘向前运动时，齿轮盘上的各个钻头放置槽形成的环形轴线能够正好经过限位筒的正下方，钻头上端的圆形块直径大于齿轮盘上的各个钻头放置槽的直径。

作为本发明进一步的方案：所述定位件包括设置于壳体内侧的电磁铁，壳体的内侧位于电磁铁的两边位置处均连接有导向轴，两个导向轴的外部之间滑动套设有铁块，铁块的一侧设置有定位块，两个导向轴的外部均套设有弹簧，弹簧的两端分别与铁块的一侧和壳体的内侧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位块与圆形块上的定位槽相适配，所述弹簧的弹性处于自然状态时，所述定位块的一端位于限位筒的内部，所述电磁铁对铁块产生的吸力大于弹簧的弹性力。

作为本发明进一步的方案：所述对准件包括转动设置于齿轮盘底部的旋转筒，旋转筒与齿轮盘上的钻头放置槽位置相对应，且旋转筒的上端一侧安装有抵紧液压缸，抵紧液压缸的输出轴滑动穿过旋转筒的侧壁，旋转筒的下端外壁设置有齿轮圈，所述齿轮盘的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有齿条，齿条与齿轮圈相啮合。

本发明提供了钻孔装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、 该钻孔装置，当需要在零件上加工出不同型号的孔径时，能够自动的将相应孔径型号的钻头给安装到钻孔电机上，无需人工进行安装，方便快捷，节省了人工的工作强度。

2、 该钻孔装置，在安装钻头时，能够自动的对准，并且使钻头牢牢的被固定住，使其在工作时不会出现脱落的情况，钻头安装完毕后，能够使齿轮盘收纳起来，使其不妨碍钻头的钻孔工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明送头件和位移驱动件结构的安装示意图；

图3为本发明钻孔件的结构示意图；

图4为本发明定位件的结构示意图；

图5为本发明对准件的结构示意图。

图中：1、支座；2、钻孔电机；3、钻孔件；31、限位筒；32、集电环；33、壳体；34、圆形块；35、钻头；36、定位槽；37、定位件；371、电磁铁；372、导向轴；373、铁块；374、定位块；375、弹簧；4、通槽；41、导向槽；5、导向座；51、凸轴；6、升降液压缸；7、送头件；71、固定座；72、基板；73、齿轮盘；74、钻头放置槽；75、减速伺服电机；76、主齿轮；77、对准件；771、旋转筒；772、抵紧液压缸；773、齿轮圈；774、电动推杆；775、齿条；8、位移驱动件；81、限位座；82、步进电机；83、螺杆；84、螺母套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案：

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，钻孔装置，包括支座1，支座1的前侧上部设置有钻孔电机2，钻孔电机2的输出轴连接有钻孔件3，支座1的上部位于钻孔电机2的后侧位置处设置有通槽4，通槽4的内部滑动安装有导向座5，导向座5的上部安装有升降液压缸6，升降液压缸6的输出轴连接有送头件7，支座1的一侧设置有位移驱动件8。

请参阅图3，本发明实施例中，钻孔件3包括有限位筒31和集电环32，集电环32设置在支座1的前侧底部，钻孔电机2的输出轴穿过集电环32的内部中心处，集电环32与电磁铁371电性连接，防止导线缠绕，限位筒31固定连接在钻孔电机2的输出轴上，且限位筒31的一侧设置有与其内部相连通的壳体33，限位筒31的内部滑动设置有与其相适配的圆形块34，圆形块34的一侧设置有定位槽36，且圆形块34的下部连接有钻头35，壳体33的内部设置有定位件37。

请参阅图4，本发明实施例中，定位件37包括设置于壳体33内侧的电磁铁371，壳体33的内侧位于电磁铁371的两边位置处均连接有导向轴372，两个导向轴372的外部之间滑动套设有铁块373，铁块373的一侧设置有定位块374，两个导向轴372的外部均套设有弹簧375，弹簧375的两端分别与铁块373的一侧和壳体33的内侧相连接，利用弹簧375的弹性和电磁铁371的磁性，能够使定位块374自动的卡到钻头35上端圆形块34侧壁上的定位槽36中，从而实现自动安装钻头35工作，定位块374与圆形块34上的定位槽36相适配，弹簧375的弹性处于自然状态时，定位块374的一端位于限位筒31的内部，电磁铁371对铁块373产生的吸力大于弹簧375的弹性力，使得电磁铁371能够吸动铁块373，从而使铁块373上的定位块374脱离钻头35上端圆形块34侧壁的定位槽36中，实现自动拆卸钻头35工作。

请参阅图2，本发明实施例中，送头件7包括连接于升降液压缸6输出轴的固定座71和设置于升降液压缸6输出轴外壁的基板72，固定座71的外壁转动设置有齿轮盘73，齿轮盘73的上部呈环形设置有若干个钻头放置槽74，各个钻头放置槽74的直径均不相同，使得不同直径的钻头35能够穿过与其相适配的钻头放置槽74中，基板72的一侧连接有减速伺服电机75，减速伺服电机75的输出轴连接有主齿轮76，主齿轮76与齿轮盘73相啮合，齿轮盘73的底部设置有若干个与各个钻头放置槽74相对应的对准件77，将不同直径型号的钻头35放入到齿轮盘73上相应尺寸的钻头放置槽74中，在圆形块34的阻挡下，钻头35会挂在齿轮盘73上，然后使步进电机82带动螺杆83转动，螺杆83带动螺母套84向前运动，螺母套84使凸轴51带动导向座5在支座1上的通槽4中滑动，进而能够带动齿轮盘73向前运动，使齿轮盘73上的各个钻头放置槽74形成的圆弧轴线位于限位筒31的正下方，接着使减速伺服电机75带动主齿轮76转动，主齿轮76带动与其啮合的齿轮盘73转动，使齿轮盘73上相应型号的钻头放置槽74移动到限位筒31的正下方，进而使相应型号的钻头35移动到限位筒31的正下方，之后在升降液压缸6的工作下，使升降液压缸6带动固定座71外部的齿轮盘73向上运动，使钻头35上的圆形块34移动到限位筒31的内部，方便对钻头35进行定位固定工作。

请参阅图2，本发明实施例中，齿轮盘73向前运动时，齿轮盘73上的各个钻头放置槽74形成的环形轴线能够正好经过限位筒31的正下方，钻头35上端的圆形块34直径大于齿轮盘73上的各个钻头放置槽74的直径，钻头35放置在钻头放置槽74中后，在圆形块34的阻挡下，钻头35能够悬挂在钻头放置槽74中。

请参阅图5，本发明实施例中，对准件77包括转动设置于齿轮盘73底部的旋转筒771，旋转筒771与齿轮盘73上的钻头放置槽74位置相对应，且旋转筒771的上端一侧安装有抵紧液压缸772，抵紧液压缸772的输出轴滑动穿过旋转筒771的侧壁，旋转筒771的下端外壁设置有齿轮圈773，齿轮盘73的底部安装有电动推杆774，电动推杆774的输出轴连接有齿条775，齿条775与齿轮圈773相啮合，抵紧液压缸772带动其输出轴运动，使其将钻头35给抵住，之后电动推杆774带动齿条775运动，齿条775带动与其啮合的齿轮圈773转动，齿轮圈773就会带动旋转筒771转动，由于钻头35被抵紧液压缸772的输出轴给抵住，因而旋转筒771转动时会带动钻头35转动，钻头35带动圆形块34转动，当圆形块34上的定位槽36转动到定位块374的位置后，弹簧375就会使定位块374卡到圆形块34上的定位槽36中，实现精准定位，从而完成钻头35的安装工作。

实施例二

与实施例一不同之处在于：

请参阅图2，本发明实施例中，位移驱动件8包括设置于支座1一侧边缘处的限位座81，限位座81的后部安装有步进电机82，步进电机82的输出轴连接有螺杆83，螺杆83的外部旋接与其相适配的螺母套84，螺母套84与凸轴51的一端相连接，通槽4的内部两侧均设置有导向槽41，导向座5的两侧均设置有凸轴51，两个凸轴51分别滑动穿过两个导向槽41的内部，导向座5在通槽4中滑动时，凸轴51会在导向槽41中滑动，对导向座5起到了导向的作用。

工作原理：将不同直径型号的钻头35放入到齿轮盘73上相应尺寸的钻头放置槽74中，在圆形块34的阻挡下，钻头35会挂在齿轮盘73上，然后使步进电机82带动螺杆83转动，螺杆83带动螺母套84向前运动，螺母套84使凸轴51带动导向座5在支座1上的通槽4中滑动，进而能够带动齿轮盘73向前运动，使齿轮盘73上的各个钻头放置槽74形成的圆弧轴线位于限位筒31的正下方，此过程通过控制器编程来控制步进电机82和减速伺服电机75工作，实现对齐工作，该编程技术已为公知常识的技术领域，因而不再详细的阐述；

接着使减速伺服电机75带动主齿轮76转动，主齿轮76带动与其啮合的齿轮盘73转动，使齿轮盘73上相应型号的钻头放置槽74移动到限位筒31的正下方，进而使相应型号的钻头35移动到限位筒31的正下方，此时使电磁铁371接通电源，电磁铁371产生磁性并对铁块373吸附，使得铁块373一侧的定位块374移动到壳体33的内部；

定位块374移动到壳体33的内部后，使升降液压缸6带动固定座71外部的齿轮盘73向上运动，使钻头35上的圆形块34移动到限位筒31的内部，之后关闭电磁铁371的电源，在弹簧375的弹性下，会使铁块373一侧的定位块374复位，定位块374就会抵住钻头35上端的圆形块34侧壁；

抵紧液压缸772带动其输出轴运动，使其将钻头35给抵住，之后电动推杆774带动齿条775运动，齿条775带动与其啮合的齿轮圈773转动，齿轮圈773就会带动旋转筒771转动，由于钻头35被抵紧液压缸772的输出轴给抵住，因而旋转筒771转动时会带动钻头35转动，钻头35带动圆形块34转动，当圆形块34上的定位槽36转动到定位块374的位置后，弹簧375就会使定位块374卡到圆形块34上的定位槽36中，实现精准定位，从而完成钻头35的安装工作，拆卸时，使电磁铁371再次将铁块373给吸住，使得定位块374离开圆形块34上的定位槽36中，然后在钻头35的重力下，会落入到齿轮盘73上相应的钻头放置槽74中，接着使螺杆83继续工作，让螺母套84往后运动，进而使齿轮盘73往后运动，最后使升降液压缸6带动齿轮盘73向上运动，将齿轮盘73给收纳起来，使其不妨碍钻头35的钻孔工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.钻孔装置，包括支座（1），所述支座（1）的前侧上部设置有钻孔电机（2），其特征在于：所述钻孔电机（2）的输出轴连接有钻孔件（3），所述支座（1）的上部位于钻孔电机（2）的后侧位置处设置有通槽（4），通槽（4）的内部滑动安装有导向座（5），导向座（5）的上部安装有升降液压缸（6），升降液压缸（6）的输出轴连接有送头件（7），所述支座（1）的一侧设置有位移驱动件（8）；

所述钻孔件（3）包括有限位筒（31）和集电环（32），集电环（32）设置在支座（1）的前侧底部，所述钻孔电机（2）的输出轴穿过集电环（32）的内部中心处，所述限位筒（31）固定连接在钻孔电机（2）的输出轴上，且限位筒（31）的一侧设置有与其内部相连通的壳体（33），限位筒（31）的内部滑动设置有与其相适配的圆形块（34），圆形块（34）的一侧设置有定位槽（36），且圆形块（34）的下部连接有钻头（35），所述壳体（33）的内部设置有定位件（37）。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述通槽（4）的内部两侧均设置有导向槽（41），所述导向座（5）的两侧均设置有凸轴（51），两个凸轴（51）分别滑动穿过两个导向槽（41）的内部。

3.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于：所述位移驱动件（8）包括设置于支座（1）一侧边缘处的限位座（81），限位座（81）的后部安装有步进电机（82），步进电机（82）的输出轴连接有螺杆（83），螺杆（83）的外部旋接与其相适配的螺母套（84），螺母套（84）与凸轴（51）的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述送头件（7）包括连接于升降液压缸（6）输出轴的固定座（71）和设置于升降液压缸（6）输出轴外壁的基板（72），固定座（71）的外壁转动设置有齿轮盘（73），齿轮盘（73）的上部呈环形设置有若干个钻头放置槽（74），各个钻头放置槽（74）的直径均不相同，使得不同直径的钻头（35）能够穿过与其相适配的钻头放置槽（74）中，基板（72）的一侧连接有减速伺服电机（75），减速伺服电机（75）的输出轴连接有主齿轮（76），主齿轮（76）与齿轮盘（73）相啮合，所述齿轮盘（73）的底部设置有若干个与各个钻头放置槽（74）相对应的对准件（77）。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述齿轮盘（73）向前运动时，齿轮盘（73）上的各个钻头放置槽（74）形成的环形轴线能够正好经过限位筒（31）的正下方，钻头（35）上端的圆形块（34）直径大于齿轮盘（73）上的各个钻头放置槽（74）的直径。

6.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述定位件（37）包括设置于壳体（33）内侧的电磁铁（371），壳体（33）的内侧位于电磁铁（371）的两边位置处均连接有导向轴（372），两个导向轴（372）的外部之间滑动套设有铁块（373），铁块（373）的一侧设置有定位块（374），两个导向轴（372）的外部均套设有弹簧（375），弹簧（375）的两端分别与铁块（373）的一侧和壳体（33）的内侧相连接。

7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于：所述定位块（374）与圆形块（34）上的定位槽（36）相适配，所述弹簧（375）的弹性处于自然状态时，所述定位块（374）的一端位于限位筒（31）的内部，所述电磁铁（371）对铁块（373）产生的吸力大于弹簧（375）的弹性力。

8.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述对准件（77）包括转动设置于齿轮盘（73）底部的旋转筒（771），旋转筒（771）与齿轮盘（73）上的钻头放置槽（74）位置相对应，且旋转筒（771）的上端一侧安装有抵紧液压缸（772），抵紧液压缸（772）的输出轴滑动穿过旋转筒（771）的侧壁，旋转筒（771）的下端外壁设置有齿轮圈（773），所述齿轮盘（73）的底部安装有电动推杆（774），电动推杆（774）的输出轴连接有齿条（775），齿条（775）与齿轮圈（773）相啮合。