CN218856453U - 旋融线盘打磨用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋融线盘打磨用工装，包括：夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对顶杆上均配置有锥形定位头；打磨组件，其包括打磨片和与打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。本实用新型可以兼顾对于旋融线盘的打磨效果和对于不同尺寸型号的旋融线盘的适用性。

Description

旋融线盘打磨用工装

技术领域

本实用新型涉及塑胶线盘加工技术领域，具体而言，涉及一种旋融线盘打磨用工装。

背景技术

现有技术中使用的塑胶线盘中的一种是采用的旋融加工方式来生产的，即采用两个结构完全相同的半筒状线盘通过旋融机来实现熔接配合，由此来实现将两个半筒状的线盘拼合形成一个整体的塑胶线盘。在上述过程中，对于两个半筒状线盘旋融的过程中，由于两个半筒状线盘旋接时其接触面难免会产生溢料，而溢料即可能在旋融成型有的塑胶线盘表面形成疙瘩，而疙瘩直接会影响到绕制在线盘上的线缆，具体来说，疙瘩的存在不仅可能造成绕制在线盘上的线盘出现弯折现象，更为严重的可能造成某些例如但不限于光纤灯外径极小的线缆出现断裂的问题。

针对上述问题，虽然现有技术中采用的旋融设备会配置相关的结构来将两个半筒状线盘的旋融接触面进行周向的抱紧以降低在最后旋融形成的塑胶线盘表面出现疙瘩的概率，但是经实际研究和使用发现，上述技术可以避免在线盘的筒体的外表面出现大的疙瘩，但是还是难以完全避免在线盘的筒体的外表面出现细小的微结构，故而针对上述细小的微结构还是有必要再配合打磨的工装来进一步对旋融成型的塑胶线盘的旋融对接面的周向外侧壁进行打磨，从而确保上述旋融对接面的光滑度。并且针对现有技术中一般型号的塑胶线盘来说，其具有的尺寸型号通常不止一种，故而对于打磨工装来说，还必须在实现打磨效果的同时兼顾对于一定范围内的多种不同尺寸型号的塑胶线盘的适用性，进而降低设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋融线盘打磨用工装，以解决兼顾对于旋融线盘的打磨效果和对于不同尺寸型号的旋融线盘的适用性的技术问题。

本实用新型的一种旋融线盘打磨用工装是这样实现的：

一种旋融线盘打磨用工装，包括：

夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对所述顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对所述顶杆上均配置有锥形定位头；

打磨组件，其包括打磨片和与所述打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。

在本实用新型可选的实施例中，所述运动模组包括与打磨片可拆卸相连的基座、与所述基座相连的适于驱动基座沿Y向运动的第一直线丝杆模组、用于支承固定第一直线丝杆模组的过渡支撑座，以及与所述过渡支撑座相连的以适于驱动该过渡支撑座沿X向运动的第二直线丝杆模组。

在本实用新型可选的实施例中，所述打磨片通过至少两个螺钉紧固装配在基座上。

在本实用新型可选的实施例中，所述锥形定位头背离顶杆的一端的外径小于该锥形定位头朝向顶杆的一端的外径。

在本实用新型可选的实施例中，所述线性动力结构采用伸缩气缸。

在本实用新型可选的实施例中，与所述线性动力结构相连的顶杆通过轴承与锥形定位头转动相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述旋转动力结构包括适于做旋转运动的转轴和用于驱动该转轴旋转的驱动力；

所述转轴与连接旋转动力结构的顶杆固连以使转轴带动顶杆做同步的旋转运动；以及

与所述转轴相连的顶杆上的锥形定位头与该顶杆固连。

在本实用新型可选的实施例中，连接所述转轴的顶杆还配接有沿着旋融线盘的轴端面的径向分布的至少一块拨板；以及

所述拨板固定套设在顶杆上以使该拨板与顶杆同步旋转。

在本实用新型可选的实施例中，所述拨板朝向旋融线盘的端面还间隔地设有一对适于插入到旋融线盘的轴端面上开孔中的拨柱。

在本实用新型可选的实施例中，一对所述拨柱上分别套设有弹性防护套。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的旋融线盘打磨用工装，通过夹持旋转组件来实现待打磨操作的旋融线盘，再通过打磨片来实现对于夹持状态的旋融线盘上的旋融接触面的周向外侧壁的打磨。在上述过程中，再通过配合使用的线性动力结构和顶杆可以用来调整一对顶杆之间的夹持距离，由此使得夹持旋转组件可以适用的旋融线盘的尺寸型号不止一种，而是可以适用多种尺寸型号的旋融线盘。此外，对于打磨片也通过运动模组来使得打磨片可以沿X向和Y向运动从而配合多种尺寸型号的旋融线盘的使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型所提供的旋融线盘打磨用工装的第一视角结构示意图(为了清楚显示工装的结构旋融线盘仅展示其一个半筒状结构的示意图)；

图2示出了本实用新型所提供的旋融线盘打磨用工装的第二视角结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的旋融线盘打磨用工装的第三视角结构示意图；

图4示出了本实用新型所提供的旋融线盘打磨用工装的拨板和拨柱和锥形定位头的配合结构示意图。

图中：旋融线盘1、顶杆2、锥形定位头3、支撑架4、减速电机5、线性动力结构6、打磨片7、轴承8、基座9、第一直线丝杆模组10、过渡支撑座11、第二直线丝杆模组12、拨板13、拨柱15、工作台17。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图4所示，本实施例提供了一种旋融线盘打磨用工装，包括：工作台17以及设于工作台17上的夹持旋转组件和打磨组件。其中的夹持旋转组件主要用于实现对于待打磨的旋融线盘1的夹紧，并带动该旋融线盘1做旋转运动；而打磨组件则是用于实现对于被夹紧后处于旋转状态的旋融线盘1的筒体外表面上对应其旋转对接面的周向侧进行打磨操作。

接下来结合附图举例一种具体可选的实施情况来说，首先是夹持旋转组件：

本实施例采用的夹持旋转组件包括相对设置的适于分别从旋融线盘1的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆2、与一对顶杆2中的其中一个顶杆2相连的以驱动该顶杆2做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆2中的另一个顶杆2相连的以驱动该顶杆2做直线式往复运动的线性动力结构；一对顶杆2上均配置有锥形定位头3。也就是说一对顶杆2配合相应的锥形定位头3来实现与旋融线盘1的轴向两端的抵接以实现对于旋融线盘1的夹紧，这是一对顶杆2的共同的作用。

上述结构中的一对顶杆2对于旋融线盘1的旋转过程来说，一个顶杆2是主动杆，即用于驱动旋融线盘1旋转的动力杆，而另一个顶杆2不产生对于旋融线盘1旋转的驱动作用，该顶杆2连接的是线性动力结构。此处需要说明的是，上述一对顶杆2上配接的锥形定位头3本身的结构都是相同的，即锥形定位头3背离顶杆2的一端的外径小于该锥形定位头3朝向顶杆2的一端的外径，此处采用锥形定位头3的主要作用在于配合不同尺寸型号的旋融线盘1的中心孔，因为不同尺寸型号的旋融线盘1的中心孔的内径是不同的，调整锥形定位头3插入到旋融线盘1的中心孔的深度即可实现同一个锥形定位头3对于不同尺寸型号的旋融线盘1的中心孔的适配性。

基于上述情况，再者来说，对于不作为主动杆的顶杆2来说，其连接的线性动力结构可以使伸缩气缸，伸缩气缸的作用下带动与之相连的顶杆2做直线式运动，由此来实现调整一对顶杆2分别连接的锥形定位头3之间的距离，从而一方面可以实现的对于不同尺寸型号的旋融线盘1的适用性，另一方面则是可以实现对于固定的某一种尺寸型号的旋融线盘1的夹紧和释放操作。

还需要加以说明的是，上述与线性动力结构6相连的顶杆2通过轴承8与锥形定位头3转动相连。在此结构下当旋融线盘1基于主动杆的作用下做旋转运动时，连接线性动力结构6的顶杆2上的锥形定位头3会随着旋转线盘旋转，而顶杆2本身不会做同步的旋转运动，从而可以避免因为该顶杆2的旋转影响到线性动力结构6的正常使用。此处的线性动力结构6可直接固定装配在一支撑架4上。

对于作为主动杆的顶杆2来说，本实施例中的旋转动力结构包括适于做旋转运动的转轴和用于驱动该转轴旋转的驱动力，此处的驱动力采用例如但不限于减速电机5。此处的减速电机5可直接固定装配在一支撑架4上。其中的转轴与作为主动杆的顶杆2固连以使转轴带动该顶杆2做同步的旋转运动；以及与转轴相连的顶杆2上的锥形定位头3与该顶杆2固连。也就是说作为主动杆的顶杆2，其本身以及连接的锥形定位头3都会随着转轴做同步的旋转运动，由此来实现驱动被一对顶杆2夹紧的旋融线盘1在夹紧状态下做旋转运动。

接下来说打磨组件：其包括打磨片7和与打磨片7相连的以带动打磨片7沿X向和Y向运动的运动模组。此处需要说明的是，结合工作台17上具体架设的打磨组件来说，X向指的是与被打磨过程中的旋融线盘1的轴向平行的方向，而Y向则是垂直于被打磨过程中的旋融线盘1的轴向且用于调整打磨片7与旋融线盘1之间的距离的方向。

更为具体的，举例一种可选的实施情况来说，运动模组包括与打磨片7可拆卸相连的基座9、与基座9相连的适于驱动基座9沿Y向运动的第一直线丝杆模组10、用于支承固定第一直线丝杆模组10的过渡支撑座11，以及与过渡支撑座11相连的以适于驱动该过渡支撑座11沿X向运动的第二直线丝杆模组12。此处的第一直线丝杆模组10和第二直线丝杆模组12均可采用现有技术中成熟手段，对此本实施例不做绝对限定。

需要说明的是，本实施例中的第二直线丝杆模座主要是为了带动打磨片7沿着平行于被打磨过程中的旋融线盘1的轴向的方向运动，由此来使得打磨片7可以随着被打磨的旋融线盘1的尺寸而带来的待打磨区域的不同进行打磨位置的同步调整。而第一直线丝杆模组10的则是有双重作用，第一重是配合第二直线丝杆模组12来适应不同尺寸型号的旋融线盘1的使用需求进而打磨片7的打磨位置的调整；第二重则是针对某一特定尺寸型号的旋融线盘1来说实现其打磨过程中的打磨片7运动至旋融线盘1上，并且在完成打磨后从旋融线盘1上撤离以便于替换新的待打磨的旋融线盘1。

基于上述结构，需要说明的是，由于打磨片7在长期工作过程中容易出现磨损，因此为了便于更换打磨片7，本实施例中的打磨片7通过至少两个螺钉紧固装配在基座9上。

综上，本实施例中的旋融线盘打磨用工装，通过夹持旋转组件来实现待打磨操作的旋融线盘1，再通过打磨片7来实现对于夹持状态的旋融线盘1上的旋融接触面的周向外侧壁的打磨。

实施例2：

请参阅图1至图4所示，在实施例1的旋融线盘打磨用工装的基础上，本实施例提供的旋融线盘打磨用工装中连接转轴的顶杆2(也即作为主动杆的顶杆2)还配接有沿着旋融线盘1的轴端面的径向分布的至少一块拨板13；以及拨板13固定套设在顶杆2上以使该拨板13与顶杆2同步旋转。也就是说此处的拨板13和锥形定位头3一样是可以随着顶杆2在转轴的作用下同步旋转的。

在上述结构的基础上，本实施例中的拨板13朝向旋融线盘1的端面还间隔地设有一对适于插入到旋融线盘1的轴端面上开孔中的拨柱15。此处通过拨板13配合拨柱15的使用，使得被打磨的旋融线盘1在一对顶杆2分别连接的锥形定位头3的夹紧作用下，当连接作为主动杆的顶杆2的锥形定位头3与旋融线盘1之间出现打滑现象时，可以通过拨板13和拨柱15的作用充分保证作为主动杆的顶杆2来驱动旋融线盘1做旋转运动的过程的实现。也就是说本实施例这种结构下，一对顶杆2对于被打磨的旋融线盘1的夹紧力之下只要使得旋融线盘1不脱落都可以在拨板13的作用下保证旋融线盘1的旋转运动的实现，而并不一定要是一对顶杆2完全将旋融线盘1夹紧到最紧的状态来避免连接作为主动杆的顶杆2的锥形定位头3与旋融线盘1之间出现打滑现象。

一种可选的实施情况下，一对拨柱15上分别套设有弹性防护套，此处的弹性防护套可以是橡胶材质制成，主要用于降低拨柱15拨动旋融线盘1时造成对于旋融线盘1的轴端面上的开孔的孔边沿的磨损。

实施例3：

在实施例2的旋融线盘打磨用工装的基础上，本实施例提供的旋融线盘打磨用工装中与连接线性驱动结构的顶杆2的锥形定位头3还固定连有一与实施例2结构相同的拨板13，并且在拨板13上设有相同的拨柱15，此处的拨杆可以随着锥形定位头3做同步的旋转运动，由此来进一步保证处于夹持状态下的旋融线盘1可以实现顺畅的旋转运动。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以使可拆卸连接，或成一体；可以使机械连接，也可以使电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种旋融线盘打磨用工装，其特征在于，包括：

夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对所述顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对所述顶杆上均配置有锥形定位头；

打磨组件，其包括打磨片和与所述打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。

2.根据权利要求1所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述运动模组包括与打磨片可拆卸相连的基座、与所述基座相连的适于驱动基座沿Y向运动的第一直线丝杆模组、用于支承固定第一直线丝杆模组的过渡支撑座，以及与所述过渡支撑座相连的以适于驱动该过渡支撑座沿X向运动的第二直线丝杆模组。

3.根据权利要求2所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述打磨片通过至少两个螺钉紧固装配在基座上。

4.根据权利要求2或3所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述锥形定位头背离顶杆的一端的外径小于该锥形定位头朝向顶杆的一端的外径。

5.根据权利要求4所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述线性动力结构采用伸缩气缸。

6.根据权利要求5所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，与所述线性动力结构相连的顶杆通过轴承与锥形定位头转动相连。

7.根据权利要求4所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述旋转动力结构包括适于做旋转运动的转轴和用于驱动该转轴旋转的驱动力；

所述转轴与连接旋转动力结构的顶杆固连以使转轴带动顶杆做同步的旋转运动；以及

与所述转轴相连的顶杆上的锥形定位头与该顶杆固连。

8.根据权利要求7所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，连接所述转轴的顶杆还配接有沿着旋融线盘的轴端面的径向分布的至少一块拨板；以及

所述拨板固定套设在顶杆上以使该拨板与顶杆同步旋转。

9.根据权利要求8所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述拨板朝向旋融线盘的端面还间隔地设有一对适于插入到旋融线盘的轴端面上开孔中的拨柱。

10.根据权利要求9所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，一对所述拨柱上分别套设有弹性防护套。

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