CN216462274U - 一种抽油杆外螺纹自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆外螺纹自动加工装置，属于螺纹加工技术领域，包括上料组件、夹持组件、加工组件、铁屑回收组件、底座、固定组件和驱动组件，上料组件用于存放抽油杆，并将上料组件中储存的抽油杆输送到夹持组件中，夹持组件设置在上料组件的端部，夹持组件用于将抽油杆固定，并驱动抽油杆绕自身轴线转动，加工组件设置在抽油杆的一侧，加工组件用于对抽油杆加工螺纹，铁屑回收组件设置在抽油杆的另一侧，铁屑回收组件用于回收加工产生的铁屑，本实用新型可实现自动上料和装夹，大大提高了生产效率。

Description

一种抽油杆外螺纹自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种抽油杆外螺纹自动加工装置。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时，刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动，公开号为CN214185599U的中国实用新型专利公开了一种抽油杆螺纹加工装置，包括滑动装置、转动装置、支撑装置、涨紧装置以及攻螺纹装置，滑动装置包括滑动轴，转动装置包括移动板、以及第二转动轮，移动板设有两处圆形通孔，若干滑动轴均与移动板旋转配合，支撑装置包括支撑板以及转盘，支撑板设有两处方形通孔，若干限位架均与支撑板滑动配合，第二转动轮一表面与转盘一表面焊接，涨紧装置包括涨紧轮，涨紧轮与传动带旋转配合，攻螺纹装置包括支撑架，若干支撑架下表面均与底板上表面焊接，该现有技术为一种抽油杆螺纹加工装置通过设置伸缩机、伸缩筒以及伸缩杆，使得丝锥可以根据不同的需求来调节高度，从而削切出不同型号的螺纹，但是仍然需要工人手动进行上料夹持，无法实现自动化连续加工过程，随之带来的是效率低下的问题，因此，本实用新型提供一种抽油杆外螺纹自动加工装置，能够实现自动的连续生产，大大提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：提供一种能够实现全自动连续抽油杆螺纹加工的装置。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抽油杆外螺纹自动加工装置，包括上料组件、夹持组件、加工组件和铁屑回收组件，所述的上料组件包括用于放置抽油杆的储料箱，所述的储料箱内部的宽度与抽油杆的外径相同，所述的储料箱的底部设有用于出料的圆孔，所述的上料组件在圆孔轴线方向滑动，靠近储料箱上圆孔的一侧的底座上设有夹持组件，所述的夹持组件用于实现抽油杆的圆周固定，同时驱动抽油杆转动，所述的加工组件和铁屑回收组件分别设置在抽油杆的两侧，所述的加工组件用于对抽油杆加工螺纹，所述的铁屑回收组件用于回收加工螺纹产生的铁屑。

进一步的，还包括底座，所述的底座上设有滑槽，所述的上料组件包括安装架，所述的安装架滑动安装在滑槽上，所述的安装架上设有第一气缸，所述的第一气缸的轴线与储料箱上圆孔的轴线重合，所述的第一气缸的活动端上设有用于固定抽油杆的电磁铁。

进一步的，还包括用于驱动安装架在滑槽上滑动的驱动组件，所述的驱动组件包括第三电机，所述的第三电机固定安装在底座上，所述的第三电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述的减速器的输出轴与摩擦轮同轴固定连接，所述的摩擦轮与安装架形成摩擦传动，所述的安装架在摩擦轮的驱动下在滑槽上滑动。

进一步的，所述的夹持组件包括固定安装在底座上的第二安装板，所述的第二安装板上转动安装有转动环，所述的转动环的轴线与储料箱上圆孔的轴线重合，所述的转动环的内圈圆周均匀安装有多个第二气缸，所述的多个第二气缸的活动端固定安装有用于压紧抽油杆的压块。

进一步的，所述的底座上固定安装有第一电机，所述的第一电机的输出轴上设有带轮，第一电机上的带轮通过皮带与转动环形成带传动。

进一步的，所述的加工组件包括活动板，所述的活动板滑动安装在底座上，活动板的滑动方向为抽油杆的轴线方向，所述的活动板上滑动安装有切削刀具，所述的切削刀具的滑动方向为抽油杆的径向方向。

进一步的，所述的铁屑回收组件包括固定安装在底座上的支架，所述的支架上固定安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴上圆周固定安装有圆盘，所述的圆盘为铁质材料，所述的圆盘远离抽油杆的一面上设有磁环，所述的底座上还设有支座，所述的支座上通过弹簧安装有刮板，所述的刮板用于将圆盘上的铁屑刮下，所述的刮板与圆盘接触在一起，所述的刮板为塑料材质。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型设置的上料组件与夹持组件配合，能实现抽油杆的自动上料，无需人工上料，提高了生产的安全性和工作效率；(2)本实用新型设置的铁屑回收组件能够实现加工过程中铁屑的自动收集，防止铁屑粘在刀具和工件之间，影响螺纹加工的精度；(3)本实用新型设置的驱动组件可驱动上料组件在底座上的滑动，防止上料组件与加工组件中转动的转动环的转动之间产生干涉，减少故障率，有效延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图(正视角度)。

图2为本实用新型整体结构示意图(后视角度)。

图3为图2中A处的局部结构示意图。

图4为本实用新型整体结构示意图(俯视角度)。

图5为本实用新型整体结构示意图(后侧视角度)。

图6为本实用新型整体结构示意图(前侧视角度)。

图7为本实用新型夹持组件中第一安装板剖切后的局部结构示意图。

附图标号：1-上料组件；2-夹持组件；3-加工组件；4-铁屑回收组件；5-底座；6-抽油杆；7-固定组件；8-驱动组件；101-安装架；102-第一气缸；103-电磁铁；104-储料箱；201-第一安装板；202-第一电机；203-第二安装板；204-连接柱；205-皮带；206-弧形导轨；207-转动环；208-第二气缸；209-压块；301-第三气缸；302-活动板；303-第四气缸；304-切削刀具；401-回收箱；402-支架；403-第二电机；404-磁环；405-圆盘；406-支座；407-弹簧；408-刮板；501-滑槽；701-固定座；702-顶针；801-第三电机；802-减速器；803-摩擦轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2、图4、图5、图6所示，一种抽油杆外螺纹自动加工装置，包括上料组件1、夹持组件2、加工组件3、铁屑回收组件4、底座5、固定组件7和驱动组件8，上料组件1、夹持组件2、加工组件3、铁屑回收组件4、固定组件7和驱动组件8固定安装在底座5上，上料组件1用于存放抽油杆6，并将上料组件1中储存的抽油杆6输送到夹持组件2中，夹持组件2设置在上料组件1的端部，夹持组件2用于将抽油杆6固定，并驱动抽油杆6绕自身轴线转动，加工组件3设置在抽油杆6的一侧，加工组件3用于对抽油杆6加工螺纹，铁屑回收组件4设置在抽油杆6的另一侧，铁屑回收组件4用于回收加工产生的铁屑。

如图1、图4所示，上料组件1包括安装架101、第一气缸102、电磁铁103和储料箱104，储料箱104用于放置抽油杆6，储料箱104内部的宽度与抽油杆6的外径相同，储料箱104的底部设有用于出料的圆孔，上料组件1在圆孔轴线方向滑动，靠近储料箱104上圆孔的一侧的底座5上设有夹持组件2，夹持组件2用于实现抽油杆6的圆周固定，同时驱动抽油杆6转动，加工组件3和铁屑回收组件4分别设置在抽油杆6的两侧，底座5上设有滑槽501，安装架101滑动安装在滑槽501上，安装架101上设有第一气缸102，第一气缸102的轴线与储料箱104上圆孔的轴线重合，第一气缸102的活动端上设有用于固定抽油杆6的电磁铁103，驱动组件8用于驱动上料组件1在底座5上滑动。

如图2、图6所示，驱动组件8包括第三电机801、减速器802和摩擦轮803，第三电机801固定安装在底座5上，第三电机801的输出轴与减速器802的输入轴固定连接，减速器802的输出轴与摩擦轮803同轴固定连接，摩擦轮803与安装架101形成摩擦传动，安装架101在摩擦轮803的驱动下在滑槽501上滑动。

如图1、图7所示，夹持组件2包括第一安装板201、第一电机202、第二安装板203、连接柱204、皮带205、弧形导轨206、转动环207、第二气缸208和压块209，第二安装板203固定安装在底座5上，第二安装板203上设有连接柱204，第一安装板201通过连接柱204安装在第二安装板203上，第二安装板203和第一安装板201上转动安装有转动环207，转动环207的轴线与储料箱104上圆孔的轴线重合，转动环207的内圈圆周均匀安装有多个第二气缸208，多个第二气缸208的活动端固定安装有用于压紧抽油杆6的压块209，第二安装板203上设有弧形导轨206，第一电机202固定安装在底座5上，第一电机202的输出轴上设有带轮，带轮设置在第一安装板201与第二安装板203之间，第一电机202上的带轮通过皮带205与转动环207形成带传动，皮带205设置在弧形导轨206内侧，弧形导轨206用于实现皮带205的导向。

如图2、图3所示，加工组件3包括第三气缸301、活动板302、第四气缸303和切削刀具304，第三气缸301固定安装在底座5上，第三气缸301的活动端固定安装在活动板302上，活动板302滑动安装在底座5上，活动板302的滑动方向为抽油杆6的轴线方向，活动板302上固定安装有第四气缸303，第四气缸303的活动端上固定安装有切削刀具304，切削刀具304滑动安装在活动板302上，切削刀具304的滑动方向为抽油杆6的径向方向。

如图2、图4所示，铁屑回收组件4包括回收箱401、支架402、第二电机403、磁环404、圆盘405、支座406、弹簧407和刮板408，回收箱401固定安装在底座5上，回收箱401用于收集铁屑，支架402固定安装在底座5上，支架402上固定安装有第二电机403，第二电机403的输出轴上圆周固定安装有圆盘405，圆盘405为铁质材料，圆盘405远离抽油杆6的一面上设有磁环404，底座5上还设有支座406，支座406上通过弹簧407安装有刮板408，刮板408用于将圆盘405上的铁屑刮下，刮板408与圆盘405接触在一起，刮板408为塑料材质。

如图2、图5所示，底座5上还固定安装有固定组件7，固定组件7包括固定座701和顶针702，固定座701固定安装在底座5上，固定座701上固定安装有可伸缩的顶针702，顶针702的轴线与夹持组件2上的抽油杆6的轴线重合，本实施例中顶针702设置为气缸，顶针702与夹持组件2同时实现抽油杆6的固定，保证加工精度。

本实用新型公开的一种抽油杆外螺纹自动加工装置的工作原理为：使用时，首先将多个抽油杆6放置在储料箱104内部，多个抽油杆6在储料箱104内呈竖直并排放置，安装在第一气缸102活动端的电磁铁103通电产生磁性，将位于储料箱104最底部的抽油杆6吸住，位于储料箱104最底部的抽油杆6与储料箱104上的圆孔同轴，第一气缸102启动，将位于储料箱104最底部的抽油杆6推入到夹持组件2中的转动环207中，转动环207中的多个第二气缸208启动，多个第二气缸208通过多个压块209将位于转动环207中心的抽油杆6进行夹紧固定，同时实现定心的效果，电磁铁103断电，磁性消失，第一气缸102的活塞杆退回，启动第一电机202，第一电机202通过其输出轴上设置的带轮和皮带205驱动转动环207转动，转动环207带动其中心的抽油杆6同步转动，与此同时，加工组件3中的第三气缸301启动，第三气缸301驱动活动板302带动切削刀具304在抽油杆6轴线方向滑动，实现螺纹加工，第四气缸303用于调整螺纹加工深度，切削产生的铁屑在磁环404的作用下被吸附到圆盘405上，启动第二电机403，第二电机403带动圆盘405转动，圆盘405转动过程中，由于刮板408存在，将圆盘405上吸附的铁屑刮落在回收箱401中，弹簧407的作用是保证刮板408与圆盘405的紧密接触，由此完成螺纹加工过程。

本实用新型不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：包括上料组件(1)、夹持组件(2)、加工组件(3)和铁屑回收组件(4)，所述的上料组件(1)包括用于放置抽油杆(6)的储料箱(104)，所述的储料箱(104)内部的宽度与抽油杆(6)的外径相同，所述的储料箱(104)的底部设有用于出料的圆孔，所述的上料组件(1)在圆孔轴线方向滑动，靠近储料箱(104)上圆孔的一侧的底座(5)上设有夹持组件(2)，所述的夹持组件(2)用于实现抽油杆(6)的圆周固定，同时驱动抽油杆(6)转动，所述的加工组件(3)和铁屑回收组件(4)分别设置在抽油杆(6)的两侧，所述的加工组件(3)用于对抽油杆(6)加工螺纹，所述的铁屑回收组件(4)用于回收加工螺纹产生的铁屑。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：还包括底座(5)，所述的底座(5)上设有滑槽(501)，所述的上料组件(1)包括安装架(101)，所述的安装架(101)滑动安装在滑槽(501)上，所述的安装架(101)上设有第一气缸(102)，所述的第一气缸(102)的轴线与储料箱(104)上圆孔的轴线重合，所述的第一气缸(102)的活动端上设有用于固定抽油杆(6)的电磁铁(103)。

3.根据权利要求2所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：还包括用于驱动安装架(101)在滑槽(501)上滑动的驱动组件(8)，所述的驱动组件(8)包括第三电机(801)，所述的第三电机(801)固定安装在底座(5)上，所述的第三电机(801)的输出轴与减速器(802)的输入轴固定连接，所述的减速器(802)的输出轴与摩擦轮(803)同轴固定连接，所述的摩擦轮(803)与安装架(101)形成摩擦传动，所述的安装架(101)在摩擦轮(803)的驱动下在滑槽(501)上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：所述的夹持组件(2)包括固定安装在底座(5)上的第二安装板(203)，所述的第二安装板(203)上转动安装有转动环(207)，所述的转动环(207)的轴线与储料箱(104)上圆孔的轴线重合，所述的转动环(207)的内圈圆周均匀安装有多个第二气缸(208)，所述的多个第二气缸(208)的活动端固定安装有用于压紧抽油杆(6)的压块(209)。

5.根据权利要求4所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：所述的底座(5)上固定安装有第一电机(202)，所述的第一电机(202)的输出轴上设有带轮，第一电机(202)上的带轮通过皮带(205)与转动环(207)形成带传动。

6.根据权利要求1所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：所述的加工组件(3)包括活动板(302)，所述的活动板(302)滑动安装在底座(5)上，活动板(302)的滑动方向为抽油杆(6)的轴线方向，所述的活动板(302)上滑动安装有切削刀具(304)，所述的切削刀具(304)的滑动方向为抽油杆(6)的径向方向。

7.根据权利要求6所述的一种抽油杆外螺纹自动加工装置，其特征在于：所述的铁屑回收组件(4)包括固定安装在底座(5)上的支架(402)，所述的支架(402)上固定安装有第二电机(403)，所述的第二电机(403)的输出轴上圆周固定安装有圆盘(405)，所述的圆盘(405)为铁质材料，所述的圆盘(405)远离抽油杆(6)的一面上设有磁环(404)，所述的底座(5)上还设有支座(406)，所述的支座(406)上通过弹簧(407)安装有刮板(408)，所述的刮板(408)用于将圆盘(405)上的铁屑刮下，所述的刮板(408)与圆盘(405)接触在一起，所述的刮板(408)为塑料材质。

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