CN116495398B - 一种石膏板输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石膏板输送系统，属于石膏板输送系统技术领域。该一种石膏板输送系统包括底座、输送机构、除尘机构和纠偏机构，底座上部固定安装有第一支架和干燥箱，输送机构包括主动辊、第一张紧辊和第二张紧辊。本发明通过设置输送机构，干燥完成的石膏板进入输送机构，通过电机，可驱动输送带在主动辊与从动辊之间转动，当长时间使用后，输送带发生松动，通过转动调节旋钮可带动丝杆转动，对第一张紧辊进行升降调节，实现对若干个输送带的同步张紧；同时，通过电动伸缩杆可驱动安装架带动第二张紧辊进行升降，实现对单个输送带进行张紧，消除因相邻输送带磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，保证输送的稳定性。

Description

一种石膏板输送系统
技术领域
本发明涉及石膏板输送系统领域，具体而言，涉及一种石膏板输送系统。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。通常用于室内墙壁和天花板的装修。它由石膏和纤维素等材料制成，具有轻便、耐火、耐水、隔热等优点，因此被广泛应用于建筑装修领域。除了常规的石膏板，还有一些特殊的石膏板，如防潮石膏板、耐火石膏板、耐水石膏板等，可以根据不同的需求选择使用。总的来说，石膏板是一种非常实用的建筑材料，可以为室内装修提供良好的效果和保障。
石膏板生产时，先将石膏、纤维素等原材料按照一定比例混合，制成石膏板的主体材料，然后将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。搅拌出来后，石膏浆从搅拌机流入到上下两层护面纸，经过板式成型机挤压成型。将成型后的石膏板通过输送辊道后切割成合适的尺寸，放入烘干房中进行烘干，使其达到一定的硬度和稳定性。根据需要进行切割封边，将切割好的石膏板进行包装，以便运输和使用。
在以上各个石膏板处理工艺中，通常通过输送系统对石膏板进行传输，从而形成石膏板生产线，但是现有的石膏板输送系统通常以若干个传送带组成，长时间使用后，相邻传送带会发生不同程度的磨损松动，造成相邻传送带不同步，导致石膏板偏移，影响传输效率。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种石膏板输送系统。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种石膏板输送系统，包括底座和输送机构，所述底座上部固定安装有第一支架和干燥箱，所述输送机构包括
主动辊，所述主动辊转动安装在第一支架内腔，所述第一支架内腔转动安装有从动辊，所述主动辊与从动辊之间连接有若干输送带；
第一张紧辊，所述第一张紧辊转动安装在第一支架内腔，所述第一张紧辊下部与输送带相抵接；
第二张紧辊，所述第二张紧辊对称转动安装在第一支架内腔，所述第二张紧辊上部与输送带相抵接；
所述第一支架上部设置有除尘机构，用于对石膏板和输送带进行同步除尘。
通过设置输送机构，干燥完成的石膏板进入输送机构，通过电机，可驱动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，带动输送带在主动辊与从动辊之间转动，进行输送；当长时间使用后，输送带发生松动后，通过转动调节旋钮可带动丝杆转动，对第一张紧辊进行升降调节，实现对若干个输送带的同步张紧；同时，通过电动伸缩杆可驱动安装架带动第二张紧辊进行升降，实现对单个输送带进行张紧，消除因相邻输送带磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，保证输送的稳定性。
通过设置除尘机构，当电机驱动输送带转动的同时，通过第三皮带轮可同步带动第一辊刷转动，清理石膏板表面灰尘，防止后续翻板、包装等工序中刮伤石膏板，提高包装质量，第一辊刷转动可同步带动连接件转动，从而通过连杆驱动活塞在抽气筒内腔做活塞运动，当活塞向上移动时，第一单向阀导通，通过进气管，对吸尘管进行吸气，将集尘罩内腔浮沉送入第一集尘箱中进行集中收集，实现对石膏板的同步除尘清理，提高包装质量。同时，通过导向轮转动，可带动第二齿轮同步转动，从而驱动第一齿轮转动，带动转轴和第二辊刷转动，对输送带进行同步清理，减少后期清理成本；同时当连接件通过连杆驱动活塞向下移动时，第二单向阀导通，将抽气筒中空气经出气管由喷头向输送带表面喷出，对输送带进行喷气除尘，提高清理效果，然后灰尘可落入第二集尘箱内腔，方便集中清理，减少了后期清理成本。
通过设置纠偏机构，伸缩气缸伸出时，可驱动两组滑块向第一支架内腔靠近移动，带动推头对石膏板进行推动摆正，防止石膏板在输送带表面发生位置偏移，便于后期包装操作，提高包装效率；当伸缩气缸收缩时，在阻尼杆的作用下，推头向上升起，然后随着滑块一同返回，不会因为推头阻挡下一块石膏板的输送工作，提高是送效率。
在一个优选的方案中，所述主动辊一端固定安装有第一皮带轮，所述第一支架侧壁转动安装有第二皮带轮，所述第一支架侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。
在一个优选的方案中，所述第一张紧辊两端对称转动安装有连接块，两个所述连接块与第一支架滑动连接，所述第二支架内腔转动安装有丝杆，所述丝杆与其中之一所述连接块螺纹连接，所述丝杆一端固定安装有调节旋钮。
在一个优选的方案中，所述第一支架内腔转动安装有导向轮，所述导向轮上部与输送带相接触，所述底座上部对称固定安装有第三支架，所述第三支架与第二支架之间滑动安装有安装架，所述第二张紧辊转动安装在安装架内腔，所述底座上部对称固定安装有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与安装架固定连接。
在一个优选的方案中，所述除尘机构包括第一辊刷、第一集尘箱、第二辊刷和第二集尘箱，所述第一支架上部对称固定安装有第二支架，所述第一辊刷转动安装在第二支架内腔，所述第一辊刷下部与石膏板相接触，所述第一集尘箱固定安装在第二支架侧壁，所述第一支架内腔转动安装有转轴，所述转轴表面对称固定安装有若干第二辊刷，所述第二辊刷上部与输送带相接触，所述第二集尘箱固定安装在第一支架内腔，所述第二集尘箱设置在第二辊刷下部,所述第一辊刷一端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。
在一个优选的方案中，所述第二支架上部固定安装有集尘罩，所述集尘罩与第一集尘箱之间连通有吸尘管，所述吸尘管内腔设置有过滤板。
在一个优选的方案中，所述第二支架侧壁固定安装有安装箱，所述安装箱下部连通有抽气筒，所述安装箱内腔转动安装有连接件，所述连接件一端与第一辊刷固定连接，所述抽气筒内腔滑动安装有活塞，所述活塞与连接件之间转动安装有连杆。
在一个优选的方案中，所述抽气筒侧壁连通有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀向抽气筒内腔单向导通，所述第二单向阀向抽气筒外壁单向导通，所述第一单向阀与吸尘管之间连通有进气管。
在一个优选的方案中，所述转轴一端固定安装有第一齿轮，所述导向轮一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二集尘箱侧壁对称固定安装有若干喷头，所述喷头设置在输送带下部，若干个所述喷头与第二单向阀之间连通有出气管。
在一个优选的方案中，所述底座上部设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括滑座、滑块和推头，所述第一支架侧壁对称固定安装有安装座，所述滑座固定安装在安装座上部，所述滑块滑动安装在滑座内腔，所述推头转动安装在滑块一端,所述滑座上部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与推头转动连接，所述推头侧壁转动安装有若干滑轮，所述滑座内腔对称固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆一端与滑块相抵接。
本发明提供的一种石膏板输送系统，其有益效果包括有：
1、通过设置输送机构，干燥完成的石膏板进入输送机构，通过电机，可驱动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，带动输送带在主动辊与从动辊之间转动，进行输送；当长时间使用后，输送带发生松动后，通过转动调节旋钮可带动丝杆转动，对第一张紧辊进行升降调节，实现对若干个输送带的同步张紧；同时，通过电动伸缩杆可驱动安装架带动第二张紧辊进行升降，实现对单个输送带进行张紧，消除因相邻输送带磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，保证输送的稳定性。
2、通过设置除尘机构，当电机驱动输送带转动的同时，通过第三皮带轮可同步带动第一辊刷转动，清理石膏板表面灰尘，防止后续翻板、包装等工序中刮伤石膏板，提高包装质量，第一辊刷转动可同步带动连接件转动，从而通过连杆驱动活塞在抽气筒内腔做活塞运动，当活塞向上移动时，第一单向阀导通，通过进气管，对吸尘管进行吸气，将集尘罩内腔浮沉送入第一集尘箱中进行集中收集，实现对石膏板的同步除尘清理，提高包装质量。同时，通过导向轮转动，可带动第二齿轮同步转动，从而驱动第一齿轮转动，带动转轴和第二辊刷转动，对输送带进行同步清理，减少后期清理成本；同时当连接件通过连杆驱动活塞向下移动时，第二单向阀导通，将抽气筒中空气经出气管由喷头向输送带表面喷出，对输送带进行喷气除尘，提高清理效果，然后灰尘可落入第二集尘箱内腔，方便集中清理，减少了后期清理成本。
3、通过设置纠偏机构，伸缩气缸伸出时，可驱动两组滑块向第一支架内腔靠近移动，带动推头对石膏板进行推动摆正，防止石膏板在输送带表面发生位置偏移，便于后期包装操作，提高包装效率；当伸缩气缸收缩时，在阻尼杆的作用下，推头向上升起，然后随着滑块一同返回，不会因为推头阻挡下一块石膏板的输送工作，提高是送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的正视立体图；
图2为本发明实施方式提供的后视立体图；
图3为本发明实施方式提供的输送机构立体图；
图4为本发明实施方式提供的图3中D处放大图；
图5为本发明实施方式提供的除尘机构剖视图；
图6为本发明实施方式提供的图5中A处放大图；
图7为本发明实施方式提供的图5中B处放大图；
图8为本发明实施方式提供的抽气筒剖视图；
图9为本发明实施方式提供的俯视图；
图10为本发明实施方式提供的侧视立体图；
图11为本发明实施方式提供的后视剖视图；
图12为本发明实施方式提供的图11中C处放大图；
图13为本发明实施方式提供的纠偏机构剖视图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、干燥箱；4、输送机构；401、主动辊；402、从动辊；403、输送带；404、第一皮带轮；405、第二皮带轮；406、电机；407、第一张紧辊；408、连接块；409、丝杆；410、调节旋钮；411、导向轮；412、第三支架；413、第二张紧辊；414、安装架；415、电动伸缩杆；5、除尘机构；501、第二支架；502、集尘罩；503、第一辊刷；504、第三皮带轮；505、吸尘管；506、过滤板；507、第一集尘箱；508、安装箱；509、抽气筒；510、连接件；511、活塞；512、连杆；513、第一单向阀；514、第二单向阀；515、进气管；516、转轴；517、第二辊刷；518、第一齿轮；519、第二齿轮；520、第二集尘箱；521、喷头；522、出气管；6、纠偏机构；601、安装座；602、滑座；603、滑块；604、推头；605、滑轮；606、伸缩气缸；607、阻尼杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-图13所示，本发明提供一种技术方案：一种石膏板输送系统，包括底座1、输送机构4、除尘机构5和纠偏机构6，底座1上部固定安装有第一支架2和干燥箱3，输送机构4包括主动辊401、第一张紧辊407和第二张紧辊413，主动辊401转动安装在第一支架2内腔，用于连接输送带403，第一支架2内腔转动安装有从动辊402，主动辊401与从动辊402之间连接有若干输送带403，用于输送石膏板，第一张紧辊407转动安装在第一支架2内腔，用于对若干个输送带403进行同时张紧，第一张紧辊407下部与输送带403相抵接，第二张紧辊413对称转动安装在第一支架2内腔，第二张紧辊413上部与输送带403相抵接，用于对单个输送带403进行张紧，消除因相邻输送带403磨损不同而导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，主动辊401一端固定安装有第一皮带轮404，用于驱动主动辊401，第一支架2侧壁转动安装有第二皮带轮405，用于驱动第一皮带轮404，第一支架2侧壁固定安装有电机406，电机406与外接电源电性连接，用于驱动第二皮带轮405，电机406输出端与第二皮带轮405固定连接，第二皮带轮405与第一皮带轮404之间连接有皮带，电机406转动时，可驱动第二皮带轮405转动，通过皮带带动第一皮带轮404转动，从而驱动主动辊401转动，带动输送带403在主动辊401与从动辊402之间转动，进行输送；第一张紧辊407两端对称转动安装有连接块408，用于连接第一支架2，两个连接块408与第一支架2滑动连接，第一支架2内腔转动安装有丝杆409，用于驱动连接块408升降，从而调节第一张紧辊407的升降，丝杆409与其中之一连接块408螺纹连接，丝杆409一端固定安装有调节旋钮410，通过转动调节旋钮410可带动丝杆409转动，从而驱动连接块408沿丝杆409方向移动，对第一张紧辊407进行升降调节，实现对若干个输送带403的同步张紧。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，第一支架2内腔转动安装有导向轮411，导向轮411上部与输送带403相接触，输送带403转动时，导向轮411同步转动，用于对输送带403起导向作用，底座1上部对称固定安装有第三支架412，用于安装安装架414，第三支架412与第一支架2之间滑动安装有安装架414，用于安装第二张紧辊413，第二张紧辊413转动安装在安装架414内腔，用于对单个输送带403进行张紧，消除因相邻输送带403磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，底座1上部对称固定安装有若干电动伸缩杆415，电动伸缩杆415与外接电源电性连接，用于驱动安装架414，电动伸缩杆415伸缩端与安装架414固定连接。
在一个优选的方案中，使用时，干燥完成的石膏板进入输送机构4，通过电机406，可驱动第二皮带轮405转动，通过皮带带动第一皮带轮404转动，从而驱动主动辊401转动，带动输送带403在主动辊401与从动辊402之间转动，进行输送；当长时间使用后，输送带403发生松动后，通过转动调节旋钮410可带动丝杆409转动，从而驱动连接块408沿丝杆409方向移动，对第一张紧辊407进行升降调节，实现对若干个输送带403的同步张紧；同时，通过电动伸缩杆415可驱动安装架414带动第二张紧辊413进行升降，实现对单个输送带403进行张紧，消除因相邻输送带403磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，保证输送的稳定性。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，除尘机构5包括第一辊刷503、第一集尘箱507、第二辊刷517和第二集尘箱520，第一支架2上部对称固定安装有第二支架501，用于安装第一辊刷503，第一辊刷503转动安装在第二支架501内腔，第一辊刷503下部与石膏板相接触，用于清理石膏板表面灰尘，防止后续翻板、包装等工序中刮伤石膏板，提高包装质量；第二支架501上部固定安装有集尘罩502，第一集尘箱507固定安装在第二支架501侧壁，用于集尘，第一辊刷503一端固定安装有第三皮带轮504，用于驱动第一辊刷503，第三皮带轮504与第一皮带轮404之间连接有皮带，用于驱动第三皮带轮504，集尘罩502与第一集尘箱507之间连通有吸尘管505，用于将集尘罩502内腔灰尘抽入第一集尘箱507中进行集中清理，吸尘管505内腔设置有过滤板506，用于过滤灰尘，防止灰尘进入进气管515中。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，第二支架501侧壁固定安装有安装箱508，用于安装连接件510，安装箱508下部连通有抽气筒509，用于抽气，安装箱508内腔转动安装有连接件510，用于驱动活塞511，连接件510一端与第一辊刷503固定连接，抽气筒509内腔滑动安装有活塞511，活塞511与连接件510之间转动安装有连杆512，第一辊刷503转动时，可带动连接件510转动，通过连杆512驱动活塞511在抽气筒509内腔做活塞运动，抽气筒509侧壁连通有第一单向阀513和第二单向阀514，第一单向阀513向抽气筒509内腔单向导通，用于吸气，第二单向阀514向抽气筒509外壁单向导通，用于排气，第一单向阀513与吸尘管505之间连通有进气管515，用于对吸尘管505进行吸气，将集尘罩502内腔浮尘送入第一集尘箱507中进行集中收集。
在一个优选的方案中，当电机406驱动输送带403转动的同时，通过第三皮带轮504可同步带动第一辊刷503转动，清理石膏板表面灰尘，防止后续翻板、包装等工序中刮伤石膏板，提高包装质量，第一辊刷503转动可同步带动连接件510转动，从而通过连杆512驱动活塞511在抽气筒509内腔做活塞运动，当活塞511向上移动时，第一单向阀513导通，通过进气管515，对吸尘管505进行吸气，将集尘罩502内腔浮沉送入第一集尘箱507中进行集中收集，实现对石膏板的同步除尘清理，提高包装质量。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，第一支架2内腔转动安装有转轴516，用于安装第二辊刷517，转轴516表面对称固定安装有若干第二辊刷517，第二辊刷517上部与输送带403相接触，用于对输送带403进行同步清理，减少后期清理成本；第二集尘箱520固定安装在第一支架2内腔，第二集尘箱520设置在第二辊刷517下部，用于集尘，转轴516一端固定安装有第一齿轮518，用于驱动转轴516，导向轮411一端固定安装有第二齿轮519，用于驱动第一齿轮518，第一齿轮518与第二齿轮519相啮合，第二集尘箱520侧壁对称固定安装有若干喷头521，用于对输送带403进行喷气除尘，提高清理效果，喷头521设置在输送带403下部，若干个喷头521与第二单向阀514之间连通有出气管522。
在一个优选的方案中，当导向轮411转动时，可带动第二齿轮519同步转动，从而驱动第一齿轮518转动，带动转轴516和第二辊刷517转动，对输送带403进行同步清理，减少后期清理成本；同时当连接件510通过连杆512驱动活塞511向下移动时，第二单向阀514导通，将抽气筒509中空气经出气管522由喷头521向输送带403表面喷出，对输送带403进行喷气除尘，提高清理效果，然后灰尘可落入第二集尘箱520内腔，方便集中清理，减少了后期清理成本。
参照图1-图13所示，在一个优选的实施方式中，纠偏机构6包括滑座602、滑块603和推头604，第一支架2侧壁对称固定安装有安装座601，用于安装滑座602，滑座602固定安装在安装座601上部，用于安装滑块603，滑块603滑动安装在滑座602内腔，用于安装推头604，推头604转动安装在滑块603一端,用于推动石膏板，摆正石膏板在输送带403上的角度，便于后期包装操作，提高包装质量；滑座602上部固定安装有伸缩气缸606，用于驱动滑块603，伸缩气缸606伸缩端与推头604转动连接，推头604侧壁转动安装有若干滑轮605，用于抵接石膏板，滑座602内腔对称固定安装有阻尼杆607，阻尼杆607一端与滑块603相抵接，用于对滑块603起阻尼作用，使推头604推出时下降，返回时升起。
在一个优选的实施方式中，使用时，伸缩气缸606伸出时，可驱动两组滑块603向第一支架2内腔靠近移动，带动推头604对石膏板进行推动摆正，防止石膏板在输送带403表面发生位置偏移，便于后期包装操作，提高包装效率；当伸缩气缸606收缩时，在阻尼杆607的作用下，推头604向上升起，然后随着滑块603一同返回，不会因为推头604阻挡下一块石膏板的输送工作，提高是送效率。
具体的，该一种石膏板输送系统的工作过程或工作原理为：使用时，干燥完成的石膏板进入输送机构4，通过电机406，可驱动第二皮带轮405转动，通过皮带带动第一皮带轮404转动，从而驱动主动辊401转动，带动输送带403在主动辊401与从动辊402之间转动，进行输送；当长时间使用后，输送带403发生松动后，通过转动调节旋钮410可带动丝杆409转动，从而驱动连接块408沿丝杆409方向移动，对第一张紧辊407进行升降调节，实现对若干个输送带403的同步张紧；同时，通过电动伸缩杆415可驱动安装架414带动第二张紧辊413进行升降，实现对单个输送带403进行张紧，消除因相邻输送带403磨损不同导致不同步，避免输送中石膏板发生偏移，保证输送的稳定性。
当电机406驱动输送带403转动的同时，通过第三皮带轮504可同步带动第一辊刷503转动，清理石膏板表面灰尘，防止后续翻板、包装等工序中刮伤石膏板，提高包装质量，第一辊刷503转动可同步带动连接件510转动，从而通过连杆512驱动活塞511在抽气筒509内腔做活塞运动，当活塞511向上移动时，第一单向阀513导通，通过进气管515，对吸尘管505进行吸气，将集尘罩502内腔浮沉送入第一集尘箱507中进行集中收集，实现对石膏板的同步除尘清理，提高包装质量。同时，通过导向轮411转动，可带动第二齿轮519同步转动，从而驱动第一齿轮518转动，带动转轴516和第二辊刷517转动，对输送带403进行同步清理，减少后期清理成本；同时当连接件510通过连杆512驱动活塞511向下移动时，第二单向阀514导通，将抽气筒509中空气经出气管522由喷头521向输送带403表面喷出，对输送带403进行喷气除尘，提高清理效果，然后灰尘可落入第二集尘箱520内腔，方便集中清理，减少了后期清理成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，电机406、电动伸缩杆415和伸缩气缸606为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (2)

1.一种石膏板输送系统，其特征在于，包括底座（1）和输送机构（4），所述底座（1）上部固定安装有第一支架（2）和干燥箱（3），所述输送机构（4）包括
主动辊（401），所述主动辊（401）转动安装在第一支架（2）内腔，所述第一支架（2）内腔转动安装有从动辊（402），所述主动辊（401）与从动辊（402）之间连接有若干输送带（403）；
第一张紧辊（407），所述第一张紧辊（407）转动安装在第一支架（2）内腔，所述第一张紧辊（407）下部与输送带（403）相抵接；
第二张紧辊（413），所述第二张紧辊（413）对称转动安装在第一支架（2）内腔，所述第二张紧辊（413）上部与输送带（403）相抵接；
所述第一支架（2）上部设置有除尘机构（5），用于对石膏板和输送带（403）进行同步除尘；
所述主动辊（401）一端固定安装有第一皮带轮（404），所述第一支架（2）侧壁转动安装有第二皮带轮（405），所述第一支架（2）侧壁固定安装有电机（406），所述电机（406）输出端与第二皮带轮（405）固定连接，所述第二皮带轮（405）与第一皮带轮（404）之间连接有皮带；
所述第一张紧辊（407）两端对称转动安装有连接块（408），两个所述连接块（408）与第一支架（2）滑动连接，所述第一支架（2）内腔转动安装有丝杆（409），所述丝杆（409）与其中之一所述连接块（408）螺纹连接，所述丝杆（409）一端固定安装有调节旋钮（410）；
所述第一支架（2）内腔转动安装有导向轮（411），所述导向轮（411）上部与输送带（403）相接触，所述底座（1）上部对称固定安装有第三支架（412），所述第三支架（412）与第一支架（2）之间滑动安装有安装架（414），所述第二张紧辊（413）转动安装在安装架（414）内腔，所述底座（1）上部对称固定安装有若干电动伸缩杆（415），所述电动伸缩杆（415）伸缩端与安装架（414）固定连接；
所述除尘机构（5）包括第一辊刷（503）、第一集尘箱（507）、第二辊刷（517）和第二集尘箱（520），所述第一支架（2）上部对称固定安装有第二支架（501），所述第一辊刷（503）转动安装在第二支架（501）内腔，所述第一辊刷（503）下部与石膏板相接触，所述第一集尘箱（507）固定安装在第二支架（501）侧壁，所述第一支架（2）内腔转动安装有转轴（516），所述转轴（516）表面对称固定安装有若干第二辊刷（517），所述第二辊刷（517）上部与输送带（403）相接触，所述第二集尘箱（520）固定安装在第一支架（2）内腔，所述第二集尘箱（520）设置在第二辊刷（517）下部,所述第一辊刷（503）一端固定安装有第三皮带轮（504），所述第三皮带轮（504）与第一皮带轮（404）之间连接有皮带；
所述第二支架（501）上部固定安装有集尘罩（502），所述集尘罩（502）与第一集尘箱（507）之间连通有吸尘管（505），所述吸尘管（505）内腔设置有过滤板（506）；
所述第二支架（501）侧壁固定安装有安装箱（508），所述安装箱（508）下部连通有抽气筒（509），所述安装箱（508）内腔转动安装有连接件（510），所述连接件（510）一端与第一辊刷（503）固定连接，所述抽气筒（509）内腔滑动安装有活塞（511），所述活塞（511）与连接件（510）之间转动安装有连杆（512）；
所述抽气筒（509）侧壁连通有第一单向阀（513）和第二单向阀（514），所述第一单向阀（513）向抽气筒（509）内腔单向导通，所述第二单向阀（514）向抽气筒（509）外壁单向导通，所述第一单向阀（513）与吸尘管（505）之间连通有进气管（515）；
所述转轴（516）一端固定安装有第一齿轮（518），所述导向轮（411）一端固定安装有第二齿轮（519），所述第一齿轮（518）与第二齿轮（519）相啮合，所述第二集尘箱（520）侧壁对称固定安装有若干喷头（521），所述喷头（521）设置在输送带（403）下部，若干个所述喷头（521）与第二单向阀（514）之间连通有出气管（522）。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板输送系统，其特征在于，所述底座（1）上部设置有纠偏机构（6），所述纠偏机构（6）包括滑座（602）、滑块（603）和推头（604），所述第一支架（2）侧壁对称固定安装有安装座（601），所述滑座（602）固定安装在安装座（601）上部，所述滑块（603）滑动安装在滑座（602）内腔，所述推头（604）转动安装在滑块（603）一端,所述滑座（602）上部固定安装有伸缩气缸（606），所述伸缩气缸（606）伸缩端与推头（604）转动连接，所述推头（604）侧壁转动安装有若干滑轮（605），所述滑座（602）内腔对称固定安装有阻尼杆（607），所述阻尼杆（607）一端与滑块（603）相抵接。
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