CN215432884U - 一种可调整传送导向的人造板砂磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，包括左传送架、砂磨机主体和右传送架，砂磨机主体设置于左传送架、右传送架之间，左传送架与右传送架的内部均等间距设置有若干个传送辊，左传送架上安装有导向调节结构和限高架，砂磨机主体的进料口与出料口均设置有两个吸尘罩，吸尘罩的顶端连通有吸尘管，两个吸尘管共同与吸尘电机相连接；本实用新型能对不同的宽度的人造板起到导向作用，也确保了人造板能沿着固定方向进行传送打磨，保证了砂磨效果；还能确保每次只有单块人造板进入到砂磨机主体内部并进行砂磨处理，限高推架的上下面高度调节也非常灵活，适用于对不同厚度的人造板进行限高。

Description

一种可调整传送导向的人造板砂磨设备

技术领域

本实用新型涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种可调整传送导向的人造板砂磨设备。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。

人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含切削、干燥、施胶、成型和加压、热压、锯边以及砂光工艺，目前企业中的人造板砂磨设备在工作工程中，依旧还存在一些不足之处，例如：人造板传送至砂磨机主体内部的方向不受控制，人造板的表面易出现遗漏砂磨区域，同时人造板的侧壁易出现砂磨缺陷，长时间使用也会伤及到砂磨辊外壁包裹的砂纸使用寿命；经常会出现多层人造板搭接的现象，不能保证单层人造板进入砂磨机主体内部，易造成砂磨机设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种可调整传送导向的人造板砂磨设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，包括左传送架、砂磨机主体和右传送架，所述砂磨机主体设置于所述左传送架、所述右传送架之间，所述左传送架与所述右传送架的内部均等间距设置有若干个传送辊，所述左传送架上安装有导向调节结构和限高架，所述砂磨机主体的进料口与出料口均设置有两个吸尘罩，所述吸尘罩的顶端连通有吸尘管，两个所述吸尘管共同与吸尘电机相连接。

作为上述方案的进一步改进，所述导向调节结构包括导向板和第一电动气缸，所述导向板铰接安装于所述左传送架的后架体上，所述第一电动气缸铰接安装于所述左传送架的后架体与所述导向板的背面之间，所述导向板呈弧形。

作为上述方案的进一步改进，所述导向板的前表面开设有安装孔，所述安装孔的顶、底面之间等间距转动安装有若干个导向辊。

作为上述方案的进一步改进，所述限高架的上端面开设有滑槽，所述滑槽上端滑动安装有滑座，所述滑座的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的后端连接有伺服电机，所述螺杆的前端连接有轴承座。

作为上述方案的进一步改进，所述滑座上固定安装有气缸托架，所述气缸托架上固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩杆底端固定有限高推架。

作为上述方案的进一步改进，所述砂磨机主体的内部设置有一对上砂磨辊及一对下砂磨辊，所述上砂磨辊一一对应设置于所述下砂磨辊的正上方，所述上砂磨辊与所述下砂磨辊均通过传动皮带与驱动轮相连接。

作为上述方案的进一步改进，所述砂磨机主体的内部还设置有三组水平设置的托辊，所述三组托辊依次设置于所述砂磨机主体的入料口、内腔中部及出料口位置。

作为上述方案的进一步改进，所述吸尘电机的输出端设有排放管，所述排放管固定于所述砂磨机主体的后侧壁上，所述排放管的末端插入至收集箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，左传送架上安装有导向调节结构，导向调节结构包括导向板和第一电动气缸，导向板铰接安装于左传送架的后架体上，第一电动气缸铰接安装于左传送架的后架体与导向板的背面之间，第一电动气缸在电控箱的控制下可进行伸长或缩短，即能带动导向板沿着交界处顺时针或者逆时针转到一定角度，进一步能对不同的宽度的人造板起到导向作用，在导向板的作用下人造板沿着传送辊前侧进行传送，因此也确保了人造板能沿着固定方向进行传送打磨，保证了砂磨效果；同时还能对导向调节结构进一步改进，在导向板的前表面开设有安装孔，安装孔的顶、底面之间等间距转动安装有若干个导向辊，导向辊的设置也使得导向板导向更加顺畅，不易出现卡顿现象，提高了导向的稳定性。

2、本实用新型中，左传送架上还安装有限高架，限高架的上端滑动安装有滑座，滑座上固定安装有气缸托架，气缸托架上固定安装有第二电动气缸，第二电动气缸的伸缩杆底端固定有限高推架，因此可通过控制第二电动气缸的伸长或缩短来调节限高推架距离传送辊之间的高度，通常将此高度大于一块人造板厚度但小于两块人造板厚度，因此能确保每次只有单块人造板进入到砂磨机主体内部并进行砂磨处理，限高推架的上下面高度调节也非常灵活，适用于对不同厚度的人造板进行限高；另外，滑座的内部贯穿设置有螺杆，螺杆的后端连接有伺服电机，螺杆的前端连接有轴承座，从而可通过控制伺服电机的正反转来控制滑座向前或者向后移动，便于对限高推架的前后位置进行调节，在限高时，可使限高推架位于人造板宽度中部位置，这样可避免上层的人造板在被阻挡时出现歪斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型中砂磨机主体的内部工作原理示意图；

图4为本实用新型中左传送架工段的立体结构示意图；

图5为本实用新型中限高架及其上方组件的安装示意图；

图6为本实用新型实施例2中导向调节结构的立体结构示意图。

其中，1-左传送架，2-砂磨机主体，201-上砂磨辊，202-下砂磨辊，203-传动皮带，204-驱动轮，205-托辊，3-右传送架，4-传送辊，5-导向调节结构，501-导向板，502-第一电动气缸，503-安装孔，504-导向辊，6-限高架，601-滑槽，602-滑座，603-螺杆，604-伺服电机，605-轴承座，606-气缸托架，607-第二电动气缸，608-限高推架，7-吸尘罩，8-吸尘管，9-吸尘电机，10-排放管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，如图1和图2所示，包括左传送架1、砂磨机主体2和右传送架3，砂磨机主体2设置于左传送架1、右传送架3之间，左传送架1与右传送架3的内部均等间距设置有若干个传送辊4，传送辊4均由砂磨设备的动力系统驱动，左传送架1上安装有导向调节结构5和限高架6，砂磨机主体2的进料口与出料口均设置有两个吸尘罩7，从而在砂磨前后能够对人造板表面的碎屑进行清理，保证了人造板的表面洁净度，吸尘罩7的顶端连通有吸尘管8，两个吸尘管8共同与吸尘电机9相连接，吸尘电机9的输出端设有排放管10，排放管10固定于砂磨机主体2的后侧壁上，排放管10的末端插入至收集箱内部，吸尘电机9工作产生负压，即可通过吸尘管8向收集箱内部排放碎屑。

其中，如图1和图3所示，砂磨机主体2的内部设置有一对上砂磨辊201及一对下砂磨辊202，上砂磨辊201一一对应设置于下砂磨辊202的正上方，上砂磨辊201与下砂磨辊202均通过传动皮带203与驱动轮204相连接，上砂磨辊201与下砂磨辊202的设置可实现对人造板上、下表面进行砂磨；砂磨机主体2的内部还设置有三组水平设置的托辊205，三组托辊205依次设置于砂磨机主体2的入料口、内腔中部及出料口位置，三组托辊205同样由砂磨设备的动力系统驱动，保证了人造板能够一边传送一边进行砂磨，提高了生产效率。

如图1和图4所示，导向调节结构5包括导向板501和第一电动气缸502，导向板501铰接安装于左传送架1的后架体上，第一电动气缸502铰接安装于左传送架1的后架体与导向板501的背面之间，导向板501呈弧形且其前表面保持光滑，不会阻碍人造板的传送。

如图1、图4和图5所示，限高架6的上端面开设有滑槽601，滑槽601上端滑动安装有滑座602，滑座602的内部贯穿设置有螺杆603，螺杆603的后端连接有伺服电机604，螺杆603的前端连接有轴承座605；滑座602上固定安装有气缸托架606，气缸托架606上固定安装有第二电动气缸607，第二电动气缸607的伸缩杆底端固定有限高推架608，限高推架608的内部安装有斜加强杆，斜加强杆能提高限高推架608的强度，从而限高推架608不易被撞坏。

实施例1的工作过程为：锯切后的人造板经过传送设备到达左传送架1上方，左传送架1的内部等间距设置有若干个传送辊4，在动力系统驱动下传送辊4顺时针转动，即能不断将人造板向右方传送；左传送架1上安装有导向调节结构5，导向调节结构5包括导向板501和第一电动气缸502，在导向板501的作用下人造板沿着传送辊4前侧进行传送，因此也确保了人造板能沿着固定方向进入砂磨机主体2的入料口；砂磨机主体2的入料口内部设有托辊205，托辊205同样由砂磨设备的动力系统驱动，进而能将人造板传送至上砂磨辊201与下砂磨辊202之间，驱动轮204通过皮带能带动上砂磨辊201与下砂磨辊202转动，从而可实现对人造板上、下表面进行砂磨，砂磨结束后，人造板由砂磨机主体2出料口内部的托辊205导出；最终，砂磨结束后的人造板到达右传送架3上方，并由右传送架3内部设置的传送辊4导出至人造板码垛设备。

在实施例1的工作过程前，可通过控制第二电动气缸607的伸长或缩短来调节限高推架608距离传送辊4之间的高度，通常将此高度大于一块人造板厚度但小于两块人造板厚度，因此能确保每次只有单块人造板进入到砂磨机主体2内部并进行砂磨处理，限高推架608的上下面高度调节也非常灵活，适用于对不同厚度的人造板进行限高；还可通过控制伺服电机604的正反转来控制滑座602向前或者向后移动，便于对限高推架608的前后位置进行调节，在限高时，可使限高推架608位于人造板宽度中部位置，这样可避免上层的人造板在被阻挡时出现歪斜；在实施例1的工作过程中，第一电动气缸502在电控箱的控制下可进行伸长或缩短，即能带动导向板501沿着交界处顺时针或者逆时针转到一定角度，进一步能对不同的宽度的人造板起到导向作用，在导向板501的作用下人造板沿着传送辊4前侧进行传送，因此也确保了人造板能沿着固定方向进行传送打磨，保证了砂磨效果；还可启动吸尘电机9，吸尘电机9通电能产生负压，即可通过吸尘罩7、吸尘管8向收集箱内部排放碎屑，有利于使人造板表面保持洁净状态，也有利于厂房保持一个干净的环境。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上，如图所示导向调节结构5包括导向板501和第一电动气缸502，导向板501铰接安装于左传送架1的后架体上，第一电动气缸502铰接安装于左传送架1的后架体与导向板501的背面之间，导向板501呈弧形；导向板501的前表面开设有安装孔503，安装孔503的顶、底面之间等间距转动安装有若干个导向辊504。

在实施例2的工作过程中，第一电动气缸502在电控箱的控制下可进行伸长或缩短，即能带动导向板501沿着交界处顺时针或者逆时针转到一定角度，进一步能对不同的宽度的人造板起到导向作用；当人造板侧壁与安装孔503的顶、底面之间转动安装的导向辊504接触时，导向辊504会发生转动，从而使得导向板501导向更加顺畅，不易出现卡顿现象，提高了导向的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，包括左传送架（1）、砂磨机主体（2）和右传送架（3），所述砂磨机主体（2）设置于所述左传送架（1）、所述右传送架（3）之间，所述左传送架（1）与所述右传送架（3）的内部均等间距设置有若干个传送辊（4），其特征在于：所述左传送架（1）上安装有导向调节结构（5）和限高架（6），所述砂磨机主体（2）的进料口与出料口均设置有两个吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）的顶端连通有吸尘管（8），两个所述吸尘管（8）共同与吸尘电机（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述导向调节结构（5）包括导向板（501）和第一电动气缸（502），所述导向板（501）铰接安装于所述左传送架（1）的后架体上，所述第一电动气缸（502）铰接安装于所述左传送架（1）的后架体与所述导向板（501）的背面之间，所述导向板（501）呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述导向板（501）的前表面开设有安装孔（503），所述安装孔（503）的顶、底面之间等间距转动安装有若干个导向辊（504）。

4.根据权利要求1所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述限高架（6）的上端面开设有滑槽（601），所述滑槽（601）上端滑动安装有滑座（602），所述滑座（602）的内部贯穿设置有螺杆（603），所述螺杆（603）的后端连接有伺服电机（604），所述螺杆（603）的前端连接有轴承座（605）。

5.根据权利要求4所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述滑座（602）上固定安装有气缸托架（606），所述气缸托架（606）上固定安装有第二电动气缸（607），所述第二电动气缸（607）的伸缩杆底端固定有限高推架（608）。

6.根据权利要求1所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述砂磨机主体（2）的内部设置有一对上砂磨辊（201）及一对下砂磨辊（202），所述上砂磨辊（201）一一对应设置于所述下砂磨辊（202）的正上方，所述上砂磨辊（201）与所述下砂磨辊（202）均通过传动皮带（203）与驱动轮（204）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述砂磨机主体（2）的内部还设置有三组水平设置的托辊（205），所述三组托辊（205）依次设置于所述砂磨机主体（2）的入料口、内腔中部及出料口位置。

8.根据权利要求7所述的一种可调整传送导向的人造板砂磨设备，其特征在于：所述吸尘电机（9）的输出端设有排放管（10），所述排放管（10）固定于所述砂磨机主体（2）的后侧壁上，所述排放管（10）的末端插入至收集箱内部。

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