CN113460614A - 一种石膏板的成型输送机 - Google Patents

Abstract

一种石膏板的成型输送机，其包括：多个输送组件，包括输送带，多个所述输送组件的输送带依次排布；过渡组件，设置在相邻两条输送带之间，包括水平设置的过渡板以及设置在所述过渡板下方的检测组件；其中，所述检测组件用于在检测到石膏板进入到过渡板的下方后发出故障示警信号。检测组件在检测到石膏板进入到过渡板的下方后发出故障示警信号，通过发送故障示警信号进行示警，能使得板材进入到过渡板下方的异常情况能在第一时间被监测到，以便于能及时针对该异常状况进行相应的处理来减小该故障所造成的损失，从而减小清理积料的时间，进而减少停机时间。

Description

一种石膏板的成型输送机

技术领域

本文涉及石膏板加工技术，尤指一种石膏板的成型输送机。

背景技术

目前，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不易安装在浴室或者厨房。

石膏板在挤压成型后被放置到成型皮带输送机上，通过成型皮带输送机输送到烘干机进行烘干。石膏板凝固的过程是在成型皮带输送机上完成的。成型皮带输送机通常设置有多条成型皮带，多条成型皮带依次首尾相接。相邻两个成型皮带之间设置有过渡板，通过过渡板来实现石膏板从一个成型皮带平滑地输送到另一个成型皮带上。

然而，由于过渡板与成型皮带之间具有间隙，在石膏板凝固时间长或下纸接纸破洞时，尤其是在刚开机生产石膏板板头时，由于板头料浆不稳定、初凝时间长，石膏板板材就会从过渡板与成型皮带之间间隙扎入到过渡板下。

大量石膏板板材进入到过渡板下会造成成型皮带输送机的头、尾轮处大量堵料，导致需要长时间停机清理此处的积料。

发明内容

本申请提供了一种石膏板的成型输送机，其包括：

多个输送组件，包括输送带，多个所述输送组件的输送带依次排布；

过渡组件，设置在相邻两条输送带之间，包括水平设置的过渡板以及设置在所述过渡板下方的检测组件；

其中，所述检测组件用于在检测到石膏板进入到过渡板的下方后发出故障示警信号。

检测组件在检测到石膏板进入到过渡板的下方后发出故障示警信号，通过发送故障示警信号进行示警，能使得板材进入到过渡板下方的异常情况能在第一时间被监测到，以便于能及时针对该异常状况进行相应的处理来减小该故障所造成的损失，从而减小清理积料的时间，进而减少停机时间。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例中的一种成型输送机的局部示意图；

图2为本申请实施例中的过渡组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1显示了本实施例中的一种石膏板的成型输送机100。成型输送机100包括多个输送组件2、过渡组件3和机架1。多个输送组件2均安装在机架1上。

每个输送组件2均包括输送带20、第一辊筒21、第二辊筒22、第三辊筒23和电机(图中未示出)。输送带20构造为环形。第一辊筒21、第二辊筒22和第三辊筒23均为圆筒形，且均安装在机架1上。第一辊筒21、第二辊筒22和第三辊筒23均可以绕各自的轴线转动。机架1上可以设置第一轴承座211、第二轴承座221和第三轴承座231，第一辊筒21、第二辊筒22和第三辊筒23的转轴分别安装在第一轴承座211、第二轴承座221和第三轴承座231上。第一辊筒21、第二辊筒22和第三辊筒23的轴线相互平行。第一辊筒21和第二辊筒22均设置在输送带20内，且位于输送带20的相对两侧。第一辊筒21和第二辊筒22将输送带20张紧使得输送带20整体呈直条形延伸。输送带20的朝上的外表面为承载面，承载面水平设置，承载面用于支撑石膏板8。第三辊筒23可以设置多个。多个第三辊筒23均设置在输送带20内侧且均抵接于输送带20的内周面，多个第三辊筒23处于同一水平面上。多个第三辊筒23支撑起输送带20的顶部。电机用于驱动第一辊筒21或第二辊筒22转动，以带动输送带20运动。

输送带20包括首端201与首端201相背离的尾端202。输送带20的首端201靠近第一辊筒21，输送带20的尾端202靠近第二辊筒22。在同一条输送带20上，输送带20的输送方向为从首端201向尾端202输送。由于输送带20的首端201和尾端202分别箍在第一辊筒21和第二辊筒22上，输送带20的首端201和尾端202均为圆弧面形。输送带20的首端201和尾端202之间的距离可以是90米。

多个输送组件2依次排布，相邻两个输送组件2的输送带20的首端201与尾端202相互靠近。相邻两个输送带20之间具有间隔。多个输送带20的承载面处于同一高度上且相互平齐。

过渡组件3可以设置多个。每相邻的两个输送组件2的输送带20之间设置有一个过渡组件3。过渡组件3包括过渡板4和检测组件5。过渡板4可以构造为平板。过渡板4呈水平设置。在正常工作时，过渡板4位于相邻两条输送带20之间，过渡板4朝上的板面高度小于或等于输送带20的承载面的高度。过渡板4的相对两端分别靠近相邻两条输送带20。在正常工作时，石膏板8从一条输送带20的尾端202输送到另一条输送带20的首端201过程中，石膏板8先从一条输送带20的支撑面运动到过渡板4朝上的板面上，再从过渡板4朝上的板面运动到另一条输送带20的支撑面上，在此过程中过渡板4支撑起石膏板8。

检测组件5包括探测件51、弹性件52以及位置传感器53。探测件51可以是金属件。探测件51设置在过渡板4的下方。探测件51可以设置成直杆，探测件51的一端与过渡板4相铰接，探测件51的另一端为自由端。探测件51的自由端可以向靠近和远离其上游的输送带20的方向摆动。探测件51的自由端在未受到外力时下垂。

过渡板4上设置有安装座41。安装座41可以是直条形。安装座41从过渡板4向下延伸。安装座41与过渡板4之间采用固定连接。位置传感器53可以是接触式传感器，例如行程开关、二维矩阵式位置传感器53，位置传感器53也可以是接近式传感器，例如接近开关。位置传感器53设置在过渡板4上。位置传感器53可以是贯穿过渡板。位置传感器53和安装座41均设置在探测件51靠近上游的输送带20的一侧。位置传感器53的探头朝向探测件51。位置传感器53用于测量探测件51是否被推动，在检测到探测件51被推动时发出故障示警信号。

弹性件52具有弹性，可以进行弹性形变。弹性件52可以是或橡胶部件。弹性件52的一端连接于安装座41，弹性件52的另一端连接于探测件51。弹性件52用于对探测件51施加靠近位置传感器53的弹力。弹性件52能将探测件51拉向位置传感器53以使得位置传感器53的探头与探测件51相抵，位置传感器53对探测件51进行限位使得探测件51的自由端不能再向上游的输送带20靠近，探测件51的自由端与上游的输送带20之间的具有间隙，该间隙的最小宽度小于石膏板8的厚度。在本实施例中，探测件51与位置传感器53的探头相抵时探测件51处于竖直状态。

当料浆不稳定、初凝时间长的石膏板8的板材随着位于检测组件5上游的输送带20扎入到过渡板4的下方时，由于输送带20与探测件51之间的间隙的最窄处小于石膏板8的厚度，石膏板8会推挤探测件51使得探测件51向背离位置传感器53的方向运动，而位置传感器53能检测到探测件51的位置变化，位置传感器53在检测到石膏板8被推动后，向外发出故障示警信号。位置传感器53通过发送故障示警信号进行示警，能使得板材进入到过渡板4下方的异常情况能在第一时间被监测到，以便于能及时针对该异常状况进行相应的处理来减小该故障所造成的损失，从而减小清理积料的时间，进而减少停机时间。例如，在故障示警信号发出后可以控制过渡板4上游的设备停止运行来减少板材在过渡板4下的堆积。

在一个示意性的实施例中，成型输送机100还包括控制器(图中未示出)。控制器电连接于每个输送组件2的电机和位置传感器53。位置传感器53在检测到探测件51被推动时，向控制器发出故障示警信号。

控制器配置为在收到任意一个位置传感器53所发送的故障示警信号后，关闭该位置传感器53的上游的输送组件2的电机。

这样，在任意一个位置传感器53检测到探测件51被推动后，表明该位置传感器53所对应的过渡板4下方有石膏板8扎入，控制器将该位置传感器53上游的所有输送组件2的电机关停，避免石膏板8持续扎入到过渡板4的下方。

在一个示意性的实施例中，过渡组件3还包括导向机构6和升降驱动机构7。导向机构6包括导轨61和导杆62。导轨61的底端固定在机架1上。导轨61竖直向上延伸。导轨61上设置有竖直延伸的滑道611。导杆62为直杆。导杆62的底端插入到导轨61的滑道611内，导杆62的顶端连接于过渡板4。导杆62能沿滑道611在竖直方向上往复滑动。

过渡板4与机架1之间通过导向机构6连接，使得过渡板4与机架1之间形成滑动连接，过渡板4能相对于机架1在竖直方向往复滑动。

升降驱动机构7可以是气缸或油缸。升降驱动机构7包括缸体71以及活塞杆72。缸体71连接于机架1，活塞杆72从缸体71内竖直向上伸出。活塞杆72连接于过渡板4。升降驱动机构7能驱动过渡板4上升和下降。升降驱动机构7通过电缆电连接于控制器。

在正常工作时升降驱动机构7将过渡板4的位置降低至过渡板4的高度小于或等于输送带20的承载面的高度。控制器配置为在收到位置传感器53所发送的故障示警信号后，驱动该位置传感器53所对应的升降驱动机构7提升过渡板4的高度。位置传感器53所对应的升降驱动机构7是指与该位置传感器53处于同一个过渡组件3中的升降驱动机构7。

这样，在石膏板8扎入到过渡板4下方后，控制器还将该过渡板4升高，使得过渡板4下方形成更大的空间，使得石膏板8进入该空间后不至于将前后两条输送带20挤死，同时过渡板4抬升起来还有利于清理积料，节约清理时间。

在一个示意性的实施例中，导向机构6设置有多个，每块过渡板4通过多个导向机构6滑动连接于机架1。在本实施例中，过渡板4为矩形平板，导向机构6设置有4个，4个导向机构6分别设置在过渡板4的4个角上。

通过多个导向机构6将过渡板4与机架1滑动连接，连接更加平稳。

在一个示意性的实施例中，升降驱动机构7设置有多个，每块过渡板4连接有多个升降驱动机构7，多个升降驱动机构7同步驱动过渡板4上升或下降。升降驱动机构7可以是设置有两个，两个升降驱动机构7分别设置在过渡板4的相对两侧。

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种石膏板的成型输送机，其特征在于，包括：

多个输送组件，包括输送带，多个所述输送组件的输送带依次排布；

过渡组件，设置在相邻两条输送带之间，包括水平设置的过渡板以及设置在所述过渡板下方的检测组件；

其中，所述检测组件用于在检测到石膏板进入到过渡板的下方后发出故障示警信号。

2.根据权利要求1所述的成型输送机，其特征在于，所述检测组件包括铰接于所述过渡板的探测件以及位置传感器；

其中，所述过渡板的自由端能向靠近和远离其上游的输送带的方向摆动，在石膏板进入到所述过渡板的下方之前所述自由端与上游的输送带之间的具有间隙，该间隙的最小宽度小于石膏板的厚度，所述位置传感器用于在检测到探测件被推动时发出故障示警信号。

3.根据权利要求2所述的成型输送机，其特征在于，所述位置传感器设置在所述探测件与所述上游的输送带之间，所述位置传感器的探头朝向所述探测件；

所述检测组件还包括弹性件，所述弹性件用于对所述探测件施加朝向位置传感器的弹力。

4.根据权利要求3所述的成型输送机，其特征在于，所述过渡板设置有朝下延伸的安装座，所述安装座处于所述探测件与所述上游的输送带之间，

所述位置传感器设置在所述安装座上，所述弹性件的一端连接于所述安装座，所述弹性件的另一端连接于所述探测件。

5.根据权利要求4所述的成型输送机，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧或橡胶件。

6.根据权利要求4所述的成型输送机，其特征在于，所述探测件为直杆，在石膏板进入到所述过渡板的下方之前所述探测件与所述位置传感器的探头相抵。

7.根据权利要求2所述的成型输送机，其特征在于，所述过渡组件设置有多个，每相邻的两个所述输送组件的输送带之间设置有一个所述过渡组件。

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的成型输送机，其特征在于，所述输送组件还包括用于驱动所述输送带运动的电机；

所述成型输送机还包括控制器，所述控制器电连接于所述电机和所述位置传感器；

所述控制器配置为在收到位置传感器所发送的故障示警信号后，关闭该位置传感器的上游的输送组件的电机。

9.根据权利要求8所述的成型输送机，其特征在于，所述过渡组件还包括：

机架，所述输送组件安装在所述机架上；

导向机构，用于将所述过渡板与所述机架滑动连接使得所述过渡板能在竖直方向往复滑动；

升降驱动机构，电连接于所述控制器，用于驱动所述过渡板上升和下降；

所述控制器配置为在收到所述故障示警信号后，驱动升降驱动机构提升过渡板的高度。

10.根据权利要求9所述的成型输送机，其特征在于，所述导向机构包括连接于所述机架的导轨以及连接于所述过渡板的导杆；

所述导轨设置有竖直延伸的滑道，所述导轨插入到所述滑道中且能沿所述滑道滑动。

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