CN116494333A - 笔壳开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔壳开槽设备，属于铅笔生产设备技术生产领域，包括外壳、模板、刀棒、推料装置、进料通道；所述模板与外壳滑动连接，多个所述模板周向阵列设置，多个所述模板可沿径向聚拢相互围合；所述模板的内侧面设置有用于固定笔壳的凹槽；所述刀棒设置于多个模板的阵列中心；所述外壳的底部设置有出料口，所述推料装置的进口与外壳的出料口连通，所述进料通道设置有与模板一一对应的进料槽。本发明所述的一种笔壳开槽设备，能够实现扇形笔壳的开槽需求，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔生产设备技术生产领域，尤其涉及一种笔壳开槽设备。
背景技术
铅笔的制作工艺依次为：(1)将板材切割成条；(2)为成条的板材开槽；(3)在开好的槽中放入铅芯；(4)将两根成条的板材对合粘接。在上述制作工艺中，一根铅笔通常由两个半圆状的笔壳粘接固定成型。半圆状的笔壳要求原材料的体积较大且较为完整才可加工。每个铅笔的笔壳组成的条数越多，其对原材料的要求也就越低，即将铅笔的笔壳由半圆状改为扇形可提高材料的利用率。现有的铅笔笔壳开槽设备均是针对半圆状的笔壳设计的，如公开号为CN210477259U，名称为一种铅笔加工用开槽装置的专利所示。为适应扇形笔壳的开槽要求，需要对现有的笔壳开槽设备进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种笔壳开槽设备。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种笔壳开槽设备，包括：
外壳；
模板，所述模板与外壳滑动连接，多个所述模板周向阵列设置，多个所述模板可沿径向聚拢相互围合；所述模板的内侧面设置有用于固定笔壳的凹槽；
刀棒，所述刀棒设置于多个模板的阵列中心；
推料装置，所述外壳的底部设置有出料口，所述推料装置的进口与外壳的出料口连通，
进料通道，所述进料通道设置有与模板一一对应的进料槽。
优选地，所述外壳呈圆柱状，所述模板设置于外壳的内部，所述模板连接有导柱，所述导柱与外壳滑动连接，所述模板与外壳之间设置有弹簧。
优选地，所述模板的至少一端连接有导向瓦片，所述外壳的至少一端连接有撑开块，所述导向瓦片的内侧面，所述撑开块为锥形块，所述撑开块可向导向瓦片靠近将模板撑开或可远离导向瓦片使模板聚拢闭合。
优选地，所述进料通道呈圆柱状，所述进料通道的进料槽沿周向阵列分布并与模板撑开后的凹槽平齐。
优选地，所述模板设置有吸盘，所述吸盘连通至模板凹槽内，用于固定笔壳。
优选地，所述推料装置包括纵向导料槽、横向导料槽和推杆；所述纵向导料槽的始端与出料口连通，所述纵向导料槽的末端与横向导料槽连通，所述推杆设置于纵向导料槽和横向导料槽的相接处，所述推杆可将物料由纵向导料槽推向至横向导料槽内。
本发明的一种笔壳开槽设备，至少具有以下技术效果：本装置适用于扇形笔壳的开槽需求，利用木板吸附待加工的笔壳，利用刀棒旋转完成笔壳开槽的加工需求；整个装置配有进料通道和推料装置能够实现自动化上料和下料，自动化程度高。
附图说明
图1为笔壳开槽设备的结构示意图；
图2为笔壳开槽设备的右视图；
图3为模板的结构示意图；
图4为外壳和推料装置的结构示意图；
图5为模板与进料通道配合结构示意图；
图6为进料通道的结构示意图；
图7为笔壳加工示意图；
在图中，1、外壳；2、模板；3、凹槽；4、刀棒；5、推料装置；6、出料口；7、进料通道；8、进料槽；9、导柱；10、弹簧；13、吸盘；14、纵向导料槽；15、横向导料槽；16、推杆；17、笔壳。
具体实施方式
以下结合图1至图7对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种笔壳开槽设备，包括外壳1、模板2、刀棒4、推料装置5、进料通道7。
所述外壳1呈中空的圆柱状。所述模板2设置于外壳1的内腔中，三个所述模板2以外壳1的轴心为阵列中心均匀阵列分布。所述刀棒4旋转连接于外壳1的轴心处，三块模板2可径向滑动至相互围合聚拢靠近刀棒4，也可径向滑动至远离刀棒4。所述模板2呈扇环形，所述模板2的内侧面设置有用于固定笔壳17的凹槽3。所述外壳1的内壁与模板2之间设置有设置有伸缩杆，本实施例中所述伸缩杆为气缸。所述模板2的外壁连接有导柱9，所述导柱9与外壳1滑动连接，所述导柱9应包括第一杆体和第二杆体，其中第一杆体伸至第二杆体内。所述导柱9用于保证模板2的滑动方向。在所述模板2与外壳1之间设置有弹簧10，在所述弹簧10的作用下，所述模板2具有向刀棒4靠近的运动趋势。所述模板2设置有吸盘13，所述吸盘13连通至模板2的凹槽3内，通过吸附作用将笔壳17固定在凹槽3中。所述外壳1的底部设置有出料口6。
所述进料通道7呈圆柱状，所述进料通道7具有三个进料槽8，三个所述进料槽8沿周向阵列分布，并与模板2一一对应。所述进料槽8用于放置未加工的笔壳17，因此，所述进料槽8与模板2滑动至最大距离时径向对齐。
所述推料装置5包括纵向导料槽14、横向导料槽15和推杆16，所述纵向导料槽14的始端与出料口6连通，所述纵向导料槽14的末端与横向导料槽连通。所述推杆16设置于纵向导料槽14和横向导料槽15的相接处，所述推杆16可将物料由纵向导料槽14推向横向导料槽15内。
本装置的加工流程为：(1)将未加工的笔壳17放入进料通道7的进料槽8内；(2)启动伸缩杆，模板2沿径向滑动至最大距离，模板2的凹槽3与进料槽8相对；(3)将未加工的笔壳17由进料槽8推至凹槽3中，并通过吸附作用将笔壳17固定；(4)再次启动伸缩杆，驱动模板2向中心靠拢，在靠拢的过程中，凹槽3被加工完成；(5)反向启动伸缩杆，同时关闭吸盘13，笔壳17落入推料装置5中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种笔壳开槽设备，其特征在于，包括：
外壳(1)；
模板(2)，所述模板(2)与外壳(1)滑动连接，多个所述模板(2)周向阵列设置，多个所述模板(2)可沿径向聚拢相互围合；所述模板(2)的内侧面设置有用于固定笔壳(17)的凹槽(3)；
刀棒(4)，所述刀棒(4)设置于多个模板(2)的阵列中心；
推料装置(5)，所述外壳(1)的底部设置有出料口(6)，所述推料装置(5)的进口与外壳(1)的出料口(6)连通，
进料通道(7)，所述进料通道(7)设置有与模板(2)一一对应的进料槽(8)。
2.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述外壳(1)呈圆柱状，所述模板(2)设置于外壳(1)的内部，所述模板(2)连接有导柱(9)，所述导柱(9)与外壳(1)滑动连接，所述模板(2)与外壳(1)之间设置有弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述模板(2)的至少一端连接有(11)，所述模板(2)与外壳(1)之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆动作可使模板(2)向靠近或远离模板(2)的阵列中心。
4.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述进料通道(7)呈圆柱状，所述进料通道(7)的进料槽(8)沿周向阵列分布并与模板(2)撑开后的凹槽(3)平齐。
5.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述模板(2)设置有吸盘(13)，所述吸盘(13)连通至模板(2)凹槽(3)内，用于固定笔壳(17)。
6.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述推料装置(5)包括纵向导料槽(14)、横向导料槽(15)和推杆(16)；所述纵向导料槽(14)的始端与出料口(6)连通，所述纵向导料槽(14)的末端与横向导料槽(15)连通，所述推杆(16)设置于纵向导料槽(14)和横向导料槽(15)的相接处，所述推杆(16)可将物料由纵向导料槽(14)推向至横向导料槽(15)内。
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