CN109108141A - 一种3c成型刀具的自动化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铣刀加工技术领域，且公开了一种3C成型刀具的自动化加工装置，包括底座以及固定设置在底座上端的防护罩，防护罩的上端内部横向固定连接有顶板，顶板的下端横向开设有条形槽，条形槽的内部横向设有双向螺杆，双向螺杆的一端与条形槽一侧的侧壁转动连接，双向螺杆的另一端贯穿条形槽的另一侧并向外延伸，顶板一侧的侧壁固定设有电机，电机的输出端通过联轴器与双向螺杆位于条形槽外部的一端固定连接，防护罩的内部对称设有两个移动板，两个移动板呈竖直对称分布，两个移动板的上端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆的杆壁两侧螺纹连接。该3C成型刀具的自动化加工装置，能够避免铣刀在制作过程磨削材料量较大造成浪费的现象。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种3C成型刀具的自动化加工装置。
背景技术
对于可成形性较差且硬度较高的材料(例如硬质合金、烧结碳化物(hardmetalcemented carbide))而言，用这种材料制造铣刀产品的已有技术，其主要用于对3C产品进行加工，这类铣刀的制造包括以下步骤：通过挤出成型将用于制造铣刀的材料粉末模制成型为杆形；对模制成型的本体进行烧结以便形成铣刀坯件；并且对所述铣刀坯件进行磨削以使其形成预定形状。
然而，在上述技术中，由于要将具有简单杆形的铣刀坯件磨削到使其具有切削部分的程度，因此需要磨削的材料量是相当大的。因而会出现了这样的问题，即需要很长时间来实施磨削工艺且会造成铣刀材料的不必要的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种3C成型刀具的自动化加工装置，具备能够避免铣刀在制作过程磨削材料量较大造成浪费的现象等优点，解决了现在市面上由于要将具有简单杆形的铣刀坯件磨削到使其具有切削部分的程度，因此需要磨削的材料量是相当大的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种3C成型刀具的自动化加工装置，包括底座以及固定设置在底座上端的防护罩，所述防护罩的上端内部横向固定连接有顶板，所述顶板的下端横向开设有条形槽，所述条形槽的内部横向设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与条形槽一侧的侧壁转动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿条形槽的另一侧并向外延伸，所述顶板一侧的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与双向螺杆位于条形槽外部的一端固定连接，所述防护罩的内部对称设有两个移动板，两个所述移动板呈竖直对称分布，两个所述移动板的上端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动板下端两对的侧壁分别固定连接有第一冲模和第二冲模，所述底座的上端位于第一冲模和第二冲模之间固定设有模具。
优选的，所述模具为中空结构，所述模具的上端设有进料口，所述模具两侧分别与第一冲模和第二冲模的位置对应处均开设有模切口，所述模具的两侧位于模切口的正下方均开设有多个等间距的第一条形孔，多个所述第一条形孔呈竖直均匀分布，其中一个所述第一条形孔的内部滑动连接有挡板。
优选的，所述挡板的两侧均固定连接有把手。
优选的，两个所述移动板相对的一侧且靠近第一冲模和第二冲模的位置处均设有挤压板，两个所述移动板的侧壁均开设有第二条形孔，所述第一冲模和第二冲模分别位于两个所述第二条形孔的内部，两个所述挤压板分别靠近两个所述移动板的一侧拐角处均固定连接有挤压杆，两个所述移动板的内部分别与对应的多个所述挤压杆位置对应处均设有空腔，多个所述挤压杆的末端分别贯穿两个所述移动板的杆壁并分别延伸至多个所述空腔的内部，多个所述挤压杆分别位于多个所述空腔内部的一端均固定连接有连接板，多个所述连接板分别与对应所述空腔滑动连接，多个所述连接板远离挤压杆的一侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧分别远离连接板的一端分别与空腔的侧壁固定连接。
优选的，所述条形槽一侧的侧壁固定嵌设有滚动轴承，所述双向螺杆的一端通过滚动轴承与条形槽一侧的侧壁转动连接。
优选的，所述防护罩的内部横向设有滑杆，所述滑杆的两端分别与防护罩相对的两个内侧壁固定连接。
优选的，所述第一冲模和第二冲模相对的侧壁均设有铣刀模芯。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种3C成型刀具的自动化加工装置，具备以下有益效果：
1、该3C成型刀具的自动化加工装置，通过设置在模具上端的进料口，将铣刀坯料放入至模具的内部，通过设置在第一条形孔内部的挡板，将挡板放置在不同高度的第一条形孔的内部，从而能够调节铣刀坯料的高度，便于第一冲模和第二冲模对铣刀坯料进行冲切，通过设置在挡板两侧的把手，便于工作人员将挡板从模具的内部抽出。
2、该3C成型刀具的自动化加工装置，通过设置在顶板侧壁上的电机，电机能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆能够分别带动两个移动板相对靠近移动，从而能够带动第一冲模和第二冲模共同移动至模具的内部并对铣刀坯料进行冲切。
3、该3C成型刀具的自动化加工装置，通过设置在两个移动板一侧的挤压板以及设置在空腔内部的连接板、弹簧和挤压杆，当第一冲模和第二冲模移动至模具的内部时，会使得两个挤压板分别挤压模具的两侧，从而使得两个挤压板通过多个挤压杆挤压连接板，使得多个连接板分别挤压对应的弹簧，进而能够增加第一冲模和第二冲模的缓冲效果，能够避免第一冲模和第二冲模猛烈撞击在铣刀坯料上造成损坏的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种3C成型刀具的自动化加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种3C成型刀具的自动化加工装置图1中模具侧面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种3C成型刀具的自动化加工装置图1中挤压板与第一冲模的结构示意图；
图4为本发明提出的一种3C成型刀具的自动化加工装置图1中A部的局部结构放大图。
图中：1底座、2防护罩、3顶板、4双向螺杆、5移动板、6移动板、7第一冲模、8第二冲模、9模具、10模切口、11第一条形孔、12挡板、13挤压板、14挤压杆、15连接板、16弹簧、17滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种3C成型刀具的自动化加工装置，包括底座1以及固定设置在底座1上端的防护罩2，防护罩2的上端内部横向固定连接有顶板3，顶板3的下端横向开设有条形槽，条形槽的内部横向设有双向螺杆4，双向螺杆4的一端与条形槽一侧的侧壁转动连接，条形槽一侧的侧壁固定嵌设有滚动轴承，双向螺杆4的一端通过滚动轴承与条形槽一侧的侧壁转动连接，双向螺杆4的另一端贯穿条形槽的另一侧并向外延伸，顶板3一侧的侧壁固定设有电机5，电机5为步进电机，且电机5通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，电机5的输出端通过联轴器与双向螺杆4位于条形槽外部的一端固定连接，防护罩2的内部对称设有两个移动板6，两个移动板6呈竖直对称分布，防护罩2的内部横向设有滑杆17，滑杆17的两端分别与防护罩2相对的两个内侧壁固定连接，两个移动板6的上端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆4的杆壁两侧螺纹连接，两个移动板6下端两对的侧壁分别固定连接有第一冲模7和第二冲模，第一冲模7和第二冲模8相对的侧壁均设有铣刀模芯8，底座1的上端位于第一冲模7和第二冲模8之间固定设有模具9，电机5能够带动双向螺杆4旋转，双向螺杆4能够分别带动两个移动板6相对靠近移动，从而能够带动第一冲模7和第二冲模8共同移动至模具9的内部并对铣刀坯料进行冲切，模具9为中空结构，模具9的上端设有进料口，模具9两侧分别与第一冲模7和第二冲模8的位置对应处均开设有模切口10，模具9的两侧位于模切口10的正下方均开设有多个等间距的第一条形孔11，多个第一条形孔11呈竖直均匀分布，其中一个第一条形孔11的内部滑动连接有挡板12，通过设置在模具9上端的进料口，将铣刀坯料放入至模具的内部，通过设置在第一条形孔11内部的挡板12，将挡板12放置在不同高度的第一条形孔11的内部，从而能够调节铣刀坯料的高度，便于第一冲模7和第二冲模8对铣刀坯料进行冲切，挡板12的两侧均固定连接有把手，便于工作人员将挡板12从模具9的内部抽出，两个移动板6相对的一侧且靠近第一冲模7和第二冲模8的位置处均设有挤压板13，两个移动板6的侧壁均开设有第二条形孔，第一冲模7和第二冲模8分别位于两个第二条形孔的内部，两个挤压板13分别靠近两个移动板6的一侧拐角处均固定连接有挤压杆14，两个移动板6的内部分别与对应的多个挤压杆14位置对应处均设有空腔，多个挤压杆14的末端分别贯穿两个移动板6的杆壁并分别延伸至多个空腔的内部，多个挤压杆14分别位于多个空腔内部的一端均固定连接有连接板15，多个连接板15分别与对应空腔滑动连接，多个连接板15远离挤压杆14的一侧均固定连接有弹簧16，多个弹簧16分别远离连接板15的一端分别与空腔的侧壁固定连接，当第一冲模7和第二冲模8移动至模具9的内部时，会使得两个挤压板13分别挤压模具9的两侧，从而使得两个挤压板13通过多个挤压杆14挤压连接板15，使得多个连接板15分别挤压对应的弹簧16，进而能够增加第一冲模7和第二冲模8的缓冲效果，能够避免第一冲模7和第二冲模8猛烈撞击在铣刀坯料上造成损坏的现象。
综上所述，该3C成型刀具的自动化加工装置，使用时，通过设置在模具9上端的进料口，将铣刀坯料放入至模具的内部，通过设置在第一条形孔11内部的挡板12，将挡板12放置在不同高度的第一条形孔11的内部，从而能够调节铣刀坯料的高度，便于第一冲模7和第二冲模8对铣刀坯料进行冲切，通过设置在挡板12两侧的把手，便于工作人员将挡板12从模具9的内部抽出，通过设置在顶板3侧壁上的电机5，电机5能够带动双向螺杆4旋转，双向螺杆4能够分别带动两个移动板6相对靠近移动，从而能够带动第一冲模7和第二冲模8共同移动至模具9的内部并对铣刀坯料进行冲切，通过设置在两个移动板6一侧的挤压板13以及设置在空腔内部的连接板15、弹簧16和挤压杆14，当第一冲模7和第二冲模8移动至模具9的内部时，会使得两个挤压板13分别挤压模具9的两侧，从而使得两个挤压板13通过多个挤压杆14挤压连接板15，使得多个连接板15分别挤压对应的弹簧16，进而能够增加第一冲模7和第二冲模8的缓冲效果，能够避免第一冲模7和第二冲模8猛烈撞击在铣刀坯料上造成损坏的现象。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种3C成型刀具的自动化加工装置，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上端的防护罩(2)，其特征在于：所述防护罩(2)的上端内部横向固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端横向开设有条形槽，所述条形槽的内部横向设有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端与条形槽一侧的侧壁转动连接，所述双向螺杆(4)的另一端贯穿条形槽的另一侧并向外延伸，所述顶板(3)一侧的侧壁固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器与双向螺杆(4)位于条形槽外部的一端固定连接，所述防护罩(2)的内部对称设有两个移动板(6)，两个所述移动板(6)呈竖直对称分布，两个所述移动板(6)的上端分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆(4)的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动板(6)下端两对的侧壁分别固定连接有第一冲模(7)和第二冲模(8)，所述底座(1)的上端位于第一冲模(7)和第二冲模(8)之间固定设有模具(9)。
2.根据权利要求1所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：所述模具(9)为中空结构，所述模具(9)的上端设有进料口，所述模具(9)两侧分别与第一冲模(7)和第二冲模(8)的位置对应处均开设有模切口(10)，所述模具(9)的两侧位于模切口(10)的正下方均开设有多个等间距的第一条形孔(11)，多个所述第一条形孔(11)呈竖直均匀分布，其中一个所述第一条形孔(11)的内部滑动连接有挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：所述挡板(12)的两侧均固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：两个所述移动板(6)相对的一侧且靠近第一冲模(7)和第二冲模(8)的位置处均设有挤压板(13)，两个所述移动板(6)的侧壁均开设有第二条形孔，所述第一冲模(7)和第二冲模(8)分别位于两个所述第二条形孔的内部，两个所述挤压板(13)分别靠近两个所述移动板(6)的一侧拐角处均固定连接有挤压杆(14)，两个所述移动板(6)的内部分别与对应的多个所述挤压杆(14)位置对应处均设有空腔，多个所述挤压杆(14)的末端分别贯穿两个所述移动板(6)的杆壁并分别延伸至多个所述空腔的内部，多个所述挤压杆(14)分别位于多个所述空腔内部的一端均固定连接有连接板(15)，多个所述连接板(15)分别与对应所述空腔滑动连接，多个所述连接板(15)远离挤压杆(14)的一侧均固定连接有弹簧(16)，多个所述弹簧(16)分别远离连接板(15)的一端分别与空腔的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：所述条形槽一侧的侧壁固定嵌设有滚动轴承，所述双向螺杆(4)的一端通过滚动轴承与条形槽一侧的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)的内部横向设有滑杆(17)，所述滑杆(17)的两端分别与防护罩(2)相对的两个内侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种3C成型刀具的自动化加工装置，其特征在于：所述第一冲模(7)和第二冲模(8)相对的侧壁均设有铣刀模芯。
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