CN109909739A - 一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及拼圆实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及及拼圆实现方法，包括旋转盘，工作台固定在旋转盘上方，滑块工作在旋转盘的弧形槽和工作台的直线滑槽中，旋转盘下方装有推力球轴承和轴承座，模板放在工作台上，夹具拼接在滑块上、在模板上工作，1/8的轮胎模具块放置在模板上，通过夹具推动拼圆，旋转盘通过联轴器与减速机和伺服电机连接。本发明受力均匀、可以实现不同直径的轮胎模具块的同步拼园，具有速度快、操作方便、可自动拼圆的优点，可广泛应用于多种尺寸规格的轮胎模具块的拼圆。

Description

一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及拼圆实现方法

技术领域

本发明涉及自动化机械设备领域，具体是涉及一种轮胎模具加工领域使用的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及拼圆实现方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前,制造轮胎广泛使用的轮胎模具不是一体的，是由几块等分的胎膜拼接而成的。胎膜铸造而成，还需拼圆之后再加工。目前，轮胎模具生产过程中，拼圆这一环节都是由人工手工完成，所需人工多，效率低下，精度不高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明所要解决的问题是提供一种节约成本、提高工作效率的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及拼圆方法。

本发明的第一目的是提供一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，通过该装置可以实现轮胎活络模块的同步组合。

本发明的第二目的是提供利用上述轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置进行拼圆的方法。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，包括：

工作台，在所述的工作台的圆周方向上均匀间隔的设置有多个直线滑槽；

旋转盘，其设置在工作台的下方，在所述的旋转盘的圆周方向上均匀间隔的设置有多个弧形滑槽，且旋转盘与工作台同心设置；

滑块，其可沿着所述的直线滑槽和弧形滑槽来回滑动；

夹具，其与所述的滑块相连，用于夹持轮胎活络模块；

驱动装置，其驱动所述的旋转盘旋转。

作为进一步的技术方案，在所述的旋转盘的中心设有一个驱动轴，所述驱动轴通过推力球轴承支撑，推力球轴承放置在轴承座上，所述轴承座放置在支撑座上；本发明通过推力球轴承、轴承座以及支撑座实现对旋转盘的支撑。

作为进一步的技术方案，所述的驱动装置包括减速机和伺服电机，所述的旋转盘的驱动轴通过联轴器与减速机、伺服电机相连，实现旋转盘的旋转。

作为进一步的技术方案，所述的直线滑槽为T型槽。

作为进一步的技术方案，所述的弧形槽和直线滑槽使得旋转盘的旋转运动变成了滑块的在工作台上的直线运动。

作为进一步的技术方案，所述的弧形槽和直线滑槽的个数相等。

作为进一步的技术方案，不同规格的轮胎模具采用不同尺寸的夹具。

作为进一步的技术方案，夹具和轮胎模具块完全贴合，保证模具块的对心性。

本发明还提供了一种利用轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置进行拼圆的方法，如下：

工作台固定，旋转盘放置在工作台下方，旋转盘与工作台同心；

滑块下端放置在旋转盘的弧形滑槽中，滑块中部在工作台的直线滑槽中滑动，旋转盘与驱动装置相连；

先将模板放置在工作台上,通过工作台上凸台定圆心,通过模板上销孔定位,把夹具插入滑块中,把轮胎模具放置在夹具上,对好位置,然后启动驱动装置带动旋转盘转动,把轮胎模具推动、拼圆，通过需要模板移动的距离算电机的转数。

本发明的有益效果：

本发明提出的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，包括旋转盘，工作台固定在旋转盘上方，滑块工作在旋转盘的弧形槽和工作台的直线滑槽中，所述的弧形槽和直线滑槽使得旋转盘的旋转运动变成了滑块的在工作台上的直线运动。旋转盘下方装有推力球轴承和轴承座，模板放在工作台上，夹具拼接在滑块上、在模板上工作，轮胎模具块放置在模板上，通过夹具推动拼圆，使得多个轮胎模具受力均匀、可以实现不同直径的轮胎模具块的同步拼园，具有速度快、操作方便、可自动拼圆的优点，可广泛应用于多种尺寸规格的轮胎模具块的拼圆。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是胎膜旋转进给机构立体图；

图2是旋转盘俯视图；

图3是工作台的示意图；

图4是夹具的结构示意图；

图5是滑块的结构示意图；

图6是模板的结构示意图；

图7是整体结构示意图。

图中：1、轮胎模具块，2、夹具，3、滑块，4、工作台，5、旋转盘，6、推力球轴承，7、轴承座，8、支撑座，9、联轴器，10、减速机，11、伺服电机，12、电机座，13、模板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，目前,制造轮胎广泛使用的轮胎模具不是一体的，是由几块等分的胎膜拼接而成的。胎膜铸造而成，还需拼圆之后再加工。目前，轮胎模具生产过程中，拼圆这一环节都是由人工手工完成，所需人工多，效率低下，精度不高，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置及拼圆实现方法。

本申请的一种典型的实施方式中，在轮胎制造业，用于轮胎硫化成形的轮胎活络模具多是由8个活络模块组成，8个模块的毛坯在实施加工时首先要把8个活络模具毛坯块拼接一个圆。传统的操作一直是人工拼接。为此，本发明公开了一种轮胎活络模块自动拼圆机，包括胎膜旋转进给机构和驱动装置，胎膜旋转进给机构如图1所示，包括工作台4、旋转盘5、滑块3、夹具2；

如图3所示，工作台4包括多个支腿和一个圆形台面，在圆形台面的圆周方向上均匀间隔的设置有多个直线滑槽，直线滑槽的中心线与圆形台面的半径在同一条直线上，在工作时，整个工作台固定不对；在该实施例中，直线滑槽设置有8个，对应轮胎模具的8个活络模块；由于轮胎模具的8个活络模块在圆周方向上是均匀设置的，因此在本实施例中，直线滑槽在圆周方向上均匀设置；

如图2所示，旋转盘5，在所述的旋转盘5的圆周方向上均匀间隔的设置有多个弧形滑槽，在该实施例中，弧形滑槽设置有8个，8个弧形滑槽对应轮胎模具的8个活络模块；且旋转盘5设置在工作台4的下方，其与工作台4同心设置；8个弧形滑槽对应旋转盘的8个直线滑槽。

旋转盘5通过驱动装置驱动其旋转，具体的连接关系，如图7所示；

在所述的旋转盘5的中心设有一个驱动轴，驱动轴通过推力球轴承6支撑，推力球轴承6放置在轴承座7上，所述轴承座7放置在支撑座8上；本发明通过推力球轴承6、轴承座以及支撑座实现对旋转盘的支撑。旋转盘5通过联轴器9接减速机10和伺服电机11,减速机10安装在电机座12上。

如图5所示，滑块3，其可沿着所述的直线滑槽和弧形滑槽来回滑动；具体的，滑块3包括一个导向杆和T型支撑座，导向杆设置在T型支撑座的底部两者连接成一体结构，导向杆插装在弧形槽内，T型支撑座卡装在直线滑槽内，且在T型支撑座的顶部还设有一个安装孔，用于安装夹具；在旋转盘旋转过程中，T型支撑座沿着所述的直线滑槽直线运动。

如图4所示，夹具2具有连接部和夹持部，连接部插装在滑块顶部的安装孔内，夹持部用于夹持轮胎活络模块。

具体的拼圆实现方法如下：

固定工作台，将旋转盘放置在工作台下方，旋转盘与工作台同心设置，旋转盘与驱动装置相连；

滑块下端放置在旋转盘的弧形滑槽中，滑块中部放置在工作台的直线滑槽中；

在拼圆时,先将模板13放置在工作台上,通过工作台5中心位置的凸台定圆心,通过模板13上销孔进行定位,把夹具2插入滑块3中,把1/8轮胎模具放置在夹具上,对好位置,然后启动电机11带动旋转盘5转动,把1/8轮胎模具推动、拼圆，通过需要模板移动的距离算电机的转数。

模板13的结构图如图6所示，其为一个圆盘形，其上圆周方向上也设有跟工作台上的直线滑槽位置相同的直线滑槽，即也设有8个直线滑槽；且在其上还设有多个销孔，用于对模板进行固定和定位。

本发明提出的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，通过夹具推动拼圆，使得多个轮胎模具受力均匀、可以实现不同直径的轮胎模具块的同步拼园，具有速度快、操作方便、可自动拼圆的优点，可广泛应用于多种尺寸规格的轮胎模具块的拼圆。

本发明受力均匀、可以实现不同直径的轮胎模具块的同步拼园，具有速度快、操作方便、可自动拼圆的优点，可广泛应用于多种尺寸规格的轮胎模具块的拼圆。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，包括：

工作台，在所述的工作台的圆周方向上均匀间隔的设置有多个直线滑槽；

旋转盘，其设置在工作台的下方，在所述的旋转盘的圆周方向上均匀间隔的设置有多个弧形滑槽，且旋转盘与工作台同心设置；

滑块，其可沿着所述的直线滑槽和弧形滑槽来回滑动；

夹具，其与所述的滑块相连，用于夹持轮胎活络模块；

驱动装置，其驱动所述的旋转盘旋转。

2.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，在所述的旋转盘的中心设有一个驱动轴，所述驱动轴通过推力球轴承支撑，推力球轴承放置在轴承座上，所述轴承座放置在支撑座上。

3.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，所述的驱动装置包括减速机和伺服电机，所述的旋转盘的驱动轴通过联轴器与减速机、伺服电机相连。

4.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，所述的直线滑槽为T型槽。

5.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，所述的弧形槽和直线滑槽使得旋转盘的旋转运动变成了滑块的在工作台上的直线运动。

6.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，所述的弧形槽和直线滑槽的个数相等。

7.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，不同规格的轮胎模具采用不同尺寸的夹具。

8.如权利要求1所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置，其特征在于，所述的夹具和轮胎模具块完全贴合，保证模具块的对心性。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的轮胎活络模块同步径向伸缩拼圆装置进行拼圆的方法，其特征在于，如下：

固定工作台，将旋转盘放置在工作台下方，旋转盘与工作台同心设置，旋转盘与驱动装置相连；

滑块下端放置在旋转盘的弧形滑槽中，滑块中部放置在工作台的直线滑槽中；

先将模板放置在工作台上,通过工作台上凸台定圆心,通过模板上销孔定位,把夹具插入滑块中,把轮胎模具放置在夹具上,对好位置,然后启动驱动装置带动旋转盘转动,把轮胎模具推动、拼圆，通过需要模板移动的距离算电机的转数。