CN115206696B - 一种超级电容器的滚槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超级电容器的滚槽装置，包含内侧支承机构和外侧滚槽轮机构，内侧支承机构包含外部支架、若干支承块和支承块驱动机构，外部支架的底面为圆形，若干支承块沿外部支架底面周向分布且支承块沿外部支架底面径向滑动设置在外部支架内，若干支承块由支承块驱动机构驱动沿外部支架径向同步滑动。本发明通过一个内侧支承机构对电容器的内部进行支承，从而与外侧滚槽轮机构相互配合，通过内外相互配合的形式，解决了滚槽局部不规则变形的问题，提高了超级电容器滚槽封装的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚槽装置，特别是一种超级电容器的滚槽装置，属于电容器技术领域。
背景技术
超级电容器是一种新型的储能装置，其具有极大的容量，完全可以作为电池使用。超级电容在制作时，需要在电容的颈部位置进行滚槽封装，目前，市面上的电容器的滚槽封装设备，是通过两个对称设置的滚槽轮对电容的颈部位置进行对称结构的转动滚槽，两个滚槽在电容器的两侧同时进行滚槽，可以使两侧作用力相互抵消，以避免电容器单侧受力而产生形变。这种结构形式虽然可以避免电容器整体结构上的形变，但是由于电容器内部尤其是内部电容卷上侧的壳体空间是没有任何支撑的，而在外侧滚槽施压的情况下，容易产生局部的不可控制的形变，从而造成最终滚槽形成的凹槽产生不规则的扭曲，影响超级电容器最终的封装效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超级电容器的滚槽装置，解决滚槽内部无支承而引起的不规则扭曲的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种超级电容器的滚槽装置，其特征在于：包含内侧支承机构和外侧滚槽轮机构，内侧支承机构包含外部支架、若干支承块和支承块驱动机构，外部支架的底面为圆形，若干支承块沿外部支架底面周向分布且支承块沿外部支架底面径向滑动设置在外部支架内，若干支承块由支承块驱动机构驱动沿外部支架径向同步滑动。
进一步地，所述外部支架包含底板和外侧壳体，底板为圆形盘体且底板沿水平方向设置，外侧壳体的下侧边沿与底板的外侧边沿固定连接。
进一步地，所述支承块包含支承块块体和滑块，支承块块体为弧形块体，支承块块体的外侧弧面上开有与外侧滚槽轮机构匹配的凹槽并且若干支承块块体的凹槽位于同一圆周上，支承块块体的内侧弧面与滑块的一端固定连接，底板上开有数量与支承块相等的径向滑槽，径向滑槽沿底板的径向设置并且多条径向滑槽沿底板的周向等间距分布，滑块滑动设置在底板的径向滑槽内。
进一步地，所述支承块驱动机构包含转盘和转盘驱动机构，转盘设置在底板上侧并且转盘能够在外侧壳体内部转动，转盘上开有数量与底板上径向滑槽相同的弧形滑槽，销轴垂直于滑块设置且销轴的一端固定在滑块上侧，销轴的上端滑动设置在转盘的弧形滑槽内，转盘与转盘驱动机构连接由转盘驱动机构驱动沿水平方向旋转。
进一步地，所述销轴的直径与弧形滑槽的槽宽匹配，销轴上端穿出转盘的弧形滑槽的上侧且销轴的上端设置有直径大于弧形滑槽槽宽的限位块，限位块通过螺纹固定在销轴的上端。
进一步地，所述转盘的弧形滑槽沿转盘径向的投影长度与底板上径向滑槽的长度相等。
进一步地，所述转盘驱动机构包含转轴和驱动马达，转轴沿竖直方向转动设置在外侧壳体内，转轴的下端与转盘的上侧面的中心位置固定连接，转轴的上端与驱动马达的驱动轴连接由驱动马达驱动旋转，外侧壳体内设置有与驱动马达匹配的容腔，驱动马达固定在外侧壳体的容腔内。
进一步地，所述外侧壳体的上端与电动推杆连接由电动推杆驱动沿竖直方向升降，电动推杆竖直固定在机架上。
进一步地，所述外侧滚槽轮机构包含滚槽轮、滚槽轮支架和水平气缸，滚槽轮水平设置且转动设置在滚槽轮支架内，滚槽轮支架的一侧与水平气缸连接由水平气缸驱动沿水平方向运动，水平气缸水平固定在机架上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的滚槽装置通过一个内侧支承机构对电容器的内部进行支承，从而与外侧滚槽轮机构相互配合，通过内外相互配合的形式，解决了滚槽局部不规则变形的问题，提高了超级电容器滚槽封装的质量；内侧支承机构通过转盘的弧形滑槽和底板的径向滑槽相互配合的滑动结构对支承块进行同步的驱动，支承块收缩时驱动升降，撑开时则支承在电容壳体内壁上，而且该结构可以调节支承块形成的环形支承的直径，可以对不同规格大小的电容器进行加工，一机多用。
附图说明
图1是本发明的一种超级电容器的滚槽装置的示意图。
图2是本发明的一种超级电容器的滚槽装置的仰视图。
图3是本发明的一种超级电容器的滚槽装置的内部俯视图。
具体实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明的一种超级电容器的滚槽装置，包含内侧支承机构和外侧滚槽轮机构，内侧支承机构包含外部支架、若干支承块和支承块驱动机构，外部支架的底面为圆形，若干支承块沿外部支架底面周向分布且支承块沿外部支架底面径向滑动设置在外部支架内，若干支承块由支承块驱动机构驱动沿外部支架径向同步滑动。
外部支架包含底板1和外侧壳体2，底板1为圆形盘体且底板1沿水平方向设置，外侧壳体2为圆柱形筒体结构，外侧壳体2的下侧边沿与底板1的外侧边沿固定连接。
支承块包含支承块块体3和滑块4，支承块块体3为弧形块体，支承块块体3的外侧弧面上开有与外侧滚槽轮机构匹配的凹槽并且若干支承块块体3的凹槽位于同一圆周上，这样，多块支承块块体3的凹槽构成了一个不连续的环状凹槽结构，对电容器壳体的内侧形成了支承，通过对相邻的两块支承块块体3的间隙的控制，使其空隙的大小并不影响对电容器壳体的支撑即可。支承块块体3的内侧弧面与滑块4的一端固定连接，滑块4沿着支承块块体3的内侧弧面的径向设置并且滑块4的一端端部固定在支承块块体3的内侧弧面看到中间位置。底板1上开有数量与支承块相等的径向滑槽5，径向滑槽5沿底板1的径向设置并且多条径向滑槽5沿底板1的周向等间距分布，滑块4的宽度与径向滑槽5的宽度相等，滑块4沿着径向滑槽5的长度方向嵌入设置在径向滑槽5中并且滑块4滑动设置在底板1的径向滑槽5内。通过滑块4在径向滑槽5内的滑动，实现支承块块体3在底板1外侧的伸缩。
支承块驱动机构包含转盘6和转盘驱动机构，转盘6设置在底板1上侧并且转盘6能够在外侧壳体2内部转动，外侧壳体2为圆柱形筒体，外侧壳体2对应转盘6处的筒体的内壁的内径与转盘6的直径相等，转盘6的外侧边沿转动设置在外侧壳体2的内壁上。转盘6上开有数量与底板1上径向滑槽5相同的弧形滑槽7，销轴8垂直于滑块4设置且销轴8的一端固定在滑块4上侧，销轴8的上端滑动设置在转盘6的弧形滑槽7内，转盘6与转盘驱动机构连接由转盘驱动机构驱动沿水平方向旋转。
销轴8的直径与弧形滑槽7的槽宽匹配，销轴8上端穿出转盘6的弧形滑槽7的上侧且销轴8的上端设置有直径大于弧形滑槽7槽宽的限位块9，限位块9通过螺纹固定在销轴8的上端。通过限位块9和滑块4将转盘6夹持在中间，从而完成对滑块4的纵向位置的限位。
转盘6的弧形滑槽7沿转盘6径向的投影长度与底板1上径向滑槽5的长度相等。通过销轴8将转盘6和底板1形成联动，并且通过弧形滑槽7将转盘6沿圆周方向的转动位移转化为滑块4沿着底板1径向的直线位移，从而通过控制转盘6旋转来实现对支承块伸缩的控制。
转盘驱动机构包含转轴10和驱动马达11，转轴10沿竖直方向转动设置在外侧壳体2内，转轴10的下端与转盘6的上侧面的中心位置固定连接从而带动转盘6一起旋转，转轴10的上端与驱动马达11的驱动轴连接由驱动马达11驱动旋转，外侧壳体2内设置有与驱动马达11匹配的容腔，驱动马达11固定在外侧壳体2的容腔内。
外侧壳体2的上端与电动推杆12（附图1中仅标示了电动推杆12的部分杆体）连接由电动推杆12驱动沿竖直方向升降，电动推杆12竖直固定在机架上。
外侧滚槽轮机构包含滚槽轮13、滚槽轮支架14和水平气缸15，滚槽轮13水平设置且转动设置在滚槽轮支架14内，滚槽轮支架14的一侧与水平气缸15连接由水平气缸15驱动沿水平方向运动，水平气缸15水平固定在机架16上。
本发明的一种超级电容器的滚槽装置在使用的时候，首选将超级电容器安装在滚槽装置的工位上并进行固定，然后电动推杆12驱动内侧支承机构整体向下运动直至内侧支承机构下降到电容器壳体内部设定位置，然后驱动马达11工作驱动转轴10转动，转轴10带动转盘6转动一定的角度，通过转盘6的弧形滑槽7使销轴8沿着底板1的径向滑槽5向底板1的外侧滑动，多个支承块同步向外侧滑动直至支承块块体3的外侧弧面抵靠在电容器壳体的内壁上，然后水平气缸15驱动滚槽轮13水平运动至电容器壳体表面，然后电容器工位在底部旋转装置的驱动下使电容器旋转完成电容器壳体的滚槽。本发明通过一个内侧支承机构对电容器的内部进行支承，从而与外侧滚槽轮机构相互配合，通过内外相互配合的形式，解决了滚槽局部不规则变形的问题，提高了超级电容器滚槽封装的质量；内侧支承机构通过转盘的弧形滑槽和底板的径向滑槽相互配合的滑动结构对支承块进行同步的驱动，支承块收缩时驱动升降，撑开时则支承在电容壳体内壁上，而且该结构可以调节支承块形成的环形支承的直径，可以对不同规格大小的电容器进行加工，一机多用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超级电容器的滚槽装置，其特征在于：包含内侧支承机构和外侧滚槽轮机构，内侧支承机构包含外部支架、若干支承块和支承块驱动机构，外部支架的底面为圆形，若干支承块沿外部支架底面周向分布且支承块沿外部支架底面径向滑动设置在外部支架内，若干支承块由支承块驱动机构驱动沿外部支架径向同步滑动；所述外部支架包含底板和外侧壳体，底板为圆形盘体且底板沿水平方向设置，外侧壳体的下侧边沿与底板的外侧边沿固定连接；所述支承块包含支承块块体和滑块，支承块块体为弧形块体，支承块块体的外侧弧面上开有与外侧滚槽轮机构匹配的凹槽并且若干支承块块体的凹槽位于同一圆周上，支承块块体的内侧弧面与滑块的一端固定连接，底板上开有数量与支承块相等的径向滑槽，径向滑槽沿底板的径向设置并且多条径向滑槽沿底板的周向等间距分布，滑块滑动设置在底板的径向滑槽内；所述支承块驱动机构包含转盘和转盘驱动机构，转盘设置在底板上侧并且转盘能够在外侧壳体内部转动，转盘上开有数量与底板上径向滑槽相同的弧形滑槽，销轴垂直于滑块设置且销轴的一端固定在滑块上侧，销轴的上端滑动设置在转盘的弧形滑槽内，转盘与转盘驱动机构连接由转盘驱动机构驱动沿水平方向旋转；所述销轴的直径与弧形滑槽的槽宽匹配，销轴上端穿出转盘的弧形滑槽的上侧且销轴的上端设置有直径大于弧形滑槽槽宽的限位块，限位块通过螺纹固定在销轴的上端；所述转盘的弧形滑槽沿转盘径向的投影长度与底板上径向滑槽的长度相等。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器的滚槽装置，其特征在于：所述转盘驱动机构包含转轴和驱动马达，转轴沿竖直方向转动设置在外侧壳体内，转轴的下端与转盘的上侧面的中心位置固定连接，转轴的上端与驱动马达的驱动轴连接由驱动马达驱动旋转，外侧壳体内设置有与驱动马达匹配的容腔，驱动马达固定在外侧壳体的容腔内。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容器的滚槽装置，其特征在于：所述外侧壳体的上端与电动推杆连接由电动推杆驱动沿竖直方向升降，电动推杆竖直固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容器的滚槽装置，其特征在于：所述外侧滚槽轮机构包含滚槽轮、滚槽轮支架和水平气缸，滚槽轮水平设置且转动设置在滚槽轮支架内，滚槽轮支架的一侧与水平气缸连接由水平气缸驱动沿水平方向运动，水平气缸水平固定在机架上。
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