CN207414253U - 同步器齿环坯件加热顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同步器齿环坯件加热顶料装置，其由下至上包括底板、下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘，下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘的中心均设置有用于放置齿环的圆孔，下连接板中心的圆孔内设置有顶料盘；下连接板和上连接板固定设置在底板上，下旋转盘和上旋转盘相对于底板同轴转动设置；上旋转盘和上连接板之间设置有舌头组件，上旋转盘带动舌头组件沿其径向移动；舌头组件包括壳体和设置在壳体前端的托舌，所述托舌和壳体之间设置有弹性复位部件，托舌前端下侧设置为斜面；下旋转盘和下连接板之间设置有挡料块，下旋转盘带动挡料块沿其径向同步移动，顶料盘周缘设置有多个开槽，挡料块置于开槽内，开槽与托舌垂直对应。

Description

同步器齿环坯件加热顶料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车变速箱中同步器齿环的锻造工艺中所使用的设备，具体为一种同步器齿环坯件加热顶料装置。

背景技术

汽车变速箱换挡同步器齿环是采用精密锻造而成，同步器齿环坯件需由下至上逐步顶入中频加热炉进行加热。

原顶料装置中的三个舌头和两个挡料块分别通过独立的螺钉调节对中，其存在问题：①三个舌头很难调节至中频加热炉中心一致，调节操作中误差较大；②两挡料块很难调节至三舌头中心一致调节操作中误差较大。由于上述两个原因，导致整个调节过程费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决同步器齿环坯件顶入中频加热炉保持中心一致技术问题，以提供一种结构简单，易于实现自动操作的顶料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种同步器齿环坯件加热顶料装置，其关键技术在于：其由下至上包括平行设置的底板、下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘，所述下连接板、下旋转盘、上连接板和上旋转盘的中心均设置有用于放置齿环的圆孔，下连接板中心的圆孔内设置有顶料盘，所述顶料盘底部与顶料驱动机构连接；下连接板和上连接板固定设置在所述底板上，所述下旋转盘和上旋转盘相对于底板同轴转动设置；所述上旋转盘和上连接板之间设置有一个以上的舌头组件，所述上旋转盘转动，带动所述舌头组件沿上旋转盘径向同步移动；所述舌头组件包括壳体和设置在壳体前端的托舌，所述托舌和壳体之间设置有弹性复位部件，所述托舌前端下侧设置为斜面；所述下旋转盘和下连接板之间设置有一个以上的挡料块，所述下旋转盘转动，带动所述挡料块沿下旋转盘径向同步移动，所述顶料盘周缘设置有多个均匀分布的开槽，所述挡料块置于所述开槽内，所述开槽与所述托舌垂直对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述上旋转盘和下旋转盘上均设置有多个均匀分布的圆弧形转动滑槽，所述上旋转盘和下旋转盘分别通过多个固定设置的固定柱三和固定柱二支撑，并且所述上旋转盘和下旋转盘上的圆弧形转动滑槽分别与固定柱三和固定柱二间隙配合，上旋转盘和下旋转盘沿其上的转动滑槽21转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上旋转盘和所述下旋转盘上均设置有多个均匀分布且向其中心倾斜延伸的调整滑槽，所述舌头组件与所述上连接板滑动配合，所述舌头组件上固定设置有转动销一，所述转动销一顶端置于所述上旋转盘的调整滑槽内；所述挡料块与转动销二固定连接，所述转动销二顶端置于所述下旋转盘的调整滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整滑槽为阿基米德螺旋线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述托舌上设置有垂直向上延伸的挡料杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述舌头组件为三个或四个，所述顶料盘周缘设置的开槽与所述舌头组件等数，所述挡料块为两个或三个，其中一个开槽内空位便于齿环推入。

作为本实用新型的进一步改进，所述下连接板通过固定块固定设置在所述底板上，所述上连接板通过固定柱一固定设置，所述固定柱一固定设置在所述底板或下连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱三固定设置在底板、下连接板或上连接板上；所述固定柱二固定设置所述底板或下连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述舌头组件的壳体内滑动设置有直径大于托舌的导柱，所述托舌与所述导柱固定连接，托舌从壳体前端伸出，所述导柱和壳体后壁之间设置有弹性复位部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱后端固定设置有导杆，所述导杆直径小于所述导柱，所述导柱从壳体后端伸出，所述弹性复位部件为套装在所述导杆上的复位弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过上旋转盘转动能够带动所有的舌头组件同步沿上旋转盘的径向直线运动，实现了多个舌头同步调节至与中频加热炉中心一致，调节操作简单，效率高，误差较小。通过旋转下旋转盘能够带动所有的挡料块同步沿下旋转盘的径向直线运动，实现了挡料块同步调节至与中频加热炉中心一致，调节操作简单，效率高，误差较小。本实用新型通过旋转盘调节舌头组件和挡料块的位置，能够适用于不同尺寸的齿环在同一中频加热炉中进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是舌头组件的剖视结构示意图。

图4是舌头组件的俯视结构示意图。

图5是上旋转盘的结构示意图。

图6是下旋转盘的结构示意图。

其中：1转动销一、2上旋转盘、3舌头组件、3-1壳体、3-2导柱、3-3导杆、3-4托舌、3-5复位弹簧、4底座、5上连接板、6下旋转盘、7推料杆、8下手柄、9上手柄、10顶料盘、11挡料块、12转动销二、13下连接板、14固定块、15固定柱一、16底板、17固定柱二、18固定柱三、19螺钉、20挡料杆、21转动滑槽、22调整滑槽、23开槽、100齿环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1和2所示的一种同步器齿环坯件加热顶料装置，其由下至上包括平行设置的底板16、下连接板13、下旋转盘6、上连接板5和上旋转盘2，底板16、下连接板13、下旋转盘6、上连接板5和上旋转盘2均为圆形。

所述下连接板13、下旋转盘6、上连接板5和上旋转盘2的中心均设置有用于放置齿环100的圆孔，下连接板13中心的圆孔内设置有顶料盘10，所述顶料盘10底部与顶料驱动机构连接，所述顶料驱动机构采用顶料气缸。所述下连接板13、下旋转盘6、上连接板5和上旋转盘2上的圆孔为同心圆，并且与顶料盘10的轴线重合。所述圆孔用于使顶料盘10能够垂直升降，将齿环100向上推送。

所述下连接板13通过固定块14固定设置在所述底板16上，固定块14焊接在底板16上，下连接板13通过螺钉19与所述固定块14固定连接。所述上连接板5通过固定柱一15固定设置，所述固定柱一15固定设置在所述底板16或下连接板13上。如图1所示，本实施例中，所述固定柱一15焊接在所述底板16上，上连接板15通过螺钉19与所述固定柱一15固定连接。

所述下旋转盘6和上旋转盘2相对于底板16同轴转动设置。具体的，如图1所示，本实施例中，所述上旋转盘2和下旋转盘6上均设置有多个均匀分布的圆弧形转动滑槽21，所述上旋转盘2和下旋转盘6分别通过多个固定设置的固定柱三18和固定柱二17支撑，并且所述上旋转盘2和下旋转盘6上的圆弧形转动滑槽21分别与固定柱三18和固定柱二17间隙配合，本实施例中，固定柱三18和固定柱二17上均固定设置有螺钉19，所述螺钉19穿过所述转动滑槽21且与之间隙配合，上旋转盘2和下旋转盘6沿其上的转动滑槽21转动。

所述固定柱三18固定设置在底板16、下连接板13或上连接板5上；所述固定柱二17固定设置所述底板16或下连接板13上。本实施例中，所述固定柱三18焊接在所述上连接板5上，所述固定柱17焊接在所述下连接板13上。

如图2所示，所述上旋转盘2的边缘上固定设置有上手柄9，通过上手柄9拨动上旋转盘2沿其上的转动滑槽21转动。所述下旋转盘6的边缘上固定设置有下手柄8，通过下手柄8拨动下旋转盘6沿其上的转动滑槽21转动。通过上手柄9和下手柄8分别拨动上旋转盘2和下旋转盘6，操作方便，易于控制精度。

所述上旋转盘2和上连接板5之间设置有一个以上的舌头组件3，所述上旋转盘2转动，带动所述舌头组件3沿上旋转盘2径向同步移动；所述舌头组件3包括壳体3-1和设置在壳体3-1前端的托舌3-4，所述托舌3-4和壳体3-1之间设置有弹性复位部件，所述托舌3-4前端下侧设置为斜面；如图3和图4所示，所述舌头组件3的壳体3-1内滑动设置有直径大于托舌3-4的导柱3-2，所述托舌3-4与所述导柱3-2固定连接，托舌3-4从壳体3-1前端伸出，所述弹性复位部件设置在导柱3-2和壳体3-1后壁之间，所述导柱3-2后端固定设置有导杆3-3，所述导杆3-3直径小于所述导柱3-2，所述导柱3-2从壳体后端伸出，所述弹性复位部件为套装在所述导杆3-3上的复位弹簧3-5。托舌3-4能够在受到外力的情况下缩回，在复位弹簧3-5复位伸出。

所述下旋转盘6和下连接板13之间设置有一个以上的挡料块11，所述下旋转盘6转动，带动所述挡料块11沿下旋转盘6径向同步移动，所述顶料盘10周缘设置有多个均匀分布的开槽23，所述挡料块11置于所述开槽23内，所述开槽23与所述托舌3-4垂直对应。所述开槽23起到让位作用，避免顶料盘10撞击到托舌3-4，使顶料盘能顺利上升。

所述开槽23对所述挡料块11起到导向作用，限制挡料块11的环向位移。下旋转盘6转动带动挡料块11在所述开槽23内沿其径向移动，并且挡料块11通过开槽23置于顶料盘10内，从而起到调整顶料盘10上的空间尺寸，适应不同大小的齿环100，而由于开槽和挡料块间隙配合，挡料块11不会限制顶料盘10在垂直方向的移动。顶料盘10上的开槽23之间形成的扇形板块对齿环100实际起到支撑作用。

所述上旋转盘2和所述下旋转盘6上均设置有多个均匀分布且向其中心倾斜延伸的调整滑槽22，所述舌头组件3通过底座4所述上连接板5滑动配合，所述底座4通过螺钉固定设置在上连接板5上。

所述舌头组件3的壳体1上固定设置有转动销一1，所述转动销一1顶端置于所述上旋转盘2的调整滑槽22内；所述挡料块11与转动销二12固定连接，所述转动销二12顶端置于所述下旋转盘6的调整滑槽22内，所述调整滑槽22带动转动销一1和转动销二12径向移动。

如图2、5和6所示，所述调整滑槽22为阿基米德螺旋线槽，所述调整滑槽22实际是限制所述转动销一和转动销二移动的轨迹槽，所述阿基米德螺旋线槽为一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹，本实用新型中，所述的固定点为上旋转盘和下旋转盘的圆心。采用阿基米德螺旋线原理，使舌头组件3和挡料块11的调整更加精确，操作更加方便。所述调整滑槽22也可以是直线型槽。

所述托舌3-4上设置有垂直向上延伸的挡料杆20，所述挡料杆20伸入到加热炉炉膛内，其能够保证摞在一起的齿环100的稳定性，并且使其与炉壁间隔一定的距离。

所述舌头组件3为三个或四个，所述顶料盘10周缘设置的开槽23与所述舌头组件3等数，所述挡料块11为两个或三个，其中一个开槽23内空位便于齿环100推入。本实施例中，所述舌头组件3为三个，三个舌头组件将圆形的上连接板5三等分，既舌头组件两两间隔120度。同理，所述顶料盘10周缘设置的开槽23也为三个，并且其位置与所述舌头组件3垂直对应，所述的挡料块11为两个，其中一个开槽23空位，使齿环100能够进入到顶料盘10上。作为等同替换，所述舌头组件3可以为4个，两两间隔90度，则顶料盘上的开槽23也为4个，挡料块11为3个。

如图1所示，将齿环100放到下连接板13上，V型的推料杆7在推料气缸的作用下，将齿环100推入到顶料盘10上，在调整好位置的挡料块11的限定作用下使齿环100能够被置于中心位置，然后与所述顶料盘10连接的顶料气缸动作，将齿环100垂直向上推送，当齿环100接触到托舌3-4的斜面时，由于力的分解作用，使托舌3-4受压缩回，则齿环100被送到托舌3-4的上方，托舌3-4在复位弹簧的作用下迅速复位，对其上方的齿环100形成支撑作用，然后顶料气缸缩回。重复上述操作，则托舌3-4上的齿环100依次被顶入到加热炉炉膛内，并且下至上依次穿过炉膛，在穿过炉膛的过程中被加热，最上面的齿环100经过加热后顶出中频加热炉，然后取下即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：其由下至上包括平行设置的底板(16)、下连接板(13)、下旋转盘(6)、上连接板(5)和上旋转盘(2)，所述下连接板(13)、下旋转盘(6)、上连接板(5)和上旋转盘(2)的中心均设置有用于放置齿环(100)的圆孔，下连接板(13)中心的圆孔内设置有顶料盘(10)，所述顶料盘(10)底部与顶料驱动机构连接；

下连接板(13)和上连接板(5)固定设置在所述底板(16)上，所述下旋转盘(6)和上旋转盘(2)相对于底板(16)同轴转动设置；所述上旋转盘(2)和上连接板(5)之间设置有一个以上的舌头组件(3)，所述上旋转盘(2)转动，带动所述舌头组件(3)沿上旋转盘(2)径向同步移动；所述舌头组件(3)包括壳体(3-1)和设置在壳体(3-1)前端的托舌(3-4)，所述托舌(3-4)和壳体(3-1)之间设置有弹性复位部件，所述托舌(3-4)前端下侧设置为斜面；所述下旋转盘(6)和下连接板(13)之间设置有一个以上的挡料块(11)，所述下旋转盘(6)转动，带动所述挡料块(11)沿下旋转盘(6)径向同步移动，所述顶料盘(10)周缘设置有多个均匀分布的开槽(23)，所述挡料块(11)置于所述开槽(23)内，所述开槽(23)与所述托舌(3-4)垂直对应。

2.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述上旋转盘(2)和下旋转盘(6)上均设置有多个均匀分布的圆弧形转动滑槽(21)，所述上旋转盘(2)和下旋转盘(6)分别通过多个固定设置的固定柱三(18)和固定柱二(17)支撑，并且所述上旋转盘(2)和下旋转盘(6)上的圆弧形转动滑槽(21)分别与固定柱三(18)和固定柱二(17)间隙配合，上旋转盘(2)和下旋转盘(6)沿其上的转动滑槽(21)转动。

3.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述上旋转盘(2)和所述下旋转盘(6)上均设置有多个均匀分布且向其中心倾斜延伸的调整滑槽(22)，所述舌头组件(3)与所述上连接板(5)滑动配合，所述舌头组件(3)上固定设置有转动销一(1)，所述转动销一(1)顶端置于所述上旋转盘(2)的调整滑槽(22)内；所述挡料块(11)与转动销二(12)固定连接，所述转动销二(12)顶端置于所述下旋转盘(6)的调整滑槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述调整滑槽(22)为阿基米德螺旋线槽。

5.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述托舌(3-4)上设置有垂直向上延伸的挡料杆(20)。

6.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述舌头组件(3)为三个或四个，所述顶料盘(10)周缘设置的开槽(23)与所述舌头组件(3)等数，所述挡料块(11)为两个或三个，其中一个开槽(23)内空位便于齿环(100)推入。

7.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述下连接板(13)通过固定块(14)固定设置在所述底板(16)上，所述上连接板(5)通过固定柱一(15)固定设置，所述固定柱一(15)固定设置在所述底板(16)或下连接板(13)上。

8.根据权利要求2所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述固定柱三(18)固定设置在底板(16)、下连接板(13)或上连接板(5)上；所述固定柱二(17)固定设置所述底板(16)或下连接板(13)上。

9.根据权利要求1所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述舌头组件(3)的壳体(3-1)内滑动设置有直径大于托舌(3-4)的导柱(3-2)，所述托舌(3-4)与所述导柱(3-2)固定连接，托舌(3-4)从壳体(3-1)前端伸出，所述导柱(3-2)和壳体(3-1)后壁之间设置有弹性复位部件。

10.根据权利要求9所述的同步器齿环坯件加热顶料装置，其特征在于：所述导柱(3-2)后端固定设置有导杆(3-3)，所述导杆(3-3)直径小于所述导柱(3-2)，所述导柱(3-2)从壳体后端伸出，所述弹性复位部件为套装在所述导杆(3-3)上的复位弹簧(3-5)。