CN208261681U - 一种方便拆装行星盘的行星盘收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，涉及行星盘加工设备领域，包括底座、转动连接于底座上的转盘，转盘上开设有环形槽，转盘端面开设有凹槽，凹槽内设有圆台、用于驱动圆台向远离凹槽运动的弹簧一，转盘内开设有连通于凹槽和环形槽的调节孔，调节孔内设置有调节杆，转盘侧壁开设有连通于环形槽的贯穿孔，贯穿孔与调节孔同轴设置。本实用新型具有以下优点和效果：通过锁定装置可将行星盘固定于转盘上，可靠性高，且方便拆装；调节杆可自动靠近凹槽，行星盘可自动远离转盘；导向槽和导向斜面均可为调节杆的运动进行导向；调节杆与圆台抵触的一端为半球体可减小摩擦，环形轨内的滚珠可减小转盘转动时的摩擦。

Description

一种方便拆装行星盘的行星盘收口机

技术领域

本实用新型涉及行星盘加工设备领域，特别涉及一种方便拆装行星盘的行星盘收口机。

背景技术

行星盘收口机是一种对行星盘球窝开口进行收拢并将球头连杆上的球体安装于球窝内的装置，主要用于对行星盘装置进行加工，行星盘装置是车用空调压缩机内最常见的摆动部件，球头连杆在球窝内的铆合部位的转动灵活性对整个行星盘装置的运动形能有极为重要的影响。当行星盘收口机对行星盘进行加工时，首先需要将行星盘固定于行星盘收口机上。现有一种行星盘，如附图5所示，行星盘下端面设置有凸环4，上端面设置有球窝5，行星盘的中心开设有连接孔6，凸环4侧壁开设有插孔41。

现有一种行星盘收口机，如附图6所示，包括底座1，转动连接于底座1上的转盘2，转盘2端面开设有环形槽24，当对行星盘进行加工时，通常直接把行星盘放置于转盘2上并使凸环4嵌于环形槽24中，但是当转盘2带动行星盘转动时，行星盘与转盘2间会产生相对位移，行星盘的位置发生偏移会对零件的加工产生阻碍，在行星盘加工时造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，具有将行星盘紧固于转盘上的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，包括底座、转动连接于底座上的转盘，转盘上开设有环形槽，转盘端面开设有凹槽，凹槽内设置有圆台、用于驱动圆台向远离凹槽运动的弹簧一，弹簧一的一端固定连接于凹槽壁，弹簧一的另一端固定连接于圆台，转盘内开设有连通于凹槽和环形槽的调节孔，调节孔内设置有调节杆，转盘侧壁开设有连通于环形槽的贯穿孔，贯穿孔与调节孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，当把行星盘安装于转盘上时，先将行星盘放置于转盘上，使凸环嵌于环形槽内，然后用手指将圆台按向凹槽内，并把调节杆按向凹槽，使调节杆远离凹槽的一端脱离贯穿孔并位于调节孔内，在重力的作用下，行星盘的凸环完全嵌入至环形槽中，调节行星盘，使插孔对准于调节孔，然后松开对圆台的按压，在弹簧一的驱动下，圆台向远离凹槽的方向运动，且在圆台面的导向作用下调节杆依次穿设过插孔和贯穿孔，就可将行星盘锁定于转盘上；当行星盘加工完成后需从转盘上拆卸下来时，先将手指插入连通孔，将圆台按向凹槽，然后把调节杆按向凹槽内，使调节杆脱离插孔，就可把行星盘从转盘上拆离，这样不仅可把行星盘紧固于转盘上，提高了可靠性，而且还便于拆装。

本实用新型的进一步设置为：转盘内开设有连通于调节孔的弹簧腔，调节杆侧壁设置有挡板、套设有用于驱动调节杆向靠近凹槽运动的弹簧二，弹簧二的一端抵触于弹簧腔壁，弹簧二的另一端抵触于挡板。

通过采用上述技术方案，当把圆台按向凹槽内时，在弹簧二的弹力驱动下，调节杆自动向凹槽运动。

本实用新型的进一步设置为：环形槽底壁设置有驱动行星盘向远离环形槽运动的弹性圈。

通过采用上述技术方案，当调节杆完全脱离插孔时，在弹性圈的弹力作用下，行星盘自动向远离转盘的方向运动，便于将行星盘从转盘上拆卸下来。

本实用新型的进一步设置为：调节杆抵触于圆台的一端设置有半球体。

通过采用上述技术方案，半球体与圆台侧壁的接触面积较小，可减小调节杆与圆台间的滑动摩擦。

本实用新型的进一步设置为：圆台侧壁开设有用于对半球体进行导向的导向槽。

通过采用上述技术方案，当调节杆上的半球体在圆台侧壁滑动时，导向槽可限制半球体滑动的方向，可在一定程度上避免调节杆歪斜而无法准确地插接至贯穿孔内。

本实用新型的进一步设置为：圆台侧壁径向开设有连通于导向槽的环形限位槽，环形限位槽设置于靠近圆台上端面处。

通过采用上述技术方案，当把圆台按向凹槽内后，稍微转动圆台，使半球体嵌于环形限位槽内，这样就可以把圆台固定，当手指松开对圆台的按压后，仍然能够使调节杆上远离凹槽的一端位于调节孔内。

本实用新型的进一步设置为：导向槽的深度小于环形限位槽的深度。

通过采用上述技术方案，当圆台旋转后，弹簧一产生了与旋转方向相反的扭力，而调节杆嵌入至深度较大的环形限位槽内时，可限制调节杆的半球体滑入至导向槽内。

本实用新型的进一步设置为：导向槽连接于环形限位槽处设置有用于对调节杆进行导向的导向斜面。

通过采用上述技术方案，当行星盘拆装完成后，需要将半球体重新从环形限位槽滑至导向槽内，旋转圆台，导向斜面可便于将半球体导向至导向槽内。

本实用新型的进一步设置为：底座上设置有与转盘同轴的环形轨，环形轨内设置有滚珠，转盘底面开设有供滚珠滚动的滚动槽。

通过采用上述技术方案，当转盘在底座上旋转时，环形轨内的滚珠随着转盘边旋转边滑动，可减小转盘与底座之间的摩擦，还可减小转盘和底座的磨损。

本实用新型的进一步设置为：底座上设置有用于压紧行星盘的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，启动夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆旋转后下压，可将行星盘和转盘一起压紧于底座上，当行星盘收口机工作时，在一定程度上可减小转盘在底座上的滑移程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过锁定装置可将行星盘锁定于转盘上，提高了可靠性，且方便拆装；

2. 调节杆可自动靠近凹槽，行星盘可自动远离转盘；

3. 导向槽和导向斜面均可为调节杆的运动进行导向；

4. 调节杆与圆台抵触的一端为半球体可减小摩擦，环形轨内的滚珠可减小转盘转动时的摩擦，并减小磨损。

附图说明

图1是实施例的结构关系示意图；

图2是实施例的转盘与行星盘之间的锁定装置结构关系图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是实施例的环形轨、滚珠、滚动槽的位置关系示意图；

图5是现有技术中行星盘的结构关系示意图；

图6是现有技术中行星盘与转盘的连接关系示意图。

图中：1、底座；11、冲压机；12、环形轨；13、滚珠；14、夹紧气缸；2、转盘；21、凹槽；22、圆台；221、导向槽；222、环形限位槽；223、导向斜面；23、弹簧一；24、环形槽；241、弹性圈；25、调节孔；26、弹簧腔；27、贯穿孔；28、调节杆；281、挡板；282、弹簧二；283、半球体；29、滚动槽；3、模具；31、内容腔；32、半球形槽；4、凸环；41、插孔；5、球窝；6、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，如附图1所示，包括底座1、转动设置于底座1上的转盘2、模具3，模具3由左右两半扣合而成，模具3内开设有内容腔31，模具3底部设置有半球形槽32，底座1上还设置有冲压机11。当使用行星盘收口机时，先将行星盘固定于转盘2上，然后将球头连杆放置于内容腔31中，且使球体位于半球形槽32中，将模具3放置于行星盘上，使球体滑入至球窝5中，然后启动冲压机11，在冲压机11的冲力下球窝5的窝口沿半球形槽32壁向中间收拢，即可将球头连杆安装于行星盘上，然后转动转盘2对下一个球窝5进行安装。

如附图2和附图3所示，转盘2上端面的中心开设有凹槽21，凹槽21内设置有圆台22，圆台22呈上台面小于下台面放置，圆台22的侧壁开设有沿圆台22母线方向的导向槽221，靠近圆台22上端面处开设有连通于导向槽221的环形限位槽222，且环形限位槽222的深度大于导向槽221，导向槽221连接于环形限位槽222处设置有导向斜面223，凹槽21内还设置有两端分别固定连接于凹槽21内壁和圆台22下台面的弹簧一23；转盘2上沿周向开设有环形槽24，环形槽24的底壁设置有弹性圈241；转盘2内开设有两端连通于凹槽21和环形槽24的调节孔25、与调节孔25侧壁相连通的弹簧腔26，调节孔25内设置有调节杆28，调节杆28侧壁设置有挡板281、套设有弹簧二282，调节杆28抵触于圆台22的一端设置有半球体283；转盘2侧壁开设有连通于环形槽24的贯穿孔27，贯穿孔27与调节孔25同轴设置。

当把行星盘固定于转盘2上时，先将行星盘放置于转盘2上，且使凸环4一部分嵌于环形槽24内，然后手指穿过连接孔6将圆台22按向凹槽21，在弹簧二282驱动作用下，调节杆28向靠近凹槽21的方向运动，这样就可使调节杆28远离凹槽21的一端脱离贯穿孔27并位于调节孔25内，然后转动圆台22使调节杆28的半球体283插接于环形限位槽222中，随后，调整行星盘，使行星盘凸环4上的插孔41连通于调节孔25并将凸环4完全按入至环形槽24内，然后反向旋转圆台22，在导向斜面223的导向作用下半球体283重新滑入至导向槽221中，在弹簧一23的驱动下圆台22向远离凹槽21的方向运动，且调节杆28在圆台22斜面的导向作用下沿调节孔25向贯穿孔27运动，调节杆28依次穿设过插孔41和贯穿孔27后将行星盘固定于转盘2上。当半球体283沿导向槽221滑动时，因接触面积较小，所以摩擦力较小，同时也减小了调节杆28的磨损程度，导向槽221可对调节杆28在滑动时起到限位作用，避免调节杆28偏离而无法插入贯穿孔27内。

当行星盘加工完成后从转盘2上拆卸下来时，先将圆台22按向凹槽21，调节杆28脱离插孔41并向凹槽21运动，然后旋转圆台22使半球体283插接于环形限位槽222中，行星盘在弹性圈241的弹力驱动下向远离环形槽24的方向运动，就可以把行星盘从转盘2上取下并换上未加工的行星盘。

如附图4所示，底座1上设置有环形轨12，且环形轨12与转盘2同轴设置，环形轨12内设置有多个滚珠13，转盘2的下底面抵触于多个滚珠13的表面，且转盘2下底面开设有供滚珠13嵌入后滚动的滚动槽29；底座1上还设置有夹紧气缸14，夹紧气缸14的活塞杆转动后下压可使行星盘和转盘2压紧于底座1上。

当行星盘被固定于转盘2上后，启动夹紧气缸14，夹紧气缸14的活塞杆旋转后下压至行星盘上，通过压紧行星盘，同时也将转盘2压紧于底座1上；当一个球体连杆安装于行星盘上后，松开夹紧气缸14并转动转盘2，环形轨12内的滚珠13滚动并带动转盘2转动，且在转动时摩擦力较小方便旋转。

本实用新型的基本工作原理为：当把行星盘固定于转盘2上时，先将圆台22按向凹槽21并旋转圆台22使调节杆28一端插于环形限位槽222内，然后将行星盘安装于转盘2上并使插孔41与调节孔25相连通，反向旋转圆台22，调节杆28一端重新位于导向槽221内，在弹簧一23的驱动下圆台22向远离凹槽21运动，且调节杆28在圆台22斜面的导向作用下贯穿于贯穿孔27，这样就可以把行星盘固定于转盘2上，然后将球头连杆放置于模具3内，使球体滑至球窝5中，启动冲压机11，对球窝5进行收口，使球头连杆安装于行星盘上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，包括底座(1)、转动连接于所述底座(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)上开设有环形槽(24)，其特征在于：所述转盘(2)端面开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置有圆台(22)、用于驱动所述圆台(22)向远离所述凹槽(21)运动的弹簧一(23)，所述弹簧一(23)的一端固定连接于所述凹槽(21)壁，所述弹簧一(23)的另一端固定连接于所述圆台(22)，所述转盘(2)内开设有连通于所述凹槽(21)和所述环形槽(24)的调节孔(25)，所述调节孔(25)内设置有调节杆(28)，所述转盘(2)侧壁开设有连通于所述环形槽(24)的贯穿孔(27)，所述贯穿孔(27)与所述调节孔(25)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述转盘(2)内开设有连通于所述调节孔(25)的弹簧腔(26)，所述调节杆(28)侧壁设置有挡板(281)、套设有用于驱动所述调节杆(28)向靠近所述凹槽(21)运动的弹簧二(282)，所述弹簧二（282）的一端抵触于所述弹簧腔（26）壁，所述弹簧二（282）的另一端抵触于所述挡板（281）。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述环形槽(24)底壁设置有驱动行星盘向远离所述环形槽(24)运动的弹性圈(241)。

4.根据权利要求2所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述调节杆(28)抵触于所述圆台(22)的一端设置有半球体(283)。

5.根据权利要求4所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述圆台(22)侧壁开设有用于对所述半球体(283)进行导向的导向槽(221)。

6.根据权利要求5所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述圆台(22)侧壁径向开设有连通于所述导向槽(221)的环形限位槽(222)，所述环形限位槽(222)设置于靠近所述圆台(22)上端面处。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述导向槽(221)的深度小于所述环形限位槽(222)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述导向槽(221)连接于所述环形限位槽(222)处设置有用于对所述调节杆(28)进行导向的导向斜面(223)。

9.根据权利要求1所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述底座(1)上设置有与所述转盘(2)同轴的环形轨(12)，所述环形轨(12)内设置有滚珠(13)，所述转盘(2)底面开设有供所述滚珠(13)滚动的滚动槽(29)。

10.根据权利要求9所述的一种方便拆装行星盘的行星盘收口机，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于压紧转盘(2)的夹紧气缸(14)。