CN205096339U - 一种板材滚压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种板材滚压设备;本实用新型的板材滚压设备,包括主机箱,还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第一电机的端部的滚压部件、设置于所述主机箱的内侧的下部的承载部件和旋设于设承载部件的下侧的第二电机;所述滚压部件包括调节盘、调节座、主轴、第一旋转头、手柄、连接球、横梁、外框架、缓冲件和旋设于所述外框架的下部的碾压辊;本实用新型的板材滚压设备操作方便,调节方便,滚压效率高,滚压质量好。

Description

一种板材滚压设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种板材滚压设备。
背景技术
[0002] 在金属板加工过程中通常采用滚压设备对金属板进行滚压。但是,传统的滚压设备调节不方便,操作不方便,滚压效率低下,滚压质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,滚压效率高,滚压质量好的板材滚压设备。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种板材滚压设备,解决传统的板材滚压设备调节不方便,操作不方便的问题。
[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种板材滚压设备,包括主机箱,还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第一电机的端部的滚压部件、设置于所述主机箱的内侧的下部的承载部件和旋设于设承载部件的下侧的第二电机;
[0006] 所述滚压部件包括调节盘、设置于所述调节盘的上端的调节座、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座内的主轴、旋设于所述主轴的上端的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头上的手柄、设置于所述主轴的下端的连接球、沿着所述连接球的径向穿设于所述连接球内的横梁、设置于所述连接球的下侧的外框架、设置于所述横梁和所述外框架之间的缓冲件和旋设于所述外框架的下部的碾压辊。
[0007] 其中,所述第一旋转头为椭球状,沿着所述第一旋转头的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述主轴相适应;所述主轴为圆柱状;
[0008] 所述调节座为圆筒状,沿着其轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述主轴相适应;所述调节盘为圆盘状,于所述调节盘的上部凹设有第一卡接环槽,所述第一卡接环槽和所述调节座相适应;
[0009] 所述连接球为球状,沿着所述连接球的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述横梁相适应。
[0010] 其中,所述缓冲件包括外调节筒、设置于所述外调节筒的外壁上的安装座、设置于所述外调节筒的内壁上的内压紧板、设置于所述外调节筒内的集合座、沿着所述集合座的径向穿设于所述集合座内的内导向杆、旋设于所述内导向杆的端部的挡块和套设于所述内导向杆上且压紧于所述挡块的侧壁上的调节弹簧。
[0011] 其中,所述外调节筒为圆筒状;所述安装座的外壁为椭球面;所述集合座为球状,沿着所述集合座的径向于其内穿设有内安装孔,所述内安装孔和所述内导向杆相适应;
[0012] 所述内导向杆为圆柱状,所述挡块为圆盘状;所述挡块的个数为2 ;于所述挡块的侧壁内凹设有压紧凹槽,所述压紧凹槽和所述调节弹簧相适应;两个所述调节弹簧分别设置于所述集合座的两侧。
[0013] 其中,所述外框架包括外框体和设置于所述外框体的内侧的旋转连接杆;所述碾压辊为圆柱状,于所述碾压辊的端部凹设有第一旋转安装槽,所述第一旋转安装槽和所述旋转连接杆相适应。
[0014] 其中,所述承载部件包括底板、沿着垂直于所述底板的端面的方向旋设于所述底板的下侧的升降轴、设置于所述底板的下侧的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述底板的一端的固定座、设置于所述固定座上的卡接块、设置于所述底板的上端的承载框、设置于所述承载框的上部的顶板、旋设于所述顶板的下侧的第一旋接件、设置于所述底板的上端且旋接于所述第一旋接件的下侧的内加强杆和设置于所述承载框内的内滚动件。
[0015] 其中,所述底板为圆盘状,于所述底板的下部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述升降轴相适应;所述升降轴为圆柱状;
[0016] 有所述底板的下部凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述侧杆相适应;所述侧杆相对于所述底板的端面倾斜设置;所述固定座为立方体,于所述固定座内凹设有第二固定槽,所述第二固定槽和所述侧杆相适应;于所述固定座内凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接块相适应;所述卡接块的纵截面为梯形;
[0017] 于所述底板的上部凹设有挤压槽,所述挤压槽和所述内滚动件相适应;所述内滚动件为球状;所述承载框为圆台状;于所述顶板的下部凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一旋接件相适应;所述第一旋接件的纵截面为椭圆形;于所述第一旋接件内凹设有第二安装槽,所述第二安装槽和所述内加强杆相适应;所述内加强杆为圆柱状。
[0018] 其中,所述碾压辊包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的滚压件、设置于所述主筒体的内壁上的内压板、旋设于所述主筒体的端部的传动座、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内且旋接于所述传动座上的横轴、旋设于所述横轴的远离所述传动座的一端的集成件、设置于两个所述集成件之间的连接件和旋设于所述集成件上且顶紧于所述内压板的下侧的调节杆。
[0019] 其中,于所述主筒体的外壁内凹设有第一碾压槽,所述第一碾压槽和所述滚压件相适应;所述滚压件为椭球状;若干个所述滚压件沿着所述主筒体的轴向均匀分布;
[0020] 所述集成件为圆柱状;沿着所述集成件的轴向于其内穿设有主传动孔,所述主传动孔和所述横轴相适应;所述横轴为圆柱状;所述传动座为半球状。
[0021] 本实用新型的优点在于:
[0022] 本实用新型的板材滚压设备,包括主机箱,还包括设置于所述主机箱的上端的第一电机、设置于所述主机箱的上部且旋接于所述第一电机的端部的滚压部件、设置于所述主机箱的内侧的下部的承载部件和旋设于设承载部件的下侧的第二电机;
[0023] 所述滚压部件包括调节盘、设置于所述调节盘的上端的调节座、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座内的主轴、旋设于所述主轴的上端的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头上的手柄、设置于所述主轴的下端的连接球、沿着所述连接球的径向穿设于所述连接球内的横梁、设置于所述连接球的下侧的外框架、设置于所述横梁和所述外框架之间的缓冲件和旋设于所述外框架的下部的碾压辊;本实用新型的板材滚压设备操作方便,调节方便,滚压效率高,滚压质量好。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型的板材滚压设备的主视图。
[0025] 图2是本实用新型的滚压部件的主视图。
[0026] 图3是本实用新型的缓冲件的主视图。
[0027] 图4是本实用新型的承载部件的主视图。
[0028] 图5是本实用新型的碾压辊的主视图。
[0029] 1-主机箱;2_滚压部件;21_主轴;22_第一旋转头;23_手柄;24_调节座;25_调节盘;26_连接球;27_横梁;28_缓冲件;281-外调节筒;282_安装座;283_内压紧板;284-挡块;285_内导向杆;286_调节弹簧;287_集合座;29_外框架;210_碾压辊;2101_主筒体;2102_滚压件;2103_内压板;2104_调节杆;2105_集成件;2106_传动座;2107_横轴;2108_连接件;3_第一电机;4_承载部件;41_卡接块;42_固定座;43_侧杆;44_底板;45-升降轴;46_承载框;47_内滚动件;48_内加强杆;49_第一旋接件;410_顶板;5-第二电机。
具体实施方式
[0030] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0031] 结合图1至图5对本实用新型的板材滚压设备进行详细说明。
[0032] 本实用新型的板材滚压设备,包括主机箱1,还包括设置于所述主机箱1的上端的第一电机3、设置于所述主机箱1的上部且旋接于所述第一电机3的端部的滚压部件2、设置于所述主机箱1的内侧的下部的承载部件4和旋设于设承载部件4的下侧的第二电机5 ;
[0033] 所述滚压部件2包括调节盘25、设置于所述调节盘25的上端的调节座24、沿着所述调节座24的轴向旋设于所述调节座24内的主轴21、旋设于所述主轴21的上端的第一旋转头22、旋设于所述第一旋转头22上的手柄23、设置于所述主轴21的下端的连接球26、沿着所述连接球26的径向穿设于所述连接球26内的横梁27、设置于所述连接球26的下侧的外框架29、设置于所述横梁27和所述外框架29之间的缓冲件28和旋设于所述外框架29的下部的碾压辊210。
[0034] 所述第一旋转头22为椭球状,沿着所述第一旋转头22的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述主轴21相适应;所述主轴21为圆柱状;
[0035] 所述调节座24为圆筒状,沿着其轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述主轴21相适应;所述调节盘25为圆盘状,于所述调节盘25的上部凹设有第一卡接环槽,所述第一卡接环槽和所述调节座24相适应;
[0036] 所述连接球26为球状,沿着所述连接球26的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述横梁27相适应。
[0037] 所述缓冲件28包括外调节筒281、设置于所述外调节筒281的外壁上的安装座282、设置于所述外调节筒281的内壁上的内压紧板283、设置于所述外调节筒281内的集合座287、沿着所述集合座287的径向穿设于所述集合座287内的内导向杆285、旋设于所述内导向杆285的端部的挡块284和套设于所述内导向杆285上且压紧于所述挡块284的侧壁上的调节弹簧286。
[0038] 所述外调节筒281为圆筒状;所述安装座282的外壁为椭球面;所述集合座287为球状,沿着所述集合座287的径向于其内穿设有内安装孔,所述内安装孔和所述内导向杆285相适应;
[0039] 所述内导向杆285为圆柱状,所述挡块284为圆盘状;所述挡块284的个数为2 ;于所述挡块284的侧壁内凹设有压紧凹槽,所述压紧凹槽和所述调节弹簧286相适应;两个所述调节弹簧286分别设置于所述集合座287的两侧。
[0040] 所述外框架29包括外框体和设置于所述外框体的内侧的旋转连接杆;所述碾压辊210为圆柱状,于所述碾压辊210的端部凹设有第一旋转安装槽,所述第一旋转安装槽和所述旋转连接杆相适应。
[0041] 所述承载部件4包括底板44、沿着垂直于所述底板44的端面的方向旋设于所述底板44的下侧的升降轴45、设置于所述底板44的下侧的边缘处的侧杆43、设置于所述侧杆43的远离所述底板44的一端的固定座42、设置于所述固定座42上的卡接块41、设置于所述底板44的上端的承载框46、设置于所述承载框46的上部的顶板410、旋设于所述顶板410的下侧的第一旋接件49、设置于所述底板44的上端且旋接于所述第一旋接件49的下侧的内加强杆48和设置于所述承载框46内的内滚动件47。
[0042] 所述底板44为圆盘状,于所述底板44的下部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述升降轴45相适应;所述升降轴45为圆柱状;
[0043] 有所述底板44的下部凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述侧杆43相适应;所述侧杆43相对于所述底板44的端面倾斜设置;所述固定座42为立方体,于所述固定座42内凹设有第二固定槽,所述第二固定槽和所述侧杆43相适应;于所述固定座42内凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接块41相适应;所述卡接块41的纵截面为梯形;
[0044] 于所述底板44的上部凹设有挤压槽,所述挤压槽和所述内滚动件47相适应;所述内滚动件47为球状;所述承载框46为圆台状;于所述顶板410的下部凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一旋接件49相适应;所述第一旋接件49的纵截面为椭圆形;于所述第一旋接件49内凹设有第二安装槽,所述第二安装槽和所述内加强杆48相适应;所述内加强杆48为圆柱状。
[0045] 所述碾压辊210包括主筒体2101、设置于所述主筒体2101的外壁上的滚压件2102、设置于所述主筒体2101的内壁上的内压板2103、旋设于所述主筒体2101的端部的传动座2106、沿着所述主筒体2101的轴向穿设于所述主筒体2101内且旋接于所述传动座2106上的横轴2107、旋设于所述横轴2107的远离所述传动座2106的一端的集成件2105、设置于两个所述集成件2105之间的连接件2108和旋设于所述集成件2105上且顶紧于所述内压板2103的下侧的调节杆2104。
[0046] 于所述主筒体2101的外壁内凹设有第一碾压槽,所述第一碾压槽和所述滚压件2102相适应;所述滚压件2102为椭球状;若干个所述滚压件2102沿着所述主筒体2101的轴向均匀分布;
[0047] 所述集成件2105为圆柱状;沿着所述集成件2105的轴向于其内穿设有主传动孔,所述主传动孔和所述横轴2107相适应;所述横轴2107为圆柱状;所述传动座2106为半球状。
[0048] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种板材滚压设备,包括主机箱(1),其特征在于:还包括设置于所述主机箱(1)的上端的第一电机(3)、设置于所述主机箱(1)的上部且旋接于所述第一电机(3)的端部的滚压部件(2)、设置于所述主机箱(1)的内侧的下部的承载部件(4)和旋设于设承载部件(4)的下侧的第二电机(5); 所述滚压部件(2)包括调节盘(25)、设置于所述调节盘(25)的上端的调节座(24)、沿着所述调节座(24)的轴向旋设于所述调节座(24)内的主轴(21)、旋设于所述主轴(21)的上端的第一旋转头(22)、旋设于所述第一旋转头(22)上的手柄(23)、设置于所述主轴(21)的下端的连接球(26)、沿着所述连接球(26)的径向穿设于所述连接球(26)内的横梁(27)、设置于所述连接球(26)的下侧的外框架(29)、设置于所述横梁(27)和所述外框架(29)之间的缓冲件(28)和旋设于所述外框架(29)的下部的碾压辊(210)。
2.根据权利要求1所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述第一旋转头(22)为椭球状,沿着所述第一旋转头(22)的径向于其内穿设有第一安装孔,所述第一安装孔和所述主轴(21)相适应;所述主轴(21)为圆柱状; 所述调节座(24)为圆筒状,沿着其轴向于其内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述主轴(21)相适应;所述调节盘(25)为圆盘状,于所述调节盘(25)的上部凹设有第一卡接环槽,所述第一卡接环槽和所述调节座(24)相适应; 所述连接球(26)为球状,沿着所述连接球(26)的径向于其内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述横梁(27)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述缓冲件(28)包括外调节筒(281)、设置于所述外调节筒(281)的外壁上的安装座(282)、设置于所述外调节筒(281)的内壁上的内压紧板(283)、设置于所述外调节筒(281)内的集合座(287)、沿着所述集合座(287)的径向穿设于所述集合座(287)内的内导向杆(285)、旋设于所述内导向杆(285)的端部的挡块(284)和套设于所述内导向杆(285)上且压紧于所述挡块(284)的侧壁上的调节弹簧(286)。
4.根据权利要求3所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述外调节筒(281)为圆筒状;所述安装座(282)的外壁为椭球面;所述集合座(287)为球状,沿着所述集合座(287)的径向于其内穿设有内安装孔,所述内安装孔和所述内导向杆(285)相适应; 所述内导向杆(285)为圆柱状,所述挡块(284)为圆盘状;所述挡块(284)的个数为2 ;于所述挡块(284)的侧壁内凹设有压紧凹槽,所述压紧凹槽和所述调节弹簧(286)相适应;两个所述调节弹簧(286)分别设置于所述集合座(287)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述外框架(29)包括外框体和设置于所述外框体的内侧的旋转连接杆;所述碾压辊(210)为圆柱状,于所述碾压辊(210)的端部凹设有第一旋转安装槽,所述第一旋转安装槽和所述旋转连接杆相适应。
6.根据权利要求5所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述承载部件(4)包括底板(44)、沿着垂直于所述底板(44)的端面的方向旋设于所述底板(44)的下侧的升降轴(45)、设置于所述底板(44)的下侧的边缘处的侧杆(43)、设置于所述侧杆(43)的远离所述底板(44)的一端的固定座(42)、设置于所述固定座(42)上的卡接块(41)、设置于所述底板(44)的上端的承载框(46)、设置于所述承载框(46)的上部的顶板(410)、旋设于所述顶板(410)的下侧的第一旋接件(49)、设置于所述底板(44)的上端且旋接于所述第一旋接件(49)的下侧的内加强杆(48)和设置于所述承载框(46)内的内滚动件(47)。
7.根据权利要求6所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述底板(44)为圆盘状,于所述底板(44)的下部凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述升降轴(45)相适应;所述升降轴(45)为圆柱状; 有所述底板(44)的下部凹设有第一固定槽,所述第一固定槽和所述侧杆(43)相适应;所述侧杆(43)相对于所述底板(44)的端面倾斜设置;所述固定座(42)为立方体,于所述固定座(42)内凹设有第二固定槽,所述第二固定槽和所述侧杆(43)相适应;于所述固定座(42)内凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述卡接块(41)相适应;所述卡接块(41)的纵截面为梯形; 于所述底板(44)的上部凹设有挤压槽,所述挤压槽和所述内滚动件(47)相适应;所述内滚动件(47)为球状;所述承载框(46)为圆台状;于所述顶板(410)的下部凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一旋接件(49)相适应;所述第一旋接件(49)的纵截面为椭圆形;于所述第一旋接件(49)内凹设有第二安装槽,所述第二安装槽和所述内加强杆(48)相适应;所述内加强杆(48)为圆柱状。
8.根据权利要求7所述的一种板材滚压设备,其特征在于:所述碾压辊(210)包括主筒体(2101)、设置于所述主筒体(2101)的外壁上的滚压件(2102)、设置于所述主筒体(2101)的内壁上的内压板(2103)、旋设于所述主筒体(2101)的端部的传动座(2106)、沿着所述主筒体(2101)的轴向穿设于所述主筒体(2101)内且旋接于所述传动座(2106)上的横轴(2107)、旋设于所述横轴(2107)的远离所述传动座(2106)的一端的集成件(2105)、设置于两个所述集成件(2105)之间的连接件(2108)和旋设于所述集成件(2105)上且顶紧于所述内压板(2103)的下侧的调节杆(2104)。
9.根据权利要求8所述的一种板材滚压设备,其特征在于:于所述主筒体(2101)的外壁内凹设有第一碾压槽,所述第一碾压槽和所述滚压件(2102)相适应;所述滚压件(2102)为椭球状;若干个所述滚压件(2102)沿着所述主筒体(2101)的轴向均匀分布; 所述集成件(2105)为圆柱状;沿着所述集成件(2105)的轴向于其内穿设有主传动孔,所述主传动孔和所述横轴(2107)相适应;所述横轴(2107)为圆柱状;所述传动座(2106)为半球状。
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