CN211915117U - 一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，包括底板，底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过螺栓安装有安装盘，安装盘远离伺服电机输出端的一侧外壁上开设有导向槽，安装盘顶部外壁一侧与底部外壁一侧均通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺钉安装有与导向槽呈滑动连接的卡环，卡环的内壁上粘接有橡胶垫。本实用新型电动推杆可以带动两个卡环相互靠近，使得卡环可以夹持不同直径大小的钢壳，同时橡胶垫可以防止卡环夹持时钢壳受力过大变形；可以对电池钢壳中部进行支撑，避免因钢壳长度较长加工时发生晃动，从而提高钢壳滚槽加工的精度。

Description

一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具。

背景技术

在圆柱电池的生产制造过程中，装有电芯的钢壳需要经过滚槽机滚槽加工。

目前，现有的滚槽机夹具结构较为单一，夹持效果较差，不能对不同规格的钢壳进行夹持，同时若发生掉落或夹持力度较大时，钢壳极易发生形变，而且现有滚槽机对长度较大的电池钢壳加工时易发生晃动，因此，亟需设计一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有滚槽机夹具结构较为单一与加工时易发生晃动的缺点，而提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，包括底板，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过螺栓安装有安装盘，所述安装盘远离伺服电机输出端的一侧外壁上开设有导向槽，所述安装盘顶部外壁一侧与底部外壁一侧均通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺钉安装有与导向槽呈滑动连接的卡环，所述卡环的内壁上粘接有橡胶垫。

上述技术方案的关键构思在于：在对钢壳进行滚槽时，电动推杆会带动两个卡环相互靠近，使得卡环可以夹持不同直径大小的钢壳，同时橡胶垫可以防止卡环夹持时钢壳受力过大变形；同时在对钢壳进滚槽时，支撑座与安装轴承可以对电池钢壳中部进行支撑，避免因钢壳长度较长加工时发生晃动，从而提高钢壳滚槽加工的精度。

进一步的，所述底板顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽底部内壁一侧通过螺栓安装有气缸，所述底板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且两个滑轨顶部外壁上滑动连接有滑板，所述气缸的输出端通过螺栓安装在滑板的一侧外壁上。

进一步的，所述滑板顶部外壁四角处均焊接有滑杆，所述滑板顶部外壁上通过螺栓安装有升降气缸，且升降气缸的输出端通过螺钉安装有与滑杆呈滑动连接的滑移板。

进一步的，所述滑移板顶部外壁一侧开设有凹槽，所述滑移板正面外壁一侧通过螺钉安装有挡板，且挡板一侧外壁与凹槽相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆远离凹槽一侧内壁的一端键连接有手轮。

进一步的，所述凹槽内部滑动连接有与丝杆呈螺纹连接的滑块，且滑块顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离驱动电机输出端的一端键连接有滚刀。

进一步的，所述滑板顶部外壁一侧焊接有安装板，且安装板一侧壁上通过轴承转动连接有转盘，所述转盘一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑移槽，所述滑移槽一侧内壁上通过螺钉安装有伸缩杆，所述滑移槽内部滑动连接有顶块，且顶块通过螺栓与伸缩杆呈固定连接。

进一步的，所述滑槽内部滑动连接有支撑座，且支撑座顶部外壁上焊接有安装轴承，所述安装轴承的内环内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽，且安装槽一侧内壁上焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装槽的一端焊接有凸块。

进一步的，所述支撑座两侧外壁底部均焊接有弹簧，且其中一个弹簧远离支撑座的一端焊接在滑槽一侧内壁上，另一个所述弹簧远离支撑座的一端焊接在滑板一侧底部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动推杆与橡胶垫，在对钢壳进行滚槽时，工作人员启动电动推杆，电动推杆会带动两个卡环相互靠近，使得卡环可以夹持不同直径大小的钢壳，同时橡胶垫可以防止卡环夹持时钢壳受力过大变形。

2.通过设置的支撑座与安装轴承，在对钢壳进滚槽时，可以对电池钢壳中部进行支撑，避免因钢壳长度较长加工时发生晃动，从而提高钢壳滚槽加工的精度。

3.通过设置的升降气缸与丝杆，在对钢壳进行滚槽时，工作人员可以开启升降气缸与转动手轮使得滚刀位置改变，从而使得滚刀对不同规格的钢壳进行加工，有利于提高滚槽机的实用性。

4.通过设置的压缩弹簧与凸块，在安装轴承与支撑座对钢壳进行支撑时，凸块在压缩弹簧的作用下对电池钢壳外壁面进行抵触压紧，从而提高电池钢壳滚槽加工过程中的加工刚度，避免电池钢壳在加工过程中因为离心现象而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具的安装盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具的滑板顶部零件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具的安装板结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具的支撑座结构侧视图。

图中：1底板、2伺服电机、3安装盘、4滑轨、5滑槽、6弹簧、7支撑座、8滑板、9气缸、10电动推杆、11导向槽、12卡环、13橡胶垫、14滑杆、15滑移板、16升降气缸、17手轮、18挡板、19凹槽、20丝杆、21滑块、22驱动电机、23滚刀、24转轴、25安装板、26顶块、27安装槽、28压缩弹簧、29凸块、30滑移槽、31伸缩杆、32安装轴承、33转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，包括底板1，底板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2型号优选为MHMJ082P1S-2，用于为钢壳滚槽转动提供动力，且伺服电机2的输出端通过螺栓安装有安装盘3，安装盘3远离伺服电机2输出端的一侧外壁上开设有导向槽11，用于在卡环12运动时导向，安装盘3顶部外壁一侧与底部外壁一侧均通过螺栓安装有电动推杆10，电动推杆10型号优选为SKA-01，启动电动推杆10可以使得卡环12夹紧钢壳，以便于对钢壳进行滚槽，且电动推杆10的输出端通过螺钉安装有与导向槽11呈滑动连接的卡环12，用于在电动推杆10作用下夹紧钢壳，同时卡环12可以夹持不同直径大小的钢壳，卡环12的内壁上粘接有橡胶垫13，橡胶垫13上有多个凸起，可以使得卡环12在夹持钢壳时，避免钢壳受力过大变形，同时在滚槽时避免钢壳脱落。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在对钢壳进行滚槽时，电动推杆10会带动两个卡环12相互靠近，使得卡环12可以夹持不同直径大小的钢壳，同时橡胶垫13可以防止卡环12夹持时钢壳受力过大变形；同时在对钢壳进滚槽时，支撑座7与安装轴承32可以对电池钢壳中部进行支撑，避免因钢壳长度较长加工时发生晃动，从而提高钢壳滚槽加工的精度。

进一步的，底板1顶部外壁一侧开设有滑槽5，且滑槽5底部内壁一侧通过螺栓安装有气缸9，气缸9型号优选为SC100X250-TCM，用于使得滑板8在滑槽5内部滑动，从而使得顶块26与卡环12可以对钢壳进行固定，底板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨4，用于使得滑板8在气缸9作用下可以在底板1上滑动，且两个滑轨4顶部外壁上滑动连接有滑板8，气缸9的输出端通过螺栓安装在滑板8的一侧外壁上。

进一步的，滑板8顶部外壁四角处均焊接有滑杆14，用于在滑移板15升降时导向，滑板8顶部外壁上通过螺栓安装有升降气缸16，升降气缸16型号优选为SC100X350，用于使得滚刀23高度位置改变，从而对不同直径的钢壳进行滚槽，且升降气缸16的输出端通过螺钉安装有与滑杆14呈滑动连接的滑移板15。

进一步的，滑移板15顶部外壁一侧开设有凹槽19，滑移板15正面外壁一侧通过螺钉安装有挡板18，便于安装丝杆20，且挡板18一侧外壁与凹槽19相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆20，用于在转动手轮17作用下转动，使得滑块21在凹槽19内部滑动，从而改变驱动电机22的位置，丝杆20远离凹槽19一侧内壁的一端键连接有手轮17，用于使得丝杆20转动。

进一步的，凹槽19内部滑动连接有与丝杆20呈螺纹连接的滑块21，用于安装驱动电机22，且滑块21顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机22，驱动电机22型号优选为6IK250A-CF，用于为滚刀23转动提供动力，驱动电机22的输出端通过联轴器安装有转轴24，用于传递运动，且转轴24远离驱动电机22输出端的一端键连接有滚刀23，用于在转轴24带动下对钢壳进行滚槽。

进一步的，滑板8顶部外壁一侧焊接有安装板25，且安装板25一侧壁上通过轴承转动连接有转盘33，转盘33一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑移槽30，滑移槽30一侧内壁上通过螺钉安装有伸缩杆31，在对钢壳进行滚槽时，启动气缸9，使得滑板8带动顶块26移动，此时顶块26会插入钢壳内部，此时伸缩杆31可以使得卡块26撑紧钢壳，滑移槽30内部滑动连接有顶块26，用于与卡环12一起固定钢壳，且顶块26通过螺栓与伸缩杆31呈固定连接。

进一步的，滑槽5内部滑动连接有支撑座7，且支撑座7顶部外壁上焊接有安装轴承32，用于对钢壳进行支撑，安装轴承32的内环内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽27，且安装槽27一侧内壁上焊接有压缩弹簧28，在钢壳放入安装轴承32内部时，压缩弹簧28可以使得凸块29抵触压紧钢壳，从而钢壳在加工时的加工强度，压缩弹簧28远离安装槽27的一端焊接有凸块29，用于在压缩弹簧28作用下抵触压紧钢壳。

进一步的，支撑座7两侧外壁底部均焊接有弹簧6，用于在对钢壳进行滚槽时，使得支撑座7位置居中，使得电池钢壳在装夹过程中有良好的对中性，且其中一个弹簧6远离支撑座7的一端焊接在滑槽5一侧内壁上，另一个弹簧6远离支撑座7的一端焊接在滑板8一侧底部外壁上。

采用上述设置的升降气缸16与丝杆20，在对钢壳进行滚槽时，可以通过开启升降气缸16与转动手轮17使得滚刀23位置改变，从而使得滚刀对不同规格的钢壳与钢壳的不同位置进行加工；在安装轴承32与支撑座7对钢壳进行支撑时，凸块29在压缩弹簧28的作用下对电池钢壳外壁面进行抵触压紧，使得电池钢壳在加工过程中不会因为离心现象而影响加工精度，同时可以提高电池钢壳滚槽加工过程中的加工刚度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，包括底板1，底板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2型号优选为MHMJ082P1S-2，用于为钢壳滚槽转动提供动力，且伺服电机2的输出端通过螺栓安装有安装盘3，安装盘3远离伺服电机2输出端的一侧外壁上开设有导向槽11，用于在卡环12运动时导向，安装盘3顶部外壁一侧与底部外壁一侧均通过螺栓安装有电动推杆10，电动推杆10型号优选为SKA-01，启动电动推杆10可以使得卡环12夹紧钢壳，以便于对钢壳进行滚槽，且电动推杆10的输出端通过螺钉安装有与导向槽11呈滑动连接的卡环12，用于在电动推杆10作用下夹紧钢壳，同时卡环12可以夹持不同直径大小的钢壳，卡环12的内壁上粘接有橡胶垫13，橡胶垫13上有多个凸起，可以使得卡环12在夹持钢壳时，避免钢壳受力过大变形，同时在滚槽时避免钢壳脱落。

其中，底板1顶部外壁一侧开设有滑槽5，且滑槽5底部内壁一侧通过螺栓安装有气缸9，气缸9型号优选为SC100X250-TCM，用于使得滑板8在滑槽5内部滑动，从而使得顶块26与卡环12可以对钢壳进行固定，底板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨4，用于使得滑板8在气缸9作用下可以在底板1上滑动，且两个滑轨4顶部外壁上滑动连接有滑板8，气缸9的输出端通过螺栓安装在滑板8的一侧外壁上；滑板8顶部外壁四角处均焊接有滑杆14，用于在滑移板15升降时导向，滑板8顶部外壁上通过螺栓安装有升降气缸16，升降气缸16型号优选为SC100X350，用于使得滚刀23高度位置改变，从而对不同直径的钢壳进行滚槽，且升降气缸16的输出端通过螺钉安装有与滑杆14呈滑动连接的滑移板15；滑移板15顶部外壁一侧开设有凹槽19，滑移板15正面外壁一侧通过螺钉安装有挡板18，便于安装丝杆20，且挡板18一侧外壁与凹槽19相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆20，用于在转动手轮17作用下转动，使得滑块21在凹槽19内部滑动，从而改变驱动电机22的位置，丝杆20远离凹槽19一侧内壁的一端键连接有手轮17，用于使得丝杆20转动；凹槽19内部滑动连接有与丝杆20呈螺纹连接的滑块21，用于安装驱动电机22，且滑块21顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机22，驱动电机22型号优选为6IK250A-CF，用于为滚刀23转动提供动力，驱动电机22的输出端通过联轴器安装有转轴24，用于传递运动，且转轴24远离驱动电机22输出端的一端键连接有滚刀23，用于在转轴24带动下对钢壳进行滚槽；滑板8顶部外壁一侧焊接有安装板25，且安装板25一侧壁上通过轴承转动连接有转盘33，转盘33一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑移槽30，滑移槽30一侧内壁上通过螺钉安装有伸缩杆31，在对钢壳进行滚槽时，启动气缸9，使得滑板8带动顶块26移动，此时顶块26会插入钢壳内部，此时伸缩杆31可以使得卡块26撑紧钢壳，滑移槽30内部滑动连接有顶块26，用于与卡环12一起固定钢壳，且顶块26通过螺栓与伸缩杆31呈固定连接；滑槽5内部滑动连接有支撑座7，且支撑座7顶部外壁上焊接有安装轴承32，用于对钢壳进行支撑，安装轴承32的内环内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽27，且安装槽27一侧内壁上焊接有压缩弹簧28，在钢壳放入安装轴承32内部时，压缩弹簧28可以使得凸块29抵触压紧钢壳，从而钢壳在加工时的加工强度，压缩弹簧28远离安装槽27的一端焊接有凸块29，用于在压缩弹簧28作用下抵触压紧钢壳；支撑座7两侧外壁底部均焊接有弹簧6，用于在对钢壳进行滚槽时，使得支撑座7位置居中，使得电池钢壳在装夹过程中有良好的对中性，且其中一个弹簧6远离支撑座7的一端焊接在滑槽5一侧内壁上，另一个弹簧6远离支撑座7的一端焊接在滑板8一侧底部外壁上。

工作原理：使用时，工作人员先将待加工的钢壳穿过安装轴承32的内圈，随后启动气缸9，使得滑板8在滑槽5内部滑动，同时滑板8挤压弹簧6，使得支撑座7位置居中，而后在气缸9的带动下顶块26会插入钢壳内部，并在伸缩杆31的作用下撑紧钢壳，同时钢壳会与安装盘3接触，此时工作人员启动电动推杆10，使得卡环12在导向槽11内部滑动，使得两个卡环12相互靠近，从而夹持住钢壳，之后工作人员转动手轮17，使得丝杆20转动，使得滑块21在滑槽5内部滑动，从而使得驱动电机22位置改变，随后工作人员启动升降气缸16，使得滑移板15在滑杆14上滑动升降，从而使得滚刀23靠近钢壳，之后工作人员启动伺服电机2，使得钢壳转动，同时启动升降气缸16与驱动电机22，此时驱动电机22带动转轴24转动，使得滚刀23转动，同时滚刀23与钢壳接触进行滚槽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端通过螺栓安装有安装盘（3），所述安装盘（3）远离伺服电机（2）输出端的一侧外壁上开设有导向槽（11），所述安装盘（3）顶部外壁一侧与底部外壁一侧均通过螺栓安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的输出端通过螺钉安装有与导向槽（11）呈滑动连接的卡环（12），所述卡环（12）的内壁上粘接有橡胶垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧开设有滑槽（5），且滑槽（5）底部内壁一侧通过螺栓安装有气缸（9），所述底板（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨（4），且两个滑轨（4）顶部外壁上滑动连接有滑板（8），所述气缸（9）的输出端通过螺栓安装在滑板（8）的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述滑板（8）顶部外壁四角处均焊接有滑杆（14），所述滑板（8）顶部外壁上通过螺栓安装有升降气缸（16），且升降气缸（16）的输出端通过螺钉安装有与滑杆（14）呈滑动连接的滑移板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述滑移板（15）顶部外壁一侧开设有凹槽（19），所述滑移板（15）正面外壁一侧通过螺钉安装有挡板（18），且挡板（18）一侧外壁与凹槽（19）相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆（20），所述丝杆（20）远离凹槽（19）一侧内壁的一端键连接有手轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述凹槽（19）内部滑动连接有与丝杆（20）呈螺纹连接的滑块（21），且滑块（21）顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过联轴器安装有转轴（24），且转轴（24）远离驱动电机（22）输出端的一端键连接有滚刀（23）。

6.根据权利要求2所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述滑板（8）顶部外壁一侧焊接有安装板（25），且安装板（25）一侧壁上通过轴承转动连接有转盘（33），所述转盘（33）一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑移槽（30），所述滑移槽（30）一侧内壁上通过螺钉安装有伸缩杆（31），所述滑移槽（30）内部滑动连接有顶块（26），且顶块（26）通过螺栓与伸缩杆（31）呈固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述滑槽（5）内部滑动连接有支撑座（7），且支撑座（7）顶部外壁上焊接有安装轴承（32），所述安装轴承（32）的内环内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装槽（27），且安装槽（27）一侧内壁上焊接有压缩弹簧（28），所述压缩弹簧（28）远离安装槽（27）的一端焊接有凸块（29）。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的圆柱电池钢壳生产用滚槽夹具，其特征在于，所述支撑座（7）两侧外壁底部均焊接有弹簧（6），且其中一个弹簧（6）远离支撑座（7）的一端焊接在滑槽（5）一侧内壁上，另一个所述弹簧（6）远离支撑座（7）的一端焊接在滑板（8）一侧底部外壁上。

Images