CN210570256U

CN210570256U - 一种烟花内筒无泥封底插引装置

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Publication number: CN210570256U
Application number: CN201920895648.8U
Authority: CN
Inventors: 郭建堤; 陶贤峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种烟花内筒无泥封底插引装置，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。能够加工出插有设定长度引线的无泥封底，能够在兼容现有烟花制作流程的基础上，减轻烟花内筒的重量节省发射药、保证内筒重量统一发射高度一致；引线输入准确稳定、工作可靠；外模具的旋转方向不受限制，有利于设置可靠精简的传动机构。

Description

一种烟花内筒无泥封底插引装置

技术领域

本实用新型涉及一种对烟花内筒进行封底加工的设备。

背景技术

烟花内筒又称效果筒，作为一种烟花部件，与外筒(发射筒)配套使用，内筒装入外筒内。内筒由卷筒机卷制而成，卷制而成的内筒的两个端口都是呈开口状态的，为了便于区分，本实用新型将装入外筒后朝下的内筒端口称之为底端口，朝上的另一端称之为顶端口。

内筒的内腔填装效果药、开苞药等烟火药物，底端口封闭并装上传火的引线；然后底端口朝下装在外筒内的发射药上，燃放时，外筒内的发射药先被点燃，发射药燃爆推动内筒升空；同时发射药通过所述引线点燃内筒内的烟火药物在空中呈现设定的燃放效果。

传统方式中，内筒的底端口采用泥底(即黄泥筑压制成的封闭层)封闭，泥底中心插入并固定所述引线，其加工是采用泥底机设备进行，泥底筑压及其引线插入固定一起成型。

CN 106091843 A公开了一种“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”。其效果筒的底封由筒体本身挤压形成。还公开了一种封口模具，包括公模和母摸，公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模能套在筒体的一端，用于对筒体旋转施压，从而使筒体该端成为替代泥底的底封。该底封称之为无泥封底或本体封底。

现有技术的主要弊端在于其制备的效果筒的底封上没有插上引线，需要在另一端口另外安装引线，与现有工艺流程不配套，不利于其推广应用。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对烟花内筒进行无泥封底加工的设备，能够同时完成封底和插引工作。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花内筒无泥封底插引装置，包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能插入内筒底端口内的内模杆，外模具包括能套在内筒的底端口外旋转施压的外模腔，内筒底端口以胶水湿润，其特征在于，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。

上述技术方案中，内筒底端口上以胶水湿润，内模杆插入内筒底端口内，外模腔套在内筒的底端口外旋转施压；在外模腔旋转施压的过程中，内筒底端口的纸质筒壁在胶水和旋转施压的双重作用下软化变形；纸质筒壁同时受到外模腔内壁和径向凸棱的轴向压力、以筒体轴线为圆心的旋转扭力、磨削作用，从而形成整体式的封底结构，该封底结构与内模杆和外模腔的配合面的结构对应；同时送引机构将一段引线送入引线通过孔和引线容纳孔内，使得该段引线位于封底结构的中心位置，在胶水固化后构成中心插有该段引线的无泥封底。

优选地，所述径向凸棱设有弯折部，各径向凸棱之间为扇形坡面结构，外模腔的底面中心处为各个扇形坡面的高点汇聚处。有利于成型底封时形成固定保护引线的构造。

所述送引机构可以采用烟花制作中常用的送引机构，如泥底机的或者组盆机中使用的送引机构。为了提高工作的可靠性，优选地，所述送引机构包括并列设置的进引孔道和插引孔道，进引孔道和插引孔道具有隔离区和联通区，隔离区和联通区连接部的截面上设有切刀通道，切引刀在切刀通道中往复运动；对应联通区设有横向推引件，横向推引件往复运动将进引孔道的引线推动到插引孔道内；插引孔道的出口对应所述引线通过孔设置，插引孔道的进口对应设有往复运动的轴向推引杆；进引孔道的进口对应设有夹持送引轮组。

上述送引机构工作中，由夹持送引轮组将引线卷上的长引线开卷送入进引孔道，引线在进引孔道内穿过隔离区到达联通区；切引刀动作切断引线后复位，由于切引刀位于隔离区和联通区连接部，切下的引线段位于联通区，长引线的端头位于隔离区内；横向推引件动作，将位于联通区内的引线段由进引孔道推送到插引孔道，然后横向推引件复位；轴向推引杆动作将插引孔道内的引线段送入引线通过孔和引线容纳孔内，轴向推引杆复位；夹持送引轮组继续推动长引线端头进入联通区，重复上述过程。依此自动工作。

现有技术中母模的旋转只能朝一个方向旋转，才能实现底封的成型。导致多个加工单元并列同时进行多个内筒的无泥封底加工的情况下传动系统复杂。优选地，若干套烟花内筒无泥封底插引装置并列运行，每套装置的外模具上套装同步轮，各个同步轮由同步带带动旋转，相邻的同步轮的旋转方向相反。由于本装置提供的外模具的径向凸棱没有方向性，也就是说，外模具正、反转都可使得无泥封底成型，故而能够采用上述同步带传动机构。其机构简单有利于旋转的同时施加轴向压力；同时工作可靠持久。

本实用新型的有益效果在于，能够加工出插有设定长度引线的无泥封底，能够在兼容现有烟花制作流程的基础上，减轻烟花内筒的重量节省发射药、保证内筒重量统一发射高度一致；引线输入准确稳定、工作可靠；外模具的旋转方向不受限制，有利于设置可靠精简的传动机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1装置整体外观结构示意图；

图2为实施例1外模腔的俯视结构示意图；

图3为实施例1外模腔的局部剖开结构示意图；

图4为实施例1外模具和送引机构的剖视结构示意图，外模腔的剖面为图2所示的A-A面；

图5为实施例1内模杆的剖视结构示意图；

图6为实施例2的多个同步轮的传动机构示意图；

图7为无泥封底已经加工成型的内筒剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-5、7，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花内筒无泥封底插引装置包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能从内筒2顶端口插入内筒2底端口内的内模杆1，还包括用于连接机架(图中未画出)的螺纹底座29。外模具包括能套在内筒2的底端口外旋转施压的外模腔17，还包括基座30，基座30上套装轴承4和同步轮5；电机通过同步带(图中未画出)驱动同步轮5，周向定位的同步轮5带动外模具旋转，同时所述电机和轴承4支承在机架的滑动导轨(图中未画出)上，受汽缸或其他直线驱动机构(图中未画出)的作用朝向内筒2运动以施加压力，从而实现所述的旋转施压。

内筒2的底端口以胶水湿润，可以在加工前先将内筒2底端口浸没于胶水内进行湿润，也可以在旋转施压过程中通过外模腔17侧壁上的施胶孔18注入胶水。

所述内模杆1的工作端(即插入内筒2底端口的一端)设有内凹端口28，内凹端口28的底面中心设有沿内模杆1轴向分布的引线容纳孔27。外模腔17的底面中心设有沿外模腔17轴向分布的的引线通过孔19，引线通过孔19与外模腔17的侧壁之间沿圆周均匀分布三根径向凸棱20；本例中，径向凸棱20设有弯折部，三根径向凸棱20之间为扇形坡面21，外模腔17的底面中心处为三个扇形坡面21的高点汇聚处，有利于成型底封时形成固定保护引线11的圆台201。

该装置还包括向所述引线通过孔19输送设定长度的引线11的送引机构。本例中，所述送引机构包括上下并列(也可以左右并列)设置的进引孔道26和插引孔道24，进引孔道26和插引孔道24具有隔离壁25隔离的隔离区和联通区22，隔离区和联通区22连接部的截面上设有切刀通道23，受切刀汽缸6的驱动，切引刀7在切刀通道23中往复运动；对应联通区22设有横向推引件16，本例中，横向推引件16设有套装在螺栓14上的复位弹簧13，还设有压引汽缸15，横向推引件16在压引汽缸15的作用下下压，然后在复位弹簧13的作用下复位，构成往复运动；插引孔道24的出口对应所述引线通过孔19设置，插引孔道24的进口对应设有往复运动的轴向推引杆8，轴向推引杆8受推引汽缸9驱动；进引孔道26的进口对应设有夹持送引轮组12。

上述送引机构工作中，由夹持送引轮组12将引线卷10上的长引线11开卷送入进引孔道26，长引线11在进引孔道26内穿过隔离区到达联通区22；切引刀7动作切断引线11后复位，由于切引刀7位于隔离区和联通区22的连接部，切下的引线段110位于联通区22，长引线11的端头位于隔离区内；横向推引件16动作，将位于联通区22内的引线段110由进引孔道26的位置推送到插引孔道24的位置，然后横向推引件16复位；轴向推引杆8动作将插引孔道24内的引线段110送入引线通过孔19和引线容纳孔27内，轴向推引杆8复位；夹持送引轮组12继续推动长引线11端头进入联通区22，重复上述过程。依此自动工作。

上述技术方案中，内筒2底端口上以胶水湿润，内模杆1插入内筒2底端口内，定位汽缸3或类似的机构动作，周向定位内筒2避免其转动。外模腔17套在内筒2的底端口外旋转施压；在外模腔17旋转施压的过程中，内筒2底端口的纸质筒壁在胶水和旋转施压的双重作用下软化变形；纸质筒壁同时受到外模腔17内壁和径向凸棱20的轴向压力、以筒体轴线为圆心的旋转扭力、磨削作用，从而形成整体式的封底结构，该封底结构与内模杆和外模腔的配合面的结构对应；同时送引机构将引线段110送入引线通过孔19和引线容纳孔27内，使得该引线段110位于封底结构的中心位置，如图7所示，在胶水固化后构成中心插有该引线段110的无泥封底。

实施例2：参见图6，五套烟花内筒无泥封底插引装置并列运行，每套装置的外模具上套装同步轮，如同步轮103A、同步轮103B，各个同步轮由同步带102带动旋转，同步带102由连接电机(图中未画出)的主动轮101带动。相邻的同步轮的旋转方向相反，如同步轮103A顺时针旋转、同步轮103B逆时针旋转。由于本装置提供的外模具的径向凸棱没有方向性，也就是说，外模具正、反转都可使得无泥封底成型，故而能够采用上述同步带传动机构。其机构简单有利于旋转的同时施加轴向压力；同时工作可靠持久。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种烟花内筒无泥封底插引装置，包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能插入内筒底端口内的内模杆，外模具包括能套在内筒的底端口外旋转施压的外模腔，内筒底端口以胶水湿润，其特征在于，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。

2.如权利要求1所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，所述径向凸棱设有弯折部，各径向凸棱之间为扇形坡面结构，外模腔的底面中心处为各个扇形坡面的高点汇聚处。

3.如权利要求1或2所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，所述送引机构包括并列设置的进引孔道和插引孔道，进引孔道和插引孔道具有隔离区和联通区，隔离区和联通区连接部的截面上设有切刀通道，切引刀在切刀通道中往复运动；对应联通区设有横向推引件，横向推引件往复运动将进引孔道的引线推动到插引孔道内；插引孔道的出口对应所述引线通过孔设置，插引孔道的进口对应设有往复运动的轴向推引杆；进引孔道的进口对应设有夹持送引轮组。

4.如权利要求1或2所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，若干套烟花内筒无泥封底插引装置并列运行，每套装置的外模具上套装同步轮，各个同步轮由同步带带动旋转，相邻的同步轮的旋转方向相反。

5.如权利要求3所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，若干套烟花内筒无泥封底插引装置并列运行，每套装置的外模具上套装同步轮，各个同步轮由同步带带动旋转，相邻的同步轮的旋转方向相反。