CN210818722U - 高速细孔导承加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导承加工设备技术领域，特别涉及高速细孔导承加工中心，包括底座，打开挡板，使得导承毛坯放置于下夹块的夹槽内，使得导承毛坯被夹持在上夹块与下夹块之间，开启第二气缸、电磁铁和高速电机，高速电机带动高速钻头进行快速转动，第二气缸使得高速电机向导承毛坯方向移动，使得高速钻头对导承毛坯进行细孔加工，且在加工时电磁铁对产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑在本实用新型内部散落，且设有防护罩，避免金属碎屑飞溅和伤害工作人员，当加工完成后，关闭第二气缸和高速电机，使得高速电机移动至导向筒的内部，并关闭第一气缸，便于将加工好的导承取出。

Description

高速细孔导承加工中心

技术领域

本实用新型涉及导承加工设备技术领域，特别涉及高速细孔导承加工中心。

背景技术

导承在现代工业设备中经常使用，尤其是在活塞领域，起到支撑作用，时现在一些设备中必不可少的部件之一，而现在导承的生产过程中，尤其在对高速细孔的导承进行加工时，由于高速电机的稳定性不足，容易导致导承的品质下降，进而影响导承在工业设备中的使用，且在对导承进行细孔加工时，容易造成金属碎屑飞溅，容易对加工人员造成伤害，且金属碎屑容易掉落在地面或设备中，加大清洁人员的工作强度，且落在设备中时也会影响后续导承的加工，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速细孔导承加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工细孔时稳定性不足以及无法对金属碎屑进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定安装有防护罩，所述底座的上表面位于所述防护罩的内部两端均固定安装有隔板，所述隔板的一侧上端固定安装有导向板，所述防护罩的内部上表面且位于所述导向板的正上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆上固定安装有上夹块，所述底座的上表面位于所述导向板的正下方中间位置固定安装有下夹块，所述上夹块的下表面与所述下夹块的上表面均开设有夹槽，所述夹槽的内部固定安装有防滑耐磨垫；

所述防护罩的内部上表面以及所述下夹块的一侧均固定安装有电磁铁，所述底座的上表面位于所述隔板的一侧固定安装有导向筒，所述导向筒的内部均匀开设有凹槽，所述导向筒的内部套接有导向管，所述导向管的内部一端固定安装有高速电机，所述高速电机的旋转轴上固定安装有高速钻头，所述导向管的外表面均匀固定安装有卡块，所述卡块滑动卡接在所述凹槽的内部，所述导向筒的内部一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二旋转轴固定安装于所述导向管的一侧；

所述防护罩的内部一侧镶嵌安装有触控屏，所述防护罩的内部另一侧固定安装有微处理器，所述触控屏电性连接所述微处理器，所述微处理器电性连接所述电磁铁、所述高速电机、所述第一气缸、所述第二气缸，所述防护罩的一侧开设有通孔，所述通孔的内部上端铰接有挡板。

优选的，所述第一气缸的第一伸缩杆贯穿所述导向板延伸至所述导向板的下端与所述上夹块相固定连接。

优选的，所述触控屏的一侧贯穿所述防护罩的一侧延伸至所述防护罩的外部。

优选的，所述挡板为透明亚克力材质制成，且所述挡板的上端与所述通孔相铰接。

优选的，所述凹槽与所述卡块的数量均为四个，且所述卡块与所述凹槽的大小相同。

优选的，所述导向筒的一端与所述隔板的一侧固定连接。

优选的，所述电磁铁为长条形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有导向筒和导向管，使得导向管外壁上的卡块沿导向筒内壁上的凹槽进行滑动移动，进而增加导向管内部高速电机的稳定性，使得高速钻头具有较高的稳定效果，进而便于对导承进行细孔加工，提高导承的加工质量，提高导承的生产品质；

2、本实用新型通过设有防护罩和电磁铁，使得在对导承进行加工时，避免金属碎屑飞溅到外部，保护工人人员免受伤害，且电磁铁对加工时产生的金属碎屑进行吸附收集，避免金属碎屑在本实用新型内部飞溅，影响本实用新型的加工精度，且便于对金属碎屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型导向管结构示意图。

图4为本实用新型侧剖视图。

图5为本实用新型电性连接关系图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、隔板；4、导向板；5、第一气缸；6、上夹块；7、下夹块；8、夹槽；9、防滑耐磨垫；10、电磁铁；11、导向筒；12、凹槽；13、导向管；14、高速电机；15、高速钻头；16、卡块；17、第二气缸；18、触控屏；19、微处理器；20、通孔；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的高速细孔导承加工中心，包括底座1，底座1的上表面固定安装有防护罩2，底座1的上表面位于防护罩2的内部两端均固定安装有隔板3，隔板3的一侧上端固定安装有导向板4，防护罩2的内部上表面且位于导向板4的正上方固定安装有第一气缸5，第一气缸5的第一伸缩杆贯穿导向板4延伸至导向板4的下端与上夹块6相固定连接，第一气缸5的第一伸缩杆上固定安装有上夹块6，底座1的上表面位于导向板4的正下方中间位置固定安装有下夹块7，上夹块6的下表面与下夹块7的上表面均开设有夹槽8，夹槽8的内部固定安装有防滑耐磨垫9；

防护罩2的内部上表面以及下夹块7的一侧均固定安装有电磁铁10，电磁铁10为长条形结构，底座1的上表面位于隔板3的一侧固定安装有导向筒11，导向筒11的一端与隔板3的一侧固定连接，导向筒11的内部均匀开设有凹槽12，导向筒11的内部套接有导向管13，导向管13的内部一端固定安装有高速电机14，高速电机14的旋转轴上固定安装有高速钻头15，导向管13的外表面均匀固定安装有卡块16，凹槽12与卡块16的数量均为四个，且卡块16与凹槽12的大小相同，卡块16滑动卡接在凹槽12的内部，导向筒11的内部一侧固定安装有第二气缸17，第二气缸17的第二旋转轴固定安装于导向管13的一侧；

防护罩2的内部一侧镶嵌安装有触控屏18，触控屏18的一侧贯穿防护罩2的一侧延伸至防护罩2的外部，防护罩2的内部另一侧固定安装有微处理器19，微处理器19的型号优选为：TMS320F28335PGFA，防护罩2的一侧开设有通孔20，通孔20的内部上端铰接有挡板21，且挡板21为透明亚克力材质制成，且挡板21的上端与通孔20相铰接。

如图5所示，触控屏18电性连接微处理器19，微处理器19电性连接电磁铁10、高速电机15、第一气缸5和第二气缸17。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，打开挡板21，将导承毛坯放置于下夹块7的夹槽8内，通过触控屏18控制微处理器19开启第一气缸5，使得第一气缸5的第一伸缩杆推动上夹块6向下移动，进而使得导承毛坯被夹持在上夹块6与下夹块7之间，且设有防滑耐磨层9，避免导承毛坯在上夹块6与下夹块7之间转动，关闭挡板21，通过触控屏18控制微处理器19开启第二气缸17、电磁铁10和高速电机14，高速电机14带动高速钻头15进行快速转动，第二气缸17的第二伸缩杆伸出，使得导向管13外表面的卡块16沿导向筒11内壁上的凹槽12向导承毛坯方向移动，进而使得高速电机14向导承毛坯方向移动，使得高速钻头15对导承毛坯进行细孔加工，且在加工时，产生的金属碎屑被电磁铁10进行吸附，避免金属碎屑在本实用新型内部散落，影响本实用新型的加工精度，且设有防护罩2，也避免了在加工时金属碎屑飞溅，保护工作人员不受伤害，且挡板21为透明亚克力材质制成，通过挡板21便于观察本实用新型内部的加工情况，便于操作，当加工完成后，通过触控屏18控制微处理器19关闭第二气缸17和高速电机14，使得导向管13带动高速电机14沿凹槽12移动至导向筒11的内部，并通过触控屏18控制微处理器19关闭第一气缸5，使得第一气缸5的第一伸缩杆带动上夹块6向上移动，进而使得加工好的导承便于从上夹块6和下夹块7之间取出，将外部磁铁伸入到本实用新型的内部，并通过触控屏18控制微处理器19关闭电磁铁10，使得被电磁铁10吸附的金属碎屑转移到外部磁铁上，便于对本实用新型内部的进行碎屑进行清理，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高速细孔导承加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有防护罩(2)，所述底座(1)的上表面位于所述防护罩(2)的内部两端均固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的一侧上端固定安装有导向板(4)，所述防护罩(2)的内部上表面且位于所述导向板(4)的正上方固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的第一伸缩杆上固定安装有上夹块(6)，所述底座(1)的上表面位于所述导向板(4)的正下方中间位置固定安装有下夹块(7)，所述上夹块(6)的下表面与所述下夹块(7)的上表面均开设有夹槽(8)，所述夹槽(8)的内部固定安装有防滑耐磨垫(9)；

所述防护罩(2)的内部上表面以及所述下夹块(7)的一侧均固定安装有电磁铁(10)，所述底座(1)的上表面位于所述隔板(3)的一侧固定安装有导向筒(11)，所述导向筒(11)的内部均匀开设有凹槽(12)，所述导向筒(11)的内部套接有导向管(13)，所述导向管(13)的内部一端固定安装有高速电机(14)，所述高速电机(14)的旋转轴上固定安装有高速钻头(15)，所述导向管(13)的外表面均匀固定安装有卡块(16)，所述卡块(16)滑动卡接在所述凹槽(12)的内部，所述导向筒(11)的内部一侧固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的第二旋转轴固定安装于所述导向管(13)的一侧；

所述防护罩(2)的内部一侧镶嵌安装有触控屏(18)，所述防护罩(2)的内部另一侧固定安装有微处理器(19)，所述触控屏(18)电性连接所述微处理器(19)，所述微处理器(19)电性连接所述电磁铁(10)、所述高速电机(14)、所述第一气缸(5)、所述第二气缸(17)，所述防护罩(2)的一侧开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内部上端铰接有挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述第一气缸(5)的第一伸缩杆贯穿所述导向板(4)延伸至所述导向板(4)的下端与所述上夹块(6)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述触控屏(18)的一侧贯穿所述防护罩(2)的一侧延伸至所述防护罩(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述挡板(21)为透明亚克力材质制成，且所述挡板(21)的上端与所述通孔(20)相铰接。

5.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述凹槽(12)与所述卡块(16)的数量均为四个，且所述卡块(16)与所述凹槽(12)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述导向筒(11)的一端与所述隔板(3)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的高速细孔导承加工中心，其特征在于：所述电磁铁(10)为长条形结构。

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