CN219767732U - 一种涡轮打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮打磨处理装置，属于涡轮打磨技术领域，该装置包括防尘箱，所述防尘箱一侧为开口设置，所述防尘箱的开口处铰接第一拉门，所述防尘箱内壁顶端活动安装打磨组件，所述防尘箱内壁两侧活动安装夹持组件，所述夹持组件用于对涡轮的固定，所述防尘箱底端固定连接底座，所述底座为空心设置，所述底座内壁顶端固定安装引导罩，所述引导罩顶端贯穿于所述底座顶端和所述防尘箱底端并与所述防尘箱内连通，所述引导罩底端固定连接吸尘件，所述吸尘件一侧连接通气管，所述通气管一端贯穿于所述底座一侧，此装置可以防止设备内灰尘积累的同时，在打磨过程中防止铁渣向外侧溅射对工作人员起到保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮打磨技术领域，具体而言，涉及一种涡轮打磨处理装置。
背景技术
目前，涡轮在生产加工时需要用到打磨装置，但现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员的工作环境舒适度，且一般打磨工作都是开放式的，不进行使用时，外部环境上的一些杂质灰尘等容易积累到机器上面，时间一久容易对机器造成损坏。
现有技术中，申请号为CN202222238441.8的一种涡轮生产加工用打磨装置，包括箱体，固定连接在箱体顶部的打磨结构，所述箱体正面的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有调节杆一，所述调节杆一的顶部通过转轴活动连接有销轴一，所述销轴一的左侧固定连接有连接轴板，所述连接轴板的背面通过转轴与箱体活动连接。本实用新型达到可以遮挡铁渣的效果，该涡轮生产加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员工作环境舒适度的问题。
但是上述现有技术中的方案中，在机器不使用时，外部环境上的一些杂质灰尘等容易积累到机器上面，时间一久容易对机器造成损坏，在使用时，只能通过阻挡板一侧进行阻挡，且阻挡后不便在打磨中观察，对打磨的精确度降低。
实用新型内容
为了弥补申请号为CN202222238441.8一种涡轮生产加工用打磨装置的不足，本实用新型提供了一种涡轮打磨处理装置，旨在改善设备防尘和铁渣会向外侧溅射阻挡时不便观察的问题。
本实用新型是这样实现的：一种涡轮打磨处理装置，包括防尘箱，所述防尘箱一侧为开口设置，所述防尘箱的开口处铰接第一拉门，所述防尘箱内壁顶端活动安装打磨组件，所述防尘箱内壁两侧活动安装夹持组件，所述防尘箱底端固定连接底座，所述底座为空心设置，所述底座内壁顶端固定安装引导罩，所述引导罩顶端贯穿于所述底座顶端和所述防尘箱底端并与所述防尘箱内连通，所述引导罩底端固定连接吸尘件，所述吸尘件为吸尘设备，所述吸尘件一侧连接通气管，所述通气管一端贯穿于所述底座一侧。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第一拉门上设置有玻璃窗，所述第一拉门顶端通过转动与所述防尘箱顶端活动连接，所述防尘箱顶端固定安装防撞垫，所述防撞垫为圆形设置。
在本实用新型的优选技术方案中，所述打磨组件包括打磨片和支撑块，所述支撑块滑动安装在所述防尘箱内壁顶端，所述支撑块底端固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接支撑板，所述支撑板的底端固定安装第一电机，所述打磨片与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机带动所述打磨片转动对涡轮进行打磨。
在本实用新型的优选技术方案中，所述防尘箱内壁两侧顶端转动安装第一螺纹杆，所述防尘箱一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于所述防尘箱与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述支撑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述防尘箱内壁两侧顶端固定安装第一导杆，所述第一导杆与所述第一螺纹杆对称设置，所述支撑块滑动安装在所述第一导杆上。
在本实用新型的优选技术方案中，所述夹持组件包括第二螺纹杆、支板和第三电机，所述第二螺纹杆与所述防尘箱内壁两侧转动连接，所述支板对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第三电机固定安装在所述防尘箱一侧，所述第三电机的输出端贯穿于所述防尘箱与所述第二螺纹杆一端固定连接，所述防尘箱内壁两侧固定安装第二导杆，所述支板滑动安装在所述第二导杆上。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述支板为L型设置，所述支板一侧固定安装夹块，所述夹块为U型设置，所述夹块一端为圆弧设置，所述夹块设置在所述打磨片正下方。
在本实用新型的优选技术方案中，所述引导罩有两个，两个所述引导罩对称安装在所述底座内。
在本实用新型的优选技术方案中，所述底座两侧固定安装垃圾箱，所述通气管一端与所述垃圾箱连通，所述垃圾箱顶端设置有多个通气孔，所述通气孔上设置有过滤网，所述垃圾箱一侧设置有第二拉门，所述第二拉门一侧固定安装把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种涡轮打磨处理装置，使用时，将第一拉门拉开转动至与防尘箱顶部的防撞垫贴合，把需要打磨的涡轮放在两个夹块之间，启动第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动通过两个支板带动两个夹块相对移动对涡轮进行夹持固定，关闭第一拉门，启动吸尘件通过引导罩对防尘箱内进行吸尘，启动第一电机带动打磨片转动，启动气缸调节打磨片与涡轮的距离进行打磨，需要调节打磨位置时启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动支撑块移动，支撑块移动通过气缸带动打磨片移动，打磨的碎屑最后通过通气管进入垃圾箱内，此装置可以防止设备内灰尘积累的同时，在打磨过程中防止铁渣向外侧溅射对工作人员起到保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种涡轮打磨处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供一种涡轮打磨处理装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供支板的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供底座的内部结构示意图。
图中：110-防尘箱；111-第一拉门；120-打磨组件；121-打磨片；122-支撑块；123-气缸；124-第一螺纹杆；125-第二电机；130-夹持组件；131-第二螺纹杆；132-支板；133-第三电机；134-夹块；140-底座；141-引导罩；142-吸尘件；143-通气管；150-垃圾箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种涡轮打磨处理装置，包括防尘箱110，防尘箱110一侧为开口设置，防尘箱110的开口处铰接第一拉门111，防尘箱110内壁顶端活动安装打磨组件120，打磨组件120包括打磨片121和支撑块122，支撑块122滑动安装在防尘箱110内壁顶端，支撑块122底端固定安装气缸123，气缸123的输出端固定连接支撑板，支撑板的底端固定安装第一电机，打磨片121与第一电机的输出端固定连接，防尘箱110内壁两侧顶端转动安装第一螺纹杆124，防尘箱110一侧固定安装第二电机125，第二电机125的输出端贯穿于防尘箱110与第一螺纹杆124一端固定连接，支撑块122螺纹安装在第一螺纹杆124上，防尘箱110内壁两侧活动安装夹持组件130，夹持组件130用于对涡轮的固定，夹持组件130包括第二螺纹杆131、支板132和第三电机133，第二螺纹杆131与防尘箱110内壁两侧转动连接，支板132对称螺纹安装在第二螺纹杆131上，第三电机133固定安装在防尘箱110一侧，第三电机133的输出端贯穿于防尘箱110与第二螺纹杆131一端固定连接，第二螺纹杆131上的螺纹为中心对称设置，支板132为L型设置，支板132一侧固定安装夹块134，防尘箱110底端固定连接底座140，底座140为空心设置，底座140内壁顶端固定安装引导罩141，引导罩141顶端贯穿于底座140顶端和防尘箱110底端并与防尘箱110内连通，引导罩141底端固定连接吸尘件142，吸尘件142一侧连接通气管143，通气管143一端贯穿于底座140一侧。
在一些具体的实施方案中，第一拉门111上设置有玻璃窗，便于对防尘箱110内部的观察。
在一些具体的实施方案中，引导罩141有两个，两个引导罩141对称安装在底座140内，提高了吸尘的范围。
在一些具体的实施方案中，底座140两侧固定安装垃圾箱150，通气管143一端与垃圾箱150连通，便于对碎屑的收集。
工作原理：使用时，将第一拉门111拉开转动至与防尘箱110顶部的防撞垫贴合，把需要打磨的涡轮放在两个夹块134之间，启动第三电机133带动第二螺纹杆131转动，第二螺纹杆131转动通过两个支板132带动两个夹块134相对移动对涡轮进行夹持固定，关闭第一拉门111，启动吸尘件142通过引导罩141对防尘箱110内进行吸尘，启动第一电机带动打磨片121转动，启动气缸123调节打磨片121与涡轮的距离进行打磨，需要调节打磨位置时启动第二电机125带动第一螺纹杆124转动，第一螺纹杆124转动带动支撑块122移动，支撑块122移动通过气缸123带动打磨片121移动，打磨的碎屑最后通过通气管143进入垃圾箱150内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，包括防尘箱，所述防尘箱一侧为开口设置，所述防尘箱的开口处铰接第一拉门，所述防尘箱内壁顶端活动安装打磨组件，所述防尘箱内壁两侧活动安装夹持组件，所述夹持组件用于对涡轮的固定，所述防尘箱底端固定连接底座，所述底座为空心设置，所述底座内壁顶端固定安装引导罩，所述引导罩顶端贯穿于所述底座顶端和所述防尘箱底端并与所述防尘箱内连通，所述引导罩底端固定连接吸尘件，所述吸尘件一侧连接通气管，所述通气管一端贯穿于所述底座一侧。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述第一拉门上设置有玻璃窗。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨片和支撑块，所述支撑块滑动安装在所述防尘箱内壁顶端，所述支撑块底端固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接支撑板，所述支撑板的底端固定安装第一电机，所述打磨片与所述第一电机的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述防尘箱内壁两侧顶端转动安装第一螺纹杆，所述防尘箱一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于所述防尘箱与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述支撑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二螺纹杆、支板和第三电机，所述第二螺纹杆与所述防尘箱内壁两侧转动连接，所述支板对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第三电机固定安装在所述防尘箱一侧，所述第三电机的输出端贯穿于所述防尘箱与所述第二螺纹杆一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述支板为L型设置，所述支板一侧固定安装夹块。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述引导罩有两个，两个所述引导罩对称安装在所述底座内。
8.根据权利要求1所述的一种涡轮打磨处理装置，其特征在于，所述底座两侧固定安装垃圾箱，所述通气管一端与所述垃圾箱连通。
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