CN218363646U - 一种高精度的cnc车床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的CNC车床结构，包括车床主体，所述车床主体的底端固定连接有车床机座，所述车床主体的前端的右侧固定连接有防护板，所述车床主体的左侧设置有控制器，所述车床主体内部的底端固定连接有加工底座，所述加工底座的顶端固定连接有加工台，所述车床主体内部的顶端安装有液压组件，所述液压组件的输出端固定连接有加工头，所述车床主体的前端放置有防护门。该高精度的CNC车床结构通过手持把手向一侧拉动防护门，防护门闭合时其一侧的连接卡块嵌在连接卡槽内部，提高了防护门闭合的稳定性和密封性，通过可视窗来观察车床主体内部加工的情况，该结构提高了车床主体的防护效果，解决了防护效果不佳的问题。

Description

一种高精度的CNC车床结构

技术领域

本实用新型涉及CNC车床技术领域，具体为一种高精度的CNC车床结构。

背景技术

CNC车床加工是一种车床加工手段，加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，根据申请号CN202022225510.2公开了一种具有快速夹持机构的CNC车床，包括承载台、紧固机构和除屑机构，所述承载台的底部固定有自锁滚轮，所述出料通道的下侧设置有收集盒，所述承载台的顶部固定有承载箱，所述紧固机构固定在夹板上，且夹板的底部滑动连接在滑道内，所述承载箱的内顶部固定有切削机，所述除屑机构固定在承载箱的左右内壁上。

上述申请文件中，将材料放置在滑道上后，夹板在丝杆的转动作用下左右滑动且相互靠近，方便夹紧固定住材料，之后电动伸缩杆伸长，此时压力传感器可对电动伸缩杆的受压情况进行检测，直至每个电动伸缩杆的受压大小相等，方便更好的控制每个电动伸缩杆的伸长程度，使材料得到快速加固处理，该技术方案可以将材料稳固夹持，具有良好的推广价值；

1、但是在实际的使用过程中，车床在加工工件时切削下来的飞屑存在飞溅的情况，飞溅的碎屑容易误伤操作人员；

2、车床加工时产生的碎屑不便于收集和处理，飞溅的碎屑积累在车床上影响加工过程；

3、车床一般使用在车间内部，因为车间内复杂的环境，同时车床的控制部件又多暴露在外部，存在损坏的风险。

因此我们研发一种高精度的CNC车床结构来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的CNC车床结构，以解决上述背景技术中提出防护效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的CNC车床结构，包括车床主体，所述车床主体的底端固定连接有车床机座，所述车床主体的前端的右侧固定连接有防护板，所述车床主体的左侧设置有控制器，所述车床主体内部的底端固定连接有加工底座，所述加工底座的顶端固定连接有加工台，所述车床主体内部的顶端安装有液压组件，所述液压组件的输出端固定连接有加工头，所述车床主体的前端放置有防护门，所述防护门的内部安装有可视窗，所述防护门的前端固定连接有把手，所述防护门的顶端和底端固定连接有限位滑块，所述车床主体的前端设置有限位滑槽，所述加工底座的外部安装有安装板，所述安装板的顶端放置有收集框，所述防护门的一侧固定连接有连接卡块，所述车床主体前端的左侧固定连接有连接卡槽。

优选的，所述限位滑块嵌在限位滑槽的内部呈滑动连接，所述连接卡块嵌在连接卡槽的内部。

优选的，所述安装板底端的两侧固定连接有移动滚轮，所述安装板的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有滚珠，所述预留槽套在加工底座的外部。

优选的，所述收集框设置有四组，所述收集框呈扇形，所述收集框在安装板的顶端呈环形分布。

优选的，所述控制器的一侧固定连接有安装套，所述车床主体的左侧固定连接有安装轴，所述安装套套在安装轴的外部呈活动连接。

优选的，所述控制器前端的一侧活动连接有防护罩。

优选的，所述防护罩是采用透明亚克力板制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高精度的CNC车床结构不仅实现了提高防护性，实现了便于收集废屑，而且实现了调节更灵活；

(1)通过设置有连接卡槽、限位滑块、防护门、连接卡块、可视窗、把手和限位滑槽，加工过程中可以使用防护门进行防护，工作人员手持把手向一侧拉动防护门，防护门闭合时其一侧的连接卡块嵌在连接卡槽内部，连接卡块提高了防护门闭合的稳定性和密封性，工作人员可以通过可视窗来观察车床主体内部加工的情况，该结构提高了车床主体的防护效果；

(2)通过设置有安装板、收集框、移动滚轮、预留槽和滚珠，加工之前可以先将收集框放置在安装板上方，安装板可以在加工底座外部旋转，安装板通过移动滚轮和滚珠实现旋转移动，随后将收集框逐个放置在安装板上使用，加工过程中产生的碎屑可以直接掉落在收集框内部，随后再将收集框取出清理即可，该结构实现了便于收集废屑的功能；

(3)通过设置有控制器、防护罩、安装套和安装轴，控制器可以用于操控装置，控制器在使用时移动至与车床主体平行状态，然后打开防护罩即可使用控制器，无需使用的时候，先将防护罩罩在控制器的外部，随后再将控制器移动至贴在车床主体一侧即可，该结构实现了灵活调节控制设备的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视闭合结构示意图；

图3为本实用新型的控制器正视结构示意图；

图4为本实用新型的安装板俯视结构示意图。

图中：1、车床机座；2、车床主体；3、安装板；4、收集框；5、加工台；6、加工底座；7、控制器；8、防护罩；9、连接卡槽；10、加工头；11、液压组件；12、限位滑块；13、防护门；14、连接卡块；15、可视窗；16、把手；17、移动滚轮；18、限位滑槽；19、安装套；20、防护板；21、安装轴；22、预留槽；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高精度的CNC车床结构，包括车床主体2，车床主体2的底端固定连接有车床机座1，车床主体2的前端的右侧固定连接有防护板20，车床主体2的左侧设置有控制器7，车床主体2内部的底端固定连接有加工底座6，加工底座6的顶端固定连接有加工台5，车床主体2内部的顶端安装有液压组件11，液压组件11的输出端固定连接有加工头10，车床主体2的前端放置有防护门13，防护门13的内部安装有可视窗15，防护门13的前端固定连接有把手16，防护门13的顶端和底端固定连接有限位滑块12，车床主体2的前端设置有限位滑槽18，加工底座6的外部安装有安装板3，安装板3的顶端放置有收集框4，防护门13的一侧固定连接有连接卡块14，车床主体2前端的左侧固定连接有连接卡槽9；

限位滑块12嵌在限位滑槽18的内部呈滑动连接，连接卡块14嵌在连接卡槽9的内部；

具体地，如图1和图2所示，防护门13内部的可视窗15方便操作人员实时观察加工情况，防护门13闭合时门一侧的连接卡块14嵌在连接卡槽9内，连接卡块14与连接卡槽9闭合可以提高防护门13的密封性和稳定性，防护门13避免车床主体2内部加工时碎屑飞溅误伤到操作人员。

实施例2：安装板3底端的两侧固定连接有移动滚轮17，安装板3的内部设置有预留槽22，预留槽22的内部活动连接有滚珠23，预留槽22套在加工底座6的外部，收集框4设置有四组，收集框4呈扇形，收集框4在安装板3的顶端呈环形分布；

具体地，如图1和图3所示，放置收集框4可以对加工产生的碎屑进行收集，先将一组收集框4放置在安装板3上，随后先旋转安装板3，安装板3底部的移动滚轮17带动其在车床主体2内部移动，安装板3内侧的滚珠23可以在加工底座6外部移动，随后逐个将收集框4放置在安装板3上即可，收集后将收集框4取出对碎屑进行清理即可。

实施例3：控制器7的一侧固定连接有安装套19，车床主体2的左侧固定连接有安装轴21，安装套19套在安装轴21的外部呈活动连接，控制器7前端的一侧活动连接有防护罩8，防护罩8是采用透明亚克力板制成的构件；

具体地，如图1和图4所示，使用时控制器7时将其移动至与车床主体2平行状态，然后打开防护罩8即可使用控制器7，无需使用的时候，先将防护罩8罩在控制器7的外部，随后再将控制器7移动至贴在车床主体2一侧即可。

工作原理：本实用新型在使用时，先将防护门13打开，然后将需要加工的工件放置在加工台5上，加工之前可以先将收集框4放置在安装板3上方，安装板3可以在加工底座6外部旋转，安装板3通过移动滚轮17和滚珠23实现旋转移动，随后将收集框4逐个放置在安装板3上使用，随后液压组件11带动加工头10对工件进行加工，加工之前需要将防护门13关闭，工作人员手持把手16向一侧拉动防护门13，防护门13闭合时其一侧的连接卡块14嵌在连接卡槽9内部，连接卡块14提高了防护门13闭合的稳定性和密封性，工作人员可以通过可视窗15来观察车床主体2内部加工的情况，加工过程中产生的碎屑可以直接掉落在收集框4内部，随后再将收集框4取出清理即可，该结构提高了车床主体2的防护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高精度的CNC车床结构，包括车床主体(2)，其特征在于：所述车床主体(2)的底端固定连接有车床机座(1)，所述车床主体(2)的前端的右侧固定连接有防护板(20)，所述车床主体(2)的左侧设置有控制器(7)，所述车床主体(2)内部的底端固定连接有加工底座(6)，所述加工底座(6)的顶端固定连接有加工台(5)，所述车床主体(2)内部的顶端安装有液压组件(11)，所述液压组件(11)的输出端固定连接有加工头(10)，所述车床主体(2)的前端放置有防护门(13)，所述防护门(13)的内部安装有可视窗(15)，所述防护门(13)的前端固定连接有把手(16)，所述防护门(13)的顶端和底端固定连接有限位滑块(12)，所述车床主体(2)的前端设置有限位滑槽(18)，所述加工底座(6)的外部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端放置有收集框(4)，所述防护门(13)的一侧固定连接有连接卡块(14)，所述车床主体(2)前端的左侧固定连接有连接卡槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述限位滑块(12)嵌在限位滑槽(18)的内部呈滑动连接，所述连接卡块(14)嵌在连接卡槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述安装板(3)底端的两侧固定连接有移动滚轮(17)，所述安装板(3)的内部设置有预留槽(22)，所述预留槽(22)的内部活动连接有滚珠(23)，所述预留槽(22)套在加工底座(6)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述收集框(4)设置有四组，所述收集框(4)呈扇形，所述收集框(4)在安装板(3)的顶端呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述控制器(7)的一侧固定连接有安装套(19)，所述车床主体(2)的左侧固定连接有安装轴(21)，所述安装套(19)套在安装轴(21)的外部呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述控制器(7)前端的一侧活动连接有防护罩(8)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的CNC车床结构，其特征在于：所述防护罩(8)是采用透明亚克力板制成的构件。

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