CN219806054U - 一种对高精度液压钢管制造的操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压钢管制造技术领域，公开了一种对高精度液压钢管制造的操作台，包括操作台主体、收集箱和转动电机，所述操作台主体的上表面固定安装有两个吸气罩，收集箱的底面与操作台主体的内底壁固定连接，操作台主体的内底壁固定安装有抽气泵，收集箱的上表面固定连通有输送管，输送管的顶端均依次贯穿操作台主体和吸气罩并延伸至吸气罩的内部，操作台主体的内顶壁固定安装有连接块，连接块的内部转动连接有双向滚珠丝杆，双向滚珠丝杆的左端贯穿连接块并与转动电机动力的输出端固定连接，双向滚珠丝杆的外表面螺纹连接有两个擦拭板；本实用新型通过设置有吸气罩、收集箱、抽气泵和输送管，实现了对粉尘进行收集的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压钢管制造技术领域，具体为一种对高精度液压钢管制造的操作台。
背景技术
液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管，在液压钢管的制造过程中，操作人员常常会用到操作台来对液压钢管进行放置加工。
现有的操作台在使用时，由于操作台不具有粉尘吸收的功能，从而使得操作人员在对液压钢管进行制造的过程中，液压钢管产生的粉尘容易四处飞扬，从而影响操作人员的呼吸健康，进而影响液压钢管的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对高精度液压钢管制造的操作台，具备对液压钢管产生的粉尘进行收集的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对高精度液压钢管制造的操作台，包括操作台主体、收集箱和转动电机，所述操作台主体的上表面固定安装有两个吸气罩，所述收集箱的底面与操作台主体的内底壁固定连接，所述操作台主体的内底壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵动力的输入端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述抽气泵动力的输出端贯穿操作台主体并延伸至操作台主体的外部，所述收集箱的上表面固定连通有输送管，所述输送管的顶端均依次贯穿操作台主体和吸气罩并延伸至吸气罩的内部，所述操作台主体的内顶壁固定安装有连接块，所述连接块的内部转动连接有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆的左端贯穿连接块并与转动电机动力的输出端固定连接，所述双向滚珠丝杆的外表面螺纹连接有两个擦拭板。
优选的，所述操作台主体的上表面固定安装有放置台，所述放置台的内壁固定安装有两组液压杆，每组所述液压杆的伸缩端均固定安装有夹持套。
优选的，每个所述液压杆的外表面均固定安装有固定环，每组所述固定环相互远离的一侧面均与放置台的内壁固定连接。
优选的，所述转动电机的底面固定安装有支撑台，所述支撑台的右侧面与连接块的左侧面固定连接。
优选的，所述操作台主体的正面活动铰接有两个防护门，每个所述防护门的正面均固定安装有把手。
优选的，所述连接块的内壁固定安装有滑杆，每个擦拭板的内壁均与滑杆的外表面滑动连接。
优选的，所述收集箱的正面活动铰接有密封门，所述收集箱的内壁固定安装有防尘网。
优选的，所述密封门的右侧面固定安装有锁块，所述收集箱的右侧面固定安装有锁架，所述锁块卡接在锁架的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种对高精度液压钢管制造的操作台，具备以下有益效果：该一种对高精度液压钢管制造的操作台，通过设置有操作台主体，实现了对液压钢管进行加工制作的目的，通过设置有吸气罩、收集箱、抽气泵和输送管，利用抽气泵提供的动力将液压钢管制作过程中产生的粉尘经过输送管吸收到收集箱的内部，从而实现了对粉尘进行收集的目的，进而尽量避免粉尘对操作人员的呼吸健康产生影响，保证了操作人员的制造效率，通过设置有连接块、双向滚珠丝杆、转动电机和擦拭板，利用转动电机提供的动力配合双向滚珠丝杆带动擦拭板进行左右移动，从而实现了对操作台主体的上表面进行清理的目的，从而进一步实现了对粉尘进行收集清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型操作台主体立体的结构示意图；
图2为本实用新型连接块剖视图立体的结构示意图；
图3为本实用新型收集箱后视图立体的结构示意图；
图4为本实用新型防尘网剖视图立体的结构示意图。
图中：1、操作台主体；2、吸气罩；3、收集箱；4、抽气泵；5、输送管；6、连接块；7、双向滚珠丝杆；8、转动电机；9、擦拭板；10、放置台；11、液压杆；12、夹持套；13、固定环；14、支撑台；15、防护门；16、把手；17、滑杆；18、密封门；19、防尘网；20、锁块；21、锁架。
实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种对高精度液压钢管制造的操作台做进一步详细的描述。
请参阅图1-4，本实用新型：一种对高精度液压钢管制造的操作台，包括操作台主体1、收集箱3和转动电机8，操作台主体1的上表面固定安装有放置台10，放置台10的内壁固定安装有两组液压杆11，每组液压杆11的伸缩端均固定安装有夹持套12，利用液压杆11提供的动力带动夹持套12进行移动，从而起到了对液压钢管进行夹持固定的作用，进而方便操作人员对液压钢管进行加工制作。
操作台主体1的上表面固定安装有两个吸气罩2，每个液压杆11的外表面均固定安装有固定环13，每组固定环13相互远离的一侧面均与放置台10的内壁固定连接，固定环13的安装，起到了固定液压杆11的作用，从而尽量避免液压杆11在工作时发生晃动的现象，进而保证了液压杆11的稳定性。
收集箱3的底面与操作台主体1的内底壁固定连接，操作台主体1的内底壁固定安装有抽气泵4，抽气泵4动力的输入端贯穿收集箱3并延伸至收集箱3的内部，抽气泵4动力的输出端贯穿操作台主体1并延伸至操作台主体1的外部，操作台主体1的正面活动铰接有两个防护门15，每个防护门15的正面均固定安装有把手16，防护门15的安装，起到了对操作台主体1内部元件进行防护的作用，把手16的安装，方便擦操作人员打开防护门15。
收集箱3的上表面固定连通有输送管5，输送管5的顶端均依次贯穿操作台主体1和吸气罩2并延伸至吸气罩2的内部，收集箱3的正面活动铰接有密封门18，收集箱3的内壁固定安装有防尘网19，密封门18的安装，尽量避免粉尘再次进入到外界，防尘网19的安装，尽量避免粉尘进入到抽气泵4的内部。
操作台主体1的内顶壁固定安装有连接块6，连接块6的内部转动连接有双向滚珠丝杆7，转动电机8的底面固定安装有支撑台14，支撑台14的右侧面与连接块6的左侧面固定连接，支撑台14的安装，起到了对转动电机8进行固定的作用，从而尽量避免转动电机8在工作时发生旋转的现象，进而保证了转动电机8的稳定性。
双向滚珠丝杆7的左端贯穿连接块6并与转动电机8动力的输出端固定连接，双向滚珠丝杆7的外表面螺纹连接有两个擦拭板9，连接块6的内壁固定安装有滑杆17，每个擦拭板9的内壁均与滑杆17的外表面滑动连接，滑杆17的安装，起到了限制擦拭板9移动轨迹的作用，从而保证了擦拭板9移动的稳定性。
密封门18的右侧面固定安装有锁块20，收集箱3的右侧面固定安装有锁架21，锁块20卡接在锁架21的内部，锁块20和锁架21的安装，起到了对密封门18进行锁定的作用，从而尽量避免密封门18发生自行打开的现象，进而保证了密封门18的稳定性。
本实用新型的工作原理是：首先，操作人员将抽气泵4、转动电机8和液压杆11与电源相连通，当操作人员对液压钢管进行高精度加工时，操作人员首先将液压钢管放置在两个夹持套12之间，之后操作人员打开液压杆11，利用液压杆11提供的动力带动两个夹持套12向相互靠近的一侧面进行靠拢，从而使得两个夹持套12对液压钢管进行固定，在操作人员对液压钢管制作的过程中，操作人员打开抽气泵4，利用抽气泵4提供的风力，将液压钢管制作过程中产生的粉尘经过吸气罩2吸取到输送管5的内部，之后进入到收集箱3的内部，当液压钢管制作完成之后，操作人员打开转动电机8，利用转动电机8提供的动力带动双向滚珠丝杆7进行旋转，从而使得双向滚珠丝杆7带动擦拭板9进行左右移动，进而使得擦拭板9对操作台主体1的上表面进行粉尘清理，从而保证操作台主体1的整洁，便于后续对液压钢管的制作。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种对高精度液压钢管制造的操作台，包括操作台主体（1）、收集箱（3）和转动电机（8），其特征在于：所述操作台主体（1）的上表面固定安装有两个吸气罩（2），所述收集箱（3）的底面与操作台主体（1）的内底壁固定连接，所述操作台主体（1）的内底壁固定安装有抽气泵（4），所述抽气泵（4）动力的输入端贯穿收集箱（3）并延伸至收集箱（3）的内部，所述抽气泵（4）动力的输出端贯穿操作台主体（1）并延伸至操作台主体（1）的外部，所述收集箱（3）的上表面固定连通有输送管（5），所述输送管（5）的顶端均依次贯穿操作台主体（1）和吸气罩（2）并延伸至吸气罩（2）的内部，所述操作台主体（1）的内顶壁固定安装有连接块（6），所述连接块（6）的内部转动连接有双向滚珠丝杆（7），所述双向滚珠丝杆（7）的左端贯穿连接块（6）并与转动电机（8）动力的输出端固定连接，所述双向滚珠丝杆（7）的外表面螺纹连接有两个擦拭板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述操作台主体（1）的上表面固定安装有放置台（10），所述放置台（10）的内壁固定安装有两组液压杆（11），每组所述液压杆（11）的伸缩端均固定安装有夹持套（12）。
3.根据权利要求2所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：每个所述液压杆（11）的外表面均固定安装有固定环（13），每组所述固定环（13）相互远离的一侧面均与放置台（10）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述转动电机（8）的底面固定安装有支撑台（14），所述支撑台（14）的右侧面与连接块（6）的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述操作台主体（1）的正面活动铰接有两个防护门（15），每个所述防护门（15）的正面均固定安装有把手（16）。
6.根据权利要求1所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述连接块（6）的内壁固定安装有滑杆（17），每个擦拭板（9）的内壁均与滑杆（17）的外表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述收集箱（3）的正面活动铰接有密封门（18），所述收集箱（3）的内壁固定安装有防尘网（19）。
8.根据权利要求7所述的一种对高精度液压钢管制造的操作台，其特征在于：所述密封门（18）的右侧面固定安装有锁块（20），所述收集箱（3）的右侧面固定安装有锁架（21），所述锁块（20）卡接在锁架（21）的内部。
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