CN116493771A - 一种智能制造生产用打标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打标机领域。本发明公开了一种智能制造生产用打标机，本发明要解决的问题是现有的打标机在制造中使用时，通常配合输送带将打标件输送至打标机的下方，由打标机对其表面进行打标作业，而打标机对输送的打标件进行打标时，通常需由操作人员将输送的打标件进行限位随后由打标机进行打标作业，无法实现对打标件的自动化上下料操作导致打标的效率较慢，而采用流水线式进行打标操作时，则易造成打标件进行打标时位置不对应，对打标件的激束加工造成影响。本发明由打标设备对输送带逐个输送的打标件精准激束加工，对打标件加工的同时将打标件的表面清理且能使打标件间歇上下料，提高了打标件加工的效率以及打标件加工合格率的提升。
Description
技术领域
本发明涉及打标机领域，具体为一种智能制造生产用打标机。
背景技术
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动，电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
现有专利（公告号：CN112077454B）公开了一种用于激光器制造的双工位光纤打标装置，包括装置本体、打标机构、夹具，所述打标机构包括气缸、安装板、稳定结构、驱动组件、打标装置本体、冷却组件。本发明装置本体和打标机构的设置实现了在不使用时，防止打标装置本体落灰的功能，还可以通过冷却组件使得在打标装置本体在工作时对打标装置本体降温的功能；安装板、磁铁和可换夹具本体的设置，实现了方便更换可换夹具本体的功能，进而使得本装置适用于对不同型号的激光器进行打标；整体上实现了交替使用打标装置本体的功能，防止打标装置本体温度太高，影响打标装置本体的性能；以及在打标的同时对另一组的夹具进行上下料，提高了生产效率。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的打标机在制造中使用时，通常配合输送带将打标件输送至打标机的下方，由打标机对其表面进行打标作业，而打标机对输送的打标件进行打标时，通常需由操作人员将输送的打标件进行限位随后由打标机进行打标作业，无法实现对打标件的自动化上下料操作导致打标的效率较慢，而采用流水线式进行打标操作时，则易造成打标件进行打标时位置不对应，对打标件的激束加工造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造生产用打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造生产用打标机，包括水平放置于地面的加工台，所述加工台上设有打标设备和输送带，所述打标设备设置在加工台的顶部，所述输送带设置在加工台的顶部且朝向打标设备的方向设置。
优选的，所述打标设备包括驱动电缸和驱动板，所述驱动电缸固定设置在加工台的顶部，所述驱动板设置在驱动电缸的伸缩端上，且驱动板与加工台滑动配合，所述驱动板的顶部固定连接有承载架，所述承载架上固定连接有打标机本体，所述加工台的顶部还固定设置有滑台，所述加工台位于滑台的旁侧固定设置有支撑座，所述支撑座上固定连接有降温箱，所述承载架与滑台滑动配合带动打标机本体朝向降温箱的方向移动。
优选的，所述驱动板的底部还固定设置有移动架，所述移动架固定设置在驱动板的底部，所述加工台的顶部还固定设置有限位台，所述限位台的外壁上设有相对设置的滑槽，所述移动架与滑槽滑动配合，所述限位台上转动设置有限位架，所述限位架的底部开设有倾斜设置的斜槽，所述移动架上设有与斜槽滑动配合的卡杆。
优选的，所述限位架上开设有矩形开口，所述加工台的顶部设有放置打标件的卡座，所述矩形开口位于卡座的上方将卡座上的打标件固定，打标机本体则位于矩形开口的上方透过矩形开口对打标件激束加工，所述加工台的顶部位于卡座的旁侧还设有收料仓。
优选的，所述支撑座的侧壁上转动设置有转动杆，所述转动杆的两端设有相对设置的支架，两个支架上转动设置有呈柱体状的清洁海绵，两个所述支架上还连接有固定杆，所述固定杆与支撑座内壁之间连接有拉力弹簧，所述清洁海绵与限位架接触配合。
优选的，所述加工台的顶部位于输送带的旁侧还设有调节件，所述调节件包括固定设置在加工台上的固定架，所述固定架上转动设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有十字卡盘，所述十字卡盘位于卡座和输送带的旁侧。
优选的，所述旋转杆的底部还固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有四组围绕转动盘圆周设置的抵触槽，所述固定架上设有转动设置的抵触架，所述抵触架的一端与转动盘上的抵触槽接触，所述抵触架的另一端固定设置有档杆，所述档杆与转动杆上的其中一个支架抵触配合，所述抵触架与固定架之间还设有连接弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，当驱动板移动时限位架将打标件限位的同时，驱动板移动则会使承载架在滑台上移动，承载架带动打标机本体移至卡座的上方，打标机本体透过限位架上的矩形开口对打标件进行激束加工，配合限位架的设置当限位架将打标件限位之后打标机本体则对应于矩形开口的上方，进而提高打标件激束加工的效率以及准确度，且打标机本体对打标件激束加工的同时打标机本体处于降温箱内，进而能够对打标机本体进行有效的降温处理。
本发明中，当圆盘打标件位于卡座上时，驱动电缸则带动驱动板移动，驱动板移动则会带动移动架在滑槽内向驱动电缸的方向移动，移动架移动时卡杆则会与限位架上的斜槽接触，进而带动限位架在限位台上朝向卡座的方向偏转，直至限位架偏转至表面与打标件的表面接触时，通过限位架能够将打标件限位至卡座上，从而使打标件被激束加工时位置稳定，且限位架上的矩形开口对应打标件打标的部位，使打标机本体能够透过矩形开口对打标件进行激束加工处理。
本发明中，当限位架朝向卡座的方向偏转时，限位架偏转过程中则会与清洁海绵接触，清洁海绵受到限位架的压力则会带动支架使转动杆在支撑座上转动，而清洁海绵持续受压则会与卡座上的打标件表面接触，清洁海绵则会将打标件表面上的杂质擦拭，避免打标件上有附着物影响打标件的激束加工，对打标件的激束加工深度造成影响。
本发明中，当清洁海绵通过限位架下压时，转动杆则发生偏转进而使支架偏转，支架偏转则会与抵触架上的档杆接触，档杆则带动抵触架的另一端朝向转动盘上的抵触槽移动，进而使抵触架与抵触槽卡接对转动盘的旋转进行限制，此时旋转杆上的十字卡盘则会固定，将输送带上向卡座移动的打标件阻挡，同时输送带停止对打标件的输送，当处于卡座上的打标件激束加工完成之后，限位架恢复至原位，清洁海绵则会通过拉力弹簧复位，支架偏转则不在与档杆接触，设置的连接弹簧则会使抵触架与转动盘上的抵触槽分离，此时输送带将打标件向卡座上输送，则会与十字卡盘接触带动十字卡盘旋转，而十字卡盘则会将处于卡座上激束加工完成之后的打标件向收料仓推动，对完成激束加工之后的打标件收集处理，完成对打标件的自动化智能加工作业，采用此方式能够针对于输送带逐个输送的打标件精准激束加工，对打标件加工的同时将打标件的表面清理且能使打标件间歇上下料，在实际操作时提高了打标件加工的效率以及打标件加工合格率的提升。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的打标设备局部立体结构示意图一；
图3为本发明的移动架的局部立体结构图；
图4为本发明的打标设备局部立体结构示意图二；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为本发明的局部立体结构示意图二；
图7为本发明的第一状态图；
图8为本发明的第二状态图。
图中：1、加工台；2、输送带；3、打标设备；31、驱动电缸；32、驱动板；33、承载架；34、打标机本体；35、滑台；36、支撑座；37、降温箱；4、移动架；41、限位台；42、滑槽；43、限位架；44、斜槽；45、矩形开口；46、卡杆；5、卡座；51、收料仓；6、转动杆；61、支架；62、清洁海绵；63、固定杆；64、拉力弹簧；7、调节件；71、固定架；72、旋转杆；73、十字卡盘；74、转动盘；75、抵触槽；76、抵触架；77、档杆；78、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种智能制造生产用打标机，包括水平放置于地面的加工台1，所述加工台1上设有打标设备3和输送带2，所述打标设备3设置在加工台1的顶部，所述输送带2设置在加工台1的顶部且朝向打标设备3的方向设置。
本实施例中，如图1、图2、图7和图8所示，所述打标设备3包括驱动电缸31和驱动板32，所述驱动电缸31固定设置在加工台1的顶部，所述驱动板32设置在驱动电缸31的伸缩端上，且驱动板32与加工台1滑动配合，所述驱动板32的顶部固定连接有承载架33，所述承载架33上固定连接有打标机本体34，所述加工台1的顶部还固定设置有滑台35，所述加工台1位于滑台35的旁侧固定设置有支撑座36，所述支撑座36上固定连接有降温箱37，所述承载架33与滑台35滑动配合带动打标机本体34朝向降温箱37的方向移动；
当驱动板32移动时限位架43将打标件限位的同时，驱动板32移动则会使承载架33在滑台35上移动，承载架33带动打标机本体34移至卡座5的上方，打标机本体34透过限位架43上的矩形开口45对打标件进行激束加工，配合限位架43的设置，当限位架43将打标件限位之后打标机本体34则对应于矩形开口45的上方，进而提高打标件激束加工的效率以及准确度，且打标机本体34对打标件激束加工的同时打标机本体34处于降温箱37内，进而能够对打标机本体34进行有效的降温处理。
本实施例中，如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述驱动板32的底部还固定设置有移动架4，所述移动架4固定设置在驱动板32的底部，所述加工台1的顶部还固定设置有限位台41，所述限位台41的外壁上设有滑槽42，所述移动架4与滑槽42滑动配合，所述限位台41上转动设置有限位架43，所述限位架43的底部开设有倾斜设置的斜槽44，所述移动架4上设有与斜槽44滑动配合的卡杆46；
所述限位架43上开设有矩形开口45，所述加工台1的顶部设有放置打标件的卡座5，所述矩形开口45位于卡座5的上方将卡座5上的打标件固定，打标机本体34则位于矩形开口45的上方透过矩形开口45对打标件激束加工，所述加工台1的顶部位于卡座5的旁侧还设有收料仓51；
当圆盘打标件位于卡座5上时，驱动电缸31则带动驱动板32移动，驱动板32移动则会带动移动架4在滑槽42内向驱动电缸31的方向移动，移动架4移动时卡杆46则会与限位架43上的斜槽44接触，进而带动限位架43在限位台41上朝向卡座5的方向偏转，直至限位架43偏转至表面与打标件的表面接触时，通过限位架43能够将打标件限位至卡座5上，从而使打标件被激束加工时位置稳定，且限位架43上的矩形开口45对应打标件打标的部位，使打标机本体34能够透过矩形开口45对打标件进行激束加工处理。
本实施例中，如图1、图2、图5、图7和图8所示，所述支撑座36的侧壁上转动设置有转动杆6，所述转动杆6的两端设有相对设置的支架61，两个支架61上转动设置有呈柱体状的清洁海绵62，两个所述支架61上还连接有固定杆63，所述固定杆63与支撑座36内壁之间连接有拉力弹簧64，所述清洁海绵62与限位架43接触配合；
当限位架43朝向卡座5的方向偏转时，限位架43偏转过程中则会与清洁海绵62接触，清洁海绵62受到限位架43的压力则会带动支架61使转动杆6在支撑座36上转动，而清洁海绵62持续受压则会与卡座5上的打标件表面接触，清洁海绵62则会将打标件表面上的杂质擦拭，避免打标件上有附着物影响打标件的激束加工，对打标件的激束加工深度造成影响。
本实施例中，如图1、图2、图6、图7和图8所示，所述加工台1的顶部位于输送带2的旁侧还设有调节件7，所述调节件7包括固定设置在加工台1上的固定架71，所述固定架71上转动设置有旋转杆72，所述旋转杆72的顶部固定连接有十字卡盘73，所述十字卡盘73位于卡座5和输送带2的旁侧；
所述旋转杆72的底部还固定连接有转动盘74，所述转动盘74上开设有四组围绕转动盘74圆周设置的抵触槽75，所述固定架71上设有转动设置的抵触架76，所述抵触架76的一端与转动盘74上的抵触槽75接触，所述抵触架76的另一端固定设置有档杆77，所述档杆77与转动杆6上的其中一个支架61抵触配合，所述抵触架76与固定架71之间还设有连接弹簧78；
当清洁海绵62通过限位架43下压时，转动杆6则发生偏转进而使支架61偏转，支架61偏转则会与抵触架76上的档杆77接触，档杆77则带动抵触架76的另一端朝向转动盘74上的抵触槽75移动，进而使抵触架76与抵触槽75卡接对转动盘74的旋转进行限制，此时旋转杆72上的十字卡盘73则会固定，将输送带2上向卡座5移动的打标件阻挡，同时输送带2停止对打标件的输送，当处于卡座5上的打标件激束加工完成之后，限位架43恢复至原位，清洁海绵62则会通过拉力弹簧64复位，支架61偏转则不在与档杆77接触，设置的连接弹簧78则会使抵触架76与转动盘74上的抵触槽75分离，此时输送带2将打标件向卡座5上输送，则会与十字卡盘73接触带动十字卡盘73旋转，而十字卡盘73则会将处于卡座5上激束加工完成之后的打标件向收料仓51推动，对完成激束加工之后的打标件收集处理，完成对打标件的自动化智能加工作业，采用此方式能够针对于输送带2逐个输送的打标件精准激束加工，对打标件加工的同时将打标件的表面清理且能使打标件间歇上下料，在实际操作时提高了打标件加工的效率以及打标件加工合格率的提升。
本发明的使用方法和优点：该一种智能制造生产用打标机的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：当圆盘打标件位于卡座5上时，驱动电缸31则带动驱动板32移动，驱动板32移动则会带动移动架4在滑槽42内向驱动电缸31的方向移动，移动架4移动时卡杆46则会与限位架43上的斜槽44接触，进而带动限位架43在限位台41上朝向卡座5的方向偏转，直至限位架43偏转至表面与打标件的表面接触时，通过限位架43能够将打标件限位至卡座5上，从而使打标件被激束加工时位置稳定，且限位架43上的矩形开口45对应打标件打标的部位，使打标机本体34能够透过矩形开口45对打标件进行激束加工处理；
当驱动板32移动时限位架43将打标件限位的同时，驱动板32移动则会使承载架33在滑台35上移动，承载架33带动打标机本体34移至卡座5的上方，打标机本体34透过限位架43上的矩形开口45对打标件进行激束加工，配合限位架43的设置当限位架43将打标件限位之后打标机本体34则对应于矩形开口45的上方，进而提高打标件激束加工的效率以及准确度，且打标机本体34对打标件激束加工的同时打标机本体34处于降温箱37内，进而能够对打标机本体34进行有效的降温处理；
当限位架43朝向卡座5的方向偏转时，限位架43偏转过程中则会与清洁海绵62接触，清洁海绵62受到限位架43的压力则会带动支架61使转动杆6在支撑座36上转动，而清洁海绵62持续受压则会与卡座5上的打标件表面接触，清洁海绵62则会将打标件表面上的杂质擦拭，避免打标件上有附着物影响打标件的激束加工，对打标件的激束加工深度造成影响；
当清洁海绵62通过限位架43下压时，转动杆6则发生偏转进而使支架61偏转，支架61偏转则会与抵触架76上的档杆77接触，档杆77则带动抵触架76的另一端朝向转动盘74上的抵触槽75移动，进而使抵触架76与抵触槽75卡接对转动盘74的旋转进行限制，此时旋转杆72上的十字卡盘73则会固定，将输送带2上向卡座5移动的打标件阻挡，同时输送带2停止对打标件的输送，当处于卡座5上的打标件激束加工完成之后，限位架43恢复至原位，清洁海绵62则会通过拉力弹簧64复位，支架61偏转则不在与档杆77接触，设置的连接弹簧78则会使抵触架76与转动盘74上的抵触槽75分离，此时输送带2将打标件向卡座5上输送，则会与十字卡盘73接触带动十字卡盘73旋转，而十字卡盘73则会将处于卡座5上激束加工完成之后的打标件向收料仓51推动，对完成激束加工之后的打标件收集处理，完成对打标件的自动化智能加工作业，采用此方式能够针对于输送带2逐个输送的打标件精准激束加工，对打标件加工的同时将打标件的表面清理且能使打标件间歇上下料，在实际操作时提高了打标件加工的效率以及打标件加工合格率的提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种智能制造生产用打标机，其特征在于：包括水平放置于地面的加工台（1），所述加工台（1）上设有打标设备（3）和输送带（2），所述打标设备（3）设置在加工台（1）的顶部，所述输送带（2）设置在加工台（1）的顶部且朝向打标设备（3）的方向设置；
所述打标设备（3）包括驱动电缸（31）和驱动板（32），所述驱动电缸（31）固定设置在加工台（1）的顶部，所述驱动板（32）设置在驱动电缸（31）的伸缩端上，且驱动板（32）与加工台（1）滑动配合，所述驱动板（32）的顶部固定连接有承载架（33），所述承载架（33）上固定连接有打标机本体（34），所述加工台（1）的顶部还固定设置有滑台（35），所述加工台（1）位于滑台（35）的旁侧固定设置有支撑座（36），所述支撑座（36）上固定连接有降温箱（37），所述承载架（33）与滑台（35）滑动配合带动打标机本体（34）朝向降温箱（37）的方向移动；
所述驱动板（32）的底部还固定设置有移动架（4），所述移动架（4）固定设置在驱动板（32）的底部，所述加工台（1）的顶部还固定设置有限位台（41），所述限位台（41）的外壁上设有相对设置的滑槽（42），所述移动架（4）与滑槽（42）滑动配合，所述限位台（41）上转动设置有限位架（43），所述限位架（43）的底部开设有倾斜设置的斜槽（44），所述移动架（4）上设有与斜槽（44）滑动配合的卡杆（46）。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用打标机，其特征在于：所述限位架（43）上开设有矩形开口（45），所述加工台（1）的顶部设有放置打标件的卡座（5），所述矩形开口（45）位于卡座（5）的上方将卡座（5）上的打标件固定，打标机本体（34）则位于矩形开口（45）的上方透过矩形开口（45）对打标件激束加工，所述加工台（1）的顶部位于卡座（5）的旁侧还设有收料仓（51）。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用打标机，其特征在于：所述支撑座（36）的侧壁上转动设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的两端设有相对设置的支架（61），两个支架（61）上转动设置有呈柱体状的清洁海绵（62），两个所述支架（61）上还连接有固定杆（63），所述固定杆（63）与支撑座（36）内壁之间连接有拉力弹簧（64），所述清洁海绵（62）与限位架（43）接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造生产用打标机，其特征在于：所述加工台（1）的顶部位于输送带（2）的旁侧还设有调节件（7），所述调节件（7）包括固定设置在加工台（1）上的固定架（71），所述固定架（71）上转动设置有旋转杆（72），所述旋转杆（72）的顶部固定连接有十字卡盘（73），所述十字卡盘（73）位于卡座（5）和输送带（2）的旁侧。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造生产用打标机，其特征在于：所述旋转杆（72）的底部还固定连接有转动盘（74），所述转动盘（74）上开设有四组围绕转动盘（74）圆周设置的抵触槽（75），所述固定架（71）上设有转动设置的抵触架（76），所述抵触架（76）的一端与转动盘（74）上的抵触槽（75）接触，所述抵触架（76）的另一端固定设置有档杆（77），所述档杆（77）与转动杆（6）上的其中一个支架（61）抵触配合，所述抵触架（76）与固定架（71）之间还设有连接弹簧（78）。
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