CN116493699A - 一种pcba加工用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCBA板加工技术领域，公开了一种PCBA加工用点焊装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有放置槽，所述放置槽底壁向下开设有固定孔，所述工作台表面安装有储存筒，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，解决了现有的人工手动操作自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下的问题。

Description

一种PCBA加工用点焊装置

技术领域

本发明涉及PCBA板加工技术领域，具体是一种PCBA加工用点焊装置。

背景技术

PCBA板即实装电路板，主基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板，PCBA板的主要加工过程一般为通过SMT和DIP在PCB板上集成零件。

PCBA板上元器件的焊接加工是PCBA板加工的重要步骤，通过点焊机构是元器件能够固定在PCBA板上。

点焊设备在使用时，通常需要对大批量的电路板持续进行焊接处理，目前主要通过人工手动操作的方式对点焊设备进行上料，并且人工将焊接完成的电路板取下，自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCBA加工用点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCBA加工用点焊装置，包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽，所述放置槽底壁向下开设有延伸至焊接盘外侧的固定孔，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘一侧的储存筒，所述储存筒底壁与焊接盘表面贴合，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘另一侧的点焊机构，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述间隔旋转组件与转动柱相互配合用以控制焊接盘在工作台表面持续等间隔的转动，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述第一承载部位于储存筒底端，所述第一承载部用以对储存筒内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部位于储存筒侧壁并且与第一承载部相连接，所述投放部与第一承载部相互配合用以将储存筒内最低处的PCBA板投放至储存筒下方的放置槽内，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，所述第二承载部位于固定孔内，所述第二承载部用以对放置槽内的PCBA板进行支撑定位，所述自动导排部位于工作台内并且与第二承载部相连接，所述自动导排部与第二承载部相互配合用以将PCBA板由放置槽内排出。

作为本发明进一步的方案：所述间隔旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱，所述转动柱底端延伸至控制箱内并且固定安装有固定齿盘，所述控制箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有控制盘，所述控制盘环形侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿条，所述齿条为弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述第一承载部包括有储存筒相对的两内壁底端分别向内开设的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动安装有挡块，所述挡块的一端延伸至第一伸缩槽外侧并且设置为斜面结构，所述第一伸缩槽内固定安装有与挡块相连接的第一复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述投放部包括有储存筒底壁向上开设的位于第一伸缩槽一侧的竖槽，所述竖槽内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱底端转动安装有延伸至竖槽外侧的滚轮，所述竖槽顶端固定安装有与伸缩柱相连接的挤压弹簧，所述第一伸缩槽侧壁向储存筒侧壁内部开设有线槽，所述线槽与竖槽相连通，所述挡块位于第一伸缩槽内的一端固定连接有牵引线，所述牵引线远离挡块的一端穿过线槽延伸至竖槽内并且与伸缩柱相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二承载部包括有固定孔侧壁向内开设的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动安装有承载板，承载板延伸至固定孔内，所述第二伸缩槽内固定安装有与承载板相连接的第二复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述自动导排部包括有工作台表面开设的排放孔，所述承载板底壁远离第二伸缩槽的一侧固定安装有第一磁性条，所述排放孔侧壁固定安装有与第一磁性条相互配合的第二磁性条。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽内固定安装有两组相对分布的限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由第一承载部、投放部组成的下料组件与由第二承载部、自动导排部组成的取放组件相互配合，可以在焊接盘表面自动对PCBA板进行下料，并且可以自动将焊接完成的PCBA板取出，有效提高自动化程度，解决了现有的人工手动操作自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中挡块及其连接结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中承载板及其连接结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中焊接盘的结构示意图。

其中：工作台1、转动柱2、焊接盘3、放置槽4、固定孔41、储存筒5、点焊机构6、自动控制机构7、下料组件71、第一承载部711、第一伸缩槽7111、挡块7112、第一复位弹簧7113、投放部712、竖槽7121、伸缩柱7122、滚轮7123、挤压弹簧7124、线槽7125、牵引线7126、取放组件72、第二承载部721、第二伸缩槽7211、第二复位弹簧7212、承载板7213、自动导排部722、排放孔7221、第一磁性条7222、第二磁性条7223、间隔旋转组件8、固定齿盘81、控制箱82、电机83、控制盘84、齿条85、限位板9。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种PCBA加工用点焊装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面转动安装有转动柱2，所述转动柱2顶端固定安装有焊接盘3，所述焊接盘3表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽4，所述放置槽4底壁向下开设有延伸至焊接盘3外侧的固定孔41，所述工作台1表面通过支架固定安装有位于焊接盘3一侧的储存筒5，所述储存筒5底壁与焊接盘3表面贴合，所述工作台1表面通过支架固定安装有位于焊接盘3另一侧的点焊机构6，所述工作台1底壁设置有与转动柱2相连接的间隔旋转组件8，所述间隔旋转组件8与转动柱2相互配合用以控制焊接盘3在工作台1表面持续等间隔的转动，所述工作台1设置有与放置槽4相互配合的自动控制机构7，所述自动控制机构7包括有下料组件71与取放组件72，所述下料组件71包括有第一承载部711与投放部712，所述第一承载部711位于储存筒5底端，所述第一承载部711用以对储存筒5内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部712位于储存筒5侧壁并且与第一承载部711相连接，所述投放部712与第一承载部711相互配合用以将储存筒5内最低处的PCBA板投放至储存筒5下方的放置槽4内，所述取放组件72包括有第二承载部721与自动导排部722，所述第二承载部721位于固定孔41内，所述第二承载部721用以对放置槽4内的PCBA板进行支撑定位，所述自动导排部722位于工作台1内并且与第二承载部721相连接，所述自动导排部722与第二承载部721相互配合用以将PCBA板由放置槽4内排出。

在使用时，将批量需要焊接的PCBA板放置在储存筒5内，所述第一承载部711在储存筒5的底端出口处对PCBA板进行承载，避免PCBA板落至焊接盘3表面，所述间隔旋转组件8与转动柱2相互配合带动焊接盘3在工作台1表面持续的等时间间隔的旋转一定角度，焊接盘3表面的放置槽4转动至储存筒5正下方时，所述投放部712与第一承载部711相互配合控制储存筒5最低处的PCBA板向下移动至放置槽4内，所述第二承载部721对放置槽4内的PCBA板进行稳定的支撑，焊接盘3带着盛放PCBA板的放置槽4持续转动，所述第一承载部711自动对储存筒5底端出口处的PCBA板再次进行承载，避免PCBA板与焊接盘3表面直接接触产生磨损，盛放PCBA板的放置槽4移动至点焊机构6正下方时，点焊机构6对放置槽4内的PCBA板进行点焊加工，加工完后，焊接盘3持续转动，当盛放焊接完成的放置槽4移动至相应位置后，所述自动导排部722与第二承载部721相互配合，可以自动控制放置槽4内经过点焊加工的PCBA板落至固定孔41内进而排至工作台1下方，在工作台1下方相应位置放置收集箱，收集箱可以自动对焊接完成的PCBA板进行收集存放。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间隔旋转组件8包括有工作台1底壁固定安装的控制箱82，所述转动柱2底端延伸至控制箱82内并且固定安装有固定齿盘81，所述控制箱82内固定安装有电机83，所述电机83的输出轴固定安装有控制盘84，所述控制盘84环形侧壁固定安装有与固定齿盘81啮合连接的齿条85，所述齿条85为弧形结构。

在使用时，启动电机83带动控制盘84旋转进而带动齿条85同步旋转，齿条85旋转至与固定齿盘81啮合时，齿条85与固定齿盘81相互配合带动转动柱2同步旋转，转动柱2与焊接盘3同步旋转一定角度后，所述齿条85与固定齿盘81分离，此时焊接盘3在工作台1表面停止转动，焊接盘3停止转动时，点焊机构6可以对放置槽4内的PCBA板进行焊接加工，投放部712与第一承载部711相互配合将PCBA板投放至放置槽4内。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一承载部711包括有储存筒5相对的两内壁底端分别向内开设的第一伸缩槽7111，所述第一伸缩槽7111内滑动安装有挡块7112，所述挡块7112的一端延伸至第一伸缩槽7111外侧并且设置为斜面结构，所述第一伸缩槽7111内固定安装有与挡块7112相连接的第一复位弹簧7113。

初始时，所述第一复位弹簧7113对挡块7112施加推力，使得挡块7112延伸至储存筒5内腔，挡块7112可以对储存筒5内的PCBA板进行稳定的支撑，避免PCBA板落下直接与焊接盘3接触产生磨损，当放置槽4移动至储存筒5正下方时，所述投放部712控制挡块7112自动缩回至第一伸缩槽7111内，储存筒5最低处的PCBA板自动落至放置槽4内，当放置槽4继续移动后，所述挡块7112重新延伸至储存筒5内腔对PCBA板进行支撑。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述投放部712包括有储存筒5底壁向上开设的位于第一伸缩槽7111一侧的竖槽7121，所述竖槽7121内滑动安装有伸缩柱7122，所述伸缩柱7122底端转动安装有延伸至竖槽7121外侧的滚轮7123，所述竖槽7121顶端固定安装有与伸缩柱7122相连接的挤压弹簧7124，所述第一伸缩槽7111侧壁向储存筒5侧壁内部开设有线槽7125，所述线槽7125与竖槽7121相连通，所述挡块7112位于第一伸缩槽7111内的一端固定连接有牵引线7126，所述牵引线7126远离挡块7112的一端穿过线槽7125延伸至竖槽7121内并且与伸缩柱7122相连接。

焊接盘3在储存筒5下方转动时，滚轮7123直接与焊接盘3表面相接触，此时伸缩柱7122整体处于竖槽7121内，牵引线7126处于未受拉力状态，当放置槽4移动至储存筒5正下方时，滚轮7123向下移动至放置槽4内，伸缩柱7122受到挤压弹簧7124的推力作用朝向竖槽7121外侧移动，伸缩柱7122与牵引线7126相互配合拉动挡块7112朝向第一伸缩槽7111内移动，储存筒5内的PCBA板可以自动落至放置槽4内，当放置槽4再次移动时，滚轮7123重新移动至焊接盘3表面进而带动伸缩柱7122重新移动至竖槽7121内，此时挡块7112不受牵引线7126的拉力，再次延伸至储存筒5内腔对PCBA板进行支撑。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二承载部721包括有固定孔41侧壁向内开设的第二伸缩槽7211，所述第二伸缩槽7211内滑动安装有承载板7213，承载板7213延伸至固定孔41内，所述第二伸缩槽7211内固定安装有与承载板7213相连接的第二复位弹簧7212。

第二复位弹簧7212对承载板7213施加推力，使得承载板7213延伸至固定孔41内，PCBA板落至放置槽4内时，承载板7213可以对PCBA板进行稳定的支撑，当PCBA板焊接完成后，所述自动导排部722控制承载板7213缩回至第二伸缩槽7211内，可以自动将放置槽4内的PCBA板排至焊接盘3外侧。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动导排部722包括有工作台1表面开设的排放孔7221，所述承载板7213底壁远离第二伸缩槽7211的一侧固定安装有第一磁性条7222，所述排放孔7221侧壁固定安装有与第一磁性条7222相互配合的第二磁性条7223。

焊接盘3表面的放置槽4移动至排放孔7221位置时，所述第二磁性条7223通过磁吸力与第一磁性条7222吸附连接在一起，此时焊接盘3持续转动，第一磁性条7222保持相对静止进而控制承载板7213移动至第二伸缩槽7211内，放置槽4内的PCBA板落至固定孔41内之后接着穿过排放孔7221落至工作台1下方，焊接盘3持续转动，第一磁性条7222与第二磁性条7223分离，承载板7213重新移动至固定孔41内准备对下一组待加工的PCBA板进行支撑。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置槽4内固定安装有两组相对分布的限位板9。通过限位板9进一步提高PCBA板在放置槽4内的位置精度。

本发明的工作原理是： 在使用时，将批量需要焊接的PCBA板放置在储存筒5内，第一复位弹簧7113对挡块7112施加推力，使得挡块7112延伸至储存筒5内腔，挡块7112可以对储存筒5内的PCBA板进行稳定的支撑，避免PCBA板落下直接与焊接盘3接触产生磨损，启动电机83带动控制盘84旋转进而带动齿条85同步旋转，齿条85旋转至与固定齿盘81啮合时，齿条85与固定齿盘81相互配合带动转动柱2同步旋转，转动柱2与焊接盘3同步旋转一定角度后，所述齿条85与固定齿盘81分离，此时焊接盘3在工作台1表面停止转动，焊接盘3在储存筒5下方转动时，滚轮7123直接与焊接盘3表面相接触，此时伸缩柱7122整体处于竖槽7121内，牵引线7126处于未受拉力状态，当放置槽4移动至储存筒5正下方时，滚轮7123向下移动至放置槽4内，伸缩柱7122受到挤压弹簧7124的推力作用朝向竖槽7121外侧移动，伸缩柱7122与牵引线7126相互配合拉动挡块7112朝向第一伸缩槽7111内移动，储存筒5内的PCBA板可以自动落至放置槽4内，当放置槽4再次移动时，滚轮7123重新移动至焊接盘3表面进而带动伸缩柱7122重新移动至竖槽7121内，此时挡块7112不受牵引线7126的拉力，再次延伸至储存筒5内腔对PCBA板进行支撑，盛放PCBA板的放置槽4移动至点焊机构6正下方时，点焊机构6对放置槽4内的PCBA板进行点焊加工，加工完后，焊接盘3持续转动，焊接盘3表面的放置槽4移动至排放孔7221位置时，所述第二磁性条7223通过磁吸力与第一磁性条7222吸附连接在一起，此时焊接盘3持续转动，第一磁性条7222保持相对静止进而控制承载板7213移动至第二伸缩槽7211内，放置槽4内的PCBA板落至固定孔41内之后接着穿过排放孔7221落至工作台1下方，焊接盘3持续转动，第一磁性条7222与第二磁性条7223分离，承载板7213重新移动至固定孔41内准备对下一组待加工的PCBA板进行支撑。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种PCBA加工用点焊装置，包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽，所述放置槽底壁向下开设有延伸至焊接盘外侧的固定孔，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘一侧的储存筒，所述储存筒底壁与焊接盘表面贴合，其特征在于，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘另一侧的点焊机构，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述间隔旋转组件与转动柱相互配合用以控制焊接盘在工作台表面持续等间隔的转动，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述第一承载部位于储存筒底端，所述第一承载部用以对储存筒内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部位于储存筒侧壁并且与第一承载部相连接，所述投放部与第一承载部相互配合用以将储存筒内最低处的PCBA板投放至储存筒下方的放置槽内，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，所述第二承载部位于固定孔内，所述第二承载部用以对放置槽内的PCBA板进行支撑定位，所述自动导排部位于工作台内并且与第二承载部相连接，所述自动导排部与第二承载部相互配合用以将PCBA板由放置槽内排出。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述间隔旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱，所述转动柱底端延伸至控制箱内并且固定安装有固定齿盘，所述控制箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有控制盘，所述控制盘环形侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿条，所述齿条为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述第一承载部包括有储存筒相对的两内壁底端分别向内开设的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动安装有挡块，所述挡块的一端延伸至第一伸缩槽外侧并且设置为斜面结构，所述第一伸缩槽内固定安装有与挡块相连接的第一复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述投放部包括有储存筒底壁向上开设的位于第一伸缩槽一侧的竖槽，所述竖槽内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱底端转动安装有延伸至竖槽外侧的滚轮，所述竖槽顶端固定安装有与伸缩柱相连接的挤压弹簧，所述第一伸缩槽侧壁向储存筒侧壁内部开设有线槽，所述线槽与竖槽相连通，所述挡块位于第一伸缩槽内的一端固定连接有牵引线，所述牵引线远离挡块的一端穿过线槽延伸至竖槽内并且与伸缩柱相连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述第二承载部包括有固定孔侧壁向内开设的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动安装有承载板，承载板延伸至固定孔内，所述第二伸缩槽内固定安装有与承载板相连接的第二复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述自动导排部包括有工作台表面开设的排放孔，所述承载板底壁远离第二伸缩槽的一侧固定安装有第一磁性条，所述排放孔侧壁固定安装有与第一磁性条相互配合的第二磁性条。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述放置槽内固定安装有两组相对分布的限位板。