CN219053186U - 一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧焊技术领域，具体为一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，包括有机架，所述机架的中间部位放置安装有移动导轨，所述移动导轨上安装有焊丝组件，机架的右上方设置有送丝机构，且送丝机构中穿插有焊丝，焊丝的端部延伸至焊丝组件处实现电焊过程，通过设置的承托架能够将焊丝轮承托，在逐渐使用的过程中，焊丝轮为圆型可以原地实现转动给进焊丝，满足焊丝的供料需求；通过设置的送丝机构能够实现焊丝的自动化给进，满足焊丝的逐渐使用过程。

Description

一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置

技术领域

本发明涉及烧焊技术领域，具体为一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置。

背景技术

铅酸电池在焊接过程中，通过焊丝将待焊接工件焊接在一起，由于现有技术下的自动化焊接过程大多为焊丝人工给进或者人工操作，自动化程度相对较低。

烧焊的过程对于焊丝的消耗是循序渐进的，逐渐使用的，所以焊丝的给进也是需要自动给进才能满足正常的生产需要，因此当前的方案是急需实现的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，包括有机架，所述机架的中间部位放置安装有移动导轨，所述移动导轨上安装有焊丝组件，机架的右上方设置有送丝机构，且送丝机构中穿插有焊丝，焊丝的端部延伸至焊丝组件处实现电焊过程。

优选的，所述焊丝组件上设置有用于焊丝焊接的电焊头，在电焊头的一侧位置设置有安装在焊丝组件上的焊丝座，所述焊丝穿在焊丝座中，并与电焊头配合。

优选的，所述送丝机构由安装盒、固体盒、输送管、转动电机、承托轮组成，其中安装盒固定在机架上，并且安装盒的另一侧设置有转动电机，转动电机的输出端穿插在安装盒并与焊丝接触，所述安装盒在转动电机的一侧设置有两组承托轮，所述安装盒在远离转动电机一侧设置输送管，所述输送管由固体盒固定在安装盒中，焊丝依次接触承托轮、电机的输出端并穿过输送管后插接在焊丝座中，焊丝在电焊头的作用下实现电焊焊接过程。

优选的，所述焊丝卷绕在焊丝轮上，且焊丝轮放置在承托架上。

优选的，所述承托架由一个基板和两个竖板组成，竖板固定在基板的两侧，竖板之间通过圆杆固定在基竖板之间，焊丝轮放置在两根圆杆上。

优选的，所述基板的底端通过四角设置的吸盘固定在地面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的承托架能够将焊丝轮承托，在逐渐使用的过程中，焊丝轮为圆型可以原地实现转动给进焊丝，满足焊丝的供料需求；

2、通过设置的送丝机构能够实现焊丝的自动化给进，满足焊丝的逐渐使用过程。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的移动导轨示意图；

图4为本发明的移动导轨侧视图；

图5为本发明的送丝机构立体图；

图6为本发明的送丝机构侧视图；

图7为本发明的承托架立体图。

图中：机架1、承托架2、圆杆21、焊丝轮3、焊丝31、移动导轨4、送丝机构5、安装盒51、固体盒52、输送管53、转动电机54、承托轮55、焊丝组件6、电焊头61、焊丝座62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，包括有机架1，机架1的中间部位放置安装有移动导轨4，移动导轨4上安装有焊丝组件6，机架1的右上方设置有送丝机构5，且送丝机构5中穿插有焊丝31，焊丝31的端部延伸至焊丝组件6处实现电焊过程。

焊丝组件6上设置有用于焊丝31焊接的电焊头61，在电焊头61的一侧位置设置有安装在焊丝组件6上的焊丝座62，焊丝31穿在焊丝座62中，并与电焊头61配合。

送丝机构5由安装盒51、固体盒52、输送管53、转动电机54、承托轮55组成，其中安装盒51固定在机架1上，并且安装盒51的另一侧设置有转动电机54，转动电机54的输出端穿插在安装盒51并与焊丝31接触，安装盒51在转动电机54的一侧设置有两组承托轮55，安装盒51在远离转动电机54一侧设置输送管53，输送管53由固体盒52固定在安装盒51中，焊丝31依次接触承托轮55、电机54的输出端并穿过输送管53后插接在焊丝座62中，焊丝31在电焊头61的作用下实现电焊焊接过程。

焊丝31卷绕在焊丝轮3上，且焊丝轮3放置在承托架2上。

承托架2由一个基板和两个竖板组成，竖板固定在基板的两侧，竖板之间通过圆杆21固定在基竖板之间，焊丝轮3放置在两根圆杆21上。

基板的底端通过四角设置的吸盘固定在地面上。

工作原理：

本实用新型在实际使用时，移动导轨4上的焊丝组件6来回移动，实现烧焊过程，而移动导轨4的动力方式为常用的动力组件，因此不在赘述，而移动导轨4的前后移动能够让电焊头61、焊丝座62移动到烧焊部位实现烧焊操作，而为了满足烧焊过程，焊丝由转动电机54转动的过程中将焊丝逐步送入，可以看出，转动电机54的输出端可以设计同轴的转轮来贴合焊丝31实现焊丝31的给进，而一侧设计的承托轮55能够将焊丝31在传送前夹持定位，防止出现位置偏移的情况，另外，本实用新型的设计的转动电机54可以采用步进电机等类似的精密电机来实现精密控制，还可以结合现有技术成熟的程序控制来实现控制过程，即，当本实用新型中的转动电机54工作时，能够将焊丝向焊丝座62给进，而后配合电焊头61实现烧焊操作。

本实用新型能够实现完整的送丝过程，能够实现自动化烧焊工作。

通过设置的承托架2能够将焊丝轮3承托，在逐渐使用的过程中，焊丝轮3为圆型可以原地实现转动给进焊丝31，满足焊丝31的供料需求；

通过设置的送丝机构5能够实现焊丝31的自动化给进，满足焊丝的31逐渐使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，包括有机架(1)，所述机架(1)的中间部位放置安装有移动导轨(4)，所述移动导轨(4)上安装有焊丝组件(6)，其特征在于：机架(1)的右上方设置有送丝机构(5)，且送丝机构(5)中穿插有焊丝(31)，焊丝(31)的端部延伸至焊丝组件(6)处实现电焊过程。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，其特征在于：所述焊丝组件(6)上设置有用于焊丝(31)焊接的电焊头(61)，在电焊头(61)的一侧位置设置有安装在焊丝组件(6)上的焊丝座(62)，所述焊丝(31)穿在焊丝座(62)中，并与电焊头(61)配合。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，其特征在于：所述送丝机构(5)由安装盒(51)、固体盒(52)、输送管(53)、转动电机(54)、承托轮(55)组成，其中安装盒(51)固定在机架(1)上，并且安装盒(51)的另一侧设置有转动电机(54)，转动电机(54)的输出端穿插在安装盒(51)并与焊丝(31)接触，所述安装盒(51)在转动电机(54)的一侧设置有两组承托轮(55)，所述安装盒(51)在远离转动电机(54)一侧设置输送管(53)，所述输送管(53)由固体盒(52)固定在安装盒(51)中，焊丝(31)依次接触承托轮(55)、电机(54)的输出端并穿过输送管(53)后插接在焊丝座(62)中，焊丝(31)在电焊头(61)的作用下实现电焊焊接过程。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，其特征在于：所述焊丝(31)卷绕在焊丝轮(3)上，且焊丝轮(3)放置在承托架(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，其特征在于：所述承托架(2)由一个基板和两个竖板组成，竖板固定在基板的两侧，竖板之间通过圆杆(21)固定在基竖板之间，焊丝轮(3)放置在两根圆杆(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池的自动送丝烧焊装置，其特征在于：所述基板的底端通过四角设置的吸盘固定在地面上。

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