CN1164893A - 指示剂材料 - Google Patents

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芦田哲也
池泽正义
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Mitsubishi Paper Mills Ltd
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Hakugen Co Ltd
Mitsubishi Paper Mills Ltd
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Abstract

本发明涉及一种由用在除臭剂、芳香剂、抗霉菌剂或防蛀剂中作为活性成分的挥发性油状物浸渍无纺织物得到的指示剂材料，无纺织物的一个表面有部分或全部被染色的树脂层，根据从无纺织物的一面观察树脂层由可见态到被无纺织物掩蔽的状态的变化，它能够显示油状物随着时间推移的散逸程度，该指示剂材料克服了含无纺织物的普通指示剂材料的缺点，通过使用含2旦或更细的细旦纤维的无纺织物，或者使用有部分可变密度的无纺织物，它能够相对清楚地显示随着时间推移油状物的散逸程度。

Description

指示剂材料
                    技术领域
本发明涉及一种指示挥发性油状物随时间的推移发生的散逸程度的指示剂材料，所述的挥发性油状物作为活性成分被包含在除臭剂、芳香剂、抗真菌剂、杀虫剂、防蛀剂等物中。更具体地说，本发明涉及通过用上述油状物浸渍无纺织物而制得的指示剂材料，它指示挥发性油状物随时间的推移发生的散逸程度。
                        技术背景
通过提供在室温或升温下具有挥发性的油状物作为活性成分并用该活性成分浸渍预定载体制备的除臭剂、芳香剂、抗真菌剂、杀虫剂、防蛀剂等已被或正被用作含有挥发性凝胶或固体作为活性成分的常规制品的替代物。大部分上述油状物为无气味的，当它们被用于浸渍载体时，凭人的嗅觉很难确定其有效期时间，更不用说它们的剩余含量。为此，人们已研制出一系列指示剂材料，通过该指示剂，使用者可肉眼观察到挥发性油状物的剩余时间和有效时间。
上述指示剂材料中，下述两种指示剂材料分别通过用上述油状物浸渍无纺织物而制备，并且使用者可肉眼观察到它们所示的油状物随时间的推移发生的散逸程度。
一种为防蛀材料，它也可用作防蛀能力指示剂，其中渗油性纸状材料(包括无纺织物)的一个表面用作指示面，当该材料含有油(油状物)时，它变成透明性，在纸状材料的另一面全部或部分形成油透性图案层得到基质，并将衬底在室温下用油状防蛀剂挥发物浸渍(JP-B-4-36122)。
上述防蛀材料(也用作防蛀能力指示剂)中，当其含有油状防蛀剂时，由于所述纸状材料变得透明，故在另一面得到的图案层可用肉眼观察到。另一方面，由于纸状材料随着液状油的散逸逐渐变成原先不透明态，故在另一面形成的图案层也逐渐变得肉眼观察不到。因此，依据在纸状材料表面肉眼可观察到的图案层强弱，使用者可肉眼确定液状油(防蛀化学品)随时间推移发生的散逸程度。
另一种为时间期限指示剂，其通过连续不断地向各部分中加入着色剂制备，当室温下有挥发性液体渗入时，着色剂变得透明，其中各部分所包含的液体迟早在衬底片、基片(包括无纺织物)的表面散逸到含有室温下为挥发性液体的液体内，该液体能够渗透，结果着色剂形成用作时间期限指示层的层状(日本公开实用新型公告5-14983号)。上述时间期限指示剂利用这样一种事实，即当含有室温下为挥发性的液体的衬底片水平放置时，室温下挥发性液体很容易从衬底片表面的边沿部分连续散逸出，以及当含有室温下为挥发性的液体的衬底片垂直放置时，室温下为挥发性的液体很容易从衬底片顶部连续逸出。依据设置时间期限指示剂的预定方法，得到具有预定形式的时间期限指示剂
当液体被包含在上述时间期限指示剂的衬底片中时，由于所述液体渗入时间期限指示层，故时间期限指示层变成透明状态。随着衬底片中所包含液体的散逸，渗入到时间期限指示层中的液体量逐渐减少，时间指示层也因此变成肉眼可观察。因此使用者依据肉眼能观察到的时间期限指示层，可以确定液体随时间的推移所发生的散逸程度。
当常规无纺织物用室温或高温下为挥发性的油状物浸渍时，油状物从无纺织物上的散逸不会均匀发生。因此，当常规无纺织物用作纸状材料制备具有与上述也可用作防蛀能力指示剂的防蛀材料相同构成的指示剂材料时，随着油状物的散逸，纸状材料在另一面形成的图案层变得肉眼观测不到，而纸状材料(无纺织物)上各位置肉眼观察也不相同并且观察到点状图案。因此，用上述指示剂材料难以清楚地显示油状物随时间推移散逸的程度。
此外，常规无纺织物承载油状物的能力比较低。也就是说，当无纺织物用等同于或少于无纺织物细孔体积量的油状物浸渍时，无纺织物承载油状物使油状物不被渗出的能力比较低。因此，当常规无纺织物用于制备与上述也用作防蛀能力指示剂的防蛀材料具有相同构成的指示剂材料时，这种指示剂材料仅能含较少量油状物。
另一方面，常规无纺织物用作制备与上述时间期限指示剂具有相同构成的指示剂材料的衬底片时，时间期限指示剂层不能比较清楚地示出油状物随时间推移散逸的程度。而且，这种指示剂材料仅能含有少量油状物。此外，当在制备指示剂材料时，按非预定方法放置该材料时，例如，当倾斜或倒置放置时，目视观测到时间期限指示层显示出与实际发生的时间期限不同的时间期限，因此限制了放置地点和放置方法。
本发明的目的是提供一种指示剂材料，它不仅能清楚指示油状物的有效时间而且能指示油状物随时间推移散逸的程度，并且与放置地点和放置方法无关。
                    发明内容
本发明提供了实现上述目的的指示剂材料，该材料通过下述方法制备：在由无纺织物形成的支持体的一个表面上形成部分或全部着色的树脂层，其中所述无纺织物含有2旦或更细纤度的细旦纤维，且对光具有低折射率，并将支持物用在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍，其特征是从支持体侧面观察到的树脂层随着油状物随时间推移发生的散逸，从可见态变成支持体掩蔽态(上述指示剂材料以下称作“指示剂材料I″)。
本发明提供的另一种能实现上述目的的指示剂材料按如下所述制备：在无纺织物形成的支持体的一个表面上形成部分或全部带色的树脂层，其中所述无纺织物具有部分变化密度并对光具有低折射率，并将支持物用在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍，其特征在于从支持体侧面观察到的树脂层随着油状物随时间推移发生的散逸，从可见态变成支持体掩蔽态(上述这种指示剂材料以下称作“指示剂材料II″)。
                          附图简述
图1为实施例30中所制备的无纺织物树脂叠层片的透视示意图。
图2为实施例30中所制备的指示剂材料II的透视示意图。
图3为一透视图，该图大略地显示出实施例30中所制备的指示剂材料II在使用时其上的部分变色态。
图4为实施例35中制备的指示剂材料II的透视示意图。
图5为指示剂材料I的优选实施方案的截面示意图。
图6为指示剂材料I的另一个优选实施方案的截面示意图。
                 发明的优选实施方案
如图5所示，本发明的指示剂材料I按如下所述制备：在无纺织物形成的支持体21的一个表面上形成部分或全部着色的树脂层22，其中所述无纺织物含有2旦或更细纤度的细旦纤维，且对光具有低折射率，并用室温或升温下为挥发性的油状物(未显示)浸渍支持体21。术语“对光具有低折射率的无纺织物”是指构成上述无纺织物的纤维具有低折射率，且折射率数值优选为2.0或更低，更优选1.7或更低。
所述无纺织物基本上为不透明的，但当它用后面所述的在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍后基本上变成透明态，结果很容易从无纺织物的侧面上观察到上述无纺织物的一个表面上形成的树脂层的颜色(着色部分颜色)。构成上述无纺织物的纤维的折射率优选与浸渍用的油状物的折射率相似，与此同时无纺织物可包含基本上非透明的纤维，只要当其用油状物浸渍时，无纺织物基本上变成透明即可。
限制作为支持体的无纺织物为“含有2旦或更细纤度细旦纤维的无纺织物”的理由如下，即，当无纺织物由大于2旦纤度的纤维构成时，纤维各长丝间承载油状物的能力较低，因此，当无纺织物用油状物浸渍后，油状物易发生渗漏。更具体地说，当指示剂材料垂直于地面或悬挂放置时，油状物有向下渗流的趋势。但是，当无纺织物包含上述细旦纤维时，油状物能被更均匀和牢固地承载，并且浸渍无纺织物的油状物更易均匀散逸。当油状物均匀散逸时，树脂层从可视态至掩蔽态的迁移过程均匀发生于作为迁移过程最终产物的指示剂材料中，并且指示剂材料中的颜色变化十分清楚。从而能比较清楚地指示随时间推移剩余的油状物量。因此，指示剂材料I使用“含有2旦或更细纤度的细旦纤维的无纺织物”作为承载体。
上述无纺织物中“具有2旦或更细纤度的细旦纤维”的量优选为9至100％(重量)，特别优选20至100％(重量)。而且，上述细旦纤维的纤度优选为1旦或更细。
为得到上述后一种能尽可能均匀地承载室温或升温下为挥发性的油状物的无纺织物，细旦纤维优选为恒定(constant)和类直立(stand-like)形状的合成纤维，且特别优选丙烯酸、聚酯、聚丙烯、乙烯酮或尼龙合成纤维。上述细旦纤维可以是非透明纤维如含有白色颜料的纤维(SD：半无光，D：无光)，只要最后能得到基本上为非透明但当用油状物浸渍时能变成基本上透明的无纺织物即可，然而，细旦纤维优选为不含或基本不含白色颜料如二氧化态的基本透明的纤维(SB：高度有光，B：有光)。基本透明纤维和非透明纤维可结合使用。
含有上述细旦纤维的无纺织物可以为由任何方法产生的无纺织物，但较之干法所产生的无纺织物，其中该法能产生具有较低密度的无纺织物，更优选湿法造纸法产生的无纺织物，这是因为此法能产生非常均匀的无纺织物且无纺织物的密度容易调整。上述术语“湿法造纸法”是指这样一种方法，其中将纤维分散于水中形成低纤维浓度溶液，如果需要，可加入添加剂如分散剂、增稠剂和絮凝剂，然后利用圆筒造纸机、Fourdrinier造纸机、梯形(inclined)造纸机或由至少两个造纸机形成的联合造纸机生产无纺织物。当无纺织物是由湿法造纸法生产时，无纺织物具有很好的纤维分布，即构成。当这类无纺织物用后面所述的油状物浸渍时，油状物分布均匀，从而使得油状物的散逸程度也变得更均匀。结果，作为最终产物的指示剂材料中，树脂从可见态到掩蔽态的发生过程均匀发生，指示剂材料的变化变得更清楚。
当制备无纺织物时，可单独使用上述细旦纤维。另外，可结合使用非细旦纤维的纤维，如具有粘合作用的纤维，大于2旦纤度的合成纤维或天然纤维如木浆、棉花或大麻。为得到具有一定强度的无纺织物，特别优选具有粘合作用的纤维。对于粘合用纤维，优选热熔性纤维，其中长丝能部分或全部软化或溶化以与邻近长丝熔合，含粘合用纤维的维尼纶长丝能被热水部分或全部熔化并且在干燥时它们能相互结合。另一方面，当结合使用天然纤维时，后面所述的油状物难以  完全湿润天然纤维，或者油状物未湿润的部分变成白色非透明，因此必须适当选择其使用量，以得到这样一种无纺织物，当其用后面所述的油状物浸渍时，基本上变成透明。
用于构成指示剂材料I的无纺织物可含有对光具有低折射率的物质，如以多孔二氧化硅为代表的无机颜料，以使得最终产物指示剂材料中树脂层从可视态至掩蔽态的转变过程能更清楚地观察到。所生成的无纺织物可进行后处理，如热处理、用树脂浸渍或轧光处理，以赋予其具有所需要的特性。当无纺织物是由湿法造纸法制备时，为进一步利用构成无纺织物的丝的互交缠结增加无纺织物的强度，所生成的无纺织物可进行后处理，如通过梳理法、针刺法或射流喷网成布法处理。
尽管依据浸渍用的油状物的量，上述无纺织物的定量(basisweight)可以不同，但上述无纺织物的定量一般优选为20至200g/m2。而且，无纺织物的密度优选为0.1至0.5g/cm3。当密度低于0.1g/cm3时，不利的是无纺织物承载油状物的能力较差而液体可能下落。当密度高于0.5g/cm3时，其承载油状物的能力没有差别，但每单位面积承载的油状物的量减少，由此需要具有很大面积的指示剂材料(无纺织物)，以得到实用的指示剂材料I。由于每单位面积无纺织物承载的油状物的量一般小于无纺织物的无纺织物空间体积，故实际使用时用于构成指示剂材料I的无纺织物的空间体积优选为至少50cm3/m2，尤其优选50至1800cm3/m2。本发明中所用的“无纺织物空间体积”是指根据下述方程式确定的体积：
                 NS＝G(1/D-1/FD)
NS：无纺织物空间体积(cm3/m2)
G：无纺织物的定量(g/cm3)
D：无纺织物的密度(g/cm3)
FD：纤维密度(g/m3)
在指示剂材料I中，在上述无纺织物的一个表面形成部分或全部被着色的树脂层。树脂层要求具有抗用于浸渍上述无纺织物的油状物的性质，在上述用于浸渍无纺织物的油状物中能溶解的树脂层不是优选的。考虑到便于加工和便于着色或印染，树脂层优选为热塑性树脂形成的层。特别优选聚烯烃树脂作为树脂层的原材料，因为它们具有抗几乎所有油状物的性质并且具有适合于熔融层压物的性能和形成均匀膜的能力。聚烯烃树脂中，更优选聚乙烯树脂和聚丙烯树脂。
形成上述带有部分或全部着色表面的方法的具体实例包括下述方法(1)和(2)。
(1)在该方法中，在无纺织物的一个表面上提供涂布树脂层，用以涂布上述的一个表面，并且树脂层的表面利用有色油墨等通过印刷方法着色。
由上述方法形成上述涂布树脂层过程可利用涂布方法，利用粘合剂的方法，或熔融挤塑涂布法。
在上述涂布方法中，例如，上述涂布树脂层可通过下述方式形成：在溶剂中溶解树脂制备涂布液，将涂布液涂布于无纺织物的一个表面并干燥所形成的涂层。在采用粘合剂的方法中，例如，上述涂布树脂层可通过利用干法层压法或湿法层压法将树脂膜粘合于无纺织物的一个表面而形成。在熔融挤塑涂布法中，例如，上述涂布树脂层可通过熔融挤塑涂布热塑性树脂于无纺织物的一个表面上形成。
(2)在无纺织物的一个表面上直接形成具有完全着色表面涂布树脂层的方法。
上述方法中，具有完全着色表面的涂布树脂层可利用采用粘合剂的方法或熔融挤塑涂布方法形成。
在上述采用粘合剂的方法中，例如，上述涂布树脂层可按下所述方式形成：利用干法层压法或湿法层压法，将具有完全有色表面的树脂膜粘合于无纺织物的一个表面上。另外，在熔融挤塑涂布方法中，例如，上述具有完全着色表面的涂布树脂层通过下述方式形成：熔化混合无色热塑性树脂和通过在挤压机中分散高浓度彩色颜料如群青、钴兰等而制得的母料，并熔融挤压涂装混合物于无纺织物的一个表面上。
在上述方法(1)和(2)中，均优选熔融涂布法，这是由于此法能得到均匀无针孔树脂层。
本发明指示剂材料I可按下所述制备：在上述无纺织物的一个表面形成上述树脂层，并用在室温或升温下挥发的油状物浸渍所述无纺织物。本发明中，术语“室温挥发油状物”是指在指示剂所使用的环境温度下，在不加热作为最终产物的指示剂材料或者不加热指示剂材料使用地点的环境温度情况下挥发的油状物。术语“在升温下挥发的油状物”是指不通过适当加热方式在指示剂所使用的地点及环境加热指示剂材料时不会挥发的油状物。在本发明的指示剂材料I和后面所述的指示剂材料II中，在室温下挥发的油状物和在升温下挥发的油状物具有相同的含义。
依据作为最终产物的指示剂材料I的用途，上述在室温或升温下为挥发性的油状物选自例如油状芳香剂、油状除臭剂、油状防蛀剂、油状杀虫剂等等，它们在室温或升温下均为挥发性的。
在室温或升温下为挥发性的油状芳香剂和油状除臭剂的具体实例包括那些含有组分如苯甲醛、α-蒎烯、香叶醇、香茅醛、里哪醇、苎烯、里哪基I、乙酸酸酯、戊基肉桂醛、氨茴酸甲酯、异丁子香酚、己酸烯丙酯、乙酸异丁酯、乙酸苄酯、水杨酸异戊酯、柠檬醛、癸醛、羟基香茅、乙酸异戊酯等，以及具有芳香除臭作用的植物精油如苦杏仁油、日柏油、肉豆蔻油、香叶油、熏衣草油、梨莓油、薄荷油、韦惕蔚油、甜橙油和百里香油的芳香剂和除臭剂。
在室温或升温下为挥发性的油状防蛀剂和油状杀虫剂的具体实例包括那些含有组分如α-蒎烯、丁子香酚、苎酮、百里酚、日柏酚、肉桂醛、香芹酚等的防蛀剂，和含有挥发性拟除虫菊酯的杀虫剂如右旋炔戊菊酯丙烯除虫菊、甲烯菊酯、右旋丙炔菊酯和trans-sulfurin，以及具有防蛀效果的植物精油如肉豆蔻油、丁子香油、鼠尾草油、罗勒油、柠檬草油、山扁豆油、多香果油和艳山姜油。
用在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍无纺织物的方法不受特别限制，而一般使用下述方法：将无纺织物浸入油状物中，然后用压榨机压榨调节其含量至预定浸渍量，或者使用通过注射器直接滴加油状物到无纺织物上并调节其含量至预定浸渍量的方法。使用足够浸渍量油状物，以使无纺织物用油状物浸渍时变成基本透明。依据无纺织物的空间体积和最终产物指示剂材料I的用途，可适当调节上述量的范围，该量一般不超出无纺织物空间体积。
本发明指示剂材料I可通过用上述在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍无纺织物而制得，无纺织物的一个表面上具有预定树脂层。指示剂材料I可按原样使用。然而，为防止在室温或升温下为挥发性的油状物与周围物品接触，在放置于需要的地点之前，一般优选置于塑料、纸或金属容器内。在这种情况下，一般优选使用部分具有孔洞等的容器，以致从容器外部观察到指示剂材料I的变化，即从无纺织物侧面观察可观察到树脂层的颜色变化。
例如，当挥发性油状物为室温可挥发的防蛀剂时，上述指示剂材料I可通过将其直接置于箱的抽屉内使用。当挥发性油状物为室温可挥发的除臭剂时，指示剂材料I可直接置于休息室、会堂、汽车、冰箱等处使用。当挥发性油状物为室温可挥发的芳香剂时，指示剂材料I可直接置于房间、休息室、会堂、汽车等处使用。当挥发性油状物为在升温下为挥发性的杀虫剂时，指示剂材料I可通过与电子防蚊装置的加热设备结合并将此结合件放于房间内使用。
在如上所使用的指示剂材料I中，浸渍有足量油状物的无纺织物变得基本透明，当从无纺织物侧面观察时，可以清楚观察到无纺织物的一个表面上形成的树脂层着色部分的颜色。不过油状物在无纺织物中的散逸发生在与树脂层相反的一面上，并且由于油状物随时间推移发生散逸，无纺织物逐渐变成不透明。并且，无纺织物最终变成不透明态。因此，从无纺织物侧面观察到的树脂层由于油状物随时间推移发生散逸，而逐渐从可视态变至无纺织物掩蔽态。随着上述变化，从无纺织物侧面可观察到的颜色也逐渐从树脂层着色部分的颜色色变至无纺织物本身的颜色。也就是说，根据浸渍无纺织物的在室温或升温下为挥发性的油状物的散逸程度的变化，指示剂材料I的颜色渐渐连续不断地从树脂层着色部分的颜色变化变至无纺织物本身的颜色。因此，通过观察上述颜色变化可以很快确定室温或在升温下为挥发性的油状物散逸程度。
此外，如图6所示，当利用印刷法在其上具有树脂层22的无纺织物21的表面21a的背面21b上提供具有低于树脂层22着色部分颜色强度的类似颜色，并能显示在室温或升温下为用来浸渍无纺织物21的挥发性油状物(未示出)散逸(消散)终止的字符、图画等印刷部分23时，能够更有效地显示浸渍无纺织物21的油状物的散逸(消散)情况。术语“强度低于树脂着色部分的类似颜色”是指与树脂层着色部分具有类似或相同色调，但强度低于所述树脂着色部分的颜色。图6中，图5中显示的每一部分用与图5中所用的相同参考编号表示。
上述印刷部分23可以是字符、符号、图画或其它物品。例如，字符可以读作“请更换”、“散逸终止”、“end”、“END”等，以及符号可以为“X”等。形成上述印刷部分23的方法不受特别地限制，并可以选自筛网印刷法、照相凹版印刷法、凹版印刷法、胶版印刷法和凸版印刷法。
为显示具有低于树脂层22的着色部分强度的类似颜色，制备印刷部分23，并且当无纺织物21由于用油状物浸渍变成透明态时，印刷部分23因此类似于树脂层21着色部分的颜色，既使从无纺织物21侧面朝树脂层22方向观察，也识别不出印刷部分23。随着油状物散逸(消散)，可观察到无纺织物21逐渐变成不透明，并且树脂层22着色部分颜色的强度降低。因此，无纺织物21上的印刷部分23逐渐变得可辨认得出，从而能更有效地显示浸渍无纺织物21的在室温或升温下为挥发性的油状物的散逸(消散)。
为了有效地显示浸渍无纺织物的在室温或升温下为挥发性的油状物的散逸程度，在指示剂材料I中，配置无纺织物的颜色(当观察无纺织物时能识别的颜色)为白色或类似于白色，并且，只要允许的话，将树脂层着色部分配置为深色如黑色、兰色、红色、绿色、紫色等。当按以上所述选择无纺织物的颜色和树脂层着色部分的颜色时，这些颜色形成鲜明对比，并且依赖于在室温或升温下为挥发性的油状物散逸程度的颜色变化也变得更清楚。
上述指示剂材料I不仅起着用作散逸浸渍无纺织物的在室温或升温下为挥发性的油状物的散逸装置的作用，而且还用作起着具有显示上述油状物散逸量指示剂功能的装置的作用。并且，作为支持物的无纺织物也起着用作容纳在室温或升温下为挥发性油状物的贮存器的作用。
含有具有2旦或更细纤度细旦纤维的上述无纺织物较之不含细旦纤维的无纺织物，能更牢固和更均匀地承载油状物。结果，浸渍无纺织物的油状物能更均匀地散逸。此外，在指示剂材料I中，随着油状物的散逸，树脂层逐渐被无纺织物掩蔽，并且上述无纺织物能够高度掩蔽树脂层。因此，对于本发明的指示剂材料I，其放置位置和放置方法并不重要，并且能十分清楚地显示油状物随时间推移发生的散逸程度。
另外，较之不含细旦纤维的无纺织物，含有2旦或更细纤度的细旦纤维的上述无纺织物具有比较高的承载油状物的能力，因此，本发明指示剂材料I含有相当大量的油状物。
以下阐述本发明的指示剂材料II。
本发明的指示剂材料II与上述指示剂材料I相同，只是用作支持物和具有低折射率的该无纺织物具有部分变化密度，并且不要求无纺织物含有2旦或更细纤度的细旦纤维。不过仍优选使用含有2旦或更细纤度细旦纤维的无纺织物，以使得无纺织物能牢固均匀地承载油状物。上述无纺织物的具体实例包括在指示剂材料I的阐述部分中所述的那些。
构成指示剂II的无纺织物的密度部分变化，由此无纺织物由具有较高密度的部分和具有相对较低密度的部分构成。在无纺织物中，“具有高密度的部分”(以下称作“高密度部分”)的密度优选为0.3至1.0g/cm3，而“具有低密度的部分”  (以下也称作“低密度部分”)的密度优选为0.1至0.5g/cm3。当上述密度低于0.1g/cm3时，不利的是无纺织物承载挥发性油状物的能力较差，并且油状物可能下落。当密度高于1.0g/cm3时，其承载油状物的能力没有问题，但由树脂层从可视态至无纺织物掩蔽态的改变显示的显示功能不再明显。每单位面积无纺织物承载的无纺织物的量一般等于或小于无纺织物的无纺织物空间体积，因此，在整体考虑无纺织物时，指示剂材料II中所用的无纺织物的空间体积优选至少为50cm3/m3，特别优选50至1,800cm3/m3上述高密度部分的密度范围与低密度高分的密度范围部分重叠，但是前者的密度不是必然高于后者的密度。
根据最终产物指示剂材料II的用途，可以按照需要分配高密度部分和低密度部分。例如，无纺织物沿纵向方向或横向方向的一半配置为高密度部分，并将剩余一半配置成低密度部分。另外可以如此配置高密度部分和低密度部分，以便当从上面观察无纺织物时，它们形成网格、方格、蜂窝状、六角形或同心圆图案。当高密度部分和低密度部分被如此分配以使高密度部分被低密度部分环绕时，能够更清楚地显示油状物的散逸程度。因此，假定理由如下。
浸渍无纺织物的油状物从低密度部分和高密度部分散逸，但随着油状物从高密度部分散逸，低密度部分中存在的油状物自发地迁移至高密度部分。当高密度部分被如此分布以使高密度部分位于无纺织物的边缘部分时，随着油状物的散逸，油状物从低密度部分向高密度部分的初始迁移限于油状物从低密度部分向未位于无纺织物边缘部分的高密度部分的迁移。另一方面，当高密度部分和低密度部分被如此分配以使高密度部分的四周围绕着低密度部分时，从上面观察，油状物从低密度部分向高密度部分的初始迁移朝着高密度部分的方向全方位发生。因此油状物的迁移能更有效地发生。所以，甚至在四周低密度部分中的油状物消失之后，被低密度部分围绕的高密度部分仍保留有油状物，因此当从无纺织物侧面观察指示剂材料II时，随着油状物的散逸，高密度部分和低密度部分间的色变程度在很大程度上不相同。从而能更清楚地显示油状物的散逸程度。
高密度部分中上述色变过程的程度还依赖于油状物从低密度部分迁移至高密度部分的程度。因此依据高密度部分与低密度部分的不同接触方式，高密度部分中上述色变过程的程度也不相同。所以，当形成高密度部分时，通过调整高密度部分与低密度部分的接触方式，可以测定高密度部分中树脂层从可视态变成掩蔽态所需要的时间期限。
无纺织物的部分变化密度可由两种不同密度部分，即低密度部分和高密度部分构成，可由三种不同密度部分-低密度部分、中密度部分和高密度部分构成，或可由至少四种不同密度部分构成。
上述具有部分变化密度的无纺织物可通过下述方法制得：利用干法、湿法造纸法等方法制备具有基本均匀密度的无纺织物，然后部分糙化无纺织物表面上的所需部分或利用压辊、热压辊、压花辊、压花机等压制无纺织物所需部分。另外，上述无纺织物也可通过混合具有不同密度的各种无纺织物制得。在采用压制无纺织物所要部分得到具有部分变化密度的无纺织物的方法中，加工很容易进行，这是由于仅所要部分具有增大的密度，并且如果需要，可以测定所需密度改变部分的结构形式。因此上述方法适宜作为部分改变无纺织物密度的方法。
依据用于浸渍无纺织物的油状物的含量，“具有部分变化密度的无纺织物”的定量不同，但一般优选20至200g/m2。
在指示剂材料II中，在上述无纺织物的一个表面上形成部分或全部着色树脂层。树脂层的材料及形成树脂层的方法与指示剂材料I中所述相同，在此略去它们的说明。
如同上面所述的指示剂材料I中所用的油状物一样，依据最终产物指示剂材料II的用途，用于浸渍具有树脂层的上述在室温或升温下为挥发性的无纺织物的油状物选自，例如，油状芳香剂、油状除臭剂、油状防蛀剂、油状杀虫剂等，它们在室温或升温下均为挥发性的。上述油状物的具体实例包括本发明指示剂材料I中所述的那些。另外，关于用油状物浸渍无纺织物的方法，也可施用本发明指示剂材料I的说明中所示的方法。
通过用在室温或升温下为挥发性的油状物浸渍在一个表面上具有树脂层的无纺织物，能够得到本发明指示剂材料II。指示剂材料II可按其原样使用。然而，如指示剂材料I部分所述，在放置于所需地点之前，优选将其置于塑料、纸或金属容器内。在这种情况下，一般优选使用部分具有孔洞等的容器，以致从容器外部观察到指示剂材料II的变化，即从无纺织物侧面观察时可观察到树脂层的颜色变化。如同指示剂材料I一样，根据用于浸渍无纺织物的油状物种类，可将指示剂材料II放置于所需地点使用。
在上述所使用的指示剂材料II中，浸渍有足量油状物的无纺织物基本透明，当从无纺织物侧面观察时，可以清楚地观到无纺织物的一个表面上形成的树脂层的着色部分的颜色变化。不过油状物在无纺织物中的散逸发生在树脂层面的背面，并且由于油状物随时间推移发生散逸，无纺织物逐渐变成不透明。并且，无纺织物最终变成不透明态。因此，从无纺织物侧面观察到的树脂层由于油状物随时间发生散逸，而逐渐从可视态变成无纺织物掩蔽态。随着上述变化，从无纺织物侧面可观察到的颜色逐渐从树脂层着色部分的颜色变至无纺织物本身的颜色。而且，较之无纺织物的高密度部分，上述色变在低密度部分能以更快速度进行。比较确定高密度部分中的颜色变化和低密度部分中的颜色变化，由此能清楚地分辨油状物散逸的程度。
在本发明指示剂材料II中，为了更清楚地显示浸渍无纺织物的油状物的散逸(消散)，可以制备能显示油状物散逸终止的印刷部分，它具有强度低于树脂层着色部分的类似颜色，并位于具有树脂层的无纺织物表面的背面上，并且此表面具有高密度(上述印刷部分以下称作“印刷部分i”)。印刷部分i可以是字符、符号、图画或其它任何东西。例如，字符可以是“请更换”、“散逸终止”、“end”、“END”等，符号可以为“X”等。
而且，可以在与提供有树脂层的无纺织物面相对，并且在无纺织物中具有低密度的一面上提供能显示散逸油状物的印刷部分，其颜色类似于树脂层着色部分的颜色，但强度高于或等于着色部分颜色的强度，或者与无纺织物具有相同颜色(上述印刷部分以下称作“印刷部分ii”)。印刷部分ii可以是字符、符号、图画或其它任何东西。例如，字符可以是“在使用”、“散逸”、“工作”、等，并且符号可以是“→→→”等。
符号如“→→→”、“ ↑↑↑”等，所希望的字符或图画等印刷部分ii以类似于无纺织物的颜色来提供，以致印刷部分ii存在于低密度部分和高密度部分的各自部分中或者印刷部分ii桥连低密度部分和高密度部分。
提供上述印刷部分i和ii的方法可以是任何方法，而不受任何特殊限制。可使用筛网印刷法、照相凹版印刷法、胶版印刷法、凸版印刷法、墨水喷射印刷法等方法。
当在无纺织物的高密度部分的表面上形成上述印刷部分i时，印刷部分i的颜色类似于树脂层着色部分的颜色且肉眼不能辨认，这是由于当无纺织物用油状物浸渍时，无纺织物基本上为透明的。随着油状物的散逸(消散)，无纺织物逐渐变成不透明，结果树脂层着色部分颜色的强度减弱，印刷部分i变得可辨认出。结果，能精确地显示油状物的散逸程度。
当在无纺织物的高密度部分表面上形成上述印刷部分i时以及当以具有高于或等于树脂层着色部分颜色的强度并与着色部分颜色相同的颜色提供上述印刷部分ii时，如同下述第一至最终步骤的逐级显示步骤可被完成。
也就是说，在第一步中，无纺织物基本上为透明的，因此当从无纺织物侧面朝树脂层侧面方向观察时，指示剂的全表面显示树脂层着色部分的颜色，结果可以确认无纺织物被油状物浸渍。
开始使用后第二步有一定时间周期。在第二步中，随着油状物散逸产生的颜色变化在低密度部分快于在高密度部分，并且印刷部分ii开始显现。但是，当印刷部分ii的颜色与树脂层着色部分的颜色相同并具有等同于着色部分颜色的强度时，肉眼观察辨识不出印刷部分ii。另一方面，在颜色变化较慢部分(无纺织物的高密度部分)，肉眼看不到任何变化，这部分显示树脂层着色部分的颜色。
在随后的第三步中，随着油状物的散逸颜色发生进一步变化，并且无纺织物低密度部分的颜色变得肉眼可辨认，该颜色的强度低于树脂层着色部分的颜色。结果，印刷部分ii变成可辨认态，即使印刷部分ii具有与树脂层着色部分相同的颜色和与着色部分相同的强度也如此。然而，在颜色变化速率较低部分(无纺织物的高密度部分)，这种颜色变化仍不能用肉眼辨认。
在随后的第四步中，随着油状物的散逸，颜色发生进一步变化，无纺织物的低密度部分开始显示无纺织物自身的原有颜色。在此部分中，树脂层被无纺织物掩蔽，因此印刷部分ii能很清楚地被显示。另一方面，在颜色变化速率较低部分(无纺织物的高密度部分)，颜色变成低强度颜色。然而，由于印刷部分i也是由低强度颜色形成，故显示散逸结束的印刷部分i也不能用肉眼辨认。
在最后步骤中，所有浸渍无纺织物的油状物被散逸，颜色变化发生较快的部分(无纺织物低密度部分)和颜色变化发生较慢部分(无纺织物高密度部分)均显示无纺织物自身的颜色，而且树脂层被无纺织物掩蔽。所以，不仅印刷部分ii，而且印刷部分i均能被清楚显示。也就是说清楚地显示油状物散逸的终结。
另外，当在无纺织物高密度部分的表面上形成印刷部分i时和当在无纺织物低密度部分的表面上形成具有与无纺织物相同颜色的印刷部分ii时，可实现如同下述第一至最终步骤的逐级显示步骤。
也就是说，在第一步中，无纺织物基本上为透明的，并且具有与无纺织物本身相同颜色的印刷部分ii被形成。所以，当从无纺织物侧面朝树脂层方向观察时，印刷部分ii能够清楚地用眼辨认，而且其它部分显示树脂层着色部分的颜色。非印刷部分ii的部分显示树脂层着色部分的颜色，因此可以确认无纺织物被油状物浸渍。
在开始使用后第二步要进行一段时间。在第二步中，随着油状物散逸产生的颜色变化在无纺织物的低密度部分快于高密度部分，然而由于印刷部分ii是以与无纺织物本身相同的颜色形成，印刷部分ii仍然可用肉眼辨认。另一方面，在颜色变化发生较慢部分(无纺织物的高密度部分)，辨别不出这种颜色变化，该部分显示树脂层着色部分颜色。
在随后的第三步中，随着油状物的散逸颜色进一步发生变化，颜色变化发生较快部分(无纺织物的低密度部分)的颜色变成低强度颜色。所以印刷部分ii的识别变得更加困难，但仍然能用肉眼识别出印刷部分ii。另一方面，在颜色变化发生较慢部分(无纺织物的高密度部分)，这种变化仍不能被辨认。
在随后的第四步中，随着油状物的散逸颜色进一步发生变化，无纺织物的低密度部分开始显示无纺织物自身的原有颜色。因此，以与无纺织物本身相同的颜色形成的印刷部分ii变成用肉眼难以识别。另一方面，颜色变化发生较慢的部分(无纺织物高密度部分)变成低强度颜色。然而，由于印刷部分i以具有低于树脂层着色部分颜色强度的类似颜色形成，印刷部分i在这种状态下不能用肉眼辨认出。
在最后步骤中，所有用于浸渍无纺织物的油状物被散逸，颜色变化发生较快的部分(无纺织物的低密度部分)和颜色变化发生较慢的部分(无纺织物的高密度部分)均开始显示无纺织物自身的颜色。因此，如在第四步中不能用肉眼辨别到一样，以类似于无纺织物自身颜色形成的印刷部分ii也不能用肉眼辨认出，而以具有低于树脂层着色部分颜色强度的类似颜色形成的印刷部分i则能清楚地被显示。即能清楚地显示油状物散逸的终结。
另外，当符号如“→→→”、“↑↑↑↑”等，所希望的字符或图画等印刷部分ii以类似于无纺织物的颜色提供，以使印刷部分ii存在于低密度部分和高密度部分中或者印刷部分ii桥连低密度部分和高密度部分时，如同下述第一至最终步骤的逐级显示步骤可被完成。
也就是说，在第一步中，无纺织物为基本透明的，印刷部分ii以与无纺织物相同的颜色形成。当从无纺织物侧面朝树脂层侧面方向观察时，印刷部分ii基本上通用肉眼清楚地识别，而其它部分显示树脂层着色部分的颜色。由于非印刷部分ii的部分显示树脂层着色部分的颜色，所以可以确认无纺织物被油状物浸渍。
第二步在开始使用后要进行一段时间。在第二步中，随着油状物散逸颜色发生变化，该变化在无纺织物的低密度部分快于高密度部分，然而由于印刷部分ii以与无纺织物本身相同的颜色形成，印刷部分ii基本上仍能用肉眼识别出。
在随后的第三步中，随着油状物的散逸颜色发生进一步变化，颜色变化发生较快部分(无纺织物低密度部分)的颜色因此变为低强度颜色，结果此部分上的印刷部分ii变成难以用肉眼识别。但此部分上的印刷部分ii仍然是可辨认的。另一方面，在颜色变化发生较慢部分(无纺织物的高密度部分)上的印刷部分ii仍然是肉眼可清楚地辨认的。
在随后的第四步，随着油状物散逸颜色进一步发生变化，无纺织物低密度部分开始显示无纺织物自身的原有颜色。因此，在颜色变化发生较快部分(无纺织物低密度部分)上形成的印刷部分ii的这一部分变成肉眼不能辨认。另一方面，颜色变化发生较慢的部分(无纺织物的高密度部分)变成低强度颜色，然而由于印刷部分ii以具有与无纺织物相同的颜色形成，上述部分上的印刷部分ii仍然是肉眼可辨认的。
在最后步骤中，所有浸渍无纺织物的油状物被散逸，颜色变化发生较快的部分(无纺织物的低密度部分)和颜色变化发生较慢的部分(无纺织物的高密度部分)均开始显示无纺织物自身的颜色。因此，以类似于无纺织物自身颜色形成的印刷部分ii为肉眼不能辨认的。即能清楚显示油状物散逸的终结。
为了有效地显示浸渍无纺织物的在室温或升温下为挥发性的油状物的程度，在本发明的指示剂材料II以及指示剂材料I中，优选无纺织物的颜色(无纺织物浸渍油状物之前的颜色)配置为白色或类似于白色，而树脂层的颜色只要允许的话，可以配置为深色如黑色、红色、绿色、紫色等。当无纺织物的颜色和树脂层着色部分的颜色如上选择时，这些颜色形成鲜明对比，并且依赖于在室温或升温下为挥发性的油状物散逸程度的颜色变化也变得更清楚。
上述指示剂材料II不仅起着用作散逸浸渍无纺织物的在室温或升温下为挥发性的油状物的散逸装置的作用，而且还起着用作具有显示上述油状物散逸量的指示剂功能的装置的作用。并且，作为支持物的无纺织物也起着用作容纳在室温在升温下为挥发性油状物的容器的作用。
上述具有部分变化密度的无纺织物具有随着油状物随时间推移而发生的散逸以较高速率发生颜色变化的部分(低密度部分)，以及上述颜色变化以较低速率发生的部分(高密度部分)。因此，指示剂材料II不仅能清楚地显示油状物的有效期时间，而且还能清楚地显示油状物随时间推移散逸的程度，这是基于下述两部分中颜色变化之间的差异：一部分为随着油状物随时间推移发生的散逸以较高速率发生颜色变化的部分(低密度部分)，另一部分为上述颜色变化以较低速率发生的部分(高密度部分)。另外，在颜色变化以较高速率发生的上述部分中的颜色变化和以较低速率发生颜色变化的上述部分中的颜色变化彼此独立发生，并基本上与指示剂材料II的放置位置和放置方法无关。因此，指示剂材料II可在任何地点和以任何方法放置，只要其处于能从无纺织物面朝树脂层面方向观察的状态即可。
当含有2旦或更细纤度细旦纤维的无纺织物用作上述无纺织物时，不仅用于浸渍无纺织物的油状物能更均匀地散逸，而且无纺织物掩蔽树脂层的能力也被改善，这类似于指示剂材料I。因此，指示剂材料II不仅能更清楚地显示油状物的有效期时间，而且能更清楚地显示油状物随时间推移发生的散逸程度。与此同时，无纺织物承载油状物的能力也相对改善，因此指示剂材料II能含有比较大量油状物。
本发明参照下述实施例更详细地被说明，但本发明的内容不受下述实施例的限制，其中的“份”表示“重量份”。实施例1-13(指示剂材料I的制备)及比较实施例1-2
用表1或2中所示的纤维及数量，通过湿法制纸法用圆筒造纸机制备织物，在每一实施例和比较实施例中适当调整湿挤压、干燥和压辊部分，以制备无纺织物作为支持物。然而，只有实施例13的无纺用干法制备(梳理法)。这些无纺织物为原色白色，所有无纺织物的折射指数为1.7或更小。表1或2列出了所得到的无纺织物的定量、密度和无纺织物的空间体积。
通过将1％蓝色群青加到低密度聚乙烯(NUC8008，NipponUnicar？？提供)制备树脂组合物，通过在树脂温度320℃下的熔融挤压法将其压在上述每一无纺织物的一个表面上，形成其中全部表面染成深蓝色的树脂层。在通过熔融挤压法涂布中使用熔融挤压涂布机，所用树脂的量是20g/m2。
将上述每一在一个表面上形成了树脂层的无纺织物分别用100g/m2的乙酸异丁酯浸渍，由此实施例1-13得到本发明的指示剂材料I，比较实施例1和2得到不属于本发明的指示剂材料。
在上述指示剂材料中，本发明的所有指示剂材料I无论它们是水平、倾斜或垂直悬挂，均能清楚地显示油状物质(乙酸异丁基酯)随着时间的推移的散逸程度。这些数据表明这些指示剂材料I可以用于任何起点和方法。实施例1-13和比较实施例1和2中得到的指示剂材料用以下方法测定和评价。[树脂层的可视性]
当从无纺织物一面向树脂层一面观察指示剂材料时，可以用肉眼辨认树脂层颜色的清晰程度。
A：树脂层颜色可以清楚地辨认；
B：指示剂材料处于A和C之间的中间状态；
C：树脂层颜色苍白到一定程度，但能够辨认；
D：指示剂材料处于C和E之间的中间状态(不同于指示剂材料不能使用的E)；
E：树脂层颜色不能辨认。[掩蔽树脂层的能力]
当将指示剂材料I放于室温下使油状物质完全散逸时，从无纺织物一面向树脂层一面观察指示剂材料I，可以测定无纺织物掩蔽树脂层的能力。
A：无纺织物的掩蔽能力很好，以至不能辨认树脂层的颜色；
B：指示剂材料处于A和C之间的中间状态；
C：无纺织物的掩蔽能力在某种程度上不十分好，树脂层颜色在一定程度上能辨认；
D：指示剂材料处于C和E之间的中间状态(不同于指示剂材料不能使用的E)；
E：无纺织物的掩蔽能力不好，能辨认出树脂层的颜色；[显示颜色迁移的能力]
将指示剂材料I于室温放置，当指示剂材料被从无纺织物的一面向树脂层一面观察时，评价颜色随着时间推移的变化。
A：指示剂材料显示清楚的颜色变化；
B：指示剂材料处于A和C之间的中间状态；
C：指示剂材料显示颜色变化，虽然在某种程度上不清楚；
D：指示剂材料处于C和E之间的中间状态(不同于指示剂材料不能使用的E)；
E：指示剂材料几乎没有颜色变化。[承载油状物的能力]
将指示剂材料I垂直悬挂，测定油状物被保持在指示剂材料中的程度。
A：没有油状物从指示剂材料中滴出；
B：指示剂材料处于A和C之间的中间状态；
C：在指示剂材料下形成油洼；
D：指示剂材料处于C和E之间的中间状态(不同于指示剂材料不能使用的E)；
E：油状物从指示剂材料漏出。
                               表1
     无纺织物的纤维和用量   定量g/m2    密度g/cm3   空间体积cm3/m2
实施例1 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.1d*1，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    50    0.25    151.9
实施例2 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    50    0.22    179.2
实施例3 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.5d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    50    0.21    190.0
实施例4 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)2d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    50    0.20    201.9
实施例5 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，50份    45    0.20    181.7
*1：d表示旦；*2：B表示“亮”，意思是纤维不含有或者含很少数量的白色颜料。
纤维颜色是透明的；
                                     表1(续)
      无纺织物的纤维和用量   定量g/m2   密度g/cm3   空间体积cm3/m2
实施例6 聚酯纤维-B*2(KurarayCo.，Ltd.提供)1.3d，5mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    45   0.20    186.0
实施例7 聚酯纤维-SD*3(TeijinLtd.提供)1.5d，5mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    45   0.20    186.0
实施例8 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3mm，40份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，30份天然浆(LBKP)30份    50   0.28    135.0
*3：SD表示semi-double，意思是纤维含有白色颜料。纤维的颜色是白的。
                               表2
       无纺织物的纤维及用量    定量g/m2     密度g/cm3   空间体积cm3/m2
实施例9 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d3mm，9份丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d3mm，41份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，50份     40     0.15     228.2
实施例10 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d3mm，20份丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d3mm，30份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，50份     40     0.18     183.8
实施例11 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d3mm，5份丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d3mm，45份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，50份     40     0.14     247.3
实施例12 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，50份     30     0.09     304.5
                                     表2(续)
     无纺织物的纤维及用量   定量g/m2   密度g/cm3 空间体积cm3/m2
实施例13 聚酯纤维-B(Kuraray Co.，Ltd.，提供)2d，51mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，51mm，50份干法制备(梳理法)    40   0.10   365.4
比较实施例1 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d3mm，80份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，20份    40  0.15   228.2
比较实施例2 聚酯纤维-B(Kuraray Co.，Ltd.，提供)3.0d，5mm，70份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3d，5mm，30份    40  0.15   232.2
比较实施例3
作为支持物的无纺织物通过使用圆筒造纸机通过湿法制纸法由50份丙烯酸纤维(由Mitsubishi Rayon Co.Ltd.提供，0.1d，3mm)和50份热熔性纤维(NBF-E，由Daiwabo提供，2d，5mm)制备，所制备的无纺织物定量为50g/m2密度为0.33g/cm3。不形成树脂层。比较实施例4
通过将1％蓝色群青加到低密度聚乙烯(NUC8008，NipponUnicar？？提供)制备树脂组合物，通过在树脂温度320℃下的熔融挤压法得到50g/m2薄膜，将其用作树脂层。不形成无纺织物支持物。
表1或2中所示的实施例1-13和比较实施例1和2的指示剂材料和比较实施例3和4的指示剂材料测定或评价其树脂的可视性、掩蔽树脂的能力、显示颜色变化的能力和承载油状物的能力，表3表示其结果。上述性质的测定或评价结果的说明记录于备注栏中。
                               表3
树脂层的可视性 掩蔽树脂层的能力 显示颜色迁移的能力 承载油状物质的能力 备注
  Ex.1     A     A     A     A     -
  Ex.2     A     A     A     A     -
  Ex.3     A     B     A     B     -
  Ex.4     A     C     A     C     -
  Ex.5     A     B     A     B     -
  Ex.6     A     B     A     B     -
  Ex.7     C     B     C     B     -
  Ex.8     C     A     C     A     -
  Ex.9     A     C     C     C     -
  Ex.10     A     B     B     B     -
  Ex.11     A     D     D     D     -
  Ex.12     A     C     C     D     -
  Ex.13     A     C     D     D 和湿法制造的无纺织物比较成型不好，评价有变化
  CEx.1     A     D     D     E     -
  CEx.2     A     D     D     E     -
  CEx.3     E     E     E     A 因无树脂层，因此无颜色变化
  CEx.4     E     E     E     E 不能用乙酸异丁酯浸渍
Ex.＝实施例，CEx.＝比较实施例实施例14(指示剂材料I的制备)
作为支持物的无纺织物按照和实施例1相同的方法制备，以和实施例1相同的方法在上述无纺织物的一个表面上形成树脂层，只是蓝色群青不加到低密度聚乙烯(NUC8008，Nippon Unicar有限公司提供)中，或者低密度聚乙烯单独作为树脂层的原料。然后，用靛蓝墨水(TSP202兰，Toyo Ink Manufacturing Co.，Ltd.提供)通过胶版印刷法在上述树脂层表面上印刷。
然后，将上述无纺织物以和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料I。
所得到的指示剂材料I用和实施例1相同的方法测定和评价，表明它能用于任何地点和方法并能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)随着时间的推移的散逸程度。实施例15(指示剂材料I的制备)
无纺织物按照和实施例1相同的方法在一个表面上形成树脂层，然后在树脂层的背面印上“End”，即用暗色蓝墨水(TSP202兰，Toyo InkManufacturing Co.，Ltd.提供)通过胶版印刷法在无纺织物表面上印刷，其颜色是比树脂层颜色强度低的类似颜色。
然后，将上述无纺织物以和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料I。
上述指示剂材料制备后，“End”立即不能被辨认。但是，随着乙酸异丁酯的散逸，“End”变得逐渐可以辨认，当乙酸异丁酯完全散逸(消失)时，“End”一字即能清晰地被辨认。结果乙酸异丁酯的有效期能够更清楚地认定。
类似于实施例1得到的指示剂材料I，上述指示剂材料I能用于任何地点和方法，并且指示剂材料I能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)随着时间的推移的散逸程度。实施例16(指示剂材料I的制备)
无纺织物按照和实施例1相同的方法在一个表面上形成树脂层，然后在树脂层的背面印上“散逸”，即用白色墨水(TSP 202白色，Toyo InkManufacturing Co.，Ltd.提供)通过胶版印刷法在无纺织物表面上印刷，其颜色类似于无纺织物的颜色。
然后，将上述无纺织物以和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料I。
上述指示剂材料制备后，“散逸”在深蓝色树脂层颜色的背景下立即能被辨认。随着乙酸异丁酯的散逸，“散逸”一字的辨认逐渐变得困难。当乙酸异丁酯完全散逸(消失)时，“散逸”一字全然不能被辨认。在上述指示剂材料中，乙酸异丁酯散逸的情况如上所述能够更清楚地被认定。
类似于实施例1得到的指示剂材料，上述指示剂材料I能用于任何地点和方法，并且指示剂材料I能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)随着时间的推移的散逸程度。实施例17-29(指示剂材料I的制备)和比较实施例5-8
用表4、5或6中所示的纤维及数量，通过湿法制纸法用圆筒造纸机制备织物，在每一实施例和比较实施例中，适当调整湿挤压、干燥和压辊部分以制备无纺织物作为支持物。只有实施例27的无纺织物用干法制备。表4、5或6列出了这些所制备的无纺织物的定量、无纺织物密度、纤维密度和无纺织物的空间体积。这些无纺织物原色是白的，所有无纺织物的折射指数为1.7或更小。
无纺织物按照和实施例1相同的方法在每一上述无纺织物的一个表面上形成树脂层，在实施例28中“请替换”一字(显示散逸的终点)作为表示散逸终点的印刷部分通过胶版印刷法，用比树脂层强度低的暗色蓝印在无纺织物的表面上，即没有树脂层的表面上。另外，在实施例29中，不仅和实施例28进行相同的印刷，而且“散逸”一字(表示发生散逸)作为表示发生散逸印刷部分用白色印上，其颜色和无纺织物的原色相同。
每一无纺织物用液体防蛀剂-烯炔菊酯(于室温挥发的油状防蛀剂)浸渍，其量(cm3/m2)相当于每一无纺织物的空间体积，因此，实施例17-29得到本发明的指示剂材料I，比较实施例5-8得到不属于本发明的指示剂材料。用和实施例1相同的方法测定或评价这些指示剂材料。
                                     表4
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2   无纺织物的密度g/cm3   纤维的密度g/cm3  无纺织物的空间体积(cm3/m2)
实施例17 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.1d*1，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2d，5mm，50份    50   0.25   1.150.93   151.9
实施例18 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，50份    50   0.22   1.150.93   179.2
实施例19 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，50份    45   0.20   1.150.93   181.7
*1：和表1中的说明意思相同。
                                  表4(续)
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2   无纺织物的密度g/cm3    纤维的密度g/cm3  无纺织物的空间体积(cm3/m2)
实施例20 聚酯纤维-B*2(Kuraray Co.，Ltd.，提供)1.3d，5mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，50份    45   0.20     1.380.93   186.0
实施例21 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.1d，3mm，70份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，30份    45   0.50     1.150.93   48.1
实施例22 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，60份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，40份    50   0.40     1.150.93   77.4
*2：和表1中的说明意义相同。
                               表5
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2    无纺织物的密度g/cm3   纤维的密度g/cm3  无纺织物的空间体积(cm3/m2)
实施例23 聚酯纤维-SD*3(TeijinLtd.，提供)1.5d，5mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，50份   45   0.20    1.380.93   186.0
实施例24 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3mm，40份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，30份天然浆(LBKP)30份   50   0.28    1.150.931.50   135.0
实施例25 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，9份丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d，3mm，41份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，50份   40   0.15    1.151.150.93   228.2
*3：和表1中的说明有相同的含义。
                         表5(续)
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2   无纺织物的密度g/cm3   纤维的密度g/cm3  无纺织物的空间体积(cm3/m2)
实施例26 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)1.0d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，50份    30   0.09   1.150.93   304.5
实施例27 聚酯纤维-B  *2(Kuraray Co.，Ltd.，提供)2.0d，51mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，51mm，50份*干法制造    40   0.10   1.380.93   365.4
*2：和表1中的说明意义相同。
                                         表6
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2   无纺织物的密度g/cm3   纤维的密度g/cm3   无纺织物的空间体积(cm3/m2)
实施例28 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，50份    50   0.30    1.150.93    118.6
实施例29 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.5d，3 mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，50份    50   0.30    1.150.93    118.6
比较实施例5 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)3.0d，3mm，80份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，20份    40   0.15    1.150.93    228.2
                                        表6(续)
无纺织物的纤维及用量 定量g/m2    无纺织物的密度g/cm3   纤维的密度g/cm3  无纺织物的空间体积(cm3/m2)
比较实施例6 聚酯纤维-B*2(Kuraray Co.，Ltd.，提供)3.0d，5mm，70份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)3.0d，5mm，30份   40    0.15   1.380.93   232.0
比较实施例7 丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供)0.1d，3mm，50份热熔纤维(NBF-E，Daiwabo提供)2.0d，5mm，50份不形成树脂层   50    0.33   1.150.93   103.4
比较实施例8 没有无纺织物的支持物，仅使用树脂层。树脂数量调节到50g/m2 -
*2：和表1中的说明意义相同。
对表4、5或6中的实施例17-29及比较实施例5-8的指示剂材料的树脂可视性，掩蔽树脂的能力、显示颜色迁移的能力和承载油状物的能力进行测定或评价，表7表明其结果。上述性质的测定或评价结果的说明记载于备注栏。
                                     表7
树脂层的可视性 掩蔽树脂层的能力 显示颜色迁移的能力 承载油状物的能力 备注
 Ex.17     A     A     A     A    -
 Ex.18     A     A     A     A    -
 Ex.19     A     B     A     B    -
 Ex.20     A     B     A     B    -
 Ex.21     A     A     A     A 比所需的散逸时间短
 Ex.22     A     A     A     A    -
 Ex.23     C     B     C     B    -
 Ex.24     C     A     C     A    -
 Ex.25     A     C     C     C    -
 Ex.26     A     C     C     D    -
 Ex.27     A     C     D     D 和湿法制备的无纺织物比较；成型不好，评价有变化。
 Ex.28     A     A     A     A 通过empen-thrin的消失，确认散逸的终点指示。
                           表7(续)
树脂层的可视性 掩蔽树脂层的能力 显示颜色迁移的能力 承载油状物的能力 备注
 Ex.29     A     A     A     A 基于empen-thrin的消失，通过显示散逸的消失确认散逸的终点
 CEx.5     A     D     D     E     -
 CEx.6     A     D     D     E     -
 CEx.7     E     E     E     A 因为没有形成树脂层，故没有颜色变化
 CEx.8     E     E     E     E 不能用empenthrin浸渍
实施例17-29得到的上述指示剂材料I类似于实施例1得到的指示剂材料I，可以用于任何地点和方法，这些指示剂材料I能清楚地显示随着时间的推移油状物(乙酸异丁酯)散逸的程度。实施例30(指示剂材料II的制备)
作为支持物的无纺织物由50份(重量)丙烯酸纤维(MitsubishiRayon Co.Ltd.提供，0.5d，3mm)和50份(重量)热熔性纤维(NBF-E，Daiwabo提供，3d，5mm)通过湿法制纸法用圆筒造纸机制备。所制备的无纺织物的定量是50g/m2，密度为0.3g/cm3。
将大约一半的上述无纺织物表面用辊压机辊压以增加这部分的密度，因而在无纺织物上形成高密度的部分和低密度的部分。通过上述辊压形成的高密度部分的密度是0.5g/cm3，低密度部分的密度是0.3g/cm3。无纺织物显示原白色。
以和实施例1相同的方法在上述无纺织物的一个表面上形成树脂层。图1是上述得到的无纺织物-树脂叠层1的透视图。在上述图中，无纺织物-树脂叠层1由树脂层2和无纺织物3组成，无纺织物3有高密度部分3a和低密度部分3b。
上述制备的无纺织物-树脂叠层1中的无纺织物3以和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料II。图2是指示剂材料II的透视图，在图2的指示剂材料II中，无纺织物3有高密度部分3c和低密度部分3d，两者均用油状物浸渍。虽然有高密度部分3c和低密度部分3d两者，树脂层2的深蓝颜色仍能从作为支持物的无纺织物3的一面用肉眼辨认。
当将上述指示剂材料II在室内水平放置时，无纺织物3的低密度部分3d随着乙酸异丁酯的散逸由深蓝色变为蓝色，无纺织物3的高密度部分3c保持深蓝色，如图3所示。当指示剂材料进一步放置时，无纺织物3的低密度部分3d由蓝色变为亮蓝色，另外，无纺织物3的高密度部分3c由深蓝色变为蓝色。当指示剂材料进一步放置时，无纺织物3的低密度部分3d由亮蓝色变为白色，乙酸异丁酯从这部分的散逸接近完成。另一方面，无纺织物3的高密度部分3c由蓝色变为亮蓝色。当乙酸异丁酯的香味最终散逸后，无纺织物3表面的全部颜色变为原来的白色。
而且，当指示剂材料II倾斜放置或垂直悬挂时，发现高密度部分3c和低密度部分3d的颜色变化如上述一步步发生。
如上所述，在上述指示剂材料II中，在无纺织物3的左半部和右半部发生由蓝色经过亮蓝色到白色的颜色逐步改变，因此能根据比较确定颜色变化的程度，能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)的散逸程度。上述指示剂材料II还能用于任何地点和方法。实施例31(指示剂材料II的制备)
按照和实施例30相同的方法制备无纺织物-树脂叠层，然后通过胶版印刷法在构成上述无纺织物-树脂叠层的无纺织物的高密度部分上用亮蓝色印上“替换”一字，亮蓝色类似于树脂层的颜色但强度较弱。通过胶版印刷法在低密度部分用深蓝色印上“使用中”一字。然后上述无纺织物按照和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料II。
在用乙酸异丁酯浸渍完成后，上述指示剂材料中树脂层的深蓝色从无纺织物层一面能清楚地用肉眼辨认，“使用中”一字不能用肉眼辨认，因为它们和树脂层的颜色类似，“替换”一字也不能用肉眼辨认，因为它们是亮蓝色。当指示剂材料II于室内水平放置时，无纺织物的低密度部分随着乙酸异丁酯的散逸从深蓝色变为蓝色，“使用中”一字变成可以辨认。此时无纺织物的高密度部分保持深蓝色，“替换”一字处于不能用肉眼辨认的状态。随着时间的进一步推移，无纺织物的低密度部分从蓝色变为亮蓝色，无纺织物的高密度部分从深蓝色变为蓝色。此时“替换”一字仍处于不能用肉眼辨认的状态。其后随着时间的推移，无纺织物的低密度部分由亮蓝色变为白色，即无纺织物原来的颜色，另一方面，无纺织物的高密度部分由蓝色变为亮蓝色。然后当乙酸异丁酯最后散逸时，无纺织物的全部表面颜色变为白色，即无纺织物原来的颜色，因此亮蓝色的“使用中”一字和深蓝色的“替换”一字变为可以辨认的。
而且，当指示剂材料II倾斜放置或垂直悬挂时，发现高密度部分和低密度部分的颜色变化如上述一步步发生。
如上所述，在上述指示剂材料II中，在无纺织物的左半部和右半部发生由蓝色经过亮蓝色到白色的颜色逐步改变，因此根据比较能确定颜色变化的程度，并能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)的散逸程度。而且因为“替换”一字在芳香剂(乙酸异丁酯)失效以前看不出来，变化的时间能清楚地辨认。上述指示剂材料II能用于任何地点和方法。实施例32(指示剂材料II的制备)
按照和实施例30相同的方法制备无纺织物-树脂叠层，然后通过胶版印刷法在构成上述无纺织物-树脂叠层的无纺织物的高密度部分上用亮蓝色印上“替换”一字。通过胶版印刷在低密度部分用白色印上“使用中”一字。然后上述无纺织物按照和实施例1相同的方法用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料II。
在用乙酸异丁酯浸渍完成后，上述指示剂材料中树脂层的深蓝色从无纺织物层一面能清楚地用肉眼辨认，“使用中”一字能用肉眼辨认，因为它们是白色的。“替换”一字不能用肉眼辨认，因为它们是亮蓝色。当指示剂材料II于室内水平放置时，无纺织物的低密度部分随着乙酸异丁酯的散逸从深蓝色变为蓝色。此时“使用中”一字变成可以辨认。另一方面，无纺织物的高密度部分保持深蓝色，“替换”一字处于不能用肉眼辨认的状态。随着时间的进一步推移，无纺织物的低密度部分从蓝色变为亮蓝色，无纺织物的高密度部分从深蓝色变为蓝色。此时“替换”一字仍处于不能用肉眼辨认的状态。其后随着时间的进一步推移，无纺织物的低密度部分由亮蓝色变为白色，因此“使用中”一字变为难辨认的。另一方面，无纺织物的高密度部分由蓝色变为亮蓝色。然后当乙酸异丁酯最后散逸时，无纺织物的全部表面颜色变为白色，“替换”一字变为可以辨认的状态。
而且，当指示剂材料II倾斜放置或垂直悬挂时，人们发现高密度部分和低密度部分的颜色变化如上述一步步地发生。
如上所述，在上述指示剂材料II中，在无纺织物的左半部和右半部发生由蓝色经过亮蓝色到白色的颜色逐步改变，因此根据比较能确定颜色变化的程度，并能清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)的散逸程度。而且，因为“替换”一字在芳香剂(乙酸异丁酯)失效以前看不出来，并且因为“使用中”一字当芳香剂(乙酸异丁酯)失效时消失，变化的时间能清楚地辨认。而且，上述指示剂材料II能用于任何地点和方法。实施例33(指示剂材料II的制备)
作为支持物的无纺织物由50份(重量)丙烯酸树脂(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供，2d，3mm)，50份(重量)热熔性纤维(NBF-E，Daiwabo提供，3d，5mm)通过湿法制纸法用圆筒造纸机制备，所制备的无纺织物的定量是50g/m2，密度为0.1g/cm3。
将大约一半的上述无纺表面用辊压机辊压以增加这部分的密度，因而在无纺织物上形成高密度的部分和低密度的部分，通过上述辊压形成的高密度部分的密度是0.3g/cm3，低密度部分(没有压过的部分)的密度是0.1g/cm3。无纺织物显示原白色。
以与实施例1相同的方法在上述无纺织物的一个表面上形成树脂层，按照与实施例1相同的方法将无纺织物-树脂叠层的无纺织物用乙酸异丁酯浸渍，得到指示剂材料II。
测定或评价上述得到的指示剂材料II作为指示剂材料的性能，其结果表明，像实施例30得到的指示剂材料II一样，指示剂材料II能用于任何地点和方法，它不仅清楚地显示油状物(乙酸异丁酯)的有效期，而且能显示油状物(乙酸异丁酯)随着时间推移的散逸程度。实施例34(指示剂材料II的制备)
按照与实施例33相同的方法制备无纺织物-树脂叠层，按照与实施例1相同的方法用防蛀剂-烯炔菊酯(于室温挥发的液体防蛀剂)浸渍无纺织物-树脂叠层中的无纺织物，得到指示剂材料II。
测定或评价上述得到的指示剂材料II作为指示剂材料的性能，其结果表明，像实施例30得到的指示剂材料II一样，指示剂材料II能用于任何地点和方法，它不仅清楚地显示油状物(烯炔菊酯)的有效期，而且能显示油状物(烯炔菊酯)随着时间推移的散逸程度。实施例35
作为支持物的无纺织物由50份(重量)丙烯酸树脂(MitsubishiRayon Co.，Ltd.，提供，3d，3mm)，50份(重量)热熔性纤维(NBF-E，Daiwabo提供，3d，5mm)以与实施例33相同的方法制备。所制备的无纺织物的定量是50g/m2。
将从上面看接近无纺织物中心的部分垂直辊压成圆形以增加这部分的密度，因而在无纺织物上形成高密度的部分和低密度的部分。通过上述辊压形成的高密度部分的密度是0.3g/cm3，低密度部分(未辊压过的部分)的密度是0.09g/cm3。无纺织物显示原白色。
以与实施例1相同的方法在上述无纺织物的一个表面上形成树脂层，以制备无纺织物-树脂叠层。按照与实施例1相同的方法将无纺织物-树脂叠层中的无纺织物用100g/m2在室温下为挥发的油状物的百里香油(一种油状的防蛀剂)浸渍，得到指示剂材料II。
如图4所示，在上述指示剂材料15中，无纺织物16的高密度部分16a和低密度部分16b均是用油状物浸渍的。从上面看，无纺织物16的高密度部分16a是圆形的，而且位于无纺织物16的中央部分。另一方面，无纺织物16的低密度部分16b在高密度部分16a的周围，低密度部分16b围绕着高密度部分16a。虽然有高密度部分16a和低密度部分16b两者，在无纺织物16的一个表面上形成的树脂层17的深蓝色能从作为支持物的无纺织物16一面清楚地用肉眼辨认。
在上述指示剂材料15中，用于浸渍无纺织物16的百里香油(在图4中未示出)从高密度部分16a和低密度部分16b两者中散逸，而浸渍低密度部分16b的百里香油随着百里香油从高密度部分16a中散逸，自发地和有效地转移到高密度部分16a中。因此，当从无纺织物16一面对着树脂层17一面看时，高密度部分16a能长时间地用肉眼辨认出深蓝色。而且，在低密度部分16b中的的百里香油散逸后，即使低密度部分16b变成用肉眼能辨认的白色后(虽然树脂层17的颜色用肉眼辨认是亮的颜色)，高密度部分16a用肉眼辨认是深蓝色的，同时高密度部分16a迅速变为白色。
人们发现，无论上述指示剂材料15水平放置、倾斜放置或垂直悬挂，高密度部分16a的颜色变化和低密度部分16b的颜色变化均如上所述一步步地发生。但是，当将指示剂材料15垂直悬挂时，在一定程度上形成油(百里香油)洼。
在上述指示剂材料15中，随着油状物(百里香油)的散逸，颜色变化的程度在上述的高密度部分16a和低密度部分16b之间在很大程度上不同，指示剂材料15能更清楚地显示油状物(百里香油)的程度。而且指示剂材料能用于任何地点和方法。
如实施例和比较实施例所详细说明，本发明的指示剂材料I和指示剂材料II，无论使用于任何地点和方法，不仅能清楚地显示油状物的有效期，而且能显示随着时间的推移油状物散逸的程度。
而且，使用含有2旦或更细的细旦纤维的无纺织物作为支持物的指示剂材料能够承载相对大量的油状物。

Claims (32)

1.一种指示剂材料，它是通过在支持物的一个表面上形成部分或全部染色表面的树脂层制备的，上述支持物是由含2旦或更细的细旦纤维，且该纤维对光有低的折射指数的无纺织物形成的，并且用在室温或升温下挥发的油状物浸渍上述支持物，其特征是当从支持物一面观察时，由于随着时间的推移油状散逸，树脂层由可见态变为支持物-掩蔽状态。
2.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有9-100％(重量)的2旦或更细的细旦纤维。
3.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有20-100％(重量)的2旦或更细的细旦纤维。
4.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有1旦或更细的细旦纤维。
5.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物的密度是0.1-0.5g/cm3。
6.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物的无纺织物空间体积至少是50cm3/m2。
7.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物是通过湿法制纸法制备的无纺织物。
8.权利要求1的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有热熔性纤维。
9.权利要求1的指示剂材料，其中树脂层是热塑性树脂涂层，其表面部分或全部被染色。
10.权利要求1的指示剂材料，其中树脂层有部分或全部通过印刷方法染色的表面。
11.权利要求1的指示剂材料，其中指示剂材料有显示油状物散逸终止效果的印刷部分，它是在作为支持物的无纺织物中有树脂层一面的背面形成的，其颜色类似于树脂层染色部分的颜色，但色度低。
12.权利要求1的指示剂材料，其中指示剂材料有显示油状物散逸效果的印刷部分，它是在无纺织物中有树脂层一面的背面形成的，其颜色类似于无纺织物的颜色。
13.权利要求1、11或12的指示剂材料，其中的油状物是于室温或升温下挥发的油状的防蛀剂杀虫剂。
14.权利要求13的指示剂材料，其中的油状防蛀剂杀虫剂是可蒸发的含拟除虫菊酯的杀虫剂。
15.一种指示剂材料，它通过在支持物的一个表面上形成部分或全部染色表面的树脂层制备的，上述支持物是由有部分可变密度且对光有低的折射指数的无纺织物形成的，并且用在室温或升温下挥发的油状物浸渍上述支持物，其特征是当从支持物一面观察时，由于随着时间的推移油状物散逸，树脂层由可见态变为支持物-掩蔽状态。
16.权利要求15的指示剂材料，其中在作为支持物的无纺织物中，密度较低部分围绕着密度较高部分。
17.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物是有部分可变的密度的无纺织物，它是通过将密度基本上均匀的无纺织物进行部分辊压得到的。
18.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有2旦或更细的细旦纤维。
19.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有9-100％(重量)的2旦或更细的细旦纤维。
20.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有20-100％(重量)的2旦或更细的细旦纤维。
21.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有1旦或更细的细旦纤维。
22.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物含有热熔性纤维。
23.权利要求15的指示剂材料，其中作为支持物的无纺织物是通过将湿法制纸法制备的无纺织物经过部分改变密度得到的无纺织物。
24.权利要求15的指示剂材料，其中树脂层是部分或全部染色的热塑性树脂涂层。
25.权利要求15的指示剂材料，其中树脂层有部分或全部通过印刷方法染色的表面。
26.权利要求15的指示剂材料，其中显示油状物散逸终止效果的印刷部分是在作为支持物的无纺织物中有树脂层一面的背面的高密度部分形成的，其颜色类似于树脂层染色部分的颜色，但色度低。
27.权利要求15的指示剂材料，其中显示油状物散逸效果的印刷部分是在无纺织物中有树脂层一面的背面形成的，其颜色类似于树脂层染色部分的颜色，其色度更深或相当，或者其颜色类似于无纺织物的颜色。
28.权利要求27的指示剂材料，其中显示油状物散逸效果的印刷部分在作为支持物的无纺织物中有树脂层一面的背面的低密度部分形成。
29.权利要求15、26或27的指示剂材料，其中的油状物是于室温或升温下挥发的油状防蛀剂杀虫剂。
30.权利要求29的是指示剂材料，其中的油状防蛀剂杀虫剂是可蒸发的含拟除虫菊酯的杀虫剂。
31.一种用于指示剂材料的无纺织物，它含有2旦或更细的细旦纤维。
32.一种用于指示剂材料的无纺织物，它具有部分变化的密度。
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