CN116487127B - 一种光电复合电缆纵包加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆包装技术领域，具体为一种光电复合电缆纵包加工工艺，包括对光电复合电缆的限位送料，对非金属加强带表面粘合剂进行预热后与光电复合电缆进行纵包加工，最后对光电复合电缆进行冷却定型以及表面清理；本发明通过电热片让非金属加强带一侧的粘合剂受热，进而提高粘合剂对非金属加强带与光电复合电缆之间的粘合效果，同时对非金属加强带的两个侧边均通过添加粘合剂的方式，提高非金属加强带对光电复合电缆的纵包加工质量，避免非金属加强带在纵包加工后出现卷边的现象，通过清理刷对光电复合电缆进行表面清洁处理，以便于对光电复合电缆进行下一工序的加工，提高光电复合电缆纵包加工后的产品表面质量。

Description

一种光电复合电缆纵包加工工艺

技术领域

本发明涉及光缆包装技术领域，具体为一种光电复合电缆纵包加工工艺。

背景技术

光导纤维简称光缆，光缆是达到光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。为了提高光缆的整体性能，通常使用非金属加强带包裹缆芯；该非金属加强带由复数根纤维、胶粘剂及热熔胶构成一个可纵包的带状体，其中非金属加强带至少一个侧面的表面上设有热熔胶涂层，在光缆加工过程中，缆芯直接由非金属加强带进行纵包。

目前对于光电复合电缆的表面进行非金属加强带的纵包加工时，由于非金属加强带的两个侧边没有使用粘合剂进行粘合，进而导致加强带在光电复合电缆的表面进行纵包加工后，加强带的侧边容易出现卷边现象，另外由于加强带的表面未经过清理，在完成纵包加工后，光电复合电缆的表面质量较差，进而造成后续的电缆加工效率降低。

为此，我们提出了一种光电复合电缆纵包加工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光电复合电缆纵包加工工艺，用于提高光电复合电缆纵包加工的质量，提高对光电复合电缆的加工效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光电复合电缆纵包加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架一侧的送线架内部，通过第一伺服电机的输出轴驱动丝杆进行转动，丝杆在转动的过程中两个第一活动块进行相对方向的滑动，通过两个连接杆带动两个第二活动块在滑杆的表面随着两个第一活动块进行同步滑动，让两个连接架的一侧带动两个限位架相互靠近，直至两个限位架与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位；

步骤S2：通过输送架将非金属加强带送入纵包架的内部，非金属加强带在输送架内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，非金属加强带的底面通过导料辊进入纵包架的内部；

步骤S3：利用顶部的第一伺服电缸的驱动端向下推动压料架，使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架在两个侧边的第一伺服电缸的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸驱动端向上推动上胶架运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架的两侧滑动接触，通过导胶管将粘合剂通过出胶孔涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，完成对非金属加强带与光电复合电缆之间的纵包加工；

步骤S4：在将光电复合电缆送入处理架的内部后，利用螺旋冷却管配合表面的翅片对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型，最后将光电复合电缆的一端从转动架的内部牵引送出，控制第二伺服电缸的驱动端带动清理刷与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过啮合的内齿槽带动转动架进行转动，让清理刷对非金属加强带的表面进行清理。

优选的，纵包机架的一侧设置有送线架，且送线架的内部设置有限位机构，纵包机架顶部且位于送线架的一侧设置有纵包架，且纵包架的内部设置有纵包机构，纵包架的顶部设置有输送架，且输送架的内部设置有电热片，纵包架顶部且位于输送架底部的一侧设置有通口，且通口与输送架的内部均设置有导料辊，纵包机架顶部且位于纵包架的一侧还设置有处理架，且处理架的内部设置有后处理机构。

优选的，限位机构包括限位架，送线架的内部设置有过线孔，且过线孔内部的两侧均设置有限位架，送线架的内部还设置有安装槽，且安装槽底部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧设置有驱动块，驱动块的内部转动设置有丝杆，且丝杆的两端分别与安装槽内壁的两侧转动连接，丝杆的两端均螺纹连接有第一活动块，且两个第一活动块的顶部均设置有连接杆。

优选的，安装槽内部上方的两侧均设置有滑杆，且两个滑杆的表面均滑动设置有第二活动块，两个连接杆的顶端分别与两个第二活动块的底部连接。

优选的，两个第二活动块的一侧均设置有连接架，且两个连接架的一侧分别与两个限位架的一侧连接，两个限位架一侧的四周均设置有活动杆，且活动杆的一端与送线架的内部滑动连接。

优选的，纵包机构包括导料架，导料架位于纵包架的内部设置有两个，且两个导料架均位于纵包架内部的两侧滑动设置，纵包架内部的上方设置有压料架，且纵包架的内部的下方设置有顶料架，纵包架内部的下方且位于顶料架的一侧还设置有上胶架，且上胶架的两侧均设置有出胶孔，上胶架的一侧设置有导胶管，且导胶管的内部与出胶孔的内部连通。

优选的，上胶架、顶料架、压料架与导料架的一侧均通过第一伺服电缸的驱动端推动，其中上胶架采用锥形台形状设计，上胶架的左侧宽度大于右侧宽度，两个导料架的内部均设置有弧形斜槽，且两个弧形斜槽的左侧开口大于右侧开口，顶料架的顶部设置有曲面斜槽，且曲面斜槽的左侧深度大于右侧深度。

优选的，后处理机构包括螺旋冷却管和转动架，处理架内部的左侧设置有螺旋冷却管，且螺旋冷却管的表面设置有翅片，处理架的一侧设置有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与螺旋冷却管的两端连接。

优选的，处理架内部的右侧设置有转动槽，且转动槽的内部转动设置有转动架，转动架的内部设置有若干个第二伺服电缸，且若干个第二伺服电缸的驱动端均设置有清理刷。

优选的，转动架的周面设置有内齿槽，处理架的一侧还设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端均设置有驱动齿轮，驱动齿轮的表面与内齿槽的表面啮合传动。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过电热片对非金属加强带进行预热处理，让非金属加强带一侧的粘合剂受热，进而提高粘合剂对非金属加强带与光电复合电缆之间的粘合效果，在纵包架的内部通过纵包机构对非金属加强带和光电复合电缆之间进行纵包加工，同时对非金属加强带的两个侧边均通过添加粘合剂的方式，进一步提高非金属加强带对光电复合电缆的纵包加工质量，避免非金属加强带在纵包加工后出现卷边的现象，最后通过处理架内部的后处理机构对表面包覆有非金属加强带的光电复合电缆进行快速冷却定型以及表面清洁处理，以便于对光电复合电缆进行下一工序的加工，提高光电复合电缆纵包加工后的产品表面质量。

2、通过限位机构中的两个限位架与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位，保证光电复合电缆在送入纵包架内部的高度，从而配合纵包架内部的纵包机构能够快速的在光电复合电缆的表面完成非金属加强带的纵包加工，提高对非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工效率。

3、通过两个导料架带动非金属加强带的两个侧边与上胶架的两侧滑动接触，利用导胶管将粘合剂通过出胶孔涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，显著提高非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种光电复合电缆纵包加工工艺的流程图；

图2为本发明实施例纵包机架与送线架结构的示意图；

图3为本发明实施例纵包机架与纵包架结构的示意图；

图4为本发明实施例送线架与限位架结构的示意图；

图5为本发明实施例纵包架与输送架结构的示意图；

图6为本发明实施例纵包架与上胶架结构的示意图；

图7为本发明实施例处理架与螺旋冷却架结构的示意图；

图8为本发明实施例处理架与转动架结构的示意图。

图中，10、纵包机架；20、送线架；30、纵包架；40、输送架；50、通口；60、导料辊；70、处理架；11、限位架；12、安装槽；13、第一伺服电机；14、驱动块；15、丝杆；16、第一活动块；17、连接杆；18、滑杆；19、第二活动块；110、连接架；111、活动杆；21、导料架；22、压料架；23、顶料架；24、上胶架；25、出胶孔；26、导胶管；27、第一伺服电缸；31、螺旋冷却管；32、转动架；33、翅片；34、进水管；35、出水管；36、转动槽；37、第二伺服电缸；38、清理刷；39、内齿槽；310、第二伺服电机；311、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种光电复合电缆纵包加工装置，该加工装置包括纵包机架10，纵包机架10的一侧设置有送线架20，且送线架20的内部设置有限位机构，纵包机架10顶部且位于送线架20的一侧设置有纵包架30，且纵包架30的内部设置有纵包机构，纵包架30的顶部设置有输送架40，且输送架40的内部设置有电热片，纵包架30顶部且位于输送架40底部的一侧设置有通口50，且通口50与输送架40的内部均设置有导料辊60，纵包机架10顶部且位于纵包架30的一侧还设置有处理架70，且处理架70的内部设置有后处理机构。

需要说明的是，在对光电复合电缆进行非金属加强带的纵包加工时，通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架10一侧的送线架20内部，利用送线架20内部的限位机构对光电复合电缆的输送进行限位，保证光电复合电缆在进行非金属加强带纵包加工过程中的稳定性，从而提高对非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工质量；光电复合电缆在进入纵包架30的内部后，通过输送架40将非金属加强带送入纵包架30的内部，非金属加强带在输送架40内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，让非金属加强带一侧的粘合剂受热，进而提高粘合剂对非金属加强带与光电复合电缆之间的粘合效果，在纵包架30的内部通过纵包机构对非金属加强带和光电复合电缆之间进行纵包加工，同时对非金属加强带的两个侧边均通过添加粘合剂的方式，进一步提高非金属加强带对光电复合电缆的纵包加工质量，避免非金属加强带在纵包加工后出现卷边的现象，最后通过处理架70内部的后处理机构对表面包覆有非金属加强带的光电复合电缆进行快速冷却定型以及表面清洁处理，以便于对光电复合电缆进行下一工序的加工，提高光电复合电缆纵包加工后的产品表面质量。

进一步的，限位机构包括限位架11，送线架20的内部设置有过线孔，且过线孔内部的两侧均设置有限位架11，送线架20的内部还设置有安装槽12，且安装槽12底部的一侧设置有第一伺服电机13，且第一伺服电机13的一侧设置有驱动块14，驱动块14的内部转动设置有丝杆15，且丝杆15的两端分别与安装槽12内壁的两侧转动连接，其中第一伺服电机13输出端延伸至驱动块14的内部，且第一伺服电机13的输出轴通过两个相互啮合的锥齿轮驱动丝杆15转动，两个锥齿轮分别设置在第一伺服电机13输出轴的一端以及丝杆15的表面；丝杆15的两端均螺纹连接有第一活动块16，且两个第一活动块16的顶部均设置有连接杆17，其中两个第一活动块16的内部分别设置有旋向相反的内螺纹孔，在丝杆15进行顺时针转动时，两个第一活动块16位于丝杆15的表面进行相对滑动；安装槽12内部上方的两侧均设置有滑杆18，且两个滑杆18的表面均滑动设置有第二活动块19，两个连接杆17的顶端分别与两个第二活动块19的底部连接，通过第一伺服电机13的输出轴驱动丝杆15进行转动，丝杆15在转动的过程中两个第一活动块16进行相对方向的滑动，通过两个连接杆17带动两个第二活动块19在滑杆18的表面随着两个第一活动块16进行同步滑动；两个第二活动块19的一侧均设置有连接架110，且两个连接架110的一侧分别与两个限位架11的一侧连接，两个限位架11一侧的四周均设置有活动杆111，且活动杆111的一端与送线架20的内部滑动连接，其中两个限位架11的表面均与送线架20的内部滑动连接，通过两个第二活动块19带动两个连接架110沿着滑杆18进行运动，两个连接架110的一侧带动两个限位架11相互靠近，直至两个限位架11与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位，保证光电复合电缆在送入纵包架30内部的高度，从而配合纵包架30内部的纵包机构能够快速的在光电复合电缆的表面完成非金属加强带的纵包加工，提高对非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工效率。

进一步的，为了保证非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工质量，纵包机构包括导料架21，导料架21位于纵包架30的内部设置有两个，且两个导料架21均位于纵包架30内部的两侧滑动设置，纵包架30内部的上方设置有压料架22，且纵包架30的内部的下方设置有顶料架23，纵包架30内部的下方且位于顶料架23的一侧还设置有上胶架24，且上胶架24的两侧均设置有出胶孔25，上胶架24的一侧设置有导胶管26，且导胶管26的内部与出胶孔25的内部连通，上胶架24、顶料架23、压料架22与导料架21的一侧均通过第一伺服电缸27的驱动端推动，其中上胶架24采用锥形台形状设计，上胶架24的左侧宽度大于右侧宽度，两个导料架21的内部均设置有弧形斜槽，且两个弧形斜槽的左侧开口大于右侧开口，顶料架23的顶部设置有曲面斜槽，且曲面斜槽的左侧深度大于右侧深度。

需要说明的是，在将非金属加强带从输送架40的内部送入纵包架30的内部后，利用顶部的第一伺服电缸27的驱动端向下推动压料架22，使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架21在两个侧边的第一伺服电缸27的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸27驱动端向上推动上胶架24运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架24的两侧滑动接触，通过导胶管26将粘合剂通过出胶孔25涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架21使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架23对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，显著提高非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工效果。

进一步的，为了保证光电复合电缆在纵包加工后的表面质量，便于后续对光电复合电缆的加工处理，后处理机构包括螺旋冷却管31和转动架32，处理架70内部的左侧设置有螺旋冷却管31，且螺旋冷却管31的表面设置有翅片33，处理架70的一侧设置有进水管34和出水管35，且进水管34和出水管35分别与螺旋冷却管31的两端连接，通过进水管34和出水管35实现螺旋冷却管31内部冷却液的循环流通，在将光电复合电缆送入处理架70的内部后，利用螺旋冷却管31配合表面的翅片33对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型；

处理架70内部的右侧设置有转动槽36，且转动槽36的内部转动设置有转动架32，转动架32的内部设置有若干个第二伺服电缸37，且若干个第二伺服电缸37的驱动端均设置有清理刷38，转动架32的周面设置有内齿槽39，处理架70的一侧还设置有第二伺服电机310，且第二伺服电机310的输出轴一端均设置有驱动齿轮311，驱动齿轮311的表面与内齿槽39的表面啮合传动。

需要说明的是，在完成对非金属加强带在光电复合电缆的表面完成纵包加工后，将光电复合电缆的一端从转动架32的内部牵引送出，控制第二伺服电缸37的驱动端带动清理刷38与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机310的输出轴带动驱动齿轮311转动，驱动齿轮311通过啮合的内齿槽39带动转动架32进行转动，让清理刷38对非金属加强带的表面进行清理，保证光电复合电缆在纵包加工后的表面质量。

本实施例还提供了一种光电复合电缆纵包加工装置的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架10一侧的送线架20内部，通过第一伺服电机13的输出轴驱动丝杆15进行转动，丝杆15在转动的过程中两个第一活动块16进行相对方向的滑动，通过两个连接杆17带动两个第二活动块19在滑杆18的表面随着两个第一活动块16进行同步滑动，让两个连接架110的一侧带动两个限位架11相互靠近，直至两个限位架11与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位；

步骤S2：通过输送架40将非金属加强带送入纵包架30的内部，非金属加强带在输送架40内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，非金属加强带的底面通过导料辊60进入纵包架30的内部；

步骤S3：利用顶部的第一伺服电缸27的驱动端向下推动压料架22，使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架21在两个侧边的第一伺服电缸27的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸27驱动端向上推动上胶架24运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架24的两侧滑动接触，通过导胶管26将粘合剂通过出胶孔25涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架21使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架23对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，完成对非金属加强带与光电复合电缆之间的纵包加工；

步骤S4：在将光电复合电缆送入处理架70的内部后，利用螺旋冷却管31配合表面的翅片33对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型，最后将光电复合电缆的一端从转动架32的内部牵引送出，控制第二伺服电缸37的驱动端带动清理刷38与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机310的输出轴带动驱动齿轮311转动，驱动齿轮311通过啮合的内齿槽39带动转动架32进行转动，让清理刷38对非金属加强带的表面进行清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种光电复合电缆纵包加工装置，其特征在于：所述加工装置包括纵包机架（10），所述纵包机架（10）的一侧设置有送线架（20），且送线架（20）的内部设置有限位机构，所述纵包机架（10）顶部且位于送线架（20）的一侧设置有纵包架（30），且纵包架（30）的内部设置有纵包机构，所述纵包架（30）的顶部设置有输送架（40），且输送架（40）的内部设置有电热片，所述纵包架（30）顶部且位于输送架（40）底部的一侧设置有通口（50），且通口（50）与输送架（40）的内部均设置有导料辊（60），所述纵包机架（10）顶部且位于纵包架（30）的一侧还设置有处理架（70），且处理架（70）的内部设置有后处理机构；

所述限位机构包括限位架（11），所述送线架（20）的内部设置有过线孔，且过线孔内部的两侧均设置有限位架（11），所述送线架（20）的内部还设置有安装槽（12），且安装槽（12）底部的一侧设置有第一伺服电机（13），且第一伺服电机（13）的一侧设置有驱动块（14），所述驱动块（14）的内部转动设置有丝杆（15），且丝杆（15）的两端分别与安装槽（12）内壁的两侧转动连接，所述丝杆（15）的两端均螺纹连接有第一活动块（16），且两个第一活动块（16）的顶部均设置有连接杆（17）；

所述安装槽（12）内部上方的两侧均设置有滑杆（18），且两个滑杆（18）的表面均滑动设置有第二活动块（19），两个所述连接杆（17）的顶端分别与两个第二活动块（19）的底部连接；

两个所述第二活动块（19）的一侧均设置有连接架（110），且两个连接架（110）的一侧分别与两个限位架（11）的一侧连接，两个所述限位架（11）一侧的四周均设置有活动杆（111），且活动杆（111）的一端与送线架（20）的内部滑动连接；

所述纵包机构包括导料架（21），所述导料架（21）位于纵包架（30）的内部设置有两个，且两个导料架（21）均位于纵包架（30）内部的两侧滑动设置，所述纵包架（30）内部的上方设置有压料架（22），且纵包架（30）的内部的下方设置有顶料架（23），所述纵包架（30）内部的下方且位于顶料架（23）的一侧还设置有上胶架（24），且上胶架（24）的两侧均设置有出胶孔（25），所述上胶架（24）的一侧设置有导胶管（26），且导胶管（26）的内部与出胶孔（25）的内部连通；

所述上胶架（24）、顶料架（23）、压料架（22）与导料架（21）的一侧均通过第一伺服电缸（27）的驱动端推动，其中上胶架（24）采用锥形台形状设计，上胶架（24）的左侧宽度大于右侧宽度，两个导料架（21）的内部均设置有弧形斜槽，且两个弧形斜槽的左侧开口大于右侧开口，顶料架（23）的顶部设置有曲面斜槽，且曲面斜槽的左侧深度大于右侧深度；

所述后处理机构包括螺旋冷却管（31）和转动架（32），所述处理架（70）内部的左侧设置有螺旋冷却管（31），且螺旋冷却管（31）的表面设置有翅片（33），所述处理架（70）的一侧设置有进水管（34）和出水管（35），且进水管（34）和出水管（35）分别与螺旋冷却管（31）的两端连接；

所述处理架（70）内部的右侧设置有转动槽（36），且转动槽（36）的内部转动设置有转动架（32），所述转动架（32）的内部设置有若干个第二伺服电缸（37），且若干个第二伺服电缸（37）的驱动端均设置有清理刷（38）；

所述转动架（32）的周面设置有内齿槽（39），所述处理架（70）的一侧还设置有第二伺服电机（310），且第二伺服电机（310）的输出轴一端均设置有驱动齿轮（311），所述驱动齿轮（311）的表面与内齿槽（39）的表面啮合传动。

2.基于权利要求1所述的光电复合电缆纵包加工装置的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架（10）一侧的送线架（20）内部，通过第一伺服电机（13）的输出轴驱动丝杆（15）进行转动，丝杆（15）在转动的过程中两个第一活动块（16）进行相对方向的滑动，通过两个连接杆（17）带动两个第二活动块（19）在滑杆（18）的表面随着两个第一活动块（16）进行同步滑动，让两个连接架（110）的一侧带动两个限位架（11）相互靠近，直至两个限位架（11）与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位；

步骤S2：通过输送架（40）将非金属加强带送入纵包架（30）的内部，非金属加强带在输送架（40）内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，非金属加强带的底面通过导料辊（60）进入纵包架（30）的内部；

步骤S3：利用顶部的第一伺服电缸（27）的驱动端向下推动压料架（22），使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架（21）在两个侧边的第一伺服电缸（27）的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸（27）驱动端向上推动上胶架（24）运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架（24）的两侧滑动接触，通过导胶管（26）将粘合剂通过出胶孔（25）涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架（21）使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架（23）对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，完成对非金属加强带与光电复合电缆之间的纵包加工；

步骤S4：在将光电复合电缆送入处理架（70）的内部后，利用螺旋冷却管（31）配合表面的翅片（33）对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型，最后将光电复合电缆的一端从转动架（32）的内部牵引送出，控制第二伺服电缸（37）的驱动端带动清理刷（38）与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机（310）的输出轴带动驱动齿轮（311）转动，驱动齿轮（311）通过啮合的内齿槽（39）带动转动架（32）进行转动，让清理刷（38）对非金属加强带的表面进行清理。