CN114520083B - 加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合漆包线生产技术领域，具体为加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备，工艺步骤如下：采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；然后利用对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理；使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积；绕丝结束后进行收卷操作；设备包括支撑底板、导向卡板、浸漆装置、加工装置、连接卡板、收卷卡板、收卷装置、连接底架、齿形皮带和伺服电机；本发明设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，制成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能。

Description

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备

技术领域

本发明涉及复合漆包线生产技术领域，具体为加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备。

背景技术

复合涂层漆包线是相对于一般的单一涂层漆包线而得石的，其漆层由底内漆层和面外漆层组成，因此说其种类,主要是指内外漆层的品种及其组合，一般来说，对底漆层，原则上采用现有单一涂层的任何品种，主要集中在聚氨酚、聚酚和聚酚亚胺等，对外徐层，根据性能要求和使用条件选择，现主要有聚乙烯醇缩丁醛、环氧、聚酞胺和聚酞肢酞亚胺及其改性树脂等。

根据中国专利号CN201610541685.X，本发明实施例公开了一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱以及第五立柱，设置于工作台上；烘烤机，烘箱包括机架，机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；收线机、控制箱。漆包线依次通过铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、第二缠线机、第三上漆机、烘烤机以及收线机。本发明在涂漆之后，多余的防腐漆被夹棉部里的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多。同时三个烘箱，竖向设置，能够减少设备的占地面积。

根据中国专利号CN201810576496.5，本发明提供一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头和第四立柱，玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱。本发明采用一次缠线达到紧密的缠线效果，且简化了生产步骤；在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。

根据中国专利号CN201610541553.7，本发明涉及一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上；将漆包线的另一端穿入第一上漆盒中；将从第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中；将二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中；将三次上漆完毕后的漆包线引入到烘箱中进行烘烤，然后上漆，再烘烤，最后通过收线机收成品线。本发明提供的双玻璃丝包漆包线的生产方法过程简单，在绕线的过程中将漆包线送入烘箱中进行分段烘烤，不仅缩短了烘箱长度，节约了设备的占地面积，降低了生产成本，而且缩短了烘烤时间，提高了生产效率。

但是现有使用的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，在进行加工时，不能对漆包线进行快速循环的浸漆操作，降低了装置对漆包线的生产效率，同时也不能对漆包线进行浸漆、固态和收卷一体化处理，降低了对漆包线的生产效率，所以需要加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，其生产包括以下步骤：

S1、采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；

S2、然后利用导向卡板对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置（3）对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；

S3、接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理，固化炉内部蒸发一区温度控制在240-260℃，蒸发二区温度控制在280-320℃，固化一区炉温控制在400-420℃，固化二区炉温控制在430-450℃；

S4、使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，丝股数为30-40股，车速控制在600-650r/min；

S5、绕丝结束后，外部皮带能为传动带轮提供动力，使得传动带轮能进行转动，传动带轮能带动前部的齿形卡盘进行转动，进而使得连接带轮能带动侧部的收卷导辊进行转动，收卷导辊能根据需求带动侧部的五组收卷卡板进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作。

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，所述加工设备为步骤S2-S4的装置，包括支撑底板、导向卡板、浸漆装置、加工装置、连接卡板、收卷卡板、收卷装置、连接底架、齿形皮带和伺服电机；

所述支撑底板的上端面靠近前部固定安装有导向卡板，且位于所述支撑底板的上端面靠近导向卡板处固定安装有浸漆装置；

所述支撑底板的上端面靠近中部处固定安装有两组加工装置，且位于所述加工装置的侧端面对称固定安装有伺服电机；

两组所述伺服电机的底部啮合连接有齿形皮带，两组所述加工装置的上端面固定安装有连接卡板；

所述支撑底板的后端面固定安装有连接底架，且位于所述连接底架的上端面固定连接有收卷装置，所述收卷装置的内端面均匀等距滑动卡接有五组收卷卡板；

所述浸漆装置包括储料箱体、循环导流器、回流导管、支撑箱体、供液管体和浸漆导管；

所述支撑箱体的上端面均匀等距固定安装有五组用于浸漆的浸漆导管，且位于所述浸漆导管的上端面固定安装有储料箱体；

所述支撑箱体的侧端面均匀等距对称固定安装有五组回流导管，且位于两组所述回流导管的上端面固定安装有循环导流器；

所述循环导流器的下端面正对于储料箱体处均匀等距固定安装有五组供液管体；

所述加工装置包括支撑卡架、固定底脚、齿形带轮、导向装置和齿形卡盘；

所述支撑卡架的下端面四角均固定安装有固定底脚，且位于所述支撑卡架的内端面对称转动卡接有齿形卡盘；

所述齿形卡盘的内端面均匀等距固定连接有六组导向装置，且位于两组所述齿形卡盘之间啮合连接有齿形带轮；

所述收卷装置包括收卷导辊、支撑卡架、齿形卡盘、连接带轮、齿形皮带、传动导轴、安装导板、连接卡架、传动带轮和固定齿轮；

所述安装导板的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接卡架，且位于所述连接卡架的内端面转动卡接有传动带轮；

所述传动带轮的前端面固定安装有齿形卡盘，所述安装导板的前端面固定安装有用于限位的支撑卡架；

所述支撑卡架的内端面靠近中部处转动卡接有固定齿轮，且所述固定齿轮的内端面固定安装有传动导轴；

所述支撑卡架的侧端面靠近传动导轴处转动卡接有连接带轮，且位于所述连接带轮的内端面固定安装有收卷导辊，所述连接带轮和传动导轴之间通过齿形皮带进行啮合连接。

优选的，所述导向卡板包括用于支撑的卡架壳体以及均匀等距固定连接在卡架壳体外部的导向套筒。

优选的，所述浸漆导管的内端面均匀等距开设有连接槽，且位于所述浸漆导管的上端面中心处贯通至储料箱体的内部开设有贯通槽，所述浸漆导管与导向套筒同轴心。

优选的，所述齿形带轮包括用于支撑的卡接带轮以及固定连接在卡接带轮上部的定位齿轮，所述齿形带轮通过定位齿轮与齿形卡盘进行啮合连接。

优选的，所述伺服电机的底部固定连接有支撑带轮，且所述支撑带轮通过伺服电机与卡接带轮进行啮合连接。

优选的，所述固定齿轮通过传动导轴进而转动卡接在支撑卡架的内端面，且所述固定齿轮与齿形卡盘进行啮合连接。

优选的，所述加工装置的外端面与收卷卡板相正对，所述支撑卡架的上部与连接卡板进行密封固定连接。

优选的，所述导向装置包括弹簧卡轴、限位卡板和导向棉套，所述限位卡板的下端面中心处固定安装有用于支撑的弹簧卡轴，且位于所述弹簧卡轴的下端面中心处固定连接有导向棉套。

优选的，所述步骤S1中软化炉口温度控制在145-150℃，炉下温度控制在550-570℃，炉中温度控制在560-580℃，炉上温度控制在570-600℃，车速10-15r/min，催化前预热为460-480℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装收卷装置，通过设置收卷导辊、齿形卡盘、连接带轮、传动带轮和固定齿轮，在对漆包线进行收卷时，传动带轮能通过齿形卡盘和固定齿轮为收卷导辊提供动力，从而使得收卷导辊能通过五组收卷卡板对漆包线进行批量的收卷，有效提高了对漆包线进行收卷的效率，方便后续进行再次加工，提高了整体的加工效率。

二、本发明通过安装加工装置，在对漆包线进行加工时，多组齿形带轮能在齿形皮带的传动下进行高速转动，进而使得齿形带轮能同步带动两组齿形卡盘反向转动，从而能对通过多组导向装置内部的漆包线进行快速的导向与固化，有效提高了对漆包线进行加工的效率。

三、本发明通过安装浸漆装置，在进行浸漆时，五组浸漆导管能对线体进行精准的导向，同时五组浸漆导管能通过回流导管和循环导流器对漆液进行循环的导流，从而最大程度的提高了装置对漆包线进行浸漆的效率。

四、本发明设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，环环相扣的机理，层次分明，加工容易，利用耐氟利昂绝缘漆对铜线体进行浸渍，再将玻璃丝缠绕在铜线体上，经过数道高温烘烤干燥，制成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能；同时制作成本低，运营成本低，生产过程中技术参数容易控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产工艺流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明主体的侧视图；

图4为本发明浸漆装置爆炸图；

图5为本发明浸漆装置装配图；

图6为本发明加工装置的结构示意图；

图7为本发明加工装置侧视图；

图8为本发明收卷装置的结构示意图；

图9为本发明收卷装置侧视图；

图10为本发明I处局部放大图；

图11为本发明导向装置第二实施例结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-导向卡板、3-浸漆装置、4-加工装置、5-连接卡板、6-收卷卡板、7-收卷装置、8-连接底架、9-齿形皮带、10-伺服电机、31-储料箱体、32-循环导流器、33-回流导管、34-支撑箱体、35-供液管体、36-浸漆导管、41-支撑卡架、42-固定底脚、43-齿形带轮、44-导向装置、45-齿形卡盘、71-收卷导辊、72-支撑卡架、73-齿形卡盘、74-连接带轮、75-齿形皮带、76-传动导轴、77-安装导板、78-连接卡架、79-传动带轮、710-固定齿轮、441-弹簧卡轴、442-限位卡板、443-导向棉套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，参阅图1，其生产包括以下步骤：

S1、采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；

S2、然后利用导向卡板对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；

S3、接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理，固化炉内部蒸发一区温度控制在240℃，蒸发二区温度控制在280℃，固化一区炉温控制在400℃，固化二区炉温控制在430℃；

S4、使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，丝股数为30股，车速控制在600r/min；

S5、绕丝结束后，外部皮带能为传动带轮提供动力，使得传动带轮能进行转动，传动带轮能带动前部的齿形卡盘进行转动，进而使得连接带轮能带动侧部的收卷导辊进行转动，收卷导辊能根据需求带动侧部的五组收卷卡板进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作。

其中，所述步骤S1中软化炉口温度控制在145℃，炉下温度控制在550℃，炉中温度控制在560℃，炉上温度控制在570℃，车速10-15r/min，催化前预热为460℃。

实施例2

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，参阅图1，其生产包括以下步骤：

S1、采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；

S2、然后利用导向卡板对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；

S3、接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理，固化炉内部蒸发一区温度控制在250℃，蒸发二区温度控制在290℃，固化一区炉温控制在410℃，固化二区炉温控制在440℃；

S4、使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，丝股数为35股，车速控制在620r/min；

S5、绕丝结束后，外部皮带能为传动带轮提供动力，使得传动带轮能进行转动，传动带轮能带动前部的齿形卡盘进行转动，进而使得连接带轮能带动侧部的收卷导辊进行转动，收卷导辊能根据需求带动侧部的五组收卷卡板进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作。

其中，所述步骤S1中软化炉口温度控制在145℃，炉下温度控制在560℃，炉中温度控制在570℃，炉上温度控制在590℃，车速13r/min，催化前预热为470℃。

实施例3

加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，参阅图1，其生产包括以下步骤：

S1、采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；

S2、然后利用导向卡板对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；

S3、接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理，固化炉内部蒸发一区温度控制在260℃，蒸发二区温度控制在320℃，固化一区炉温控制在420℃，固化二区炉温控制在450℃；

S4、使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，丝股数为40股，车速控制在650r/min；

S5、绕丝结束后，外部皮带能为传动带轮提供动力，使得传动带轮能进行转动，传动带轮能带动前部的齿形卡盘进行转动，进而使得连接带轮能带动侧部的收卷导辊进行转动，收卷导辊能根据需求带动侧部的五组收卷卡板进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作。

其中，所述步骤S1中软化炉口温度控制在150℃，炉下温度控制在570℃，炉中温度控制在580℃，炉上温度控制在600℃，车速15r/min，催化前预热为480℃。

综合实施例1-3，可以得出本发明设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，环环相扣的机理，层次分明，加工容易，利用耐氟利昂绝缘漆对铜线体进行浸渍，再将玻璃丝缠绕在铜线体上，经过数道高温烘烤干燥，制成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能；同时制作成本低，运营成本低，生产过程中技术参数容易控制。

实施例4

请参阅图2、图4、图6和图8，本发明提供的一种实施例：加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，加工设备为步骤S2-S4的装置，包括支撑底板1、导向卡板2、浸漆装置3、加工装置4、连接卡板5、收卷卡板6、收卷装置7、连接底架8、齿形皮带9和伺服电机10；

支撑底板1的上端面靠近前部固定安装有导向卡板2，且位于支撑底板1的上端面靠近导向卡板2处固定安装有浸漆装置3；

支撑底板1的上端面靠近中部处固定安装有两组加工装置4，且位于加工装置4的侧端面对称固定安装有伺服电机10；

两组伺服电机10的底部啮合连接有齿形皮带9，两组加工装置4的上端面固定安装有连接卡板5；

支撑底板1的后端面固定安装有连接底架8，且位于连接底架8的上端面固定连接有收卷装置7，收卷装置7的内端面均匀等距滑动卡接有五组收卷卡板6；

请参阅图4和图5，浸漆装置3包括储料箱体31、循环导流器32、回流导管33、支撑箱体34、供液管体35和浸漆导管36；

支撑箱体34的上端面均匀等距固定安装有五组用于浸漆的浸漆导管36，且位于浸漆导管36的上端面固定安装有储料箱体31；

支撑箱体34的侧端面均匀等距对称固定安装有五组回流导管33，且位于两组回流导管33的上端面固定安装有循环导流器32；

循环导流器32的下端面正对于储料箱体31处均匀等距固定安装有五组供液管体35；

请参阅图6和图7，加工装置4包括支撑卡架41、固定底脚42、齿形带轮43、导向装置44和齿形卡盘45；

支撑卡架41的下端面四角均固定安装有固定底脚42，且位于支撑卡架41的内端面对称转动卡接有齿形卡盘45；

齿形卡盘45的内端面均匀等距固定连接有六组导向装置44，且位于两组齿形卡盘45之间啮合连接有齿形带轮43；

请参阅图8、图9和图10，收卷装置7包括收卷导辊71、支撑卡架72、齿形卡盘73、连接带轮74、齿形皮带75、传动导轴76、安装导板77、连接卡架78、传动带轮79和固定齿轮710；

安装导板77的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接卡架78，且位于连接卡架78的内端面转动卡接有传动带轮79；

传动带轮79的前端面固定安装有齿形卡盘73，安装导板77的前端面固定安装有用于限位的支撑卡架72；

支撑卡架72的内端面靠近中部处转动卡接有固定齿轮710，且固定齿轮710的内端面固定安装有传动导轴76；

支撑卡架72的侧端面靠近传动导轴76处转动卡接有连接带轮74，且位于连接带轮74的内端面固定安装有收卷导辊71，连接带轮74和传动导轴76之间通过齿形皮带75进行啮合连接。

请参阅图2和图3，导向卡板2包括用于支撑的卡架壳体以及均匀等距固定连接在卡架壳体外部的导向套筒，导向套筒能有效提高对待加工线体进行导向的效率和精准度，提高加工效率。

请参阅图5，浸漆导管36的内端面均匀等距开设有连接槽，且位于浸漆导管36的上端面中心处贯通至储料箱体31的内部开设有贯通槽，浸漆导管36与导向套筒同轴心，连接槽能方便漆液快速的导流至浸漆导管36的内部，方便对线体进行浸漆操作，贯通槽能方便漆液的导流，提高流动性，进而提高加工效率。

请参阅图6和图7，齿形带轮43包括用于支撑的卡接带轮以及固定连接在卡接带轮上部的定位齿轮，齿形带轮43通过定位齿轮与齿形卡盘45进行啮合连接，定位齿轮能方便后续为两组齿形卡盘45提供足够的动力进行转动，方便后续对漆包线进行快速的导向和固化，提高加工效率。

请参阅图3，伺服电机10的底部固定连接有支撑带轮，且支撑带轮通过伺服电机10与卡接带轮进行啮合连接，两组伺服电机10之间能通过两组支撑带轮和齿形皮带9进行啮合连接，从而提高为加工装置4功能的效率。

请参阅图8和图9，固定齿轮710通过传动导轴76进而转动卡接在支撑卡架72的内端面，且固定齿轮710与齿形卡盘73进行啮合连接，传动导轴76能为固定齿轮710提供足够的限位基础，从而提高固定齿轮710在支撑卡架72内部转动的稳定性，同时也提高了后续对漆包线收卷的稳定性。

请参阅图2和图6，加工装置4的外端面与收卷卡板6相正对，支撑卡架41的上部与连接卡板5进行密封固定连接，方便后续对加工完成的漆包线进行快速精准的收卷，方便后续对漆包线进行二次加工，提高了加工效率。

本实施例在实施时，使用者可将所需加工的漆包线定位到收卷卡板6的外部，加工时，可将外部皮带与传动带轮79进行连接，随后外部皮带能为传动带轮79提供动力，使得传动带轮79能进行转动，当传动带轮79进行转动时，传动带轮79能带动前部的齿形卡盘73进行转动，同时齿形卡盘73进行转动时，能带动侧部与之啮合的固定齿轮710进行转动，同时固定齿轮710在进行转动时，能带动传动导轴76进行转动，使得传动导轴76能通过齿形皮带75带动与之啮合的连接带轮74进行转动，进而使得连接带轮74能带动侧部的收卷导辊71进行转动，收卷导辊71能根据需求带动侧部的五组收卷卡板6进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作，在对漆包线进行浸漆操作时，导向卡板2能对线体进行快速精准的导向操作，同时储料箱体31内部的浸漆液能通过浸漆导管36导入至支撑箱体34的内部，使得在浸漆导管36内部的线体能进行浸漆操作，同时五组回流导管33与循环导流器32的组合能使得漆液在支撑箱体34和储料箱体31之间循环的导流，有效提高对线体外部浸漆的均匀度，同时两组加工装置4能对浸漆后的线体进行固化处理，在进行固化冷却时，伺服电机10能通过齿形皮带9为两组齿形卡盘45提供动力，使得两组齿形卡盘45能同步带动多组导向装置44进行转动，进而对加工的线体进行固化操作，提高对线体的加工效率。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，导向装置44包括弹簧卡轴441、限位卡板442和导向棉套443，限位卡板442的下端面中心处固定安装有用于支撑的弹簧卡轴441，且位于弹簧卡轴441的下端面中心处固定连接有导向棉套443。

本实施例在实施时，弹簧卡轴441能对导向棉套443进行弹性限位，使得多组导向装置44在对线体进行导向操作时，能适应不同半径的线体，有效提高了装置的适应性能。

工作原理：使用者可将所需加工的漆包线定位到收卷卡板6的外部，加工时，可将外部皮带与传动带轮79进行连接，随后外部皮带能为传动带轮79提供动力，使得传动带轮79能进行转动，当传动带轮79进行转动时，传动带轮79能带动前部的齿形卡盘73进行转动，同时齿形卡盘73进行转动时，能带动侧部与之啮合的固定齿轮710进行转动，同时固定齿轮710在进行转动时，能带动传动导轴76进行转动，使得传动导轴76能通过齿形皮带75带动与之啮合的连接带轮74进行转动，进而使得连接带轮74能带动侧部的收卷导辊71进行转动，收卷导辊71能根据需求带动侧部的五组收卷卡板6进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作，在对漆包线进行浸漆操作时，导向卡板2能对线体进行快速精准的导向操作，同时储料箱体31内部的浸漆液能通过浸漆导管36导入至支撑箱体34的内部，使得在浸漆导管36内部的线体能进行浸漆操作，同时五组回流导管33与循环导流器32的组合能使得漆液在支撑箱体34和储料箱体31之间循环的导流，有效提高对线体外部浸漆的均匀度，同时两组加工装置4能对浸漆后的线体进行固化处理，在进行固化冷却时，伺服电机10能通过齿形皮带9为两组齿形卡盘45提供动力，使得两组齿形卡盘45能同步带动多组导向装置44进行转动，进而对加工的线体进行固化操作，提高对线体的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：包括支撑底板(1)、导向卡板(2)、浸漆装置(3)、加工装置(4)、连接卡板(5)、收卷卡板(6)、收卷装置(7)、连接底架(8)、第一齿形皮带(9)和伺服电机(10)；

所述支撑底板(1)的上端面靠近前部固定安装有导向卡板(2)，且位于所述支撑底板(1)的上端面靠近导向卡板(2)处固定安装有浸漆装置(3)；

所述支撑底板(1)的上端面靠近中部处固定安装有两组加工装置(4)，且位于所述加工装置(4)的侧端面对称固定安装有伺服电机(10)；

两组所述伺服电机(10)的底部啮合连接有第一齿形皮带(9)，两组所述加工装置(4)的上端面固定安装有连接卡板(5)；

所述支撑底板(1)的后端面固定安装有连接底架(8)，且位于所述连接底架(8)的上端面固定连接有收卷装置(7)，所述收卷装置(7)的内端面均匀等距滑动卡接有五组收卷卡板(6)；

所述浸漆装置(3)包括储料箱体(31)、循环导流器(32)、回流导管(33)、支撑箱体(34)、供液管体(35)和浸漆导管(36)；

所述支撑箱体(34)的上端面均匀等距固定安装有五组用于浸漆的浸漆导管(36)，且位于所述浸漆导管(36)的上端面固定安装有储料箱体(31)；

所述支撑箱体(34)的侧端面均匀等距对称固定安装有五组回流导管(33)，且位于五组所述回流导管(33)的上端面固定安装有循环导流器(32)；

所述循环导流器(32)的下端面正对于储料箱体(31)处均匀等距固定安装有五组供液管体(35)；

所述加工装置(4)包括第一支撑卡架(41)、固定底脚(42)、第一齿形带轮(43)、导向装置(44)和第一齿形卡盘(45)；

所述第一支撑卡架(41)的下端面四角均固定安装有固定底脚(42)，且位于所述第一支撑卡架(41)的内端面对称转动卡接有第一齿形卡盘(45)；

所述第一齿形卡盘(45)的内端面均匀等距固定连接有六组导向装置(44)，且位于两组所述第一齿形卡盘(45)之间啮合连接有齿形带轮(43)；

所述收卷装置(7)包括收卷导辊(71)、第二支撑卡架(72)、第二齿形卡盘(73)、连接带轮(74)、第二齿形皮带(75)、传动导轴(76)、安装导板(77)、连接卡架(78)、传动带轮(79)和固定齿轮(710)；所述安装导板(77)的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接卡架(78)，且位于所述连接卡架(78)的内端面转动卡接有传动带轮(79)；

所述传动带轮(79)的前端面固定安装有第二齿形卡盘(73)，所述安装导板(77)的前端面固定安装有用于限位的第二支撑卡架(72)；

所述第二支撑卡架(72)的内端面靠近中部处转动卡接有固定齿轮(710)，且所述固定齿轮(710)的内端面固定安装有传动导轴(76)；

所述第二支撑卡架(72)的侧端面靠近传动导轴(76)处转动卡接有连接带轮(74)，且位于所述连接带轮(74)的内端面固定安装有收卷导辊(71)，所述连接带轮(74)和传动导轴(76)之间通过第二齿形皮带(75)进行啮合连接。

2.根据权利要求1所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述导向卡板(2)包括用于支撑的卡架壳体以及均匀等距固定连接在卡架壳体外部的导向套筒。

3.根据权利要求2所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述浸漆导管(36)的内端面均匀等距开设有连接槽，且位于所述浸漆导管(36)的上端面中心处贯通至储料箱体(31)的内部开设有贯通槽，所述浸漆导管(36)与导向套筒同轴心。

4.根据权利要求3所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述齿形带轮(43)包括用于支撑的卡接带轮以及固定连接在卡接带轮上部的定位齿轮，所述齿形带轮(43)通过定位齿轮与第一齿形卡盘(45)进行啮合连接。

5.根据权利要求4所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的底部固定连接有支撑带轮，且所述支撑带轮通过伺服电机(10)与卡接带轮进行啮合连接。

6.根据权利要求5所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述固定齿轮(710)通过传动导轴(76)进而转动卡接在第二支撑卡架(72)的内端面，且所述固定齿轮(710)与第二齿形卡盘(73)进行啮合连接。

7.根据权利要求6所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述加工装置(4)的外端面与收卷卡板(6)相正对，所述第一支撑卡架(41)的上部与连接卡板(5)进行密封固定连接。

8.根据权利要求7所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，其特征在于：所述导向装置(44)包括弹簧卡轴(441)、限位卡板(442)和导向棉套(443)，所述限位卡板(442)的下端面中心处固定安装有用于支撑的弹簧卡轴(441)，且位于所述弹簧卡轴(441)的下端面中心处固定连接有导向棉套(443)。

9.一种加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，采用权利要求1-8任一项所述的生产装置进行制备，其特征在于，其生产包括以下步骤：

S1、采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；

S2、然后利用导向卡板(2)对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置(3)对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；

S3、接着加工装置(4)能对浸漆后的线体进行固化处理，固化炉内部蒸发一区温度控制在240-260℃，蒸发二区温度控制在280-320℃，固化一区炉温控制在400-420℃，固化二区炉温控制在430-450℃；

S4、使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，丝股数为30-40股，车速控制在600-650r/min；

S5、绕丝结束后，外部皮带能为传动带轮(79)提供动力，使得传动带轮(79)能进行转动，传动带轮(79)能带动前部的第二齿形卡盘(73)进行转动，进而使得连接带轮(74)能带动侧部的收卷导辊(71)进行转动，收卷导辊(71)能根据需求带动侧部的五组收卷卡板(6)进行转动，进而对加工完成的漆包线进行收卷操作。

10.根据权利要求9所述的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线，其特征在于，所述步骤S1中软化炉口温度控制在145-150℃，炉下温度控制在550-570℃，炉中温度控制在560-580℃，炉上温度控制在570-600℃，车速10-15r/min，催化前预热为460-480℃。

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