CN1164821C - 经纱上浆机 - Google Patents

Abstract

该经纱上浆机包括加热导纱辊的装置，导纱辊将上浆的经纱层导向滚筒干燥机。没被干燥的经纱层被导纱辊加热，由此，粘附到经纱层上的浆液至少在要变硬的经纱层的表面部分被干燥到不会粘附到导纱辊表面的程度，但被粘附到该经纱层上。

Description

经纱上浆机

技术领域

本发明涉及一种经纱上浆机，其用于将上浆的经纱层卷绕在一个导纱辊上，然后经过一个滚筒干燥机。

背景技术

日本专利公开号No.635705中公开了一种用来给经纱上浆并加热干燥的经纱上浆机，其中，一台热风干燥机和一台滚筒干燥机被置于给经纱上浆的上浆装置的下游侧，而且其中一种所谓的经纱层经过所述两台干燥机而被干燥，经纱层包括若干成形为片层状并被上浆装置上浆的经纱。

在现有技术中，上浆的经纱层经过热风式干燥机被干燥到某种无接触状态的程度，然后未完全干燥状态的经纱层经过滚筒干燥机进行几乎完全干燥。另外，传统的经纱干燥机有一个布置在热风干燥机和滚筒干燥机之间的导纱辊。

然而，在上述经纱上浆机中，经过导纱辊的经纱层被热风干燥机干燥，但是处于不完全干燥状态。从而，未干燥的浆液将不可避免地粘附在导纱辊表面上。

粘附在导纱辊表面上的浆液处于半干燥状态并具有较高粘性。因为这个原因，运行着的经纱粘附在导纱辊表面，并且当与导纱辊分离时，就从导纱辊脱落，然后变得抖松(在引起长丝线和毛丝的情况下)。有时许多长丝断裂并盘绕在导纱辊上，引起断纱。毛丝及抖松阻止经纱在随后的加工中被分开，进一步引起毛丝或抖松以及织机织造中梭口不足，从而阻止织造性能的提高。

基于上述观点，通常对导纱辊进行表面处理以克服浆液的粘附现象，例如常用聚四氟乙烯(Teflon)给导纱辊涂层。然而，这样的处理也被证明不足以阻止浆液的粘附，如果浆液在热风干燥机中得不到一定程度的干燥，其吸附力将在短时间内增加。因此，需要限制经纱的运动速度而不考虑滚筒干燥机的干燥能力，并降低经纱的运动速度，以通过热风干燥机将干躁进行到没有浆液粘到导纱辊上的程度。

因此，在经纱上浆机中，重要的是阻止浆液粘附在导纱辊的表面上，导纱辊布置在滚筒干燥机的上游侧。

发明内容

根据本发明的经纱上浆机包括用来加热导纱辊的装置，导纱辊将上浆的经纱层引导至滚筒干燥机。

浆液处在未干燥状态的上浆经纱层与加热的导纱辊表面接触并被导纱辊加热。这样，当经纱层与导纱辊分开时，至少在经纱层表面部分粘附在经纱层上的浆液被烘干、变硬，而不会粘附在导纱辊表面，但粘附在经纱层上，从而防止浆液粘附在导纱辊表面。

附图说明

图1是表示根据本发明的经纱上浆机的一个实施例的视图。

图2是表示根据本发明的经纱上浆机的另一个实施例的视图。

具体实施方式

参照图1，上浆机10通过导纱器14将许多卷绕在经轴12上的经纱层16抽出，使其经过一个上浆装置18。

导纱器14是一种已知的喂给装置，包括若干辊子，比如喂纱辊、分别布置在喂纱辊的上游侧和下游侧的导纱辊和轧辊。

上浆机构18是一种已知装置，用于使经纱层16通过多个辊子进入浆槽中而在其中每根经纱上附着预定量的浆液。

上浆的经纱层16经过下一个热风干燥机20被加热和干燥。热风干燥机20是一种已知装置，其用于通过将经纱层16暴露在热空气下、将未干燥的经纱层16干燥到不与热风干燥机20的构件接触的程度。在图示的示例中，热风干燥机20布置在上浆装置18和滚筒干燥机22之间，并且具有多个热风干燥腔20a、20a，干燥腔20a串联布置使经纱层16经过。

虽然经纱层16经过热风干燥机20而得到一定程度的干燥，但是附着的浆液仍处于不足够的干燥状态。经纱层16经过下一个滚筒干燥机22被加热和干燥。

滚筒干燥机22是一种已知装置，包括多个被蒸汽加热的加热滚筒22a，通过接连地与加热滚筒22a的表面接触使未干燥的经纱层16经过干燥滚筒。所有的加热滚筒22a与经纱层的运行速度同步。

经纱层16卷绕在每一个加热滚筒22a的外圆周上，通过接触干燥被有效完全地干燥。已干燥的经纱层16经过长度测量辊24被卷取经轴26卷取。经纱层16经过一个经纱分隔器(未示)，以防止在上浆装置18和卷取经轴26之间的至少一个位置处邻接的经纱由浆液彼此粘附在一起。

经纱上浆机10还配有导纱辊28和30和加热流体喂给装置32，导纱辊28和30用来增大分别设置在最上游侧和最下游侧的加热滚筒22a上的经纱层16的卷绕长度(即卷绕角度)，该导纱辊28和30分别设置在滚筒干燥机22的上游侧和下游侧。加热流体喂给装置32用来给导纱辊28喂给高温热流体，如蒸汽、水和耐火流体。

由于导纱辊28、30将最上游和最下游侧的加热滚筒22a上的卷绕长度扩大了，因此经纱层16可以更有效和完全地被加热和干燥。另外，由于导纱辊28被来自热流体喂给装置32的加热流体加热，因此经纱层16通过与导纱辊28接触而被更进一步地加热和干燥。

在图示的实施例中，导纱辊28是一个所谓的被动传动(从动)辊，跟随经纱层16的运动而转动。但是，导纱辊28也可以是所谓主动传动(驱动)辊，可以主动地与经纱层16的运行速度同步转动。导纱辊28的直径比加热滚筒22a的直径小，因此制造成本比加热滚筒低。

经过热风干燥机20并被干燥到某一程度的经纱层16被卷绕到导纱辊28的外圆周上并经过它，因此被导纱辊28加热和干燥。这样，当经纱层16与导纱辊28分离时，至少在该表面部分附着于经纱层16上的浆液被干燥、变硬到不会粘附在导纱辊28表面上的程度，并粘附和保持在经纱层16的经纱上以防止粘着到导纱辊28的表面。

如果浆液没有粘附到如上所述的导纱辊28上，经纱层16在经过热风干燥机20后可以比在常规上浆机中干燥得少，所以经纱层16的运行速度可以比常规上浆机中的速度高，从而增加了生产效率，在不增加经纱层16的运行速度的情况下，热风干燥机20的温度可以比常规上浆机中的温度低得多。

在上面提到的经纱上浆机10中，如果降低热风干燥机20的干燥能力，可以获得如下的附带结果。

(1)即使受温度影响较大而不能在高温下干燥的经纱，不降低经纱运行速度，而是降低一点热风干燥的温度，以便不需要象常规那样在降低经纱运行速度的同时降低温度来完全干燥。

(2)需要用滚筒干燥机将干燥温度提高到可以抵消热风干燥机温度降低的程度。但是，由于加热滚筒22a由导热性能良好的金属制成，因此经纱层16与滚筒干燥机22中的优良导热金属接触从而被有效地干燥。因此，滚筒干燥机22比热风干燥机的热效率高。通过降低低热效率的热风干燥机20的干燥能力和增强高热效率的滚筒干燥机22的干燥能力，两个干燥机20、22作为整体将导致节约能源。

图2示出一个专用于自旋线(span threads)的经纱上浆机40。由于在自旋线中存在抖松没关系，所以经纱上浆机40不包括任何低热效率的热风干燥机，为了缩短机器长度滚筒干燥机22设在上浆装置18的上方。

还在该经纱上浆机40中，拉长加热滚筒22a上的经纱层16的卷绕长度的导纱辊28被来自加热流体喂给装置32的加热流体加热，使经过那里的经纱层16被加热和干燥，经纱首先在导纱辊28上被卷绕。还在该实施例中，导纱辊28的直径比加热滚筒22a的直径小。

在上述任何一个实施例中，可以持续加热导纱辊28。但是，如果只在上浆机工作期间加热导纱辊28，不但能节省能源而且能防止上浆机停止时浆液过于干燥。

导纱辊28的表面可以是金属，但最好由低摩擦系数的表面构成，比如涂有聚四氟乙烯如Teflon涂层的表面。经过这样的处理，浆液很难粘附在导纱辊28上。

作为导纱辊28的加热装置，可以采用其他加热装置，比如不但可以是高温加热流体而且可以是电加热器。

在用电加热器作为加热装置时，电加热器布置在导纱辊28内，由一个外部导纱辊控制器控制加热功率，从而控制电加热器的温度和工作时间。当电加热器用作加热装置时，加热流体喂给装置32被加热电源比如热源和控制器替代。

导纱辊28比加热滚筒22a的直径小、转速高，因此当用加热流体作为加热装置时，导纱辊28和加热流体循环管的连接部分的密封技术比加热滚筒22a中的密封技术困难，这会引起加热流体泄露的担心。另一方面，当电加热器用作加热装置时，不会引起这种担心，可以更安全地加热导纱辊28。

本发明不限制于上述实施例。本发明可以作各种变化而不背离其精神。

Claims (4)

1.一种经纱上浆机，该经纱上浆机用于通过一个导纱辊将上浆的经纱层导向一个滚筒干燥机，该经纱上浆机包括用来加热所述导纱辊的装置，所述上浆的经纱层部分围绕着所述导纱辊。

2.根据权利要求1所述的经纱上浆机，其特征在于，所述加热装置包括向所述导纱辊提供热空气或蒸汽的装置。

3.根据权利要求1所述的经纱上浆机，其特征在于，所述加热装置被设置于所述导纱辊内并包括一个电加热器。

4.根据权利要求1、2或3所述的经纱上浆机，还包括一个热风干燥机，后者位于沿所述经纱层移动的方向、比所述导纱辊更上游的位置，并通过加热来干燥所述经纱层。