CN218627605U - 一种竹纤维面料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹纤维面料烘干装置，属于纤维面料加工技术领域，该装置包括烘干箱、传送辊组、加热装置以及第一平整装置，烘干箱上设有进料口和出料口，传送辊组包括多个传送辊，多个传送辊沿进料口到出料口方向呈S形设置，加热装置包括加热器和风机，风机设置在所述烘干箱底壁，第一平整装置包括用于对压面料的第一平整棍和第二平整辊。本实用新型风机均匀分布，对烘干箱内的面料进行高效均匀加热；两个平整装置加热辊设置位置不同，对加热烘干后形变的面料进行双面平整，提高烘干效果的同时使面料表面保持平整，提供烘干质量；平整装置采用电磁加热辊和胶辊对压，方便控温且对面料结构影响小，平整效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维面料加工技术领域，具体涉及一种竹纤维面料烘干装置。
背景技术
竹纤维是竹子加工提取出来的一种纤维素，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，竹纤维作为一种全新的天然纤维，被应用于纺织服装领域，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭等功能，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，烘干装置是竹纤维面料加工工艺中常用设备，在竹纤维面料煮漂或清洗等工艺后需要对竹纤维面料进行烘干，在现有技术中多采用热风机进行风干，烘干效率较低，且烘干后竹纤维面料易受加热和风力影响存在一定的变形，面料表面不平整。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种竹纤维面料烘干装置对竹纤维面料进行高效烘干且使烘干后的面料平整。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种竹纤维面料烘干装置，包括烘干箱、设置在所述烘干箱内用于传送面料的传送辊组、设置在所述烘干箱上用于烘干的加热装置以及用于平整被加热后面料的第一平整装置，所述烘干箱上设有进料口和出料口，所述传送辊组包括多个传送辊，多个传送辊沿所述进料口到出料口方向呈S形设置，所述加热装置包括加热器和风机，所述风机设置在所述烘干箱底壁，所述第一平整装置包括用于对压面料的第一平整棍和第二平整辊。
优选的，所述第一平整装置与出料口之间还设有第二平整装置，所述第二平整装置包括用于对压面料的第三平整棍和第四平整辊。
优选的，所述第一平整棍和第三平整棍均采用电磁加热棍，所述第二平整辊和第四平整辊均采用胶辊所述。
优选的，所述第一平整棍在所述面料上方将面料压在所述第二平整辊上，所述第三平整棍在所述面料下方将面料压在所述第四平整辊上。
优选的，所述烘干箱内还设有多个加热管。
优选的，所述风机数量在一个以上。
优选的，所述烘干箱上设有用于对进入所述进料口的面料进行夹持的夹持棍组，所述夹持棍组包括第一夹棍和第二夹棍。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过设置加热装置和加热管，风机均匀分布，对烘干箱内的面料进行高效均匀加热；
2、在烘干箱内设置第一平整装置和第二平整装置，两个平整装置加热辊设置位置不同，对加热烘干后形变的面料进行双面平整，提高烘干效果的同时使面料表面保持平整，提供烘干质量；
3、平整装置采用电磁加热辊和胶辊对压，方便控温且对面料结构影响小，平整效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是加热管结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和2所示，一种竹纤维面料烘干装置，包括烘干箱1、传送辊组、加热装置3、第一平整装置4和第二平整装置5，烘干箱1呈长条矩形，一端设有进料口11，另一端设有出料口12，竹纤维面料形成的面料条9从进料口11进入，从出料口12出，传送辊组设置在烘干箱1内用于传送面料条9，传送辊组包括多个传送辊21，多个传送辊21沿进料口11到出料口12方向呈S形设置，面料条9依次经过多个传送辊21传送，从进料口11向出料口12方向移动，加热装置3设置在烘干箱1的底部，加热装置3采用热风机方式，包括加热器31和风机32，风机32在烘干箱1底壁设置有三个，三个风机32在烘干箱1的底壁等距离间隔设置，加热器31采用电阻丝加热，空气在风机32的吸力作用下经过加热器31被加热，然后从三个风机32出口对面料条9进行均匀加热，烘干箱1的底壁上还设有多个加热管7，加热管7对烘干箱1内进行加热保温，并且加热管7设置在风机32出口上方，风机32出口气流经过再次加热后对烘干箱1内的面料条9进行高效加热，提高烘干效率。
如图1所示，第一平整装置4和第二平整装置5依次设置在传送辊组最后一个传送棍与出料口12之间，用于平整被加热后面料条9，使面料条9两面都保持平整后出烘干箱1被外部收卷装置收卷，第一平整装置4包括第一平整棍41和第二平整辊42，第一平整棍41设置在面料条9上方，第二平整辊42设置在面料条9下方，第一平整棍41从上方将面料条9压在第二平整辊42上，形成对压，第二平整装置5包括第三平整棍51和第四平整辊52，第三平整棍51设置在面料条9下方，第四平整辊52设置在面料条9上方，第三平整棍51从下方将面料条9压在第四平整辊52上，形成对压，第一平整棍41和第三平整棍51均采用电磁加热棍，电磁加热辊采用现有加热辊，利用电磁感应加热金属的远离制成加热辊，例如上海禹盼科技有限公司生产的高精度电磁加热辊，辊筒长度从500～1500mm，工作温度：≤400℃，温度精度：
辊体转速：5～50m/min；第二平整辊42和第四平整辊52均采用耐高温胶辊，第一平整装置4和第二平整装置5对面料条9进行表面热处理，第一平整棍41对面料条9上表面进行热处理，第三平整棍51对面料条9下表面进行热处理，达到平整面料条9上下表面的效果，同时不破坏原竹纤维的结构性能。
如图1所示，为了对进入烘干箱1前的面料条9进行夹持，烘干箱1靠近进料口11处设有夹持棍组，夹持棍组包括第一夹棍81和第二夹棍82，第一夹棍81设置在面料条9上方，第二夹棍82设置在面料条9下方，两个夹棍在夹持面料条9的同时还能对面料条9进行脱水预处理，使面料条9中水分被挤出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种竹纤维面料烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、设置在所述烘干箱(1)内用于传送面料的传送辊组、设置在所述烘干箱(1)上用于烘干的加热装置(3)以及用于平整被加热后面料的第一平整装置(4)，所述烘干箱(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述传送辊组(2)包括多个传送辊(21)，多个传送辊(21)沿所述进料口(11)到出料口(12)方向呈S形设置，所述加热装置(3)包括加热器(31)和风机(32)，所述风机(32)设置在所述烘干箱(1)底壁，所述第一平整装置(4)包括用于对压面料的第一平整棍(41)和第二平整辊(42)。
2.根据权利要求1所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述第一平整装置(4)与出料口(12)之间还设有第二平整装置(5)，所述第二平整装置(5)包括用于对压纤维面料的第三平整棍(51)和第四平整辊(52)。
3.根据权利要求2所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述第一平整棍(41)和第三平整棍(51)均采用电磁加热棍，所述第二平整辊(42)和第四平整辊(52)均采用胶辊所述。
4.根据权利要求3所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述第一平整棍(41)在所述面料上方将面料压在所述第二平整辊(42)上，所述第三平整棍(51)在所述面料下方将面料压在所述第四平整辊(52)上。
5.根据权利要求1所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内还设有多个加热管(7)。
6.根据权利要求1所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述风机(32)数量在一个以上。
7.根据权利要求1所述的竹纤维面料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)上设有用于对进入所述进料口(11)的面料进行夹持的夹持棍组，所述夹持棍组包括第一夹棍(81)和第二夹棍(82)。
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223092764.7U patent/CN218627605U/zh active Active
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