CN220670077U - 一种浆纱干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆纱干燥设备，包括：设备主体和设置在设备主体内部的浆纱通过装置、送风装置、加热装置；浆纱通过装置，设置在设备本体上侧，包括干燥风管所述干燥风管两侧设置有开口，所述干燥风管上设置有进风口与出风口与所述送风装置和所述加热装置连通；送风装置，包括进风管道、循环风机、出风管道，所述循环风机连接所述进风管道与所述出风管道，所述进风管道与所述进风口连接；加热装置，包括加热板和循环转板，所述循环转板与所述加热板均设置在所述出风管道内。本实用新型的有益之处在于，通过循环加热的空气干燥上浆好的浆纱，加热温度方便控制，整个设备体积小，占地面积小，热风利用率高，确保产品质量。

Description

一种浆纱干燥设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体的涉及一种浆纱干燥设备。

背景技术

在化纤、纺织，尤其是在碳化生产领域中，在碳纤维的加工过程中，纤维在加工过程中经受反复摩擦、拉伸和冲击，纤维会出现断头、毛丝和单丝断裂等现象。为了降低断头率，提高加工效率及产品质量，在进行加工前需对纤维进行上浆。上浆就是在经表面处理后的碳纤维表面上涂一层保护胶，它不仅可保护碳纤维的表面，减少单丝及单丝断裂现象，使碳纤维集束，改善深加工性能，而且可改善与基体间的粘结。在上浆工艺之后需要对碳纤维上的浆料进行烘干，使浆料稳固地粘附在碳纤维表面。目前，国内烘箱大都采用电加热或者热油加热的方式，结构一般都十分笨重，设备体积大、占用面积大，不利于工厂的空间利用维修清理很不方便，且热风利用效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浆纱干燥设备，采用加热循环空气的方式进行加热，用于对浆纱进行干燥，将干燥过程中的风进行循环，体积小，占地面积小。

具体的，本实用新型公开了一种浆纱干燥设备，包括：设备主体和设置在设备主体内部的浆纱通过装置、送风装置、加热装置；

浆纱通过装置，设置在设备本体上侧，包括干燥风管所述干燥风管两侧设置有开口，浆纱从所述干燥风管中通过，所述干燥风管上设置有进风口与出风口与所述送风装置和所述加热装置连通；

送风装置，包括进风管道、循环风机、出风管道，所述循环风机连接所述进风管道与所述出风管道，所述进风管道与所述进风口连接；

加热装置，包括加热板和循环转板，所述循环转板与所述加热板均设置在所述出风管道内，所述循环转板连接有驱动装置驱动旋转。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过循环加热的空气干燥上浆好的浆纱，加热温度方便控制，整个设备体积小，占地面积小，热风利用率高，确保产品质量。

进一步的，所述进风管道内设置有网板。

采用上述技术方案的有益之处在于，网板的设置减少风将异物带入循环风机内，造成循环风机内部的损坏或是进入到加热板内，引发安全隐患。

进一步的，所述出风管道连接有排气管道，所述排气管道上设置有排气转板，所述排气转板通过控制组件控制开合角度。

采用上述技术方案的有益之处在于，在加热的过程中，浆纱内的水分蒸发，然后热风回到进风管内进行循环，此时进风管道内为空气和蒸汽的混合气体，将一部分的空气通过排风管道排出，减少循环空气中的湿度，可以更好的对浆纱进行干燥。

进一步的，所述控制组件包括连接件、控制气缸、控制螺杆，所述连接件设置在所述排气管道外侧，一端与所述排气转板连接，另一端连接所述控制螺杆，所述控制气缸设置在所述排气管道侧面，输出端与所述连接件的中部铰接，所述控制螺杆与所述控制气缸通过一安装板连接。

采用上述技术方案的有益之处在于，初始位置排气转板将排气管道封闭，需要改变空气和蒸汽的混合气体的出风量时，只需控制气缸输出端伸出，带动连接件旋转，连接件带动设置在排气通道内的排气转板旋转，这样可以控制排气转板的开合，从而控制排气量。

进一步的，所述出风管道连接有空气导入管道，所述空气导入管道与所述进风口连接，所述空气导入管道连接有进风风机。

采用上述技术方案的有益之处在于，在干燥的过程中可能出现浆纱过热的情况，如果不及时降低空气的温度会损坏浆纱的结构，此时需要有新鲜的空气导入，通过设置进风风机导入外界的空气，进入到干燥风管内进行降温，及时降低干燥风管内的温度，避免因过热导致的浆纱的损坏。

进一步的，所述驱动装置包括推杆、驱动气缸和旋转块，所述驱动气缸输出端与所述推杆连接，所述旋转块与所述推杆铰接，所述旋转块与所述循环转板连接设置在所述出风管道外侧面。

采用上述技术方案的有益之处在于，驱动装置的设置用于控制循环挡板的开合角度，实现控制送风装置进入到干燥风管内的风量，不同粗细的浆纱采用不同的风量进行干燥，提高设备的适用性。

进一步的，所述设备主体内设置有温度感应装置，包括：温度传感器和控制装置，所述温度传感器感应干燥风管内的温度，所述控制装置与所述温度传感器和所述加热装置连接。

采用上述技术方案的有益之处在于，温度感应装置的设置用于实时监测干燥风管内的温度，防止出现过热，同时对加热板进行控制，使整个设备内的温度可控，在提高干燥速度的同时不会对浆纱造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型整体结构示意图

图2是本实用新型循环转板驱动装置安装结构示意图

图3是本实用新型排气转板与控制装置连接结构示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

设备主体1；干燥风管2；进风口21；出风口22；进风管道3；循环风机31；出风管道32；网板33；空气导入管道34；进风风机35；热风导风管道36；加热板4；循环转板41；挡板42；排气管道5；排气转板51；连接件52；控制气缸53；控制螺杆54；安装板55；指针56；推杆6；驱动气缸61；旋转块62；温度传感器7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种浆纱干燥设备，包括：设备主体1和设置在设备主体1内部的浆纱通过装置、送风装置、加热装置；

浆纱通过装置，设置在设备本体上侧，包括干燥风管2所述干燥风管2两侧设置有开口，所述浆纱从所述干燥风管2中通过，所述干燥风管2上设置有进风口21与出风口22与所述送风装置和所述加热装置连通；

送风装置，包括进风管道3、循环风机31、出风管道32，所述循环风机31连接所述进风管道3与所述出风管道32，所述进风管道3与所述进风口21连接；

加热装置，包括加热板4和循环转板41，所述循环转板41与所述加热板4均设置在所述出风管道32内，所述循环转板41连接有驱动装置驱动旋转。

采用上述技术方案的有益之处在于，加热装置加热设备内的空气，循环风机31将设备内的通过循环加热的空气干燥上浆好的浆纱，加热的空气在干燥风管2、送风装置和加热装置之间循环，加热温度方便控制，整个设备体积小，占地面积小，热风利用率高，确保产品质量。

在一些实施方案中，所述通风管道可以采用以下结构方案，所述进风管道3内设置有网板33，网板33的设置减少风将异物带入循环风机31内，造成循环风机31内部的损坏或是进入到加热板4内，引发安全隐患。

在一些实施方案中，所述出风管道32可以采用以下结构方案，所述出风管道32连接有排气管道5，所述排气管道5上设置有排气转板51，排气转板51通过两侧的安装轴安装在排气管道5内，可以绕着安装轴旋转，所述排气转板51通过控制组件控制开合角度，所述控制组件包括连接件52、控制气缸53、控制螺杆54，所述连接件52设置在所述排气管道5外侧，一端与所述排气转板51侧面的安装轴连接，另一端连接所述控制螺杆54，所述控制气缸53设置在所述排气管道5侧面，底部铰接安装在设备上，输出端与所述连接件52的中部铰接，所述控制螺杆54与所述控制气缸53通过一安装板55连接，控制螺杆54上设置有螺母，通过改变螺母的位置改变连接件52的初始安装角度，通过控制气缸53控制排气转板51的旋转角度，同时连接件52上连接有一指针56，排气管道5上设置有旋转数值板，指针56与连接件52一同旋转，通过数值旋转板上的刻度值可以得知内部的排气转板51的旋转量，进一步的得知排气量的大小。初始位置排气转板51将排气管道5封闭，需要改变空气和蒸汽的混合气体的出风量时，只需控制气缸53输出端伸出，带动连接件52旋转，连接件52带动设置在排气通道内的排气转板51旋转，这样可以控制排气转板51的开合，从而控制排气量。

在一些实施方案中，所述出风管道32可以采用以下结构方案，所述出风管道32连接有空气导入管道34，所述空气导入管道34与所述进风口21连接，所述空气导入管道34连接有进风风机35，出风管道32内设置有多个热风导风管道36，热风导风管道36设置有多个折弯，避免空气对浆纱造成直接吹扫，导致浆纱出现毛边的情况。

采用上述技术方案的有益之处在于，在干燥的过程中可能出现浆纱过热的情况，如果不及时降低空气的温度会损坏浆纱的结构，此时需要有新鲜的空气导入，通过设置进风风机35导入外界的空气，进入到干燥风管2内进行降温，及时降低干燥风管2内的温度，避免因过热导致的浆纱的损坏。

在一些实施方案中，所述驱动装置可以采用以下结构方案，所述驱动装置包括推杆6、驱动气缸61和旋转块62，所述驱动气缸61输出端与所述推杆6连接，所述旋转块62与所述推杆6铰接，所述旋转块62与所述循环转板41连接设置在所述出风管道32外侧面，出风管道32内设置有挡板42，挡板42与循环转板41重合时为关闭状态，需要改变风量时，驱动气缸61的输出端伸出，推杆6带动旋转块62旋转，此时循环转板41旋转与挡板42错位，热风从挡板42与循环转板41间的缝隙导出，实现控制送风装置进入到干燥风管2内的风量，不同粗细的浆纱采用不同的风量进行干燥，提高设备的适用性。

在一些实施方案中，所述设备主体1可以采用以下结构方案，所述设备主体1内设置有温度感应装置，包括：温度传感器7和控制装置，所述温度传感器7感应干燥风管2内的温度，所述控制装置与所述温度传感器7和所述加热装置连接，同时可以通过设备的控制装置控制循环风机31的旋转速度和加热板4的加热时间，实现干燥温度的控制，防止浆纱过热。

工作过程，首先循环风机31拉动设备内的空气，空气从进风管道3经过循环风机31进入到出风管道32内，通过控制循环转板41的开合控制空气的量，然后经过加热板4进行加热，加热后的空气通过热风导风管道36降低速度改变风向，然后通过进风口21进入到干燥风管2内，干燥风管2内的浆纱两端设置有传动辊，使浆纱在干燥风管2内移动，加热后的空气将浆纱干燥，然后通过出风口22进入到进风管道3内完成循环；此时空气中含有过量的水蒸气，通过控制排气转板51将空气从排气管道5内排出一部分，减少空气内的湿度，当干燥风管2内的温度过高时，可以通过开启进风风机35，将外界的冷空气导入到干燥风管2内将进行降温，防止浆纱过热。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种浆纱干燥设备，其特征在于，包括：设备主体(1)和设置在设备主体(1)内部的浆纱通过装置、送风装置、加热装置；

浆纱通过装置，设置在设备本体上侧，包括干燥风管(2)，所述干燥风管(2)两侧设置有开口，浆纱从所述干燥风管(2)中通过，所述干燥风管(2)上设置有进风口(21)与出风口(22)与所述送风装置和所述加热装置连通；

送风装置，包括进风管道(3)、循环风机(31)、出风管道(32)，所述循环风机(31)连接所述进风管道(3)与所述出风管道(32)，所述进风管道(3)与所述出风口(22)连接；

加热装置，包括加热板(4)和循环转板(41)，所述循环转板(41)与所述加热板(4)均设置在所述出风管道(32)内，所述循环转板(41)连接有驱动装置驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述进风管道(3)内设置有网板(33)。

3.根据权利要求1所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述出风管道(32)连接有排气管道(5)，所述排气管道(5)上设置有排气转板(51)，所述排气转板(51)通过控制组件控制开合角度。

4.根据权利要求3所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述控制组件包括连接件(52)、控制气缸(53)、控制螺杆(54)，所述连接件(52)设置在所述排气管道(5)外侧，一端与所述排气转板(51)连接，另一端连接所述控制螺杆(54)，所述控制气缸(53)设置在所述排气管道(5)侧面，输出端与所述连接件(52)的中部铰接，所述控制螺杆(54)与所述控制气缸(53)通过一安装板(55)连接。

5.根据权利要求1所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述出风管道(32)连接有空气导入管道(34)，所述空气导入管道(34)与所述进风口(21)连接，所述空气导入管道(34)连接有进风风机(35)。

6.根据权利要求1所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述驱动装置包括推杆(6)、驱动气缸(61)和旋转块(62)，所述驱动气缸(61)输出端与所述推杆(6)连接，所述旋转块(62)与所述推杆(6)铰接，所述旋转块(62)与所述循环转板(41)连接设置在所述出风管道(32)外侧面。

7.根据权利要求1所述的浆纱干燥设备，其特征在于，所述设备主体(1)内设置有温度感应装置，包括：温度传感器(7)和控制装置，所述温度传感器(7)感应干燥风管(2)内的温度，所述控制装置与所述温度传感器(7)和所述加热装置连接。