JP2002061067A - 経糸糊付機 - Google Patents
経糸糊付機Info
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- JP2002061067A JP2002061067A JP2000248178A JP2000248178A JP2002061067A JP 2002061067 A JP2002061067 A JP 2002061067A JP 2000248178 A JP2000248178 A JP 2000248178A JP 2000248178 A JP2000248178 A JP 2000248178A JP 2002061067 A JP2002061067 A JP 2002061067A
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- warp
- heating
- cylinder
- sheet
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0076—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by contact with a heated surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/028—Rollers for thermal treatment
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダ乾燥装置の上流側に配置された
ガイドローラの表面に糊が付着することを防止すること 【解決手段】 経糸糊付機は、糊付けされた経糸シート
をシリンダ乾燥装置に案内するガイドローラを加熱する
手段を含む。未乾燥状態の経糸シートはガイドローラに
より加熱される。それにより、経糸シートに付着してい
る糊は、経糸シートの少なくとも表面部分を乾燥され
て、ガイドローラの表面に付着しない程度に固まって経
糸シートに固着する。
ガイドローラの表面に糊が付着することを防止すること 【解決手段】 経糸糊付機は、糊付けされた経糸シート
をシリンダ乾燥装置に案内するガイドローラを加熱する
手段を含む。未乾燥状態の経糸シートはガイドローラに
より加熱される。それにより、経糸シートに付着してい
る糊は、経糸シートの少なくとも表面部分を乾燥され
て、ガイドローラの表面に付着しない程度に固まって経
糸シートに固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糊付けされた経糸
シートをガイドローラに巻き掛けた後にシリンダ乾燥装
置に通す経糸糊付機に関する。
シートをガイドローラに巻き掛けた後にシリンダ乾燥装
置に通す経糸糊付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】経糸に糊付けをし、その経糸を加熱して
乾燥させる経糸糊付機の１つとして、経糸に糊を付着さ
せる糊付け装置の下流側に熱風乾燥装置とシリンダ乾燥
装置とを配置し、糊付け装置により糊付けされたシート
状の複数の経糸からなるいわゆる経糸シートを両乾燥装
置に通して乾燥させるものがある（特公平６−３５７０
５号公報）。
乾燥させる経糸糊付機の１つとして、経糸に糊を付着さ
せる糊付け装置の下流側に熱風乾燥装置とシリンダ乾燥
装置とを配置し、糊付け装置により糊付けされたシート
状の複数の経糸からなるいわゆる経糸シートを両乾燥装
置に通して乾燥させるものがある（特公平６−３５７０
５号公報）。
【０００３】この従来技術においては、糊付けされた経
糸シートを熱風乾燥装置に通して無接触状態で、ある程
度まで乾燥し、次いで不完全な乾燥状態の経糸シートを
シリンダ乾燥装置に通してほぼ完全に乾燥させる。ま
た、従来の経糸乾燥機は、熱風乾燥装置とシリンダ乾燥
装置との間にガイドローラを配置している。
糸シートを熱風乾燥装置に通して無接触状態で、ある程
度まで乾燥し、次いで不完全な乾燥状態の経糸シートを
シリンダ乾燥装置に通してほぼ完全に乾燥させる。ま
た、従来の経糸乾燥機は、熱風乾燥装置とシリンダ乾燥
装置との間にガイドローラを配置している。
【０００４】しかし、上記のような経糸糊付機において
は、ガイドローラを経る経糸シートは、熱風乾燥装置に
より乾燥されてはいるものの、不完全な乾燥状態にあ
る。このため、未乾燥の状態の糊がガイドローラの表面
に付着することを避けることができない。
は、ガイドローラを経る経糸シートは、熱風乾燥装置に
より乾燥されてはいるものの、不完全な乾燥状態にあ
る。このため、未乾燥の状態の糊がガイドローラの表面
に付着することを避けることができない。
【０００５】
【解決しようとする課題】ガイドローラの表面に付着し
た糊は、半乾燥状態であり、粘着性が高い。このため、
走行する経糸は、ガイドローラの表面に粘着し、ガイド
ローラから離れるときにガイドローラから剥がされて、
毛羽（フィラメント糸の場合はフィラメント切れ）を生
じる。また、多数のフィラメントが切断されてガイドロ
ーラに巻き付き、経糸の切断を招くこともある。フィラ
メント切れや毛羽は、その後の工程において、経糸の分
割を妨げ、フィラメント切れや毛羽をさらに発生した
り、織機による製織時に開口不良を発生させ、製織性能
の向上を妨げる。
た糊は、半乾燥状態であり、粘着性が高い。このため、
走行する経糸は、ガイドローラの表面に粘着し、ガイド
ローラから離れるときにガイドローラから剥がされて、
毛羽（フィラメント糸の場合はフィラメント切れ）を生
じる。また、多数のフィラメントが切断されてガイドロ
ーラに巻き付き、経糸の切断を招くこともある。フィラ
メント切れや毛羽は、その後の工程において、経糸の分
割を妨げ、フィラメント切れや毛羽をさらに発生した
り、織機による製織時に開口不良を発生させ、製織性能
の向上を妨げる。
【０００６】上記のことから、従来では、テフロン（登
録商標）コーティング処理等、糊の付着が生じにくい表
面処理をガイドローラに行っていた。しかし、そのよう
な処理を行っても糊の付着防止には不十分であり、熱風
乾燥装置での乾燥がある程度行われないと、糊の付着が
短時間で増大する。したがって、シリンダ乾燥装置の乾
燥能力に関わらず、経糸の走行速度が制限され、糊がガ
イドローラに付着しない程度に熱風乾燥装置での乾燥が
行われるように、経糸の走行速度を下げる必要があっ
た。
録商標）コーティング処理等、糊の付着が生じにくい表
面処理をガイドローラに行っていた。しかし、そのよう
な処理を行っても糊の付着防止には不十分であり、熱風
乾燥装置での乾燥がある程度行われないと、糊の付着が
短時間で増大する。したがって、シリンダ乾燥装置の乾
燥能力に関わらず、経糸の走行速度が制限され、糊がガ
イドローラに付着しない程度に熱風乾燥装置での乾燥が
行われるように、経糸の走行速度を下げる必要があっ
た。
【０００７】それゆえに、経糸糊付機においては、シリ
ンダ乾燥装置の上流側に配置されたガイドローラの表面
に糊が付着することを防止することが重要である。
ンダ乾燥装置の上流側に配置されたガイドローラの表面
に糊が付着することを防止することが重要である。
【０００８】
【解決手段、作用及び効果】本発明に係る経糸糊付機
は、糊付けされた経糸シートをシリンダ乾燥装置に案内
するガイドローラを加熱する手段を含む。
は、糊付けされた経糸シートをシリンダ乾燥装置に案内
するガイドローラを加熱する手段を含む。
【０００９】糊付けされてその糊が未乾燥状態にある経
糸シートは、加熱されたガイドローラの表面に接触し
て、ガイドローラにより加熱される。これにより、経糸
シートに付着している糊は、経糸シートがガイドローラ
から離れるまでに、経糸シートの少なくとも表面部分が
乾燥されて、ガイドローラの表面に付着しない程度に固
まって経糸シートに固着し、その結果ガイドローラ表面
への付着が防止される。
糸シートは、加熱されたガイドローラの表面に接触し
て、ガイドローラにより加熱される。これにより、経糸
シートに付着している糊は、経糸シートがガイドローラ
から離れるまでに、経糸シートの少なくとも表面部分が
乾燥されて、ガイドローラの表面に付着しない程度に固
まって経糸シートに固着し、その結果ガイドローラ表面
への付着が防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、糊付機１０
は、経糸ビーム１２に巻かれている複数の経糸をフィー
ド装置１４により経糸シート１６の形で引き出して、糊
付け装置１８に通す。
は、経糸ビーム１２に巻かれている複数の経糸をフィー
ド装置１４により経糸シート１６の形で引き出して、糊
付け装置１８に通す。
【００１１】フィード装置１４は、フィードローラ、フ
ィードローラの上流側及び下流側に配置されたガイドロ
ーラ、ニップローラ等、複数のローラを備えた公知のフ
ィード機構である。
ィードローラの上流側及び下流側に配置されたガイドロ
ーラ、ニップローラ等、複数のローラを備えた公知のフ
ィード機構である。
【００１２】糊付け装置１８は、複数のローラを経て経
糸シート１６を糊槽に通すことにより、所定量の糊を経
糸シート１６の各経糸に付着させる公知の装置である。
糸シート１６を糊槽に通すことにより、所定量の糊を経
糸シート１６の各経糸に付着させる公知の装置である。
【００１３】糊付けされた経糸シート１６は、次の熱風
乾燥装置２０に通されて、加熱され、乾燥される。熱風
乾燥装置２０は、経糸シート１６を熱風にさらすことに
より、未乾燥の経糸シート１６を、熱風乾燥装置２０の
構成部材と無接触の状態で、ある程度乾燥させる公知の
装置である。熱風乾燥装置２０は、図示の例では、糊付
け装置１８とシリンダ乾燥装置２２との間に配置されて
おり、また経糸シート１６を通す複数の熱風乾燥室２０
ａ，２０ａを直列的に配置している。
乾燥装置２０に通されて、加熱され、乾燥される。熱風
乾燥装置２０は、経糸シート１６を熱風にさらすことに
より、未乾燥の経糸シート１６を、熱風乾燥装置２０の
構成部材と無接触の状態で、ある程度乾燥させる公知の
装置である。熱風乾燥装置２０は、図示の例では、糊付
け装置１８とシリンダ乾燥装置２２との間に配置されて
おり、また経糸シート１６を通す複数の熱風乾燥室２０
ａ，２０ａを直列的に配置している。
【００１４】経糸シート１６は、熱風乾燥装置２０を経
ることにより、ある程度までは乾燥されるものの、付着
している糊は乾燥が不十分な未乾燥の状態にある。経糸
シート１６は、次のシリンダ乾燥装置２２に通されて、
加熱され、乾燥される。
ることにより、ある程度までは乾燥されるものの、付着
している糊は乾燥が不十分な未乾燥の状態にある。経糸
シート１６は、次のシリンダ乾燥装置２２に通されて、
加熱され、乾燥される。
【００１５】シリンダ乾燥装置２２は、蒸気により加熱
される複数の加熱シリンダ２２ａを備え、未乾燥の経糸
シート１６を加熱シリンダ２２ａの表面に順次接触させ
つつ、通過させる公知の装置である。全ての加熱シリン
ダ２２ａは、経糸シートの走行速度に同期して回転され
る。
される複数の加熱シリンダ２２ａを備え、未乾燥の経糸
シート１６を加熱シリンダ２２ａの表面に順次接触させ
つつ、通過させる公知の装置である。全ての加熱シリン
ダ２２ａは、経糸シートの走行速度に同期して回転され
る。
【００１６】経糸シート１６は、各加熱シリンダ２２ａ
の外周面に巻き掛けられて、接触乾燥により効率よく完
全に乾燥される。乾燥された経糸シート１６は、測長ロ
ーラ２４を経て、巻き取りビーム２６に巻き取られる。
経糸シート１６は、また、図示してはいないが、糊付け
装置１８から巻き取りビーム２６までの間の１以上の箇
所において、隣り合う経糸が糊により相互に接着するこ
とを防止する経糸分割装置に通される。
の外周面に巻き掛けられて、接触乾燥により効率よく完
全に乾燥される。乾燥された経糸シート１６は、測長ロ
ーラ２４を経て、巻き取りビーム２６に巻き取られる。
経糸シート１６は、また、図示してはいないが、糊付け
装置１８から巻き取りビーム２６までの間の１以上の箇
所において、隣り合う経糸が糊により相互に接着するこ
とを防止する経糸分割装置に通される。
【００１７】経糸糊付機１０は、さらに、最上流及び最
下流の加熱シリンダ２２ａへの経糸シート１６の巻き掛
け長さを大きくするためのガイドローラ２８及び３０を
それぞれシリンダ乾燥装置２２の上流側及び下流側に配
置していると共に、蒸気、水、難燃性の油等、高温の加
熱流体を上流側のガイドローラ２８に供給する加熱流体
供給器３２を備えている。
下流の加熱シリンダ２２ａへの経糸シート１６の巻き掛
け長さを大きくするためのガイドローラ２８及び３０を
それぞれシリンダ乾燥装置２２の上流側及び下流側に配
置していると共に、蒸気、水、難燃性の油等、高温の加
熱流体を上流側のガイドローラ２８に供給する加熱流体
供給器３２を備えている。
【００１８】経糸シート１６は、ガイドローラ２８，３
０により最上流及び最下流の加熱シリンダ２２ａへの巻
き掛け長さを大きくされるから、より効率よく完全に加
熱・乾燥される。また、経糸シート１６は、ガイドロー
ラ２８が加熱流体供給器３２からの加熱流体により加熱
されるから、ガイドローラ２８と接触することによっ
て、より加熱されて乾燥される。
０により最上流及び最下流の加熱シリンダ２２ａへの巻
き掛け長さを大きくされるから、より効率よく完全に加
熱・乾燥される。また、経糸シート１６は、ガイドロー
ラ２８が加熱流体供給器３２からの加熱流体により加熱
されるから、ガイドローラ２８と接触することによっ
て、より加熱されて乾燥される。
【００１９】図示の例では、ガイドローラ２８は、経糸
シート１６の移動に従属して回転される、いわゆる消極
駆動（従動回転）のローラである。しかし、ガイドロー
ラ２８は、経糸シート１６の走行速度に同期して積極的
に回転される、いわゆる積極駆動（積極回転）のローラ
であってもよい。ガイドローラ２８は、加熱シリンダ２
２ａよりも小さい直径寸法を有しており、このため加熱
シリンダ２２ａより廉価に製作することができる。
シート１６の移動に従属して回転される、いわゆる消極
駆動（従動回転）のローラである。しかし、ガイドロー
ラ２８は、経糸シート１６の走行速度に同期して積極的
に回転される、いわゆる積極駆動（積極回転）のローラ
であってもよい。ガイドローラ２８は、加熱シリンダ２
２ａよりも小さい直径寸法を有しており、このため加熱
シリンダ２２ａより廉価に製作することができる。
【００２０】熱風乾燥装置２０を通過してある程度まで
乾燥した経糸シート１６は、ガイドローラ２８の外周面
に巻き掛けられてそれを通過することにより、ガイドロ
ーラ２８により加熱されて乾燥される。これにより、経
糸シート１６に付着している糊は、経糸シート１６がガ
イドローラ２８から離れるまでに、少なくとも表面部分
を乾燥されて、ガイドローラ２８の表面に付着しない程
度に固まって経糸シート１６に固着・維持され、ガイド
ローラ２８の表面への付着を防止される。
乾燥した経糸シート１６は、ガイドローラ２８の外周面
に巻き掛けられてそれを通過することにより、ガイドロ
ーラ２８により加熱されて乾燥される。これにより、経
糸シート１６に付着している糊は、経糸シート１６がガ
イドローラ２８から離れるまでに、少なくとも表面部分
を乾燥されて、ガイドローラ２８の表面に付着しない程
度に固まって経糸シート１６に固着・維持され、ガイド
ローラ２８の表面への付着を防止される。
【００２１】上記のように糊がガイドローラ２８に付着
しないと、熱風乾燥装置２０を通過後の経糸シート１６
の乾燥状態は、従来の糊付機よりも未乾燥状態であって
もよいから、経糸シート１６の走行速度を従来の経糸糊
付機におけるよりも上げて生産効率を増大することがで
きるし、経糸シート１６の走行速度を上げない場合は、
熱風乾燥装置２０の温度を従来の経糸糊付機におけるよ
りも下げることができる。
しないと、熱風乾燥装置２０を通過後の経糸シート１６
の乾燥状態は、従来の糊付機よりも未乾燥状態であって
もよいから、経糸シート１６の走行速度を従来の経糸糊
付機におけるよりも上げて生産効率を増大することがで
きるし、経糸シート１６の走行速度を上げない場合は、
熱風乾燥装置２０の温度を従来の経糸糊付機におけるよ
りも下げることができる。
【００２２】上記の経糸糊付機１０において、熱風乾燥
装置２０による乾燥力を下げると、次のような付随的な
効果が得られる。
装置２０による乾燥力を下げると、次のような付随的な
効果が得られる。
【００２３】(1) 糸の物性に影響があり、高温で乾燥す
ることができない経糸でも、経糸の走行速度を下げるこ
となく、熱風乾燥の温度を下げるのみで対処することが
できるから、従来のように温度を下げると共に、経糸の
走行速度を下げて十分に乾燥させる処置をする必要がな
い。
ることができない経糸でも、経糸の走行速度を下げるこ
となく、熱風乾燥の温度を下げるのみで対処することが
できるから、従来のように温度を下げると共に、経糸の
走行速度を下げて十分に乾燥させる処置をする必要がな
い。
【００２４】(2) 熱風乾燥装置の温度を下げて乾燥力を
下げた分、シリンダ乾燥装置による乾燥温度を高める必
要がある。しかし、加熱シリンダ２２ａは熱伝導のよい
金属で製作されているから、経糸シート１６はシリンダ
乾燥装置２２において熱伝導のよい金属と接触して効率
よく乾燥されることになり、したがってシリンダ乾燥装
置２２は熱風乾燥装置よりも高い熱効率である。熱効率
の悪い熱風乾燥装置２０の乾燥力を下げ、熱効率のよい
シリンダ乾燥装置２２の乾燥力を高めることは、両乾燥
装置２０，２２全体としては省エネルギーとなる。
下げた分、シリンダ乾燥装置による乾燥温度を高める必
要がある。しかし、加熱シリンダ２２ａは熱伝導のよい
金属で製作されているから、経糸シート１６はシリンダ
乾燥装置２２において熱伝導のよい金属と接触して効率
よく乾燥されることになり、したがってシリンダ乾燥装
置２２は熱風乾燥装置よりも高い熱効率である。熱効率
の悪い熱風乾燥装置２０の乾燥力を下げ、熱効率のよい
シリンダ乾燥装置２２の乾燥力を高めることは、両乾燥
装置２０，２２全体としては省エネルギーとなる。
【００２５】図２は、スパン糸専用の経糸糊付機４０を
示す。スパン糸においては、毛羽の発生が重要な問題で
はないため、経糸糊付機４０は、熱効率の悪い熱風乾燥
装置を備えておらず、また機械長を短くするためにシリ
ンダ乾燥装置２２を糊付け装置１８より上方に配置して
いる。
示す。スパン糸においては、毛羽の発生が重要な問題で
はないため、経糸糊付機４０は、熱効率の悪い熱風乾燥
装置を備えておらず、また機械長を短くするためにシリ
ンダ乾燥装置２２を糊付け装置１８より上方に配置して
いる。
【００２６】この経糸糊付機４０においても、経糸が最
初に巻き付けられる加熱シリンダ２２ａへの経糸シート
１６の巻き掛け長さを大きくするためのガイドローラ２
８は、加熱流体供給器３２からの加熱流体により加熱さ
れて、これを通過する経糸シート１６を加熱・乾燥させ
る。この実施例においても、ガイドローラ２８は加熱シ
リンダ２２ａよりも小さい直径寸法を有する。
初に巻き付けられる加熱シリンダ２２ａへの経糸シート
１６の巻き掛け長さを大きくするためのガイドローラ２
８は、加熱流体供給器３２からの加熱流体により加熱さ
れて、これを通過する経糸シート１６を加熱・乾燥させ
る。この実施例においても、ガイドローラ２８は加熱シ
リンダ２２ａよりも小さい直径寸法を有する。
【００２７】上記いずれの実施例においても、ガイドロ
ーラ２８を常時加熱してもよい。しかし、ガイドローラ
２８を糊付機の稼働時のみ加熱するならば、省エネルギ
ーになるのみならず、糊付機の停止時に糊の過度の乾燥
を防止することができる。
ーラ２８を常時加熱してもよい。しかし、ガイドローラ
２８を糊付機の稼働時のみ加熱するならば、省エネルギ
ーになるのみならず、糊付機の停止時に糊の過度の乾燥
を防止することができる。
【００２８】また、ガイドローラ２８の表面は、金属で
あってもよいが、テフロンコーティング面のように摩擦
係数の低い面とすることが好ましい。そのようにすれ
ば、糊は、ガイドローラ２８に、より付着しにくくな
る。
あってもよいが、テフロンコーティング面のように摩擦
係数の低い面とすることが好ましい。そのようにすれ
ば、糊は、ガイドローラ２８に、より付着しにくくな
る。
【００２９】ガイドローラ２８の加熱手段としては、高
温の加熱流体のみならず、電熱ヒータのような他の加熱
手段を用いてもよい。
温の加熱流体のみならず、電熱ヒータのような他の加熱
手段を用いてもよい。
【００３０】電熱ヒータを用いる加熱手段は、ガイドロ
ーラ２８の中に電熱ヒータを配置し、外部に備えられた
ガイドローラ制御器により、加熱電力を制御して、電熱
ヒータの温度と作動時間を制御するものとすることがで
きる。加熱手段として電熱ヒータを用いる場合、加熱流
体供給器３２は、加熱電源、制御器等、加熱電力供給器
に置き換えられる。
ーラ２８の中に電熱ヒータを配置し、外部に備えられた
ガイドローラ制御器により、加熱電力を制御して、電熱
ヒータの温度と作動時間を制御するものとすることがで
きる。加熱手段として電熱ヒータを用いる場合、加熱流
体供給器３２は、加熱電源、制御器等、加熱電力供給器
に置き換えられる。
【００３１】ガイドローラ２８は、加熱シリンダ２２ａ
よりも小径で、回転速度が高いため、加熱手段として加
熱流体を用いた場合、ガイドローラ２２ａと加熱流体循
環パイプとの連結部での密封技術が加熱シリンダ２２ａ
における密封技術よりも難しく、加熱流体が外部に漏れ
るおそれがある。これに対し、加熱手段が電熱ヒータを
用いる場合は、そのようなおそれがなく、ガイドローラ
２２ａの加熱をより安全に行うことができる。
よりも小径で、回転速度が高いため、加熱手段として加
熱流体を用いた場合、ガイドローラ２２ａと加熱流体循
環パイプとの連結部での密封技術が加熱シリンダ２２ａ
における密封技術よりも難しく、加熱流体が外部に漏れ
るおそれがある。これに対し、加熱手段が電熱ヒータを
用いる場合は、そのようなおそれがなく、ガイドローラ
２２ａの加熱をより安全に行うことができる。
【００３２】本発明は、上記実施例に限定されない。本
発明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更すること
ができる。
発明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更すること
ができる。
【図１】本発明に係る経糸糊付機の一実施例を示す図
【図２】本発明に係る経糸糊付機の他の実施例を示す図
【符号の説明】 １０，４０ 経糸糊付機 １２ 経糸ビーム １４ フィード装置 １６ 経糸シート １８ 糊付け装置 ２０ 熱風乾燥装置 ２２ シリンダ乾燥装置 ２６ 巻き取りビーム ２８ ガイドローラ ３２ 加熱流体供給器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AB12 BA05 BA19 BB03 BB12 BB32 BB47 BC01 BC22 BC26 BC42 BC48 BD04 BE01 DA21 DA30 4D075 AC21 AC96 BB25Y CA47 DA01 DB20 EA35 4F040 AA26 AB01 BA23 CB40 DB12 4F042 AA23 BA19 DF23
Claims (1)
- 【請求項１】 糊付けされた経糸シートをガイドローラ
を介してシリンダ乾燥装置に導く経糸糊付機であって、
前記ガイドローラを加熱する手段を含む、経糸糊付機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248178A JP3517189B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 経糸糊付機 |
| KR10-2001-0029597A KR100408769B1 (ko) | 2000-08-18 | 2001-05-29 | 경사가호기 |
| CNB011208570A CN1164821C (zh) | 2000-08-18 | 2001-06-08 | 经纱上浆机 |
| DE60118063T DE60118063T2 (de) | 2000-08-18 | 2001-07-10 | Schlichtevorrichtung für Garne |
| EP01116858A EP1182289B1 (en) | 2000-08-18 | 2001-07-10 | Warp sizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248178A JP3517189B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 経糸糊付機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061067A true JP2002061067A (ja) | 2002-02-28 |
| JP3517189B2 JP3517189B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18738129
Family Applications (1)
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