CN105378414B

CN105378414B - 用于织物的空气处理的方法和设备

Info

Publication number: CN105378414B
Application number: CN201480032584.9A
Authority: CN
Inventors: 马西莫·比安卡拉尼; 里卡尔多·拉瓦利
Original assignee: Biancalani SRL
Current assignee: Biancalani SRL
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2014-06-09
Publication date: 2017-09-26
Anticipated expiration: 2034-06-09
Also published as: RU2016100307A; EP3004768A1; ITPO20130005A1; RU2016100307A3; BR112015030593A2; WO2014195926A1; CN105378414A; BR112015030593B1; EP3004768B1; ES2658080T3

Abstract

一种用于织物(T)的空气处理的设备包括：气密室(10)，该气密室(10)设置有用于供给强制空气的至少一个开口(12)；用于处理织物的至少两个管道(14、16)，所述管道至少部分地位于气密室内侧并且至少部分地位于气密室外侧使得至少两个管道中的每一者具有与气密室的外部连通的一个相应的口(14a、16a)以用于织物(T)的送入/送出以及用于使空气流出；织物转移装置(22)，该织物转移装置(22)在气密室(10)内侧位于管道(14、16)的口(14b、16b)之间。

Description

用于织物的空气处理的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理织物并且特别地用于利用热空气或冷空气对织物进行干燥和整理的方法和设备。

背景技术

织物——其为编织的、针织的或非编织的(毡等)——经常使用下述机器处理，在该机器中，织物经受利用热空气的热处理以使织物干燥和/或使组分纤维热固定，或经受利用冷空气的处理以使织物在热处理之后冷却。

更具体地，设计用于利用热空气的连续处理的机器基本上包括水平通道，织物被使得行进通过该水平通道以使得织物以各种方式与已加热的空气相遇并且与已加热的空气接触。

在一些情况中，织物通过传送带送入——如例如在冷冻干燥机(free dryers)中，或通过夹具或销链送入——如例如在拉幅机中。

文献DE-4228454和EP-0933607描述了通常用于拉幅机中的空气系统，而文献US-3812599和CA-2323723描述了用于其中织物通过传送带送入的干燥机中的类似的空气系统。

另一方面，文献ES-413182描述了冷冻干燥机的空气系统，在该冷冻干燥机中，织物送入装置位于处理通道外侧。

在所有上述机器中，处理通道设置有热空气供给点，热空气供给点与抽出点交替，这意味着热空气在与织物大致呈直角的方向上喷出，在非常短的拉伸时间段中与织物保持接触并且通过吸入系统立即移动离开，该吸入系统使热空气再循环和/或将热空气排出到外侧。

在其他情况中，织物通过气动系统送入。

例如，在连续式转鼓中，织物在具有窄的、细长横截面的管道内沿着两个方向移动，以使得在一个方向上并且随后在另一个方向上交替地输送织物，其中，空气以一定压力和体积流量吹入该管道内。为此，进给管道设置有开口，开口指向大致相反的两个方向以使织物的运动反向。

这例如在GB-2158472中发生，GB-2158472描述了大致包括用于使织物积聚并且将织物送入/送出的两个非气密室的设备。室位于具有向上的U的形状的管道的端部处，空气通过沿着管道的竖向伸展部定位的狭槽而被供给至室中。

在设备中，织物通过供给至管道中的空气而非排它性地往复运动并且空气因而始终沿着织物移动的方向流动。送入的空气还致使冷却空气从位于上游的室吸入。

在GB-2158472中描述的设备中——如在任何连续式转鼓中——处理管道的长度受限于对能够使织物在没有阻碍的情况下从一端进给至另一端的需要。

一般来说，利用冷空气的织物处理使用与用于热空气的设备类似的设备来执行。将冷空气吹到织物的表面上的通道一般在拉幅机并且通常是上述冷冻干燥机的最初阶段预设定。

出于本发明的目的，应当指出的是，一般来说，处理平幅状织物的纺织机器需要在织物送入机器中以及从机器送出的点处——并且在一些情况中，还在机器中的中间点处——使织物拉伸并且对中。

这种类型的操作通常通过机械装置来执行，机械装置始终在与织物直接接触的状态下操作并且始终在织物竖向定位的状态下操作。这种种类的机械装置为例如：具有用于拉伸的左旋-右旋突出螺旋叶片的滚筒和用于对中的枢转滚筒。

这些设备产生对许多类型的织物、特别是针织物而言非常不利的摩擦和高拉伸效果。然而，目前，实际上没有对通过直接机械动作来操作的设备的有效的替代物。

尽管通过所述机器执行的热固定和类似的处理是相对充分的，仍感到需要下述设备，该设备为更有效的、更有生产性的、更不笨重的、非常经济的并且适于用作独立式机器以及适于用作对现有类型的机器的补充，所述设备还并入对进行处理的织物的对中和拉伸的能力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于利用热空气或冷空气来处理织物的方法和设备，并且这允许获得在处理的功效方面并且特别地在干燥或冷却方面较高的性能等级。

本发明的另一目的在于提供一种用于利用空气来处理织物的方法和设备，并且所述方法和设备使得织物在不使用作用在织物的表面上的机械设备的情况下拉伸和对中。

上述目的通过根据本发明的下述设备和方法来实现。

根据本发明的用于织物的空气处理的设备包括：

-气密室，所述气密室设置有用于供给强制空气的至少一个开口；

-用于处理所述织物的至少两个管道，所述至少两个管道至少部分地位于所述气密室内侧并且至少部分地位于所述气密室外侧，以使得所述至少两个管道中的每一者具有与所述气密室的外部连通的一个相应的口以用于所述织物的送入/送出以及用于使空气流出；

-织物转移装置，所述织物转移装置在所述气密室内侧位于所述至少两个管道的口之间。

根据本发明的用于织物的空气处理的方法包括下述步骤：

-将空气强制送入气密室中以及通过从所述气密室突出的至少两个管道使所述空气从所述气密室中流出，

-在所述气密室外侧将所述织物送入所述至少两个管道中的一者的口中，

-使所述织物在所述至少两个管道中的所述一者内在与沿着所述至少两个管道中的所述一者流动的所述空气的方向相反的方向上移动，

-将所述织物送出所述至少两个管道中的所述一者的位于所述气密室内侧的口，

-通过或者是无动力的或者是马达驱动的滚筒将所述织物转移至所述至少两个管道中的另一者的口，

-使所述织物在所述至少两个管道中的所述另一者内在与沿着所述至少两个管道中的所述另一者流动的所述空气的方向相同的方向上移动，

-将所述织物送出所述至少两个管道中的所述另一者的位于所述气密室外侧的口。

根据本发明的非限制示例实施方式的以下详细说明，本发明的另外目标和优势以及其技术特征将变得更明显。

附图说明

在附图中：

-图1至图3示意性地图示了根据本发明的用于利用空气来处理织物的设备的优选实施方式；

-图4示出设备的第一变型实施方式的局部示意图；

-图5示意性地图示了设备的第二变型实施方式；

-图6至图9图示了装备有根据本发明的设备的机器的四个示例。

具体实施方式

通过参照图1至图3，用于利用空气来处理织物T的设备1包括：

-气密室10，该气密室10设置有用于供给强制空气的至少一个开口12(12a、12b)；

-用于处理织物的至少两个管道14、16，所述管道至少部分地位于气密室内侧并且至少部分地位于气密室外侧，以使得至少两个管道14、16中的每一者都具有与气密室的外部连通的一个相应的口14a、16a以用于织物T的送入/送出；

-织物转移装置22，该织物转移装置22在气密室10内侧位于管道14、16的口14b、16b之间。

如图1的示例中示出的，通过本发明实施的用于处理织物T的方法包括下述步骤：

-将空气强制送入气密室10中并且使空气通过两个管道14、16从室中流出，

-在气密室10外侧将织物送入两个管道中的一者的口中(图1中示出的示例中的管道16的口16a)，

-使织物在管道16内在与沿着同一管道16流动的空气的方向相反的方向上移动，

-将织物送出位于气密室内侧的管道口(示例中的口16b)，

-通过或者是无动力的或者是马达驱动的滚筒22a将织物转移至另一个管道的口(因而，在示例中为管道14的口14b)，

-使织物在第二管道14内在与沿着同一管道14流动的空气相同的方向上移动，

-将织物送出第二管道14的位于气密室外侧的口14a。

显然，织物可以在与图1中示出的方向相反的方向上沿着两个管道连续地行进(即，织物可以通过位于气密室外侧的开口14a送入另一个管道14中，使织物在与空气流动的方向相反的方向上沿着管道14行进，使织物通过管道14的位于气密室内侧的开口14b送出，使织物通过滚筒22a转移至管道16的口16b，使织物在与空气流动相同的方向上沿着该管道行进并且通过口16a送出到外侧)或——如在以下描述的示例中——在两个方向上交替地行进。

使用于处理的空气——例如来自装备有热交换器26的风机24——通过开口12流入气密室10中并且，由于没有其他出去的方式，被强制进入管道14、16两者中，并且达到位于气密室外侧的口14a、16a，其中，织物T穿过管道14、16两者。

在图示的优选实施方式中，两个管道14、16为直线的、大致竖向定向、互相平行并且从气密室10的底部突出。为了将空气供给至气密室10中，设置一个或优选地至少两个侧向开口(12a、12b；参见图2至图3)。

在图4中示意性地图示的设备的实施方式中，空气通过至少一个底部开口12c而被供给至气密室10中。

可以设置在附图中未示出的罩或门以使得能够接近气密室以便检查和穿经织物。

管道的横截面为使得允许织物容易地移动通过管道而同时使得足够用于处理的空气量也以与织物自身平行的方式流动通过。

特别地，当管道是要用于处理平幅状织物时，管道14、16具有优选地为矩形的横截面，在该矩形中，长侧比短侧长得多(至少十倍长)，然而当管道是要用于绳状织物时，管道的横截面优选地为正方形或圆形。

管道必须足够长以允许空气作用在织物的足够大的表面上。为此，在平幅状织物的情况下，管道的长度有利地比横截面的长侧的尺寸的一半更长。在绳状织物的情况下，管道有利地为界定管道的横截面的圆的直径的至少五倍长。

管道的尺寸可以不同，以使得位于下游的管道更长和/或与位于上游的管道的横截面不同，因而提供用于使织物移动的合力，该合力辅助或代替通过位于成对的两个管道之间的转移滚筒所施加的力。

在根据本发明的设备中，产生的空气流沿下述方向并且以下述速度同时行进通过处理管道，一个空气流沿着与织物送入方向相同的方向，并且另一个空气流沿着与送入方向相反的方向，所述速度由管道的减小的横截面尺寸大致确定，该速度足够高以产生与织物的强烈的热交换。

已经发现与连续换新的空气层的强烈热交换结合产生了非常良好的干燥、加热或冷却效果，其中，该空气层与织物接触并且该空气层由于较高的速度而穿透织物的深度。同时，层流空气流——其中，流线与织物送入方向大致平行——在两个处理管道内的产物在织物上产生显著的拉伸和对中效果。

这通过下述空气流获得：该空气流远小于通过现有技术中的连续式转鼓所获得的空气流，在现有技术中的连续式转鼓中，管道主要为水平的并且空气流必须足够强以使得也支撑织物。

这种效果甚至通过自身可以证明在下述应用中使用本发明的设备是正确的：其中，通过机械装置所施加的传统的拉伸和对中动作在织物上产生不期望的张力和摩擦。特别地，当处理筒状针织物时，设备还防止扭转。

图5和图9示出设备的变型实施方式，其中，多个成对管道140、150、160、170通向单个气密收集器腔室100中并且合适的多个滚筒执行所有所需的织物转移，因而使织物干燥或冷却能力成倍增加。

管道优选地竖向定向且彼此平行但——在需要的情况下——管道还可以呈分岔状和/或具有不均匀的横截面。另外，管道可以部分地位于气密腔室100内侧并且部分地位于气密腔室100外侧，或管道可以完全地位于腔室内侧或完全地位于腔室外侧。

用在根据本发明的设备中的系统与用在现有技术干燥通道中的系统大致不同，在现有技术干燥通道中，因为空气入口点和出口点沿着通道连续交替允许空气与织物接触非常短的长度，因此织物与空气接触极其有限的时间并且以非常有限的速度接触。

本发明还与用在现有技术连续式转鼓中的系统不同，因为在现有技术中，空气基本上具有织物输送和撞击功能，这使得需要采用空气动气学解决方案，空气动力学解决方案导致空气在处理管道中沿着一个方向并且随后沿着另一个方向交替地流动并且以非常高的供给压力流动。

此外，在转鼓中，处理管道中的热空气沿着与织物移入的方向相同的方向以较高的速度流动，此刻，如上所述这致使非常冷的空气也被吸入，因而极大地降低了管道内的平均温度。与织物一起吸入的空气量与通过工艺风机供给的热空气在数量上为同一量级而处于与引导至排出气道的抽出空气的温度和湿度接近——如果不相等——的温度和湿度。在本发明中，从收集器腔室开始的空气在一个管道中沿着与织物相同的方向流动并且在另一个管道中沿着与织物相反的方向流动，而没有从织物送入和送出的位置吸入更多的空气，而是总体上在管道中简单地流动。这意味着空气压力和体积流量需求更为有限并且因此工艺风机的功率相应地减小。

竖向的织物处理管道便于使织物穿过织物处理管道并且避免易于在水平管道中发生的阻碍并且因此，织物处理管道的横截面的尺寸可以更为减小。因此，在与织物接触的空气的相等的速度条件下，所需的风机的体积流量也减小，这进而意味着更低的电功率和热功率需求。

此外，尽管提供了相同的干燥能力，本发明的设备通常非常紧凑并且尺寸远小于任何种类的热空气纺织干燥机。

例如，根据本发明的装备有两个处理管道——每个处理管道三米长——的设备占用仅略超过三米的高度和几分米的长度(在织物送入的水平方向上)。为了具有暴露于空气的相同的织物表面面积，传统的干燥通道将必须为至少为六米的长度和仅略低于如本发明的示例给出的上述设备的三米的高度。

此外，根据本发明的具有四个管道的设备仅为几分米长，然而等同的传统干燥通道的长度将不小于十二米。

此外，即使不考虑在暴露于空气的织物表面面积的相同条件下，根据本发明的设备提供了相当高的蒸发能力的事实，上述情况也是成立的。

容易想象通过构造具有比以上通过示例的方式所述的管道数量更多的管道和/或更长的管道的设备，能够实现强大的干燥能力。

由于设备的多功能性，该设备能够易于用来构造连续或不连续机器，所述连续或不连续机器或者可以是独立式机器或者可以是现有机器的嵌入部分。

图6示出根据本发明的具有两个处理管道的设备，该设备用于在织物以较低的生产速度送入以及取出的同时，使织物从两个堆积物中的一者快速地且交替地移动至两个堆积物中的另一者。

图7示出将设备应用于具有横向进给堆积物的嵌入式机器。采用该设备的机器可以为纺织干燥机或任何种类并且更具体地为连续式转鼓、冷冻干燥机或拉幅机。

图8示出装备有根据本发明的设备并且装备有振动箱的不连续机器，其中，该振动箱具有用于进行干燥的一个在另一个顶部上的两个部段28a、28b以获得针织物的尺寸复原性和稳定性。

图9示出装备有具有用于处理织物的两对管道140、150、160、170的设备的干燥机器。来自风机24的热空气被供给至气密室100中且被供给至管道中并且流出至容纳室30中，其中，热空气通过排出风机32而从容纳室30抽出。

一般来说，根据本发明的设备可以有利地用作：

-独立式机器，该独立式机器用于平幅状或绳状编织物、针织物或非编织物的连续或不连续干燥；

-预干燥部段，该预干燥部段位于冷冻干燥机、拉幅机或连续式转鼓的上游；

-用于以具有尺寸复原性效果的方式处理平幅状或绳状针织物的连续或不连续机器的单个或多个干燥模块(包括例如单个或多个振动箱/平台)；

-冷却部段，该冷却部段位于干燥机、拉幅机或连续式转鼓的下游；

-用于引入平幅状或绳状织物的拉伸及对中模块；

-用于筒状针织物的退卷绕、拉伸及对中模块。

Claims

1.一种用于织物(T)的空气处理的设备，包括：

-气密室(10)，所述气密室(10)设置有用于供给强制空气的至少一个开口(12；12a、12b；12c)；

-用于处理所述织物的至少两个管道(14、16；140、150、160、170)，所述至少两个管道至少部分地位于所述气密室内侧并且至少部分地位于所述气密室外侧，以使得所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)中的每一者具有与所述气密室的外部连通的一个相应的口(14a、16a)以用于所述织物(T)的送入/送出以及用于使空气流出；

-织物转移装置(22)，所述织物转移装置(22)在所述气密室(10)内侧位于所述至少两个管道(14、16)的口(14b、16b)之间。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)为直线的、大致竖向定向、互相平行并且从所述气密室(10)的底部突出。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，用于供给所述强制空气的所述至少一个开口(12c)位于所述气密室(10)的底部中。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)的横截面为矩形的，其中，一侧为另一侧的至少十倍长。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)的长度比所述横截面的最大尺寸的一半更长。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)具有圆形或方形横截面。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)为界定所述至少两个管道(14、16；140、150、160、170)的所述横截面的圆周的直径的至少五倍长。

8.根据权利要求5所述的设备，其中，所述至少两个管道的所述横截面和/或所述长度能够随着所述织物的前进而变化，和/或所述至少两个管道全部在所述气密室内侧延伸或全部在所述气密室外侧延伸。

9.一种用于织物(T)的空气处理的方法，包括下述步骤：

-将空气强制送入气密室(10)中以及通过从所述气密室突出的至少两个管道(14、16)使所述空气从所述气密室中流出，

-在所述气密室(10)外侧将所述织物送入所述至少两个管道中的一者的口(16a)中，

-将所述织物送出所述至少两个管道中的所述一者的位于所述气密室内侧的口(16b)，

-通过或者是无动力的或者是马达驱动的滚筒(22a)将所述织物转移至所述至少两个管道中的另一者的口(14b)，

-将所述织物送出所述至少两个管道中的所述另一者的位于所述气密室外侧的口(14a)。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述织物(T)在两个方向上沿着所述至少两个管道(14、16)交替地行进。