CN215412988U - 一种布料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料导辊和出料导辊，所述烘干箱体的内部设置有第一加热导布辊、第二加热导布辊和第三加热导布辊，所述进料导辊、第一加热导布辊、第二加热导布辊、第三加热导布辊和出料导辊呈M形分布，所述烘干箱体的内部下方设置有风箱，所述风箱的上端设置有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室的截面形状为三角形且分别位于所述第一加热导布辊和第三加热导布辊的正下方，所述风箱顶壁开设有若干分别连通至所述第一加热室和第二加热室的冷风出口，所述第一加热室和第二加热室的侧壁上开设有若干热风出口。

Description

一种布料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料烘干装置。

背景技术

纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国的纺织与印染技术具有非常悠久的历史。纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织生产过程中需要对纺织品，尤其是经过印染、清洗后的纺织布进行烘干处理，烘干设备是不可缺少的设备，烘干设备的好坏将直接影响纺织物的质量

现有的纺织烘干装置在使用时，布料在烘干装置中沿直线运动穿过烘干装置，并在移动过程中完成烘干。为了取得较好的烘干效果，延长布料的烘干时间，现有的烘干装置体积庞大，需要占用很大的用地面积。另外，由于装置体积较大，存在烘干过程中热量散失多，装置运行功率大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料烘干装置，优化布料在烘干箱体内的运行路线，使其能够更好的进行烘干，同时能减小烘干装置的体积，降低烘干工序的资源成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料导辊和出料导辊，所述烘干箱体的内部设置有第一加热导布辊、第二加热导布辊和第三加热导布辊，所述进料导辊、第一加热导布辊、第二加热导布辊、第三加热导布辊和出料导辊呈M形分布，所述烘干箱体的内部下方设置有风箱，所述风箱的上端设置有第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室的截面形状为三角形且分别位于所述第一加热导布辊和第三加热导布辊的正下方，所述风箱顶壁开设有若干分别连通至所述第一加热室和第二加热室的冷风出口，所述第一加热室和第二加热室的侧壁上开设有若干热风出口。

通过上述技术方案，布料在进料导辊、第一加热导布辊、第二加热导布辊、第三加热导布辊和出料导辊的导向下在烘干箱体内的运行路线也呈M形，相比于直线运行路线布料在烘干箱体内的运行路程更长，从而能够在烘干箱体内更加充分地进行烘干。第一加热室和第二加热室能够对布料进行分段烘干，从而更加合理的对资源进行分配，提高布料的烘干效率的同时避免资源浪费。

本实用新型还进一步设置为：所述第一加热室中设置有和所述第一加热室两侧壁平行的第一加热区和第二加热区，所述第二加热室中设置有和所述第二加热室两侧壁平行的第三加热区和第四加热区，所述第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区中分别设置有若干电热板。

通过上述技术方案，第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区能对布料进行四段不同力度的烘干，更加合理的对资源进行分配，既保证了布料的烘干效果，又避免资源浪费。

本实用新型还进一步设置为：所述第一加热区中电热板的数量为四块，所述第二加热区中电热板的数量为三块，所述第三加热区中电热板的数量为两块，所述第四加热区中电热板的数量为一块。

通过上述技术方案，能对刚进入烘干箱体的布料烘干力度较大，对于快移出烘干箱体的布料进行力度较弱的烘干。

本实用新型还进一步设置为：所述风箱顶壁连通至所述第一加热室的冷风出口数量为5~6个，所述风箱顶壁连通至所述第二加热室的冷风出口数量为2~3个。

通过上述技术方案，第一加热室上方的布料刚进入烘干箱体，含有的水分较多，需要更多的热风对其进行烘干；第二加热室上方的布料已经在烘干箱体内烘干了一段时间了，含有的水分较少，只需少量的热风对其进行进一步烘干即可，从而使风箱内的风力资源合理分配。

本实用新型还进一步设置为：所述热风出口处设置有热风通道，所述热风通道的侧壁向内倾斜设置。

通过上述技术方案，热风通道能对热风起到导向作用，使热风更好地吹到布料上。热风通道的侧壁向内倾斜设置能使被吹出的热风具有一定的速度，使其更好的被吹到布料上。

本实用新型还进一步设置为：所述热风通道远离所述热风口的端口设置有出风格栅。

通过上述技术方案，出风栅格能够防止杂质进入到加热室。

本实用新型还进一步设置为：所述烘干箱体的上端设置有抽风管道，所述抽风管道的一端和烘干箱体的内部连通，所述抽风管道远离所述烘干箱体的一端设置有抽风机。

通过上述技术方案，抽风机能将烘干箱体内的湿气及时从烘干箱体内部向外排出，使烘干箱体内部保持干燥，提高布料的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A方向的剖视图；

图4为本实用新型图烘干箱体的内部结构示意图。

图中标号含义：1、烘干箱体；2、进料口；3、出料口；4、进料导辊；5、出料导辊；6、第一加热导布辊；7、第二加热导布辊；8、第三加热导布辊；9、风箱；10、第一加热室；11、第二加热室；12、冷风出口；13、热风出口；14、第一加热区；15、第二加热区；16、第三加热区；17、第四加热区；18、电热板；19、热风通道；20、出风格栅；21、抽风管道；22、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种布料烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1两侧分别开设有进料口2和出料口3，布料从进料口2进入烘干箱体1进行烘干，并烘干完成后从出料口3移出烘干箱体1。进料口2和出料口3处分别设置有进料导辊4和出料导辊5，烘干箱体1的内部设置有第一加热导布辊6、第二加热导布辊7和第三加热导布辊8，进料导辊4、第一加热导布辊6、第二加热导布辊7、第三加热导布辊8和出料导辊5呈M形分布。布料在进料导辊4、第一加热导布辊6、第二加热导布辊7、第三加热导布辊8和出料导辊5的导向下在烘干箱体1内的运行路线也呈M形，相比于直线运行路线布料在烘干箱体1内的运行路程更长，从而能够在烘干箱体1内更加充分地进行烘干。

烘干箱体1的内部下方设置有风箱9，风箱9的上端设置有第一加热室10和第二加热室11，第一加热室10和第二加热室11的截面形状为三角形且分别位于第一加热导布辊6和第三加热导布辊8的正下方。第一加热室10中设置有和第一加热室10两侧壁平行的第一加热区14和第二加热区15，第二加热室11中设置有和第二加热室11两侧壁平行的第三加热区16和第四加热区17。第一加热区14、第二加热区15、第三加热区16和第四加热区17中分别设置有若干电热板18。本实施例中第一加热区14中电热板18的数量为四块，第二加热区15中电热板18的数量为三块，第三加热区16中电热板18的数量为两块，第四加热区17中电热板18的数量为一块。第一加热区14、第二加热区15、第三加热区16和第四加热区17能对布料进行分段烘干，对于刚进入烘干箱体1的布料烘干力度较大，对于快移出烘干箱体1的布料进行力度较弱的烘干。从而更加合理的对资源进行分配，提高布料的烘干效率的同时避免资源浪费。

风箱9顶壁开设有若干分别连通至第一加热室10和第二加热室11的冷风出口12，风箱9顶壁连通至第一加热室10的冷风出口12数量为5~6个，风箱9顶壁连通至第二加热室11的冷风出口12数量为2~3个。第一加热室10上方的布料刚进入烘干箱体1，含有的水分较多，需要更多的热风对其进行烘干；第二加热室11上方的布料已经在烘干箱体1内烘干了一段时间了，含有的水分较少，只需少量的热风对其进行进一步烘干即可，从而使风箱9内的风力资源合理分配。

第一加热室10和第二加热室11的侧壁上开设有若干热风出口13。热风出口13处设置有热风通道19，热风通道19的侧壁向内倾斜设置。热风通道19能对热风起到导向作用，使热风更好地吹到布料上。热风通道19的侧壁向内倾斜设置能使被吹出的热风具有一定的速度，使其更好的被吹到布料上。热风通道19远离热风口的端口设置有出风格栅20，出风栅格能够防止杂质进入到加热室。

烘干箱体1的上端设置有抽风管道21，抽风管道21的一端和烘干箱体1的内部连通，抽风管道21远离烘干箱体1的一端设置有抽风机22。抽风机22能将烘干箱体1内的湿气及时从烘干箱体1内部向外排出，使烘干箱体1内部保持干燥，提高布料的烘干效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种布料烘干装置，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)处分别设置有进料导辊(4)和出料导辊(5)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内部设置有第一加热导布辊(6)、第二加热导布辊(7)和第三加热导布辊(8)，所述进料导辊(4)、第一加热导布辊(6)、第二加热导布辊(7)、第三加热导布辊(8)和出料导辊(5)呈M形分布，所述烘干箱体(1)的内部下方设置有风箱(9)，所述风箱(9)的上端设置有第一加热室(10)和第二加热室(11)，所述第一加热室(10)和第二加热室(11)的截面形状为三角形且分别位于所述第一加热导布辊(6)和第三加热导布辊(8)的正下方，所述风箱(9)顶壁开设有若干分别连通至所述第一加热室(10)和第二加热室(11)的冷风出口(12)，所述第一加热室(10)和第二加热室(11)的侧壁上开设有若干热风出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述第一加热室(10)中设置有和所述第一加热室(10)两侧壁平行的第一加热区(14)和第二加热区(15)，所述第二加热室(11)中设置有和所述第二加热室(11)两侧壁平行的第三加热区(16)和第四加热区(17)，所述第一加热区(14)、第二加热区(15)、第三加热区(16)和第四加热区(17)中分别设置有若干电热板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述第一加热区(14)中电热板(18)的数量为四块，所述第二加热区(15)中电热板(18)的数量为三块，所述第三加热区(16)中电热板(18)的数量为两块，所述第四加热区(17)中电热板(18)的数量为一块。

4.根据权利要求1所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述风箱(9)顶壁连通至所述第一加热室(10)的冷风出口(12)数量为5~6个，所述风箱(9)顶壁连通至所述第二加热室(11)的冷风出口(12)数量为2~3个。

5.根据权利要求1所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述热风出口(13)处设置有热风通道(19)，所述热风通道(19)的侧壁向内倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述热风通道(19)远离所述热风口的端口设置有出风格栅(20)。

7.根据权利要求1所述的一种布料烘干装置，其特征是：所述烘干箱体(1)的上端设置有抽风管道(21)，所述抽风管道(21)的一端和烘干箱体(1)的内部连通，所述抽风管道(21)远离所述烘干箱体(1)的一端设置有抽风机(22)。

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