CN116477964A - 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 - Google Patents
一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116477964A CN116477964A CN202310323153.9A CN202310323153A CN116477964A CN 116477964 A CN116477964 A CN 116477964A CN 202310323153 A CN202310323153 A CN 202310323153A CN 116477964 A CN116477964 A CN 116477964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesia carbon
- epoxy resin
- modified
- carbon brick
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 268
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 166
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 151
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 92
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 92
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3843—Titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30‑40wt％、石墨粉10‑20wt％、硅酸铝纤维15‑20wt％、氧化铝粉5‑10wt％、氧化铁粉1‑3wt％、碳化硅粉5‑10wt％、碳化钛粉5‑10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂05‑1wt％、改性环氧树脂5‑8wt％、环氧树脂固化剂2‑5wt％。本发明通过在镁碳砖中加入改性聚羧酸减水剂、改性环氧树脂，加大成型镁碳砖分子之间的紧密度，有效提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，加入改性环氧树脂后，在镁碳砖的微孔之间形成改性树脂膜，改性树脂膜避免微孔进水后，水渗入到镁碳砖的材料中，有效提高镁碳砖的防潮性能。
Description
技术领域
本发明涉及镁碳砖技术领域，具体涉及一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法。
背景技术
低碳微孔镁碳砖是一种高性能的耐火材料，由微孔镁砖和碳素材料组成，该材料的主要特点是低碳含量，高温稳定性和优异的耐火性能，低碳微孔镁碳砖的主要应用领域包括钢铁冶炼、非铁金属冶炼、玻璃制造和化学工业等高温工业领域，该材料可用于制造高温炉窑内的各种部件，如炉壁、炉底、炉顶等。
现有技术存在以下不足：
现有的低碳微孔镁碳砖虽然整体耐火性比较好，但是由于镁碳砖上开有微孔，一是会导致镁碳砖的整体脆性增加，容易开裂或破碎，二是由于存在微孔，镁碳砖容易吸收水分受潮导致软化，降低镁碳砖的受压性能，并且，由于镁碳砖通常是在高温环境下使用，吸水后的镁碳砖受热膨胀容易发生爆炸等危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法，以解决背景技术中不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低碳微孔镁碳砖，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30-40wt％、石墨粉10-20wt％、硅酸铝纤维15-20wt％、氧化铝粉5-10wt％、氧化铁粉1-3wt％、碳化硅粉5-10wt％、碳化钛粉5-10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂05-1wt％、改性环氧树脂5-8wt％、环氧树脂固化剂2-5wt％。
在一个优选的实施方式中，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30wt％、石墨粉10wt％、硅酸铝纤维15wt％、氧化铝粉5wt％、氧化铁粉1wt％、碳化硅粉5wt％、碳化钛粉1wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂0.5wt％、改性环氧树脂5wt％、环氧树脂固化剂2wt％。
在一个优选的实施方式中，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉40wt％、石墨粉20wt％、硅酸铝纤维20wt％、氧化铝粉10wt％、氧化铁粉3wt％、碳化硅粉10wt％、碳化钛粉10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂1wt％、改性环氧树脂8wt％、环氧树脂固化剂5wt％。
在一个优选的实施方式中，所述改性聚羧酸减水剂包括羧酸单体、乙烯基乙酸酯、引发剂、催化剂，且羧酸单体与乙烯基乙酸酯的配比为0.5:1，所述引发剂为过氧化苯甲酰，催化剂为铁离子，所述改性环氧树脂包括环氧树脂、改性单体、聚合引发剂、降粘剂和溶剂，且环氧树脂与改性单体的配比为1:0.2，所述改性单体包括丙烯酸类单体、酰胺单体、环氧化物单体，聚合引发剂包括过氧化物、双氧水，降粘剂包括丙烯酸酯、苯乙烯，溶剂包括醇类、酮类。
本发明还提供一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入镁粉，石墨粉，硅酸铝纤维，氧化铝粉，氧化铁粉，碳化硅粉，碳化钛粉，搅拌均匀；
S2：添加改性聚羧酸减水剂，改性环氧树脂，环氧树脂固化剂，进行二次搅拌，搅拌均匀后，在室温下静置1.5h，形成糊状物；
S3：将糊状物倒入模具中，放入压力机中进行压制成型，压制温度为80-85℃，时间为30-35min；
S4：将成型的镁碳砖放入真空干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为150-200℃，时间为23-24h；
S5：对干燥后的镁碳砖进行研磨处理，使其表面光滑。
在一个优选的实施方式中，步骤S2中，制备改性聚羧酸减水剂包括以下步骤：
S2.1：将羧酸单体和乙烯基乙酸酯混合，准备过氧化苯甲酰和铁离子作为引发剂和催化剂；
S2.2：将羧酸单体、乙烯基乙酸酯、过氧化苯甲酰和铁离子混合，在惰性气氛下进行自由基聚合反应，并添加溶剂控制聚合物的分子量和粘度，得到聚合物；
S2.3：反应结束后，将聚合物中和成水溶液，使用NaOH或KOH进行中和调节；
S2.4：通过蒸馏、脱色工艺对中和后的聚合物进行处理，去除聚合物中的杂质和色泽物质，处理后的聚合物通过滤网过滤得到改性聚羧酸减水剂。
在一个优选的实施方式中，步骤S2中，制备改性环氧树脂包括以下步骤：
S2.5：将环氧树脂和改性单体混合，加入聚合引发剂反应得到改性环氧树脂；
S2.6：加入降粘剂和溶剂与改性环氧树脂搅拌混合；
S2.7：通过蒸馏、脱色工艺对改性环氧树脂进行处理，去除杂质和色泽物质，处理后的改性环氧树脂通过滤网过滤。
在一个优选的实施方式中，所述真空干燥箱对镁碳砖干燥时，采集真空干燥箱的热损失率、排风网堵塞率、加热功率，将热损失率、排风网堵塞率、加热功率通过公式处理建立预警系数，表达式为：
YJx＝(a1Rs+a2Pd+a3Jr)3
式中，YJx为预警系数，Rs为热损失率，Pd排风网堵塞率，Jr为加热功率，a1、a2、a3分别为热损失率、排风网堵塞率、加热功率的比例系数，且a2>a1>a3。
在一个优选的实施方式中，若所述预警系数YJx<第一风险阈值FXi或预警系数YJx>第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部的温度环境将会发生改变，发出预警信号，管理人员接收到预警信号后，巡检至真空干燥箱处，提前调节真空干燥箱的温度或排查影响预警系数YJx变化的因素。
在一个优选的实施方式中，若所述第一风险阈值FXi≤预警系数YJx≤第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部温度环境运行稳定。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过在镁碳砖中加入改性聚羧酸减水剂、改性环氧树脂，加大成型镁碳砖分子之间的紧密度，有效提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，并且增加防潮性能，从而避免镁碳砖在使用过程中开裂或破碎，加入改性环氧树脂后，在镁碳砖的微孔之间形成改性树脂膜，改性树脂膜避免微孔进水后，水渗入到镁碳砖的材料中，有效提高镁碳砖的防潮性能；
2、本发明通过采集真空干燥箱的热损失率、排风网堵塞率、加热功率，将热损失率、排风网堵塞率、加热功率通过公式处理建立预警系数，将多项数据综合处理，有效提高数据的处理效率，并且，通过将预警系数YJx与第一风险阈值FXi、第二风险阈值FXj进行对比，在预警系数YJx<第一风险阈值FXi或预警系数YJx>第二风险阈值FXj时，发出预警提示，使得管理人员在真空干燥箱内部环境温度发生变化前，提前对真空干燥箱进行温度调节，保证镁碳砖的干燥环境稳定，提高镁碳砖的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述一种低碳微孔镁碳砖，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30wt％、石墨粉10wt％、硅酸铝纤维15wt％、氧化铝粉5wt％、氧化铁粉1wt％、碳化硅粉5wt％、碳化钛粉1wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂0.5wt％、改性环氧树脂5wt％、环氧树脂固化剂2wt％。
配方中的镁粉、石墨粉、硅酸铝纤维、氧化铝粉、氧化铁粉、碳化硅粉和碳化钛粉等原材料均为高纯度原材料，可以提高低碳微孔镁碳砖的性能和质量。
配方中的改性聚羧酸减水剂和改性环氧树脂可以提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，并且增加防潮性能。
所述改性聚羧酸减水剂包括羧酸单体、乙烯基乙酸酯、引发剂、催化剂，且羧酸单体与乙烯基乙酸酯的配比为0.5:1。
其中，引发剂为过氧化苯甲酰，催化剂为铁离子。
本实施例中制备的改性聚羧酸减水剂具有以下效果：
(1)提高镁碳砖强度：改性聚羧酸减水剂能够显著提高镁碳砖的强度和耐久性，减少镁碳砖的收缩和裂缝，使镁碳砖更加紧密和坚固，有效抵抗化学腐蚀、氯离子渗透等作用，从而延长镁碳砖的使用寿命；
(3)提高镁碳砖抗裂性能：改性聚羧酸减水剂可以有效地提高镁碳砖的抗裂性能，减少镁碳砖的收缩和裂缝；
(4)改善镁碳砖的工作性能：改性聚羧酸减水剂可以使镁碳砖的可塑性得到提高，从而提高镁碳砖的工作性能，便于镁碳砖的生产；
所述改性环氧树脂包括环氧树脂、改性单体、聚合引发剂、降粘剂和溶剂，且环氧树脂与改性单体的配比为1:0.2。
改性单体包括丙烯酸类单体、酰胺单体、环氧化物单体，聚合引发剂包括过氧化物、双氧水，降粘剂包括丙烯酸酯、苯乙烯，溶剂包括醇类、酮类。
本实施例中制备的改性环氧树脂具有以下效果：
(1)增强耐热性：改性环氧树脂能够在高温下保持稳定性，耐受高温的能力更加强大；
(2)提高抗冲击性：改性环氧树脂能够吸收能量，减少冲击时的破坏，提高抗冲击性；
(3)增加柔韧性：改性环氧树脂可以增加树脂的柔韧性和韧性，从而提高材料的可塑性和弯曲性；
(4)提高黏附性：改性环氧树脂可以提高其与其他材料的黏附性，使其能够更好地粘合和涂覆；
(5)改善耐化学性：改性环氧树脂对于一些化学品的耐受性更加强，例如酸、碱、有机溶剂等；
(6)提高电绝缘性：改性环氧树脂可以提高其电绝缘性能，使其能够用于电子元器件的制造；
(7)提高耐久性：改性环氧树脂可以提高其耐久性和使用寿命，减少材料的老化和疲劳破坏。
本申请通过在镁碳砖中加入改性聚羧酸减水剂、改性环氧树脂，加大成型镁碳砖分子之间的紧密度，有效提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，并且增加防潮性能，从而避免镁碳砖在使用过程中开裂或破碎，加入改性环氧树脂后，在镁碳砖的微孔之间形成改性树脂膜，改性树脂膜避免微孔进水后，水渗入到镁碳砖的材料中，有效提高镁碳砖的防潮性能。
实施例2
本实施例所述一种低碳微孔镁碳砖，所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉40wt％、石墨粉20wt％、硅酸铝纤维20wt％、氧化铝粉10wt％、氧化铁粉3wt％、碳化硅粉10wt％、碳化钛粉10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂1wt％、改性环氧树脂8wt％、环氧树脂固化剂5wt％。
配方中的镁粉、石墨粉、硅酸铝纤维、氧化铝粉、氧化铁粉、碳化硅粉和碳化钛粉等原材料均为高纯度原材料，可以提高低碳微孔镁碳砖的性能和质量。
配方中的改性聚羧酸减水剂和改性环氧树脂可以提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，并且增加防潮性能。
所述改性聚羧酸减水剂包括羧酸单体、乙烯基乙酸酯、引发剂、催化剂，且羧酸单体与乙烯基乙酸酯的配比为0.5:1.2。
其中，引发剂为过氧化苯甲酰，催化剂为铁离子。
本实施例中制备的改性聚羧酸减水剂具有以下效果：
(1)提高镁碳砖强度：改性聚羧酸减水剂能够显著提高镁碳砖的强度和耐久性，减少镁碳砖的收缩和裂缝，使镁碳砖更加紧密和坚固，有效抵抗化学腐蚀、氯离子渗透等作用，从而延长镁碳砖的使用寿命；
(3)提高镁碳砖抗裂性能：改性聚羧酸减水剂可以有效地提高镁碳砖的抗裂性能，减少镁碳砖的收缩和裂缝；
(4)改善镁碳砖的工作性能：改性聚羧酸减水剂可以使镁碳砖的可塑性得到提高，从而提高镁碳砖的工作性能，便于镁碳砖的生产；
所述改性环氧树脂包括环氧树脂、改性单体、聚合引发剂、降粘剂和溶剂，且环氧树脂与改性单体的配比为0.8:0.2。
改性单体包括丙烯酸类单体、酰胺单体、环氧化物单体，聚合引发剂包括过氧化物、双氧水，降粘剂包括丙烯酸酯、苯乙烯，溶剂包括醇类、酮类。
本实施例中制备的改性环氧树脂具有以下效果：
(1)增强耐热性：改性环氧树脂能够在高温下保持稳定性，耐受高温的能力更加强大；
(2)提高抗冲击性：改性环氧树脂能够吸收能量，减少冲击时的破坏，提高抗冲击性；
(3)增加柔韧性：改性环氧树脂可以增加树脂的柔韧性和韧性，从而提高材料的可塑性和弯曲性；
(4)提高黏附性：改性环氧树脂可以提高其与其他材料的黏附性，使其能够更好地粘合和涂覆；
(5)改善耐化学性：改性环氧树脂对于一些化学品的耐受性更加强，例如酸、碱、有机溶剂等；
(6)提高电绝缘性：改性环氧树脂可以提高其电绝缘性能，使其能够用于电子元器件的制造；
(7)提高耐久性：改性环氧树脂可以提高其耐久性和使用寿命，减少材料的老化和疲劳破坏。
本申请通过在镁碳砖中加入改性聚羧酸减水剂、改性环氧树脂，加大成型镁碳砖分子之间的紧密度，有效提高低碳微孔镁碳砖的韧性和强度，并且增加防潮性能，从而避免镁碳砖在使用过程中开裂或破碎，加入改性环氧树脂后，在镁碳砖的微孔之间形成改性树脂膜，改性树脂膜避免微孔进水后，水渗入到镁碳砖的材料中，有效提高镁碳砖的防潮性能。
对比例1
对比例1与上述实施例1的区别在于，镁碳砖的辅料中未加入改性聚羧酸减水剂，将改性环氧树脂替换为普通环氧树脂。
对比例2
对比例2与上述实施例2的区别在于，镁碳砖的辅料中将改性聚羧酸减水剂替换为普通聚羧酸减水剂，去除改性环氧树脂。
在制备实施例1、实施例2、对比例1、对比例2的镁碳砖后，以国家标准：GB/T3003-2002《高温耐火材料物理性能测定方法第3部分：弯曲试验》，GB/T3002-2013《高温耐火材料物理性能测定方法第2部分：耐火度》，GB/T3050-2013《高温耐火材料物理性能测定方法第5部分：抗侵蚀性测定方法》，GB/T50181-2015《建筑材料和制品水密性能测定方法》中对于板材和墙体的渗漏检测方法可以用于测试镁碳砖的防水性能，对实施例1、实施例2、对比例1、对比例2的镁碳砖进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
如表1所示，在镁碳砖原料中加入改性聚羧酸减水剂和改性环氧树脂后，虽然镁碳砖的耐火度以及抗侵蚀性稍微下降，但是能看到镁碳砖的韧性、防水性能、抗折强度等性能具有大幅提升，特别是加入改性环氧树脂后，使得镁碳砖有着较高的防水性能，在延长镁碳砖使用寿命的同时，也避免镁碳砖在高温环境下使用发生爆炸，引发安全事故。
实施例3
上述实施例1和实施例2中，主要介绍了镁碳砖的制备材料，然而，镁碳砖的使用性能还与其制备方法有关，具体如下：
请参阅图1所示，本实施例所述一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
a.在反应釜中加入适量的镁粉，石墨粉，硅酸铝纤维，氧化铝粉，氧化铁粉，碳化硅粉，碳化钛粉，搅拌均匀；
b.添加改性聚羧酸减水剂，改性环氧树脂，环氧树脂固化剂，进行二次搅拌；
c.加入水后继续搅拌成糊状物；
d.将糊状物倒入模具中，放入压力机中压制成型；
e.将成型的镁碳砖放入真空干燥箱中进行干燥处理；
f.最后，对干燥后的镁碳砖进行研磨处理，使其表面光滑。
温度和时间：
a.反应釜中的混合物在搅拌均匀后，需要在室温下静置1.5h，让其中的化学反应发生，形成糊状物；
b.将糊状物倒入模具中，放入压力机中进行压制成型，压制温度一般在80℃左右，时间约为30min；
c.干燥温度一般在150-200℃之间，时间约为24h左右。
制备改性聚羧酸减水剂的方法：
(1)原料准备：将羧酸单体和乙烯基乙酸酯以一定的比例混合，作为聚合物的主要单体；另外准备过氧化苯甲酰和铁离子作为引发剂和催化剂；
(2)聚合反应：将羧酸单体、乙烯基乙酸酯、过氧化苯甲酰和铁离子混合，在惰性气氛下进行自由基聚合反应，反应过程中可以适量添加溶剂来控制聚合物的分子量和粘度；
(3)中和调节：反应结束后，将聚合物中和成水溶液，使用碱性物质如NaOH或KOH进行中和调节，中和后的聚合物分子链上的羧酸基部分负离子化，增加了聚合物的亲水性和分散性能；
(4)精制和过滤：通过蒸馏、脱色等工艺对中和后的聚合物进行精制处理，以去除其中的杂质和色泽物质，精制后的聚合物通过滤网过滤得到纯净的改性聚羧酸减水剂。
制备改性环氧树脂的方法：
(1)原料准备：环氧树脂作为主要单体，通过引入一定量的改性单体进行改性，改性单体可以选择丙烯酸类单体、酰胺单体、环氧化物单体等；
(2)反应制备：将环氧树脂和改性单体混合，加入适量的聚合引发剂如过氧化物或双氧水等，反应过程可以在常温下或在一定温度下进行，反应时间一般为数小时至数十小时，反应结束后，得到改性环氧树脂；
(3)降粘和溶剂调节：为了提高改性环氧树脂的加工性能和稳定性，可以使用降粘剂和溶剂进行调节，降粘剂可以选择丙烯酸酯、苯乙烯等，而溶剂可以选择醇类、酮类等；
(4)精制和过滤：通过蒸馏、脱色等工艺对改性环氧树脂进行精制处理，以去除其中的杂质和色泽物质，精制后的改性环氧树脂通过滤网过滤得到纯净的成品。
实施例4
上述实施例3中，将成型的镁碳砖放入真空干燥箱中进行干燥处理，干燥温度在150-200℃之间，镁碳砖放入真空干燥箱干燥时，干燥温度需要严格把控在150-200℃之间；
如果镁碳砖的干燥温度超过200℃，可能会导致砖体内部产生开裂或变形等问题，这是因为在高温下，砖体内的水分被迅速蒸发，产生蒸汽压力，从而使砖体内部产生压力变化，导致开裂或变形，此外，过高的干燥温度还可能导致砖体表面结晶，影响砖体的外观质量，因此，在制备镁碳砖时，应严格控制干燥温度，避免温度过高，以保证砖体质量。
如果镁碳砖的干燥温度低于150℃，可能会导致干燥不充分，使得砖体内部还有残留的水分或挥发性有机物，这会影响其密度和力学性能，此外，干燥温度过低可能会导致干燥时间过长，从而影响生产效率，因此，为了保证镁碳砖的质量和生产效率，需要控制干燥温度在适当范围内。
现有方法中，真空干燥箱对镁碳砖干燥时，仅是调节真空干燥箱的干燥温度后进行监测干燥；
在温度低于150℃或高于200℃时，监测系统发出警报，工作人员再进行调节或检修，然而，当温度低于150℃或高于200℃时，工作人员进行调节或检修需要一个时间过程，在这个过程中，镁碳砖一直处于低于150℃或高于200℃的温度干燥，容易导致同一干燥批次中镁碳砖的整体质量下降，达不到使用标准，造成损失，因此，我们提出以下方案：
真空干燥箱对镁碳砖干燥时，采集真空干燥箱的热损失率、排风网堵塞率、加热功率，将热损失率、排风网堵塞率、加热功率通过公式处理建立预警系数，表达式为：
YJx＝(a1Rs+a2Pd+a3Jr)3
式中，YJx为预警系数，Rs为热损失率，Pd排风网堵塞率，Jr为加热功率，a1、a2、a3分别为热损失率、排风网堵塞率、加热功率的比例系数，且a2>a1>a3，比例系数a1、a2、a3的具体值由本领域技术人员根据真空干燥箱的型号进行设置。
将预警系数YJx与第一风险阈值FXi、第二风险阈值FXj进行对比，FXi<FXj；
若预警系数YJx<第一风险阈值FXi或预警系数YJx>第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部的温度环境将会发生改变，发出预警信号，管理人员接收到预警信号后，巡检至真空干燥箱处，提前调节真空干燥箱的温度或排查影响预警系数YJx变化的因素。
若第一风险阈值FXi≤预警系数YJx≤第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部温度环境运行稳定。
本实施例通过采集真空干燥箱的热损失率、排风网堵塞率、加热功率，将热损失率、排风网堵塞率、加热功率通过公式处理建立预警系数，将多项数据综合处理，有效提高数据的处理效率，并且，通过将预警系数YJx与第一风险阈值FXi、第二风险阈值FXj进行对比，在预警系数YJx<第一风险阈值FXi或预警系数YJx>第二风险阈值FXj时，发出预警提示，使得管理人员在真空干燥箱内部环境温度发生变化前，提前对真空干燥箱进行温度调节，保证镁碳砖的干燥环境稳定，提高镁碳砖的质量。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A,B可以是单数或者复数。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系，但也可能表示的是一种“和/或”的关系，具体可参考前后文进行理解。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种低碳微孔镁碳砖，其特征在于：所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30-40wt％、石墨粉10-20wt％、硅酸铝纤维15-20wt％、氧化铝粉5-10wt％、氧化铁粉1-3wt％、碳化硅粉5-10wt％、碳化钛粉5-10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂05-1wt％、改性环氧树脂5-8wt％、环氧树脂固化剂2-5wt％。
2.根据权利要求1所述的一种低碳微孔镁碳砖，其特征在于：所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉30wt％、石墨粉10wt％、硅酸铝纤维15wt％、氧化铝粉5wt％、氧化铁粉1wt％、碳化硅粉5wt％、碳化钛粉1wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂0.5wt％、改性环氧树脂5wt％、环氧树脂固化剂2wt％。
3.根据权利要求1所述的一种低碳微孔镁碳砖，其特征在于：所述镁碳砖包括以下重量的主料：镁粉40wt％、石墨粉20wt％、硅酸铝纤维20wt％、氧化铝粉10wt％、氧化铁粉3wt％、碳化硅粉10wt％、碳化钛粉10wt％，所述镁碳砖包括以下重量的辅料：改性聚羧酸减水剂1wt％、改性环氧树脂8wt％、环氧树脂固化剂5wt％。
4.根据权利要求1所述的一种低碳微孔镁碳砖，其特征在于：所述改性聚羧酸减水剂包括羧酸单体、乙烯基乙酸酯、引发剂、催化剂，且羧酸单体与乙烯基乙酸酯的配比为0.5:1，所述引发剂为过氧化苯甲酰，催化剂为铁离子，所述改性环氧树脂包括环氧树脂、改性单体、聚合引发剂、降粘剂和溶剂，且环氧树脂与改性单体的配比为1:0.2，所述改性单体包括丙烯酸类单体、酰胺单体、环氧化物单体，聚合引发剂包括过氧化物、双氧水，降粘剂包括丙烯酸酯、苯乙烯，溶剂包括醇类、酮类。
5.一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，用于制备权利要求1-4任一项所述的低碳微孔镁碳砖，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：在反应釜中加入镁粉，石墨粉，硅酸铝纤维，氧化铝粉，氧化铁粉，碳化硅粉，碳化钛粉，搅拌均匀；
S2：添加改性聚羧酸减水剂，改性环氧树脂，环氧树脂固化剂，进行二次搅拌，搅拌均匀后，在室温下静置1.5h，形成糊状物；
S3：将糊状物倒入模具中，放入压力机中进行压制成型，压制温度为80-85℃，时间为30-35min；
S4：将成型的镁碳砖放入真空干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为150-200℃，时间为23-24h；
S5：对干燥后的镁碳砖进行研磨处理，使其表面光滑。
6.根据权利要求5所述的一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，其特征在于：步骤S2中，制备改性聚羧酸减水剂包括以下步骤：
S2.1：将羧酸单体和乙烯基乙酸酯混合，准备过氧化苯甲酰和铁离子作为引发剂和催化剂；
S2.2：将羧酸单体、乙烯基乙酸酯、过氧化苯甲酰和铁离子混合，在惰性气氛下进行自由基聚合反应，并添加溶剂控制聚合物的分子量和粘度，得到聚合物；
S2.3：反应结束后，将聚合物中和成水溶液，使用NaOH或KOH进行中和调节；
S2.4：通过蒸馏、脱色工艺对中和后的聚合物进行处理，去除聚合物中的杂质和色泽物质，处理后的聚合物通过滤网过滤得到改性聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求6所述的一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，其特征在于：步骤S2中，制备改性环氧树脂包括以下步骤：
S2.5：将环氧树脂和改性单体混合，加入聚合引发剂反应得到改性环氧树脂；
S2.6：加入降粘剂和溶剂与改性环氧树脂搅拌混合；
S2.7：通过蒸馏、脱色工艺对改性环氧树脂进行处理，去除杂质和色泽物质，处理后的改性环氧树脂通过滤网过滤。
8.根据权利要求7所述的一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述真空干燥箱对镁碳砖干燥时，采集真空干燥箱的热损失率、排风网堵塞率、加热功率，将热损失率、排风网堵塞率、加热功率通过公式处理建立预警系数，表达式为：
YJx＝(a1Rs+a2Pd+a3Jr)3
式中，YJx为预警系数，Rs为热损失率，Pd排风网堵塞率，Jr为加热功率，a1、a2、a3分别为热损失率、排风网堵塞率、加热功率的比例系数，且a2＞a1＞a3。
9.根据权利要求8所述的一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，其特征在于：若所述预警系数YJx＜第一风险阈值FXi或预警系数YJx＞第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部的温度环境将会发生改变，发出预警信号，管理人员接收到预警信号后，巡检至真空干燥箱处，提前调节真空干燥箱的温度或排查影响预警系数YJx变化的因素。
10.根据权利要求9所述的一种低碳微孔镁碳砖的制备方法，其特征在于：若所述第一风险阈值FXi≤预警系数YJx≤第二风险阈值FXj，监测系统判断真空干燥箱内部温度环境运行稳定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310323153.9A CN116477964B (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310323153.9A CN116477964B (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116477964A true CN116477964A (zh) | 2023-07-25 |
| CN116477964B CN116477964B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=87216889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310323153.9A Active CN116477964B (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116477964B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248638A (en) * | 1977-08-12 | 1981-02-03 | Junji Yomota | Method for preparing a magnesia carbon brick |
| CN101792281A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 辽宁奥克化学股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN103724026A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳质浇注料 |
| US20150353426A1 (en) * | 2013-01-16 | 2015-12-10 | Krosakiharima Corporation | Magnesia carbon brick |
| CN109796213A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 常州盛钢耐火材料有限公司 | 一种镁碳砖生产方法 |
| CN111574201A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-25 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法 |
| CN111807819A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-23 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种冶炼不锈钢用高强高侵蚀低碳镁碳砖及制备方法 |
| CN112028613A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种应用添加催化剂酚醛树脂的镁碳砖 |
| CN112174589A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 杭州瑞鼎建材有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
| CN112321985A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 天津市公路工程总公司 | 一种mma聚合物材料及其制备方法 |
| CN112759369A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 营口东邦环保科技股份有限公司 | 高热震稳定性镁碳砖 |
| CN113321517A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-31 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种环保的低碳镁碳砖及其制备方法 |
| CN114573325A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-29 CN CN202310323153.9A patent/CN116477964B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248638A (en) * | 1977-08-12 | 1981-02-03 | Junji Yomota | Method for preparing a magnesia carbon brick |
| CN101792281A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 辽宁奥克化学股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| US20150353426A1 (en) * | 2013-01-16 | 2015-12-10 | Krosakiharima Corporation | Magnesia carbon brick |
| CN103724026A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳质浇注料 |
| CN109796213A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 常州盛钢耐火材料有限公司 | 一种镁碳砖生产方法 |
| CN111574201A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-25 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种镁碳质湿法喷涂料及施用方法 |
| CN111807819A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-23 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种冶炼不锈钢用高强高侵蚀低碳镁碳砖及制备方法 |
| CN112028613A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种应用添加催化剂酚醛树脂的镁碳砖 |
| CN112174589A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 杭州瑞鼎建材有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
| CN112321985A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 天津市公路工程总公司 | 一种mma聚合物材料及其制备方法 |
| CN112759369A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 营口东邦环保科技股份有限公司 | 高热震稳定性镁碳砖 |
| CN113321517A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-31 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种环保的低碳镁碳砖及其制备方法 |
| CN114573325A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116477964B (zh) | 2024-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103508437A (zh) | 一种酚醛树脂基玻璃碳微球的制备方法 | |
| CN102923752A (zh) | 一种磷石膏脱色增白的新方法 | |
| WO2016106964A1 (zh) | 一种聚氯乙烯的悬浮聚合制备方法及加料装置 | |
| CN116477964B (zh) | 一种低碳微孔镁碳砖及其制备方法 | |
| CN106012525A (zh) | 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法 | |
| CN101165072A (zh) | 一种去除聚丙烯腈树脂中碱金属杂质的方法 | |
| CN109575157B (zh) | 低金属离子含量的含氟聚合物及其制造方法 | |
| CN110511410B (zh) | 聚偏氟乙烯介电薄膜及其制备方法 | |
| JP2016113726A (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素繊維前駆体繊維および炭素繊維の製造方法 | |
| JP2713081B2 (ja) | 中空重合体粒子の製造方法 | |
| CN106587119A (zh) | (001)晶面优势生长的六角片状氢氧化镁的制备方法 | |
| CN102953151A (zh) | 一种制备聚丙烯腈基碳纤维的方法 | |
| CN111825790A (zh) | 非透明高耐热阻燃亚克力板材及其制备方法 | |
| CN105347377B (zh) | 一种高纯片状氧化铝的制备方法 | |
| CN108069433A (zh) | 一种快捷合成高纯度无定形硼粉的工艺 | |
| CN103923262A (zh) | 马来酸酐接枝改性氯化聚丙烯的方法 | |
| CN107469641A (zh) | 一种过滤用无机膜 | |
| CN108047606B (zh) | 一种绝缘pvc手套及其制备方法 | |
| CN113136581B (zh) | 一种铜面清洗剂及其制备方法 | |
| CN113318613B (zh) | 一种抗油污油水分离复合膜及其制备方法 | |
| CN108912261B (zh) | 一种阻燃型丙烯酸酯细乳液及其制备方法 | |
| CN110539003B (zh) | 一种去除钯镜的钯粉生产方法 | |
| CN108069432A (zh) | 一种低含量无定形硼粉快速提纯的方法 | |
| CN109160766B (zh) | 一种混凝土用核-壳结构膨胀剂及其制备方法 | |
| CN110423420B (zh) | 一种高强度耐高温聚氯乙烯材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |