CN106012525A - 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法 - Google Patents

应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106012525A
CN106012525A CN201610459479.4A CN201610459479A CN106012525A CN 106012525 A CN106012525 A CN 106012525A CN 201610459479 A CN201610459479 A CN 201610459479A CN 106012525 A CN106012525 A CN 106012525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene fibre
fibers
deionized water
hour
polytetrafluoroethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610459479.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012525B (zh
Inventor
白志山
王炳捷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN201610459479.4A priority Critical patent/CN106012525B/zh
Publication of CN106012525A publication Critical patent/CN106012525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012525B publication Critical patent/CN106012525B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/08—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of synthetic origin
    • D06M14/10—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of synthetic origin of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/22—Polymers or copolymers of halogenated mono-olefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明属于材料改性技术领域，具体涉及应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法。首先采用酸性溶液对聚四氟乙烯(PTFE)进行炭化处理，使纤维表面分布大量的微孔，以增加纤维的比表面积和储油性能，其次利用正硅酸乙酯酸性条件下水解作用在纤维表面沉淀大量的二氧化硅粒子，增加纤维表面的粗糙度，最后结合化学接枝共聚技术，以甲基丙烯酸烷基酯作为接枝单体，配合引发剂和溶胀剂，对纤维进行接枝改性处理，极大的降低纤维的表面能，从而赋予聚四氟乙烯纤维超疏水和强化亲油特性。经过此方法处理所得聚四氟乙烯纤维具有含油污水高效处理的工业应用价值。

Description

应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法
技术领域
本发明涉及材料改性技术领域，尤其涉及含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法。
背景技术
含油工业废水组分复杂、处理难度大，研究和开发新型的高效的吸附材料已经引起人们的高度重视。而围绕超疏水性和强吸油性能所研究开发的新型吸附材料，虽然对含油污水中的油性物质有一定的吸附性能的提高，但是复杂的制造工艺、高昂的制造成本、以及有限的适用条件大大的限制了其应用。相反，以低成本材料为基体，对其进行结构和功能的改性，赋予其超疏水和强亲油性能，已然成为当下针对含油污水处理新型吸附材料的研究热点。
正硅酸乙酯水解反应在酸性或者碱性条件下均可发生，酸或者碱在该水解反应中起到催化作用，决定水解反应速率。以酸作为催化剂反应较平缓，生产易控制，同时在弱酸性条件下，正硅酸乙酯水解析出SiO2。此外，正硅酸乙酯水解为放热过程，在室温条件下即可发生，同时有乙醇生成，可以适当升温以加快水解反应速率，但是温度不宜过高，当温度高于乙醇沸点，反应体系易形成暴沸。同时，正硅酸乙酯不溶于水，因此水解反应需要在有机溶剂中进行，通常采用醇类、酯类等，例如乙醇、异丙醇或他们的混合物。
接枝共聚是一种聚合物化学改性方法，是改变大分子链上的原子或者原子团的种类及其结合方式的一种改性方法。通过接枝共聚，改变聚合物大分子的化学结构，可以将亲水的和亲油的、酸性的和碱性的、塑性的、高弹性的以及互不相容的两种链段键接在一起，从而改善材料的性能，赋予其新的性能。其中，化学接枝是指利用化学试剂即引发剂分解产生自由基，与接枝基体结合生成活性接枝点，然后接枝单体再与接枝点聚合，形成接枝产物。化学接枝改性具有工艺简单，对设备及环境要求低，改性性能稳定，无污染等优点，被广泛应用于聚合物的接枝改性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优异可靠、工艺简单灵活的聚四氟乙烯纤维超疏水的方法。
为解决上述问题，本发明所述的应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，包括以下步骤：
步骤一：将预清洗处理后的聚四氟乙烯纤维置于一定20wt％-60wt％的硫酸溶液中，在60-70℃下恒温1-2小时，取出后用去离子水冲洗，并在恒温箱中烘干备用；
步骤二：纤维炭化处理：以氮气作为保护气，在间歇式炭化炉内，首先升温至250-300℃保温10-20分钟，然后对聚四氟乙烯纤维进行炭化处理，控制炭化时间30-60分钟，随后降温冷却取出；
步骤三：将炭化处理后的聚四氟乙烯纤维置于含有50wt％-70wt％的异丙醇溶液中10-30分钟，恒温烘干备用；
步骤四：先配置正硅酸乙酯水解溶液，按体积比正硅酸乙酯：去离子水：0.1mol/L的稀盐酸：异丙醇＝(1-1.5):(4-6):(1-2):(4-6)先将正硅酸乙酯和异丙醇添加到去离子水中并不断搅拌，再将稀盐酸逐滴加入其中；再将步骤三所得的聚四氟乙烯纤维浸泡于过量的正硅酸乙酯水解溶液中,反应3-5小时后，得到二氧化硅粒子沉降聚四氟乙烯纤维，取出，用去离子水冲洗2-3次；
步骤五：引发溶液配制：将去离子水在恒温搅拌器中预加热到60-80℃，向其中逐滴添加占去离子水质量1％-5％的引发剂和0.5％-2％稳定剂，不断搅拌，直至形成均匀的乳液；
步骤六：将步骤四所得的二氧化硅粒子沉降聚四氟乙烯纤维转移至过量的引发溶液中，于60-80℃恒温浸泡1-2小时后，向引发溶液中添加占引发溶液质量3％-5％的甲基丙烯酸烷基酯，150-200rpm转速下搅拌反应3-6小时；
步骤七：将步骤六所得产物依次利用无水乙醇和去离子水冲洗，在恒温箱烘
干，得到超疏水改性聚四氟乙烯纤维。
步骤一所述的纤维预清洗处理为：先将聚四氟乙烯纤维在丙酮溶液和无水乙醇溶液中浸泡2-3小时，再转移到去离子水中超声波清洗30-40分钟，最后在恒温箱中50-60℃条件下烘干8-12小时。
步骤一中所述的恒温箱烘干温度为50-60℃，烘干时间为6-10小时。
步骤三中所述的恒温箱烘干时间为4-8小时，烘干温度为50-60℃。
步骤五中所述的引发剂为选自过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈中的一种；
步骤五中所述的稳定剂为聚山梨酯80和甲苯。
步骤六中所述的甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸丁酯(BMA)或者甲基丙烯酸十二酯(LMA)。
步骤七中所述的冲洗次数为3-4次，恒温箱温度为50-60℃，烘干时间为10-12小时。
有益效果：
本发明提供了一种应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法。首先酸性溶液对聚四氟乙烯(PTFE)进行炭化处理，使纤维表面分布大量的微孔，以增加纤维的比表面积和储油性能，其次利用正硅酸乙酯酸性条件下水解作用在纤维表面沉淀大量的二氧化硅粒子，增加纤维表面的粗糙度，最后结合化学接枝共聚技术，以甲基丙烯酸烷基酯作为接枝单体，配合引发剂和溶胀剂，对纤维进行接枝改性处理，
极大的降低纤维的表面能，从而赋予聚四氟乙烯纤维超疏水和强化亲油特性。本发明所述的纤维超疏水改性方法工艺简单灵活，材料成本低廉无毒性，超疏水和强亲油性能稳定可靠，对实验设备要求低。结合后处理过程将其编织成纤维网或者纤维布，适用于处理多种复杂的含油污水，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为聚四氟乙烯纤维超疏水改性的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：过氧化苯甲酰引发，甲基丙烯酸丁酯(BMA)接枝聚四氟乙烯纤维超疏水改性。
步骤一：称取250g聚四氟乙烯纤维，首先对其进行如下清洗处理，去除聚四氟乙烯纤维表面原有的油性物质和其他杂质：
1>依次浸泡于丙酮溶液(国药集团化学试剂有限公司)和无水乙醇中各2小时；
2>转移至去离子水中超声波清洗40分钟；
3>将清洗处理后的聚四氟乙烯纤维在恒温箱中50℃条件下烘8小时，备用。
将预清洗处理后的聚四氟乙烯纤维浸泡在20％的硫酸溶液中，在70℃下恒温1小时，取出后用去离子水冲洗3次，并在恒温箱中，50℃下烘干8小时。
步骤二：将步骤一所得聚四氟乙烯纤维置于间歇式炭化炉中，氮气保护下，升温至270℃并保持恒温10分钟后，对聚四氟乙烯纤维进行炭化处理，控制碳化时间30分钟，然后降温冷却取出备用；
步骤三：将炭化处理后的聚四氟乙烯纤维置于含有50％-70％异丙醇(国药集团化学试剂有限公司)的水溶液中浸泡30分钟后，50℃恒温烘干6小时；
步骤四：将步骤三所得的聚四氟乙烯纤维转移至正硅酸乙酯(国药集团化学试剂有限公司)、去离子水、稀盐酸、异丙醇按体积比1:4:1:4配制的正硅酸乙酯水解溶液中，待正硅酸乙酯水解反应3小时后，将纤维取出，用去离子水反复冲洗3次；
步骤五：将添加有1L去离子水的烧杯置于恒温搅拌器中加热至70℃，向其中滴加3％过氧化苯甲酰(国药集团化学试剂有限公司)、1％的聚山梨酯80(国药集团化学试剂有限公司)和1％的甲苯(国药集团化学试剂有限公司)，300rpm低速搅拌混合均匀，得到引发溶液；
步骤六：将步骤五所得的二氧化硅粒子沉降聚四氟乙烯纤维在引发溶液中70℃恒温浸泡1小时后，向引发溶液中添加3％甲基丙烯酸丁酯(BMA)(国药集团化学试剂有限公司)，150rpm转速下搅拌反应3小时；
步骤七：超疏水改性后的聚四氟乙烯纤维依次用无水乙醇和去离子水冲洗4次，在恒温箱中50℃烘干10小时。
在此条件下得到的甲基丙烯酸丁酯超疏水聚四氟乙烯纤维表面出现少量的微孔，纤维表面沉降的SiO2粒子较少，同时对甲基丙烯酸丁酯的接枝率仅为8.3％，而将此超疏水聚四氟乙烯纤维编制成纤维网应用于含油污水中油性物质分离，分离效率仅为69％。这是因为炭化过程中所用到的硫酸溶液浓度低，致使纤维表面微孔数量少。而正硅酸乙酯水解发生在弱酸性环境，水解分解出来的SiO2数量少。同时，引发剂过氧化苯甲酰在70℃反应温度下半衰期过长，引发剂分解速率慢，导致初期聚合速率过慢，而且聚合反应中未分解的引发剂残留在聚合产物中。当甲基丙烯酸丁酯引入聚四氟乙烯主链后，聚四氟乙烯主链上的支链侧酯基增多，但使得在材料表面形成了一定的网状结构，消弱了对油性物质的亲和能力，最终影响了改性后聚四氟乙烯纤维的超疏水和强亲油性能。
实施例2：偶氮二异丁腈引发，甲基丙烯酸十二酯(LMA)接枝聚四氟乙烯纤维超疏水改性。
按照实施例1所述对聚四氟乙烯纤维进行预清洗处理后，将其置于60％的硫酸溶液中，在70℃下恒温1小时，取出后用去离子水冲洗3次，并在恒温箱中，50℃下烘干6小时。随后在间歇式炭化炉中对聚四氟乙烯纤维进行与实施例1相同炭化处理，赋予纤维表面微孔结构。
按照实施例1所述将聚四氟乙烯纤维转移至正硅酸乙酯、去离子水、稀盐酸、异丙醇按体积比1:4:2:4配制的正硅酸乙酯水解溶液中，待正硅酸乙酯水解反应5小时后，将纤维取出，用去离子水反复冲洗3次。
按照实施例1所述，将添加有1L去离子水的烧杯置于恒温搅拌器中加热至70℃，向其中滴加4％偶氮二异丁腈(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)、1％的聚山梨酯80和1％的甲苯，400rpm低速搅拌混合均匀，得到引发溶液。选用3％的甲基丙烯酸十二酯(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)作为接枝单体，用于相同重量的聚四氟乙烯纤维超疏水改性，其中接枝反应条件和后清洗步骤与实施例1相一致。
在此条件下得到的甲基丙烯酸十二酯超疏水聚四氟乙烯纤维的接枝率有所提高，为9.7％，同时纤维表面出现了大量的微孔结构，比表面积显著增大，大量的SiO2粒子覆盖在纤维表面。将此聚四氟乙烯纤维编制成纤维网应用于含油污水中油性物质分离，分离效率为76％。这是因为炭化过程中所用到的硫酸溶液浓度提高，致使纤维表面微孔数量增加，增加纤维的比表面积和储油性能。随后的化学接枝共聚反应过程，使得聚四氟乙烯主链上的支链侧酯基增多，对油性物质的亲和作用明显增强。但是正硅酸乙酯在强的酸性环境水解，分解析出过量的SiO2粒子，并沉积在纤维表面，阻碍了纤维对污水中油性物质的吸附。
实施例3：偶氮二异丁腈引发，甲基丙烯酸十二酯(LMA)接枝聚四氟乙烯纤维超疏水改性。
按照实施例1所述对聚四氟乙烯纤维进行预清洗处理后，将其置于60％的硫酸溶液中，在70℃下恒温1小时，取出后用去离子水冲洗3次，并在恒温箱中，50℃下烘干6小时。随后在间歇式炭化炉中对聚四氟乙烯纤维进行与实施例1相同炭化处理，赋予纤维表面微孔结构。
按照实施例1所述将聚四氟乙烯纤维转移至正硅酸乙酯、去离子水、稀盐酸、异丙醇按体积比1:4:1.2:4配制的正硅酸乙酯水解溶液中，待正硅酸乙酯水解反应3小时后，将纤维取出，用去离子水反复冲洗3次。
按照实施例1所述，将添加有1L去离子水的烧杯置于恒温搅拌器中加热至70℃，向其中滴加4％偶氮二异丁腈、1％的聚山梨酯80和1％的甲苯，400rpm低速搅拌混合均匀，得到引发溶液。选用3％的甲基丙烯酸十二酯作为接枝单体，用于相同重量的聚四氟乙烯纤维超疏水改性，其中接枝反应条件和后清洗步骤与实施例1相一致。
在此条件下得到的甲基丙烯酸十二酯超疏水聚四氟乙烯纤维的接枝率明显提高，为13.6％，同时纤维表面出现了大量的微孔结构，比表面积显著增大，适量SiO2粒子沉积在纤维表面。将此聚四氟乙烯纤维编制成纤维网应用于含油污水中油性物质分离，分离效率为87％。这是因为炭化过程中所用到的硫酸溶液浓度提高，致使纤维表面微孔数量增加，增加纤维的比表面积和储油性能。随后的正硅酸乙酯在中强酸性环境水解，适度控制水解反应时间，分解析出适量的SiO2粒子，并沉积在纤维表面，有利于纤维对污水中油性物质的吸附。最后，化学接枝共聚反应过程，使得聚四氟乙烯主链上的支链侧酯基增多，对油性物质的亲和作用明显增强。

Claims (7)

1.一种应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将预清洗处理后的聚四氟乙烯纤维置于20wt％～60wt％的硫酸溶液中，在60～70℃下恒温1～2小时，取出后用去离子水冲洗，并在恒温箱中烘干备用；
步骤二：纤维炭化处理：以氮气作为保护气，在间歇式炭化炉内，首先升温至250-300℃保温10-20分钟，然后对步骤一的聚四氟乙烯纤维进行炭化处理，控制炭化时间30-60分钟，随后降温冷却取出；
步骤三：将炭化处理后的聚四氟乙烯纤维置于含有50wt％-70wt％的异丙醇溶液中10-30分钟，恒温烘干备用；
步骤四：先配置正硅酸乙酯水解溶液，按体积比正硅酸乙酯：去离子水：0.1mol/L的稀盐酸：异丙醇＝(1-1.5):(4-6):(1-2):(4-6)的比例，先将正硅酸乙酯和异丙醇添加到去离子水中并不断搅拌，再将稀盐酸逐滴加入其中；然后将步骤三所得的聚四氟乙烯纤维浸泡于过量的正硅酸乙酯水解溶液中,反应3-5小时后，得到二氧化硅粒子沉降聚四氟乙烯纤维，取出，用去离子水冲洗2-3次；
步骤五：配制引发溶液：将去离子水在恒温搅拌器中预加热到60-80℃，向去离子水中逐滴添加占去离子水质量1％-5％的引发剂和0.5％-2％稳定剂，不断搅拌，直至形成均匀的乳液；
步骤六：将步骤四所得的二氧化硅粒子沉降聚四氟乙烯纤维转移至过量的引发溶液中，于60-80℃恒温浸泡1-2小时后，向引发溶液中添加占引发溶液质量3％-5％的甲基丙烯酸烷基酯，150-200rpm转速下搅拌反应3-6小时；
步骤七：将步骤六所得产物依次利用无水乙醇和去离子水冲洗，在恒温箱烘干，得到超疏水改性聚四氟乙烯纤维。
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤一所述的纤维预清洗处理为：先将聚四氟乙烯纤维在丙酮溶液和无水乙醇溶液中浸泡2-3小时，再转移到去离子水中超声波清洗30-40分钟，最后在恒温箱中50-60℃条件下烘干8-12小时。
3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤一中所述的恒温箱烘干温度为50-60℃，烘干时间为6-10小时。
4.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤三中所述的恒温箱烘干时间为4-8小时，烘干温度为50-60℃。
5.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤五中所述的引发剂为选自过氧化苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈中的一种；所述的稳定剂为聚山梨酯80和甲苯。
6.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤六中所述的甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸丁酯(BMA)或者甲基丙烯酸十二酯(LMA)。
7.如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法，其特征在于，步骤七中所述的冲洗次数为3-4次，恒温箱温度为50-60℃，烘干时间为10-12小时。
CN201610459479.4A 2016-06-22 2016-06-22 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法 Active CN106012525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459479.4A CN106012525B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459479.4A CN106012525B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012525A true CN106012525A (zh) 2016-10-12
CN106012525B CN106012525B (zh) 2018-07-24

Family

ID=57086383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610459479.4A Active CN106012525B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012525B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106823470A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 华东理工大学 一种用于水脱油的复合聚结材料
CN108328696A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 宝山钢铁股份有限公司 一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法
CN109251448A (zh) * 2018-08-27 2019-01-22 安徽江杰实业有限公司 一种聚四氟乙烯阀门密封材料制备方法
CN110935415A (zh) * 2019-12-10 2020-03-31 华东理工大学 一种用于油水混合液分离的改性聚四氟乙烯复合聚结填料
CN111778716A (zh) * 2020-06-04 2020-10-16 锐润(上海)信息技术服务中心 一种疏水性氧化石墨烯/碳纳米管协同强化聚四氟乙烯纤维亲油性能的方法
US20220062854A1 (en) * 2020-08-25 2022-03-03 The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University (Iac) Oil absorbent, method for manufacturing the same, and method for removing oil from aqueous phase using the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495893A (zh) * 1972-04-12 1974-01-19
CN101474895A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 重庆大学 热塑性基体的超疏水膜
CN102561032A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 天津工业大学 一种聚丙烯非织造布吸油材料的制备方法
CN103386261A (zh) * 2013-07-03 2013-11-13 浙江理工大学 一种超疏水聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法
US20150191868A1 (en) * 2014-01-03 2015-07-09 Korea Institute Of Science And Technology Super-hydrophobic fiber having needle-shaped nano structure on its surface, method for fabricating the same and fiber product comprising the same
CN104802488A (zh) * 2014-01-27 2015-07-29 中国科学院过程工程研究所 用于油水分离的具有阶层粗糙结构的超疏水涂层、超疏水材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495893A (zh) * 1972-04-12 1974-01-19
CN101474895A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 重庆大学 热塑性基体的超疏水膜
CN102561032A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 天津工业大学 一种聚丙烯非织造布吸油材料的制备方法
CN103386261A (zh) * 2013-07-03 2013-11-13 浙江理工大学 一种超疏水聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法
US20150191868A1 (en) * 2014-01-03 2015-07-09 Korea Institute Of Science And Technology Super-hydrophobic fiber having needle-shaped nano structure on its surface, method for fabricating the same and fiber product comprising the same
CN104802488A (zh) * 2014-01-27 2015-07-29 中国科学院过程工程研究所 用于油水分离的具有阶层粗糙结构的超疏水涂层、超疏水材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王燕敏: ""PTFE平板微孔膜的超疏水改性及其在膜蒸馏中的应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106823470A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 华东理工大学 一种用于水脱油的复合聚结材料
CN106823470B (zh) * 2017-01-12 2019-02-26 华东理工大学 一种用于水脱油的复合聚结材料
CN108328696A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 宝山钢铁股份有限公司 一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法
CN109251448A (zh) * 2018-08-27 2019-01-22 安徽江杰实业有限公司 一种聚四氟乙烯阀门密封材料制备方法
CN110935415A (zh) * 2019-12-10 2020-03-31 华东理工大学 一种用于油水混合液分离的改性聚四氟乙烯复合聚结填料
CN110935415B (zh) * 2019-12-10 2021-10-15 华东理工大学 一种用于油水混合液分离的改性聚四氟乙烯复合聚结填料
CN111778716A (zh) * 2020-06-04 2020-10-16 锐润(上海)信息技术服务中心 一种疏水性氧化石墨烯/碳纳米管协同强化聚四氟乙烯纤维亲油性能的方法
CN111778716B (zh) * 2020-06-04 2022-10-11 上海灿越化工科技有限公司 一种疏水性氧化石墨烯/碳纳米管协同强化聚四氟乙烯纤维亲油性能的方法
US20220062854A1 (en) * 2020-08-25 2022-03-03 The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University (Iac) Oil absorbent, method for manufacturing the same, and method for removing oil from aqueous phase using the same
US11738325B2 (en) * 2020-08-25 2023-08-29 The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University (Iac) Oil absorbent, method for manufacturing the same, and method for removing oil from aqueous phase using the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012525B (zh) 2018-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012525A (zh) 应用于含油污水处理的聚四氟乙烯纤维超疏水改性方法
CN101215355B (zh) 高吸油性树脂及合成方法
CN100480291C (zh) 一种超分子结构温度敏感性水凝胶的制备方法
CN106012526B (zh) 一种两步强化聚丙烯纤维亲油性能的方法
CN102561032B (zh) 一种聚丙烯非织造布吸油材料的制备方法
CN109535902B (zh) 一种用于木塑复合材料表面的超双疏涂料的制备方法
CN104437676B (zh) 磺酸型强酸性阳离子交换树脂及其制备方法
CN105131185A (zh) 菠萝渣半纤维素基pH敏感型多孔水凝胶及其制法与应用
CN106008843A (zh) 一种表面改性离子印迹聚合物微球及其制备方法
CN108997517B (zh) 一种氟化石墨烯改性方法及氟化石墨烯作为自由基引发剂的应用
CN104558450A (zh) 一种有机无机复合改性水性丙烯酸树脂及其制备方法
Liu et al. Seeded emulsion polymerization of butyl acrylate using a redox initiator system: Kinetics and mechanism
CN110204990B (zh) 一种水溶性透明超疏水涂料及其制备方法和应用
CN103113513A (zh) 一种成纤聚合物的合成方法
CN112500527A (zh) 有机改性粉煤灰增强海藻酸钠水凝胶的制备方法
CN108499543A (zh) 一种聚合度可控的纤维素基重金属离子吸附剂的制备方法
CN103159878A (zh) 一种制备单分散阳离子型聚苯乙烯微球的简单方法
CN109251271A (zh) 一种温度响应型梳状结构聚羧酸的制备方法
CN103570860B (zh) 无皂乳液聚合制备含氟防水防油剂的方法
CN102964548A (zh) 一种聚乙烯基二嵌段共聚物的制备方法及其制品
CN110590996A (zh) 一种含磺酸基聚合物微球的回流沉淀聚合制备方法及应用
CN106478958B (zh) 一种机械响应性乳胶粒子的制备方法
CN104592506A (zh) N-聚乙二醇单甲醚-n,-氨基甲酰马来酰亚胺及制备方法
CN105566553A (zh) 洗涤剂用马来酸酐-丙烯酸共聚物及其制备方法
CN108842209B (zh) 一种纳米吸油纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant