CN116474992A - 一种滑轮配件的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种滑轮配件的加工装置,属于五金配件加工领域。一种滑轮配件的加工装置,包括移动机构和两个喷油器,移动机构包括纵向移动组件、横向移动组件和张开移动组件,纵向移动组件用于带动喷油器纵向移动,横向移动组件用于带动喷油器横向移动,横向移动组件连接有固定板,张开移动组件包括安装于纵向移动组件的安装板和推动件,推动件的输出端与喷油器之间转动连接有传动杆,喷油器沿靠近或远离滑轮配件的注油部位的方向滑动设置于安装板,固定板设置有用于与喷油器抵接的变位件,变位件带动喷油器转动至喷油器的喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘。本申请具有减少注油机构的漏油问题的优点。

Description

一种滑轮配件的加工装置
技术领域
本申请涉及五金配件加工领域,尤其是涉及一种滑轮配件的加工装置。
背景技术
五金配件是家居领域的常见零部件,一般与家居产品配套,使家居产品具备各式功能。随着五金配件产业的技术发展,开始逐步摆脱以往纯手工作业的模式,五金配件的生产和组装都采用自动设备生产线完成,以提高生产效率。
以移动门的滑轮配件为例,滑轮配件中设置有两个相对的滑轨,如图1所示,滑轨为需要涂抹润滑油的注油部位11,以往通过人工注油的方式,后续发展出设备自动注油的方式,见公告号为CN211939816U的中国专利文献,公开了一种滑轮装配设备,装配设备中包括注油机构,通过纵向移动件和横向移动件带动喷油器移动,喷油器对准注油部位,完成注油工作。
然而实际生产中发现,在经过长时间且多次的喷油动作后,喷油器的喷嘴容易残留有润滑油,残留的润滑油在喷油器移动时容易滴落到注油机构的部件表面,发生漏油问题,污染注油机构的部件,影响纵向移动件和横向移动件的运作,增加了维修保养的负担。
发明内容
为了减少注油机构的漏油问题,本申请提供一种滑轮配件的加工装置。
本申请提供的一种滑轮配件的加工装置采用如下的技术方案:
一种滑轮配件的加工装置,包括移动机构和两个喷油器,所述移动机构包括纵向移动组件、横向移动组件和张开移动组件,所述纵向移动组件用于带动所述喷油器纵向移动,所述横向移动组件用于带动所述喷油器横向移动,所述横向移动组件连接有固定板,所述张开移动组件包括安装于所述纵向移动组件的安装板和推动件,所述推动件的输出端与所述喷油器之间转动连接有传动杆,所述喷油器沿靠近或远离滑轮配件的注油部位的方向滑动设置于所述安装板,所述固定板设置有用于与所述喷油器抵接的变位件,所述变位件带动所述喷油器转动至所述喷油器的喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘。
通过采用上述技术方案,纵向移动组件和横向移动组件实现喷油器与滑轮配件的注油部位的对准,在喷油器与滑轮配件的注油部位处于同一高度后,张开移动组件实现喷油器的平移使得喷嘴伸入滑轨,提高注油的准确度,并且在注油结束后,推动件与变位件的配合使得在喷嘴离开滑轨的过程中,喷油器发生转动,并使得喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘,喷嘴附近残留的润滑油顺势转移至注油部位,从而大大减少在喷油器结束注油工作后喷嘴漏油的情况,降低遗漏的润滑油对加工装置的污染。
可选的,所述变位件为阻位凸块,所述固定板开设有固定槽,所述阻位凸块伸出所述固定槽或收回所述固定槽,所述阻位凸块伸出所述固定槽时与所述喷油器抵接。
通过采用上述技术方案,阻位凸块设置有伸出或收回固定槽两种状态,阻位凸块处于收回固定槽状态时,不影响喷油器的平移,当需要实现喷油器转动时,阻位凸块伸出固定槽并与喷油器抵接。
可选的,所述阻位凸块与所述固定槽槽底之间连接有第一弹性件。
通过采用上述技术方案,第一弹性件使得阻位凸块具有伸出固定槽的趋势,并且阻位凸块受外力作用可以收回固定槽中。
可选的,所述阻位凸块的下侧设置有避让斜面,所述喷油器的上部设置有与所述避让斜面抵接的调节斜面。
通过采用上述技术方案,当喷油器受纵向移动组件驱使而上移时,避让斜面与调节斜面抵接配合,促使阻位凸块受压而收回固定槽中,从而不影响喷油器的上移和平移。
可选的,所述安装板沿靠近或远离滑轮配件的注油部位的方向滑动连接有滑座,所述喷油器可转动式安装于所述滑座,所述滑座远离滑轮配件的注油部位的一侧设置有用于阻挡所述喷油器的阻挡块,所述传动杆与所述滑座转动连接。
通过采用上述技术方案,滑座对喷油器的平移方向起到限位的作用,阻挡块阻挡喷油器的转动方向,从而保持喷油器在平移时的稳定性,实现喷嘴顺利进入滑轮配件的注油部位。
可选的,所述阻位凸块侧壁包覆有用于与所述喷油器抵接的柔性套。
通过采用上述技术方案,喷油器的喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘时,柔性套的形变特性使得喷油器有空间移动,进而使喷油器有下移和侧移的空间以离开滑轮配件的注油部位,同时柔性套形变时恢复形变的趋势使得喷嘴与滑轮配件的注油部位的抵接程度更贴合,有助于喷嘴残留的润滑油转移至滑轮配件的注油部位。
可选的,所述滑座与所述喷油器之间连接有第二弹性件。
通过采用上述技术方案,第二弹性件的弹力作用使得在喷油器平移时保持与阻挡块抵接,进一步提高喷油器平移时的稳定性。
可选的,所述安装板开设有滑槽,所述滑座通过所述滑槽滑动连接于所述安装板。
通过采用上述技术方案,实现滑座滑动连接于固定板,提高喷油器平移的稳定性。
可选的,所述阻位凸块与所述固定槽之间连接有伸缩杆。
通过采用上述技术方案,伸缩杆为阻位凸块的移动起到导向作用,实现阻位凸块的滑动。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、纵向移动组件和横向移动组件实现喷油器与滑轮配件的注油部位的对准,在喷油器与滑轮配件的注油部位处于同一高度后,张开移动组件实现喷油器的平移使得喷嘴伸入滑轨,提高注油的准确度,并且在注油结束后,推动件与变位件的配合使得在喷嘴离开滑轨的过程中,喷油器发生转动,并使得喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘,喷嘴附近残留的润滑油顺势转移至注油部位,从而大大减少在喷油器结束注油工作后喷嘴漏油的情况,降低遗漏的润滑油对加工装置的污染。
2、在第二弹性件、阻位凸块和柔性套的配合下,喷油器在转动和移动过程中使喷嘴抵接于滑轮配件的注油部位边缘,有助于喷嘴残留的润滑油转移至滑轮配件的注油部位。
附图说明
图1是滑轮配件的立体结构示意图。
图2是本申请的加工装置的立体结构示意图。
图3是本申请的加工装置的喷油器和固定板的剖面结构示意图。
图4是本申请的加工装置在进行喷油时的平面结构示意图。
图5是本申请的加工装置在结束喷油、且喷油器离开注油部位时的平面结构示意图。
附图标记说明:
1、滑轮配件;11、注油部位;2、纵向移动组件;21、纵向气缸;22、输出座;3、横向移动组件;31、滑移座;32、滑移块;33、横向气缸;4、喷油器;41、喷嘴;42、调节斜面;5、安装板;51、滑槽;52、滑座;53、传动杆;54、阻挡块;6、推动气缸;7、固定板;71、固定槽;72、阻位凸块;73、伸缩杆;74、压缩弹簧;75、避让斜面;76、柔性套。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滑轮配件的加工装置。如图2所示,一种滑轮配件的加工装置包括移动机构和两个喷油器4,移动机构包括纵向移动组件2、横向移动组件3和张开移动组件,横向移动组件3带动纵向移动组件2沿横向移动,纵向移动组件2带动张开移动组件沿纵向移动,张开移动组件带动两个喷油器4相向移动。
加工时,滑轮配件1通过多工位分度盘载具传送至移动机构上方,以进行注油工作。
横向移动组件3包括滑移座31、滑移块32和横向气缸33,滑移块32滑动连接于滑移座31,横向气缸33驱动滑移块32滑动;纵向移动组件2包括纵向气缸21,纵向气缸21安装于滑移块32,纵向气缸21的输出端安装有输出座22;张开移动组件包括安装板5和推动件,推动件具体为双输出的推动气缸6,推动气缸6安装于输出座22,安装板5固定连接于输出座22,安装板5的顶部开设有滑槽51,安装板5通过滑槽51滑动连接有两个滑座52,滑座52沿靠近或远离滑轮配件1的注油部位11的方向滑动设置,滑座52与推动气缸6的输出端之间转动连接有传动杆53;当推动气缸6的输出端伸长或缩短时,带动滑座52沿滑槽51滑移。
两个滑座52相靠近的一侧固定连接有阻挡块54,喷油器4的一端可转动式安装于滑座52,滑座52与喷油器4之间连接有第二弹性件,第二弹性件具体为扭簧,扭簧的弹性力使喷油器4保持与阻挡块54抵接,此时喷油器4的喷嘴41朝向为水平方向。
在进行注油工作时,纵向气缸21带动喷油器4升高并靠近滑轮配件1的注油部位11,然后推动气缸6带动两个喷油器4朝相互远离的方向平移并分别进入滑轮配件1的注油部位11,然后横向气缸33带动喷油器4沿滑轮配件1的注油部位11的长度方向移动,同时喷油器4喷油,实现滑轮配件1的注油部位11整体注油。
如图2和图3所示,滑移块32固定连接有固定板7,固定板7延伸至喷油器4的上方,固定板7面向喷油器4的一侧开设有两个固定槽71,固定板7设置有变位件,变位件为两个阻位凸块72,两个阻位凸块72分别与两个固定槽71对应,阻位凸块72与固定槽71槽底之间连接有伸缩杆73和第一弹性件,第一弹性件具体为压缩弹簧74,压缩弹簧74套设于伸缩杆73的外侧,伸缩杆73使得可在阻位凸块72内定向移动,压缩弹簧74使得阻位凸块72具有伸出固定槽71的趋势,并且阻位凸块72受外力作用可以收回固定槽71中。
如图3和图4所示,阻位凸块72的下侧设置有避让斜面75,喷油器4的上部设置有调节斜面42,避让斜面75与调节斜面42的倾斜方向一致,在喷油器4升高的过程中,调节斜面42与避让斜面75抵接,利用斜面的作用将阻位凸块72压入固定槽71,从而不影响喷油器4升高至靠近滑轮配件1的注油部位11;当推动气缸6带动两个喷油器4分别进入滑轮配件1的注油部位11时,喷油器4离开阻位凸块72,阻位凸块72受压缩弹簧74的作用而伸出固定槽71;在完成喷油后,推动气缸6带动喷油器4离开滑轮配件1的注油部位11,喷油器4的侧壁与阻位凸块72抵接后,由于喷油器4转动安装于滑座52,使得喷油器4受阻而转动,喷油器4转动至喷油器4的喷嘴41抵接于滑轮配件1的注油部位11边缘,喷嘴41附近残留的润滑油顺势转移至注油部位11,从而大大减少在喷油器4结束注油工作后喷嘴41漏油的情况,进而减少漏出的润滑油污染加工装置的情况。
如图4和图5所示,阻位凸块72的侧壁包覆有柔性套76,柔性套76为橡胶套,柔性套76可形变,且柔性套76可进入固定槽71,具体的,当推动气缸6带动喷油器4离开滑轮配件1的注油部位11时,实际为柔性套76与喷油器4抵接,喷油器4受柔性套76的阻碍而转动,此时柔性套76轻微形变,当喷油器4的喷嘴41抵接于滑轮配件1的注油部位11边缘的同时,纵向移动组件2开始带动喷油器4下降,柔性套76进一步形变,使得喷油器4有下移和侧移的空间以离开滑轮配件1的注油部位11,最终喷油器4回复到注油工作前的状态,并且柔性套76形变时恢复形变的趋势使得喷嘴41与滑轮配件1的注油部位11的抵接程度更贴合,在喷油器4下降过程中保持与滑轮配件1的注油部位11边缘抵接,进一步促进喷嘴41残留的润滑油转移至滑轮配件1的注油部位11。
本申请实施例一种滑轮配件的加工装置的实施原理为:
启动纵向气缸21,带动喷油器4升高并靠近滑轮配件1的注油部位11,然后推动气缸6带动两个喷油器4朝相互远离的方向平移,使喷油器4进入滑轮配件1的注油部位11,然后横向气缸33带动喷油器4沿滑轮配件1的注油部位11的长度方向移动,同时喷油器4喷油;喷油完毕后,推动气缸6带动喷油器4离开滑轮配件1的注油部位11,喷油器4与阻位凸块72抵接后转动,喷油器4转动至喷油器4的喷嘴41抵接于滑轮配件1的注油部位11边缘,喷嘴41附近残留的润滑油顺势转移至注油部位11,纵向移动组件2再带动喷油器4下降,使喷油器4回复到注油工作前的状态,完成注油工作。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:包括移动机构和两个喷油器(4),所述移动机构包括纵向移动组件(2)、横向移动组件(3)和张开移动组件,所述纵向移动组件(2)用于带动所述喷油器(4)纵向移动,所述横向移动组件(3)用于带动所述喷油器(4)横向移动,所述横向移动组件(3)连接有固定板(7),所述张开移动组件包括安装于所述纵向移动组件(2)的安装板(5)和推动件,所述推动件的输出端与所述喷油器(4)之间转动连接有传动杆(53),所述喷油器(4)沿靠近或远离滑轮配件(1)的注油部位(11)的方向滑动设置于所述安装板(5),所述固定板(7)设置有用于与所述喷油器(4)抵接的变位件,所述变位件带动所述喷油器(4)转动至所述喷油器(4)的喷嘴(41)抵接于滑轮配件(1)的注油部位(11)边缘。
2.根据权利要求1所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述变位件为阻位凸块(72),所述固定板(7)开设有固定槽(71),所述阻位凸块(72)伸出所述固定槽(71)或收回所述固定槽(71),所述阻位凸块(72)伸出所述固定槽(71)时与所述喷油器(4)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述阻位凸块(72)与所述固定槽(71)槽底之间连接有第一弹性件。
4.根据权利要求2所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述阻位凸块(72)的下侧设置有避让斜面(75),所述喷油器(4)的上部设置有与所述避让斜面(75)抵接的调节斜面(42)。
5.根据权利要求2所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述安装板(5)沿靠近或远离滑轮配件(1)的注油部位(11)的方向滑动连接有滑座(52),所述喷油器(4)可转动式安装于所述滑座(52),所述滑座(52)远离滑轮配件(1)的注油部位(11)的一侧设置有用于阻挡所述喷油器(4)的阻挡块(54),所述传动杆(53)与所述滑座(52)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述阻位凸块(72)侧壁包覆有用于与所述喷油器(4)抵接的柔性套(76)。
7.根据权利要求5所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述滑座(52)与所述喷油器(4)之间连接有第二弹性件。
8.根据权利要求5所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述安装板(5)开设有滑槽(51),所述滑座(52)通过所述滑槽(51)滑动连接于所述安装板(5)。
9.根据权利要求2所述的一种滑轮配件的加工装置,其特征在于:所述阻位凸块(72)与所述固定槽(71)之间连接有伸缩杆(73)。
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