CN220112900U - 一种机械加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上滑动配合有安装板，操作台上装设有用于驱动安装板滑动的驱动机构，安装板一侧转动配合配合有导向桶，导向桶上径向滑动配合有多个打磨板，导向桶内固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆输出端装设有连接板。本实用新型通过第一电动推杆驱动连接板通过传动条带动安装柱滑动，进而便于快速调节导向桶与打磨板之间间距，便于适应不同尺寸的管道，通过驱动电机驱动导向桶、打磨板转动打磨管道内壁，便于适应不同尺寸的管道内壁打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨装置领域，具体地说，涉及一种机械加工打磨装置。
背景技术
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程，打磨是加工流程的一道工序。
申请号为CN202020584985.8的中国专利公开了一种机械加工打磨装置，包括底板，所述底板的上表面右端焊接有立板，所述立板的右侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有磨板，所述底板的上表面左侧对称安装有卡板，所述电机的输出轴固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴固定设有固定盘，所述固定盘的外侧壁对称安装有内部中空的固定板；将凸板在凹槽内滑动，对卡板和连接板的位置做调整，直至紧贴管道的外侧壁，使得凸板上的第二插孔和第一插孔重叠之后，安装螺栓对凸板固定，且卡板和凸板之间为转动连接，在弹簧的配合下，使得卡板和连接板均具有弹性效果，提高与管道的连接紧贴度和牢固度的同时，且不对管道造成挤压，扩大该装置的适用范围，而该申请中使得固定板和滑板两者的通孔重叠，安装螺栓后锁死，来调节磨板与固定盘之间的间距，则磨板的调节受到通孔间距的影响，是跳过了一定长度，并不能适应任意长度。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械加工打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种机械加工打磨装置，包括操作台，操作台上滑动配合有安装板，操作台上装设有用于驱动安装板滑动的驱动机构，安装板一侧转动配合有导向桶，导向桶上径向滑动配合有多个打磨板，导向桶内固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆输出端装设有连接板，连接板与打磨板之间铰接有传动条，安装板一侧设有驱动电机，且驱动电机输出轴贯穿安装板与导向桶固定连接，操作台上设有定位机构。
可选的，导向桶上设有与打磨板相对应的引导筒，打磨板包括装设在其上的安装柱，安装柱滑动配合在引导筒内，引导筒侧部设有与传动条相对应的第一导向槽，且传动条第一端滑动配合在第一导向槽内。
可选的，导向桶侧部设有与传动条相对应的第二导向槽，且传动条第二端滑动配合在第二导向槽内。
可选的，安装柱侧部开设有第一开口槽，连接板侧部开设有第二开口槽，传动条第一端铰接在第一开口槽内、第二端铰接在第二开口槽内。
可选的，驱动机构包括装设在操作台上的直线电机，且安装板固定在直线电机活动端上。
可选的，定位机构包括装设在操作台上的两竖板、滑动配合在两竖板之间的两弧形定位板、装设在竖板上的电动推杆，且弧形定位板固定在电动推杆输出轴贯穿竖板一端，弧形定位板外侧设有贯穿竖板的多个导向柱，且弧形定位板与导向桶轴线相互重合。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
通过第一电动推杆驱动连接板通过传动条带动安装柱滑动，进而便于快速调节导向桶与打磨板之间间距，便于适应不同尺寸的管道，通过驱动电机驱动导向桶、打磨板转动打磨管道内壁，便于适应不同尺寸的管道内壁打磨。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的主要结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的弧形定位板结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
操作台1、安装板2、导向桶3、驱动电机4、打磨板5、第一电动推杆6、连接板7、传动条8、引导筒9、安装柱10、第一导向槽11、第二导向槽12、第一开口槽14、第二开口槽15、直线电机17、竖板18、弧形定位板19、电动推杆20、导向柱21。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种机械加工打磨装置，包括操作台1，操作台1上滑动配合有安装板2，操作台1上装设有用于驱动安装板2滑动的驱动机构，安装板2一侧转动配合有导向桶3，导向桶3上径向滑动配合有多个打磨板5，导向桶3内固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端装设有连接板7，连接板7与打磨板5之间铰接有传动条8，安装板2一侧设有驱动电机4，且驱动电机4输出轴贯穿安装板2与导向桶3固定连接，操作台1上设有定位机构。
通过第一电动推杆6驱动连接板7通过传动条8带动安装柱10滑动，进而便于快速调节导向桶3与打磨板5之间间距，便于适应不同尺寸的管道，通过驱动电机4驱动导向桶3、打磨板5转动打磨管道内壁，便于适应不同尺寸的管道内壁打磨。
请参阅图1-2所示，本实施例的导向桶3上设有与打磨板5相对应的引导筒9，打磨板5包括装设在其上的安装柱10，打磨板5通过螺丝固定在安装柱10上，便于更换打磨板5；安装柱10滑动配合在引导筒9内，引导筒9侧部设有与传动条8相对应的第一导向槽11，且传动条8第一端滑动配合在第一导向槽11内，导向桶3侧部设有与传动条8相对应的第二导向槽12，且传动条8第二端滑动配合在第二导向槽12内，便于通过第一导向槽11、第二导向槽12引导传动条8滑动，便于提高传动条8滑动的稳定；安装柱10侧部开设有第一开口槽14，连接板7侧部开设有第二开口槽15，传动条8第一端铰接在第一开口槽14内、第二端铰接在第二开口槽15内，便于连接板7滑动时通过传动条8带动安装柱10滑动。
请参阅图2所示，本实施例的驱动机构包括装设在操作台1上的直线电机17，且安装板2固定在直线电机17活动端上，便于通过直线电机17带动导向桶3、打磨板5水平移动插入管道内。
请参阅图1-3所示，本实施例的定位机构包括装设在操作台1上的两竖板18、滑动配合在两竖板18之间的两弧形定位板19、装设在竖板18上的电动推杆20，且弧形定位板19固定在电动推杆20输出轴贯穿竖板18一端，弧形定位板19外侧设有贯穿竖板18的多个导向柱21，且弧形定位板19与导向桶3轴线相互重合，便于通过将管体放入两弧形定位板19，然后开启两电动推杆20驱动两弧形定位板19同时滑动，便于通过两弧形定位板19定位管体，并保持管体的轴线与导向桶3轴线相互重合，便于导向桶3上的打磨板5打磨管体内壁。
工作原理：将管体放入两弧形定位板19，然后开启两电动推杆20驱动两弧形定位板19同时滑动，便于通过两弧形定位板19定位管体，并保持管体的轴线与导向桶3轴线相互重合，便于导向桶3上的打磨板5打磨管体内壁，然后根据需要清洗的管道尺寸调节导向桶3与打磨板5之间间距，开启第一电动推杆6，第一电动推杆6驱动连接板7通过传动条8带动安装柱10滑动，进而便于快速调节导向桶3与打磨板5之间间距，便于适应不同尺寸的管道，通过驱动电机4驱动导向桶3、打磨板5转动打磨管道内壁，便于适应不同尺寸的管道内壁打磨，然后开启直线电机17带动导向桶3、打磨板5沿管道轴线方向伸入管道内，便于清理管道不同位置。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种机械加工打磨装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上滑动配合有安装板(2)，操作台(1)上装设有用于驱动安装板(2)滑动的驱动机构，安装板(2)一侧转动配合有导向桶(3)，导向桶(3)上径向滑动配合有多个打磨板(5)，导向桶(3)内固定安装有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)输出端装设有连接板(7)，连接板(7)与打磨板(5)之间铰接有传动条(8)，安装板(2)一侧设有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出轴贯穿安装板(2)与导向桶(3)固定连接，操作台(1)上设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于，导向桶(3)上设有与打磨板(5)相对应的引导筒(9)，打磨板(5)包括装设在其上的安装柱(10)，安装柱(10)滑动配合在引导筒(9)内，引导筒(9)侧部设有与传动条(8)相对应的第一导向槽(11)，且传动条(8)第一端滑动配合在第一导向槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于，导向桶(3)侧部设有与传动条(8)相对应的第二导向槽(12)，且传动条(8)第二端滑动配合在第二导向槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于，安装柱(10)侧部开设有第一开口槽(14)，连接板(7)侧部开设有第二开口槽(15)，传动条(8)第一端铰接在第一开口槽(14)内、第二端铰接在第二开口槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于，驱动机构包括装设在操作台(1)上的直线电机(17)，且安装板(2)固定在直线电机(17)活动端上。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工打磨装置，其特征在于，定位机构包括装设在操作台(1)上的两竖板(18)、滑动配合在两竖板(18)之间的两弧形定位板(19)、装设在竖板(18)上的电动推杆(20)，且弧形定位板(19)固定在电动推杆(20)输出轴贯穿竖板(18)一端，弧形定位板(19)外侧设有贯穿竖板(18)的多个导向柱(21)，且弧形定位板(19)与导向桶(3)轴线相互重合。
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