CN116833459A - 一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣键槽机床技术领域，且公开了一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，包括加工台，加工台的底部固定安装有支撑脚，加工台的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部设置有电机轴体，加工台的底部设置有轴体固定机构，加工台的顶部设置有升降调节机构，升降调节机构的外部设置有键槽加工机构。本发明，在使用过程中，通过第一电机驱动第二螺杆进行转动，使第二螺杆带动铰接台在支撑杆的外部进行滑动，使铰接台通过转动连杆带动两个滑动座进行同步反向滑动，从而使两个滑动座可以同步将电机轴体的两端固定的夹持，提高对电机轴体夹持效果，同时将电机轴体夹持固定在放置台的中间位置处，便于使铣刀进行定位。

Description

一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床

技术领域

本发明涉及铣键槽机床技术领域，具体为一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床。

背景技术

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单。为了使永磁电动机的输出轴便于与传动件进行连接，需要使用铣键槽机床对电机轴加工处键槽。

根据国家专利网公开的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床（授权公告号为：CN115430859B）中所描述“本发明涉及机械加工相关技术领域，且公开了一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，本发明通过在横向移动座上设置有位于铣刀两侧的定位球，并通过复位弹簧将定位球向外顶出，保证在铣刀加工键槽的过程中，依据定位球率先的顶在轴件上，从而使轴件向下施加压力，增强固定夹座的夹持强度，在定位球跟随铣刀进行铣槽时，定位球会顶在已开设的键槽上，一方面通过定位球对键槽端部的毛刺进行修磨，另一方面，通过定位球压制键槽上，对轴件进行圆周限位，避免轴件在加工过程中出现圆周方向偏移的现象，最终达到增强夹持强度和圆周方向限位的目的”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该发明在使用过程中，通过将电机轴放置在固定夹座上，并通过电机轴自身的重量，以及铣刀在加工过程中的压力，使固定夹座向内侧夹紧，但是在实际加工过程中，电机轴的重力以及铣刀的压力是具有一定限制的，从而使得固定夹座向内侧的夹持力度较小，无法对电机轴进行有效的固定夹持，从而导致铣在进行横向移动过程中，电机轴容易发生偏移，进而产生加工误差。

因此，设计实用性强和便于固定电机轴的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑脚，所述加工台的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部设置有电机轴体，所述加工台的底部设置有轴体固定机构，所述加工台的顶部设置有升降调节机构，所述升降调节机构的外部设置有键槽加工机构。

所述轴体固定机构包括滑动组件与驱动组件，所述驱动组件设置在滑动组件的底部。

根据上述技术方案，所述滑动组件包括固定块，所述固定块固定安装在加工台的顶部，所述固定块的内侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外部滑动安装有滑动座，便于使滑动座在导向杆的外部横向滑动，所述滑动座内部滑动安装有升降夹块，所述升降夹块的底部内侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定安装有调节钮，便于调节升降夹块的高度，使升降夹块对不同直径的电机轴体进行夹持固定。

根据上述技术方案，所述加工台与滑动座的对应位置处开设有通槽，且所述滑动座滑动安装在通槽的内部，便于使滑动座穿过加工台进行滑动，所述滑动座的底部与第一螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第一螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于第一螺杆驱动升降夹块进行升降调节。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在加工台的底部，所述支撑杆远离加工台的一端固定安装有底板，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二螺杆，且所述第二螺杆远离第一电机的一端转动安装在底板的顶部，所述支撑杆的外部滑动安装有铰接台，所述铰接台的左右两侧与滑动台的底部之间转动安装有转动连杆，便于驱动两个滑动座进行同步反向滑动，从而使滑动座带动升降夹块对电机轴体进行固定夹持。

根据上述技术方案，所述铰接台与第二螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第二螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第二螺杆驱动铰接台在支撑杆的外部进行滑动。

根据上述技术方案，所述升降调节机构包括左支柱，所述左支柱固定安装在加工台的顶部左侧，所述加工台的顶部右侧固定安装有右支柱，所述左支柱与右支柱之间滑动安装有滑动梁，所述加工台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三螺杆，所述加工台的顶部与右支柱的顶部内侧之间固定安装有限位杆，便于调节铣刀的纵向位置，便于使铣刀向下移动对电机轴体进行铣削加工。

根据上述技术方案，所述滑动梁与第三螺杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第三螺杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使第三螺杆驱动滑动梁进行升降调节，所述滑动梁与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，便于通过限位杆使滑动梁限位滑动。

根据上述技术方案，所述键槽加工机构包括滑动箱，所述滑动箱滑动安装在滑动梁的外部，所述滑动箱的顶部设置有箱盖，所述滑动箱的右侧固定安装有电机盒，所述滑动箱的底部转动安装有转动头，所述转动头的底部固定安装有铣刀，所述转动头的顶部固定安装有转动杆，所述箱盖的顶部内侧固定安装有限位套，所述电机盒的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有蜗杆，所述转动轴的外部固定安装有蜗轮，且所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述滑动箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有齿轮，所述滑动梁的内部固定安装有固定齿条，便于横向调节铣刀的位置，同时便于使铣刀进行转动。

根据上述技术方案，所述滑动箱的底部与转动杆的对应位置处开设有通孔，且所述转动杆远离转动头的一端穿过通孔转动安装在限位套的内部，便于使转动杆进行支撑转动。

根据上述技术方案，所述滑动箱与齿轮的对应位置处开设有通槽，且所述齿轮穿过通槽与固定齿条相啮合，便于使齿轮穿过滑动箱与固定齿条相啮合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有滑动组件，在使用过程中，通过设置的滑动座在导向杆的外部进行限位滑动，使左右两侧的滑动座内部的升降夹块将电机轴体的左右两侧进行固定夹持，同时通过转动调节钮，使调节钮通过第一螺杆带动升降夹块进行升降调节，从而便于根据电机轴体的直径调节升降夹块的高度，进而对不同直径大小的电机轴体进行夹持固定。

本发明，通过设置有驱动组件，在使用过程中，通过第一电机驱动第二螺杆进行转动，使第二螺杆带动铰接台在支撑杆的外部进行滑动，使铰接台通过转动连杆带动两个滑动座进行同步反向滑动，从而使两个滑动座可以同步将电机轴体的两端固定的夹持，提高对电机轴体夹持效果，同时将电机轴体夹持固定在放置台的中间位置处，便于使铣刀进行定位。

本发明，通过设置有升降调节机构，在使用过程中，通过第二电机驱动第三螺杆进行转动，使第三螺杆带动滑动梁在左支柱以及右支柱的外部进行升降滑动，从而便于调节铣刀与电机轴体之间的间距，便于使铣刀自动向下进给对电机轴体进铣槽加工。

本发明，通过设置有键槽加工机构，在使用过程中，通过第三电机驱动蜗杆进行转动，使蜗杆通过蜗轮驱动转动杆进行转动，使转动杆带动铣刀进行转动，使铣刀对电机轴体进行铣削加工，同时通过第四电机驱动齿轮进行转动，使齿轮在固定齿条上进行横向滑动，从而调节铣刀的横向位置，同时便于使铣刀进行横向进给。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体外观结构示意图；

图2是本发明的轴体固定机构正面剖视示意图；

图3是本发明的滑动座及所连机构正面剖视示意图；

图4是本发明的驱动组件外观结构示意图；

图5是本发明的升降调节机构及所连机构外观示意图；

图6是本发明的升降调节机构及所连机构俯视分解示意图；

图7是本发明的升降调节机构及所连机构正面剖视示意图；

图8是本发明的键槽加工机构正面剖视分解结构示意图；

图9是本发明的铣刀及所连机构外观结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑脚；3、放置台；4、电机轴体；5、轴体固定机构；51、滑动组件；511、固定块；512、导向杆；513、滑动座；514、升降夹块；515、第一螺杆；516、调节钮；52、驱动组件；521、支撑杆；522、底板；523、第一电机；524、第二螺杆；525、铰接台；526、转动连杆；6、升降调节机构；61、左支柱；62、右支柱；63、滑动梁；64、第二电机；65、第三螺杆；66、限位杆；7、键槽加工机构；71、滑动箱；72、箱盖；73、电机盒；74、转动头；75、铣刀；76、转动杆；77、限位套；78、第三电机；79、蜗杆；710、蜗轮；711、第四电机；712、齿轮；713、固定齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有支撑脚2，加工台1的顶部固定安装有放置台3，放置台3的顶部设置有电机轴体4，加工台1的底部设置有轴体固定机构5，加工台1的顶部设置有升降调节机构6，升降调节机构6的外部设置有键槽加工机构7。

轴体固定机构5包括滑动组件51与驱动组件52，驱动组件52设置在滑动组件51的底部。

进一步的，滑动组件51包括固定块511，固定块511固定安装在加工台1的顶部，固定块511的内侧固定安装有导向杆512，导向杆512的外部滑动安装有滑动座513，便于使滑动座513在导向杆512的外部横向滑动，滑动座513内部滑动安装有升降夹块514，升降夹块514的底部内侧转动安装有第一螺杆515，第一螺杆515的顶部固定安装有调节钮516，便于调节升降夹块514的高度，使升降夹块514对不同直径的电机轴体4进行夹持固定。

进一步的，加工台1与滑动座513的对应位置处开设有通槽，且滑动座513滑动安装在通槽的内部，便于使滑动座513穿过加工台1进行滑动，滑动座513的底部与第一螺杆515的对应位置处开设有螺纹孔，且第一螺杆515螺纹安装在螺纹孔中，便于第一螺杆515驱动升降夹块514进行升降调节。

进一步的，驱动组件52包括支撑杆521，支撑杆521固定安装在加工台1的底部，支撑杆521远离加工台1的一端固定安装有底板522，加工台1的底部固定安装有第一电机523，第一电机523的输出端固定安装有第二螺杆524，且第二螺杆524远离第一电机523的一端转动安装在底板522的顶部，支撑杆521的外部滑动安装有铰接台525，铰接台525的左右两侧与滑动台的底部之间转动安装有转动连杆526，便于驱动两个滑动座513进行同步反向滑动，从而使滑动座513带动升降夹块514对电机轴体4进行固定夹持。

进一步的，铰接台525与第二螺杆524的对应位置处开设有螺纹孔，且第二螺杆524螺纹安装在螺纹孔中，便于使第二螺杆524驱动铰接台525在支撑杆521的外部进行滑动。

实施例二

请参阅图5-7，并结合实施例一，进一步得到，升降调节机构6包括左支柱61，左支柱61固定安装在加工台1的顶部左侧，加工台1的顶部右侧固定安装有右支柱62，左支柱61与右支柱62之间滑动安装有滑动梁63，加工台1的底部固定安装有第二电机64，第二电机64的输出端固定安装有第三螺杆65，加工台1的顶部与右支柱62的顶部内侧之间固定安装有限位杆66，便于调节铣刀75的纵向位置，便于使铣刀75向下移动对电机轴体4进行铣削加工。

进一步的，滑动梁63与第三螺杆65的对应位置处开设有螺纹孔，且第三螺杆65螺纹安装在螺纹孔中，便于使第三螺杆65驱动滑动梁63进行升降调节，滑动梁63与限位杆66的对应位置处开设有通孔，且限位杆66穿过通孔，便于通过限位杆66使滑动梁63限位滑动。

实施例三

请参阅图6-9，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，键槽加工机构7包括滑动箱71，滑动箱71滑动安装在滑动梁63的外部，滑动箱71的顶部设置有箱盖72，滑动箱71的右侧固定安装有电机盒73，滑动箱71的底部转动安装有转动头74，转动头74的底部固定安装有铣刀75，转动头74的顶部固定安装有转动杆76，箱盖72的顶部内侧固定安装有限位套77，电机盒73的内部固定安装有第三电机78，第三电机78的输出端固定安装有蜗杆79，转动轴的外部固定安装有蜗轮710，且蜗杆79与蜗轮710相啮合，滑动箱71的内部固定安装有第四电机711，第四电机711的输出端固定安装有齿轮712，滑动梁63的内部固定安装有固定齿条713，便于横向调节铣刀75的位置，同时便于使铣刀75进行转动。

进一步的，滑动箱71的底部与转动杆76的对应位置处开设有通孔，且转动杆76远离转动头74的一端穿过通孔转动安装在限位套77的内部，便于使转动杆76进行支撑转动。

进一步的，滑动箱71与齿轮712的对应位置处开设有通槽，且齿轮712穿过通槽与固定齿条713相啮合，便于使齿轮712穿过滑动箱71与固定齿条713相啮合。

在实际操作过程中，当使用此装置时，将电机轴体4放置在放置台3上，随后通过转动调节钮516，使调节钮516带动第一螺杆515进行转动，使第一螺杆515带动升降夹块514在滑动座513的内部进行升降滑动，将升降夹块514调节至合适的高度，随后通过第一电机523驱动第二螺杆524进行转动，使第二螺杆524带动铰接台525在支撑杆521的外部向下移动，使铰接台525通过转动连杆526带动两个滑动座513在导向杆512的外部同步反向向内侧移动，使滑动座513通过升降夹块514将电机轴体4固定夹持在放置台3的顶部；

随后通过第三电机78驱动蜗杆79进行转动，使蜗杆79通过蜗轮710驱动转动杆76进行转动，使转动杆76带动转动头74上的铣刀75进行转动，并且通过第四电机711驱动齿轮712进行转动，使齿轮712在固定齿条713上进行啮合转动，从而驱动滑动箱71整体在滑动梁63的外部进行横向滑动，调节铣刀75的横向位置；

通过第二电机64驱动第三螺杆65进行转动，使第三螺杆65带动滑动梁63在左支柱61以及右支柱62的外部进行升降滑动，使滑动梁63通过滑动箱71带动铣刀75进行升降滑动，使铣刀75自动向下运动，对电机轴体4进行铣削加工，同时配合铣刀75的左右横向移动，完成对电机轴体4键槽的铣削加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部固定安装有支撑脚（2），所述加工台（1）的顶部固定安装有放置台（3），所述放置台（3）的顶部设置有电机轴体（4），所述加工台（1）的底部设置有轴体固定机构（5），所述加工台（1）的顶部设置有升降调节机构（6），所述升降调节机构（6）的外部设置有键槽加工机构（7）；

所述轴体固定机构（5）包括滑动组件（51）与驱动组件（52），所述驱动组件（52）设置在滑动组件（51）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述滑动组件（51）包括固定块（511），所述固定块（511）固定安装在加工台（1）的顶部，所述固定块（511）的内侧固定安装有导向杆（512），所述导向杆（512）的外部滑动安装有滑动座（513），所述滑动座（513）内部滑动安装有升降夹块（514），所述升降夹块（514）的底部内侧转动安装有第一螺杆（515），所述第一螺杆（515）的顶部固定安装有调节钮（516）。

3.根据权利要求2所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述加工台（1）与滑动座（513）的对应位置处开设有通槽，且所述滑动座（513）滑动安装在通槽的内部，所述滑动座（513）的底部与第一螺杆（515）的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第一螺杆（515）螺纹安装在螺纹孔中。

4.根据权利要求2所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述驱动组件（52）包括支撑杆（521），所述支撑杆（521）固定安装在加工台（1）的底部，所述支撑杆（521）远离加工台（1）的一端固定安装有底板（522），所述加工台（1）的底部固定安装有第一电机（523），所述第一电机（523）的输出端固定安装有第二螺杆（524），且所述第二螺杆（524）远离第一电机（523）的一端转动安装在底板（522）的顶部，所述支撑杆（521）的外部滑动安装有铰接台（525），所述铰接台（525）的左右两侧与滑动台的底部之间转动安装有转动连杆（526）。

5.根据权利要求4所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述铰接台（525）与第二螺杆（524）的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第二螺杆（524）螺纹安装在螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述升降调节机构（6）包括左支柱（61），所述左支柱（61）固定安装在加工台（1）的顶部左侧，所述加工台（1）的顶部右侧固定安装有右支柱（62），所述左支柱（61）与右支柱（62）之间滑动安装有滑动梁（63），所述加工台（1）的底部固定安装有第二电机（64），所述第二电机（64）的输出端固定安装有第三螺杆（65），所述加工台（1）的顶部与右支柱（62）的顶部内侧之间固定安装有限位杆（66）。

7.根据权利要求6所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述滑动梁（63）与第三螺杆（65）的对应位置处开设有螺纹孔，且所述第三螺杆（65）螺纹安装在螺纹孔中，所述滑动梁（63）与限位杆（66）的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆（66）穿过通孔。

8.根据权利要求6所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述键槽加工机构（7）包括滑动箱（71），所述滑动箱（71）滑动安装在滑动梁（63）的外部，所述滑动箱（71）的顶部设置有箱盖（72），所述滑动箱（71）的右侧固定安装有电机盒（73），所述滑动箱（71）的底部转动安装有转动头（74），所述转动头（74）的底部固定安装有铣刀（75），所述转动头（74）的顶部固定安装有转动杆（76），所述箱盖（72）的顶部内侧固定安装有限位套（77），所述电机盒（73）的内部固定安装有第三电机（78），所述第三电机（78）的输出端固定安装有蜗杆（79），所述转动轴的外部固定安装有蜗轮（710），且所述蜗杆（79）与蜗轮（710）相啮合，所述滑动箱（71）的内部固定安装有第四电机（711），所述第四电机（711）的输出端固定安装有齿轮（712），所述滑动梁（63）的内部固定安装有固定齿条（713）。

9.根据权利要求8所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述滑动箱（71）的底部与转动杆（76）的对应位置处开设有通孔，且所述转动杆（76）远离转动头（74）的一端穿过通孔转动安装在限位套（77）的内部。

10.根据权利要求8所述的一种永磁电机生产用电机轴铣键槽机床，其特征在于：所述滑动箱（71）与齿轮（712）的对应位置处开设有通槽，且所述齿轮（712）穿过通槽与固定齿条（713）相啮合。