CN116460965A - 一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 - Google Patents
一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116460965A CN116460965A CN202310248212.0A CN202310248212A CN116460965A CN 116460965 A CN116460965 A CN 116460965A CN 202310248212 A CN202310248212 A CN 202310248212A CN 116460965 A CN116460965 A CN 116460965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic core
- molding
- ejector
- air
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 54
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
- B28B7/382—Devices for treating, e.g. sanding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明涉及锰锌铁氧体磁芯技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器。本发明提供一种可降低摩擦力的锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器。一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，包括有压模机、吹气机构和震动机构，压模机置于地面，压模机上设有用于减小磁芯与模具摩擦力的吹气机构，压模机后侧及右侧均设有用于使磁芯与模具分离的震动机构。本发明通过透气块向模具内部吹入空气，减小模具及磁芯之间的摩擦力，使得模具与磁芯更易分离，借助震动电机带动导震板轻微震动使得模具与磁芯分离，达到了便于脱模的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体磁芯技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器。
背景技术
锰锌铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要包含铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)三种金属元素，锰锌铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，由于锰锌铁氧体磁芯没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，除此之外，锰锌铁氧体磁芯在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势，常用作高频变压器和高频磁环等。制备锰锌铁氧体磁芯的主要工艺流程为配料、混合、造粒、压模和烧结成型，在压模的过程中，需要利用模具将颗粒压制成坯件，并对坯件进行脱模处理，以便后续的烧结工作。
专利公开号CN211590662U公开了一种磁芯成型的顶出机构，包括有提供铁氧体磁芯成型支撑的下模座和上模座、立柱、滑套、连接板、螺栓、模体、型腔和用于顶出磁芯的顶杆等，该发明所述的铁氧体磁芯成型的顶出机构，可灵活拆装给顶出机构的装配提供便利，同时，对铁氧体磁芯型胚的顶出便捷且顶出操作的稳定性高，但铁氧体磁芯坯体成型时与凹模内壁产生较大的摩擦力，该顶出机构脱模时直接将锰锌铁氧体磁芯生坯顶出很容易造成磁芯坯体拉裂。
针对上述存在的弊端，需要设计一种可降低摩擦力的锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器。
发明内容
为了克服锰锌铁氧体磁芯脱模时摩擦力过大造成磁芯开裂的缺点，本发明的技术问题：提供一种可降低摩擦力的锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器。
本发明的技术实施方案是：一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，包括有压模机、吹气机构和震动机构，压模机置于地面，压模机上设有用于减小磁芯与模具摩擦力的吹气机构，压模机后侧及右侧均设有用于使磁芯与模具分离的震动机构。
可选地，吹气机构包括有气泵、输气管、第一弹簧、透气块和顶块，压模机左侧连接有气泵，压模机底板内部连接有输气管，输气管与气泵连通，输气管内部右侧滑动式连接有顶块，顶块右侧连接有第一弹簧，第一弹簧与输气管右端连接，压模机底板上连接有透气块，压模机内部开有用于传输气体的小孔。
可选地，透气块上均匀开有小孔，用于向模具内部吹气。
可选地，震动机构包括有导震板、震动电机和滑杆，压模机右侧及后侧均滑动式连接有导震板，导震板上均连接有震动电机，导震板上均连接有滑杆，滑杆均与压模机滑动式连接。
可选地，还包括有用于带动导震板运动的推动机构，推动机构包括有第一摆杆、第一转杆和连接架，滑杆上均连接有第一转杆，第一转杆上均转动式连接有第一摆杆，压模机上部右侧及后侧均连接有连接架，连接架均与第一摆杆转动式连接。
可选地，还包括有用于顶出磁芯的顶出机构，顶出机构包括有顶架、顶环、顶杆和第二弹簧，导震板下侧均连接有顶架，压模机内部滑动式连接有顶环，顶架均与顶环下侧接触，顶环上方连接有用于顶出磁芯的顶杆，顶杆均与压模机滑动式连接，压模机与顶环之间连接有第二弹簧。
可选地，还包括有用于喷洒脱模粉的喷涂机构，喷涂机构包括有储料盒、输料管、喷头和物料泵，压模机后部左右两侧均连接有用于储存脱模粉的储料盒，储料盒上均连接有物料泵，位于后侧的导震板内部左右两侧均连接有输料管，输料管均与物料泵连通，输料管上均连接有用于喷洒脱模粉的喷头。
可选地，还包括有用于将脱模粉擦拭均匀的擦拭机构，擦拭机构包括有限位块、安装板、第二摆杆、连接柱、擦拭块、第三弹簧和第二转杆，位于右侧的导震板上连接有限位块，限位块上滑动式连接有安装板，安装板前后两侧均转动式连接有第二摆杆，第二摆杆均与导震板转动式连接，安装板左侧转动式连接有第二转杆，第二转杆左侧滑动式连接有连接柱，连接柱下侧连接有擦拭块，连接柱上套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二转杆和擦拭块连接。
本发明具有如下优点：1、本发明通过透气块向模具内部吹入空气，减小模具及磁芯之间的摩擦力，使得模具与磁芯更易分离，借助震动电机带动导震板轻微震动使得模具与磁芯分离，达到了便于脱模的效果；
2、通过连接架向上运动带导震板向外侧运动，防止导震板影响压模机向下压模；
3、通过顶杆向上顶出磁芯，使得模具与磁芯坯体更容易分离；
4、通过喷头向模具内部喷涂脱模粉，减小模具与磁芯的阻力，从而使得磁芯成型完整并更易取出；
5、通过擦拭板将模具内部的脱模粉擦拭均匀，从而达到便于脱模的效果。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的吹气机构立体结构示意图。
图4为本发明的吹气机构剖视立体结构示意图。
图5为本发明的震动机构第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的震动机构第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的推动机构第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明的推动机构第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明的顶出机构第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的顶出机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明的顶出机构第三种部分立体结构示意图。
图12为本发明的喷涂机构第一视角立体结构示意图。
图13为本发明的喷涂机构第二视角立体结构示意图。
图14为本发明的喷涂机构第三种视角立体结构示意图。
图15为本发明的擦拭机构第一种部分立体结构示意图。
图16为本发明的擦拭机构第二种部分立体结构示意图。
图17为本发明的擦拭机构第三种部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：压模机，2：吹气机构，21：气泵，22：输气管，23：第一弹簧，24：透气块，25：顶块，3：震动机构，31：导震板，32：滑杆，33：震动电机，4：推动机构，41：第一摆杆，42：第一转杆，43：连接架，5：顶出机构，51：顶架，52：顶环，53：顶杆，54：第二弹簧，6：喷涂机构，61：储料盒，62：输料管，63：喷头，64：物料泵，7：擦拭机构，71：限位块，72：安装板，73：第二摆杆，74：连接柱，75：擦拭块，76：第三弹簧，77：第二转杆。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，如图1-图2所示，包括有压模机1、吹气机构2和震动机构3，压模机1置于地面，压模机1后侧及右侧均设有用于使磁芯与模具分离的震动机构3，压模机1上设有用于减小磁芯与模具摩擦力的吹气机构2。
如图3-图4所示，吹气机构2包括有气泵21、输气管22、第一弹簧23、透气块24和顶块25，压模机1底板上连接有透气块24，透气块24上均匀开有小孔，用于向模具内部吹气，压模机1底板内部连接有输气管22，压模机1内部开有用于传输气体的小孔，输气管22内部右侧滑动式连接有顶块25，压模机1左侧连接有气泵21，气泵21与输气管22连通，顶块25右侧连接有第一弹簧23，第一弹簧23与输气管22右端连接。
如图5-图6所示，震动机构3包括有导震板31、震动电机33和滑杆32，压模机1右侧及后侧均滑动式连接有导震板31，导震板31上均连接有两个滑杆32，滑杆32均与压模机1滑动式连接，震动电机33均连接于导震板31上。
当需要对压制完成后的磁芯进行脱模时，打开气泵21的开关，气体进入输气管22，输气管22中的顶块25被气体推动向右运动，第一弹簧23被压缩，此时顶块25不再堵住压模机1上的小孔，气体进入透气块24后从透气块24上的小孔喷至模具内部，使得模具与磁芯在气体的作用下更容易分离，此时，打开震动电机33，震动电机33带动导震板31进行轻微的震动，即可在保证稳定的前提下使得模具与磁芯分离，模具与磁芯分离后，关闭震动电机33，导震板31不再进行震动，关闭气泵21的开关，气泵21不再向输气管22内输送气体，第一弹簧23复位，第一弹簧23的复位作用下顶块25复位堵住压模机1上小孔，此时，即可将磁芯从模具中取出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-图8所示，还包括有用于带动导震板31运动的推动机构4，推动机构4包括有第一摆杆41、第一转杆42和连接架43，压模机1上部右侧及后侧均连接有两个连接架43，连接架43上均转动式连接有第一摆杆41，第一转杆42均连接于滑杆32上，第一转杆42均与第一摆杆41转动式连接。
磁芯成型时需要反复进行多次压模，反复压模过程中导震板31始终保持震动，当压模机1进行压模时，压模机1顶板向下运动带动连接架43向下运动，连接架43向下运动时带动第一摆杆41转动，第一摆杆41转动通过第一转杆42带动滑杆32向外侧滑动，滑杆32向外侧滑动时带动导震板31向外侧运动，使得导震板31不再与压模机1接触，防止压模过程中压模机1震动从而影响压模效果，此时，压模机1可向下运动完成对原料的压制，当压制完成后，压模机1的顶板向上运动时带动连接架43向上运动，连接架43向上运动时带动第一摆杆41转动，第一摆杆41转动通过第一转杆42带动滑杆32向内侧滑动，滑杆32向内侧滑动时带动导震板31向内侧运动，导震板31向内侧运动一段距离后与模具接触，导震板31带动压模机震动，从而完成对磁芯的脱模工作。
如图9-图11所示，还包括有用于顶出磁芯的顶出机构5，顶出机构5包括有顶架51、顶环52、顶杆53和第二弹簧54，压模机1内部滑动式连接有顶环52，压模机1与顶环52之间连接有三个第二弹簧54，顶架51均连接于导震板31下侧，顶架51均与顶环52下侧接触，顶环52上方连接有三个用于顶出磁芯的顶杆53，顶杆53均与压模机1滑动式连接。
当需要将磁芯从模具中取出时，导震板31向内侧运动时带动顶架51向内侧运动，顶架51向内侧运动时带动顶环52向上运动，第二弹簧54被拉伸，顶环52向上运动时带动顶杆53向上运动，顶杆53向上运动将磁芯顶出，此时，作业人员即可将压制完成的磁芯取出进行后续的烧结成型，将磁芯取出后，导震板31向外侧移动时带动顶架51向外侧移动，顶架51不再与顶环52接触，第二弹簧54复位，第二弹簧54的复位作用下顶杆53向下运动完成复位，即可进行后续的压制。
如图12-图15所示，还包括有用于喷洒脱模粉的喷涂机构6，喷涂机构6包括有储料盒61、输料管62、喷头63和物料泵64，位于后侧的导震板31内部左右两侧均连接有输料管62，输料管62上均连接有用于喷洒脱模粉的喷头63，压模机1后部左右两侧均连接有用于储存脱模粉的储料盒61，物料泵64均连接于储料盒61上，输料管62均与物料泵64连通。
向模具内部放入原料前，打开物料泵64的开关，储料盒61中的脱模粉经过输料管62后由喷头63喷出，使得脱模粉被喷至模具内部，脱模粉的存在可减小模具与磁芯之间的摩擦力，从而使得锰锌铁氧体磁芯更容易取出，喷洒完成后关闭物料泵64的开关，向模具内部装入原料并进行压制，压模机1向下运动压制磁芯时带动导震板31向外侧运动，导震板31向外侧运动时带动喷头63和输料管62向外侧运动，防止在压制过程中压模机1触碰到喷头63，影响磁芯压制并损坏喷头63。
如图15-图17所示，还包括有用于将脱模粉擦拭均匀的擦拭机构7，擦拭机构7包括有限位块71、安装板72、第二摆杆73、连接柱74、擦拭块75、第三弹簧76和第二转杆77，位于右侧的导震板31上连接有限位块71，安装板72滑动式连接于限位块71上，安装板72前后两侧均转动式连接有第二摆杆73，第二摆杆73均与导震板31转动式连接，安装板72左侧转动式连接有第二转杆77，第二转杆77左侧滑动式连接有连接柱74，连接柱74上套有第三弹簧76，连接柱74下侧连接有擦拭块75，第三弹簧76的两端分别与第二转杆77和擦拭块75连接。
当需要将脱模粉喷洒至模具表面时，手动向上提起连接柱74，第三弹簧76被压缩，连接柱74向上运动带动擦拭块75向上运动，当擦拭块75高于模具表面时，将第二转杆77逆时针转动90°，擦拭块75卡在模具表面，打开物料泵64，将脱模粉喷洒至模具表面，由于脱模粉从喷头63喷出时方向不固定，可能导致脱模粉分布不均匀，喷洒完成后，将第二转杆77顺时针转动90°，此时，擦拭块75不再与模具表面接触，第三弹簧76复位，第三弹簧76的复位作用下带动擦拭块75向下运动，擦拭块75向下运动时与模具内壁接触，使得脱模粉分布更加均匀，从而达到便于脱模的效果，然后参照上述操作将原料放入压模机1内部，此时，压模机1顶板向下运动进行压制，压模机1顶板向下运动带动导震板31向外侧运动，导震板31向外侧运动时通过第二摆杆73带动安装板72向上运动，安装板72向上运动带动擦拭块75向上运动，擦拭块75向上运动不再与原料接触，当安装板72向上运动一段距离与限位块71顶端接触时，限位块71卡住安装板72，安装板72不再向上运动，此时，导震板31向外侧运动带动擦拭机构7向外侧运动，防止擦拭块75影响压模机1向下压模，压模完成后，压模机1顶板向上运动时带动导震板31向内侧运动，导震板31向内侧运动时带动擦拭机构7向内侧运动完成复位。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：包括有压模机(1)、吹气机构(2)和震动机构(3)，压模机(1)置于地面，压模机(1)上设有用于减小磁芯与模具摩擦力的吹气机构(2)，压模机(1)后侧及右侧均设有用于使磁芯与模具分离的震动机构(3)。
2.按照权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：吹气机构(2)包括有气泵(21)、输气管(22)、第一弹簧(23)、透气块(24)和顶块(25)，压模机(1)左侧连接有气泵(21)，压模机(1)底板内部连接有输气管(22)，输气管(22)与气泵(21)连通，输气管(22)内部右侧滑动式连接有顶块(25)，顶块(25)右侧连接有第一弹簧(23)，第一弹簧(23)与输气管(22)右端连接，压模机(1)底板上连接有透气块(24)，压模机(1)内部开有用于传输气体的小孔。
3.按照权利要求2所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：透气块(24)上均匀开有小孔，用于向模具内部吹气。
4.按照权利要求3所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：震动机构(3)包括有导震板(31)、震动电机(33)和滑杆(32)，压模机(1)右侧及后侧均滑动式连接有导震板(31)，导震板(31)上均连接有震动电机(33)，导震板(31)上均连接有滑杆(32)，滑杆(32)均与压模机(1)滑动式连接。
5.按照权利要求4所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：还包括有用于带动导震板(31)运动的推动机构(4)，推动机构(4)包括有第一摆杆(41)、第一转杆(42)和连接架(43)，滑杆(32)上均连接有第一转杆(42)，第一转杆(42)上均转动式连接有第一摆杆(41)，压模机(1)上部右侧及后侧均连接有连接架(43)，连接架(43)均与第一摆杆(41)转动式连接。
6.按照权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：还包括有用于顶出磁芯的顶出机构(5)，顶出机构(5)包括有顶架(51)、顶环(52)、顶杆(53)和第二弹簧(54)，导震板(31)下侧均连接有顶架(51)，压模机(1)内部滑动式连接有顶环(52)，顶架(51)均与顶环(52)下侧接触，顶环(52)上方连接有用于顶出磁芯的顶杆(53)，顶杆(53)均与压模机(1)滑动式连接，压模机(1)与顶环(52)之间连接有第二弹簧(54)。
7.按照权利要求6所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：还包括有用于喷洒脱模粉的喷涂机构(6)，喷涂机构(6)包括有储料盒(61)、输料管(62)、喷头(63)和物料泵(64)，压模机(1)后部左右两侧均连接有用于储存脱模粉的储料盒(61)，储料盒(61)上均连接有物料泵(64)，位于后侧的导震板(31)内部左右两侧均连接有输料管(62)，输料管(62)均与物料泵(64)连通，输料管(62)上均连接有用于喷洒脱模粉的喷头(63)。
8.按照权利要求7所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器，其特征是：还包括有用于将脱模粉擦拭均匀的擦拭机构(7)，擦拭机构(7)包括有限位块(71)、安装板(72)、第二摆杆(73)、连接柱(74)、擦拭块(75)、第三弹簧(76)和第二转杆(77)，位于右侧的导震板(31)上连接有限位块(71)，限位块(71)上滑动式连接有安装板(72)，安装板(72)前后两侧均转动式连接有第二摆杆(73)，第二摆杆(73)均与导震板(31)转动式连接，安装板(72)左侧转动式连接有第二转杆(77)，第二转杆(77)左侧滑动式连接有连接柱(74)，连接柱(74)下侧连接有擦拭块(75)，连接柱(74)上套有第三弹簧(76)，第三弹簧(76)的两端分别与第二转杆(77)和擦拭块(75)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310248212.0A CN116460965A (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310248212.0A CN116460965A (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116460965A true CN116460965A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87183249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310248212.0A Pending CN116460965A (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116460965A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428913A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-23 | 标旗磁电产品(佛冈)有限公司 | 一种可自动分选的镍锌铁氧体磁芯加工装置 |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202310248212.0A patent/CN116460965A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428913A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-23 | 标旗磁电产品(佛冈)有限公司 | 一种可自动分选的镍锌铁氧体磁芯加工装置 |
| CN117428913B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-03-01 | 标旗磁电产品(佛冈)有限公司 | 一种可自动分选的镍锌铁氧体磁芯加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207900010U (zh) | 一种圆弧折弯成型模具 | |
| CN116460965A (zh) | 一种锰锌铁氧体磁芯成型用脱模器 | |
| CN108454034B (zh) | 冰箱门框注塑模具的弯销二次抽芯机构 | |
| CN116141604A (zh) | 一种便于脱模的塑料制品用注塑模具 | |
| CN210695795U (zh) | 一种巧克力加工注模设备 | |
| CN110561691A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN116274654A (zh) | 一种便于脱模的冲压模具底座 | |
| CN111136594B (zh) | 一种气吹法陶瓷原胎脱模器 | |
| CN108582695A (zh) | 一种手机镜头注塑模具及其注塑工艺 | |
| CN208772254U (zh) | 一种冲切模具 | |
| CN213563821U (zh) | 一种用于斜顶自动顶出防卡死的出模结构 | |
| CN108081558A (zh) | 一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具及其工作方法 | |
| CN109530596B (zh) | 一种锻造模具 | |
| CN210553225U (zh) | 一种五金模具便捷式脱模结构 | |
| CN211842947U (zh) | 一种用于成型汽车连接器外壳的注塑模具 | |
| CN114474531A (zh) | 一种中模板内成型的硅胶密封圈取出装置 | |
| CN106182510A (zh) | 多工位硬质聚氨酯模具自动脱模机 | |
| CN111113820A (zh) | 注塑模具的二次分段顶出装置 | |
| CN214872250U (zh) | 一种蓝牙按键批量生产注塑机出料结构 | |
| CN220548629U (zh) | 一种防止排气堵塞的半导体塑封模具 | |
| CN218948200U (zh) | 一种模具的脱模装置 | |
| CN219381333U (zh) | 一种托盘的脱模装置 | |
| CN210174011U (zh) | 一种两次顶出的模具 | |
| CN212764291U (zh) | 一种新型的发泡成型机的脱模机构 | |
| CN214562693U (zh) | 带前模先脱模结构的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |