CN116460675B - 一种皮带涨紧轮打磨加工装置 - Google Patents

一种皮带涨紧轮打磨加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涨紧轮打磨技术领域，具体提出了一种皮带涨紧轮打磨加工装置，包括：加工底座、支撑固定机构与抵紧驱动机构。本发明中的一种皮带涨紧轮打磨加工装置，在对涨紧轮进行打磨之前，先通过承接轮与多个弧形承板、支撑弹簧以及顶推杆配合对涨紧轮的圆心进行预调节，防止直接固定的涨紧轮圆心偏移，导致涨紧轮的打磨精度低，影响涨紧轮后期正常使用，之后再通过抵锁组将涨紧轮的圆心位置锁紧固定，同时将涨紧轮抵固在抵压罩与驱动抵罩之间，不仅对涨紧轮的轴向移动进行了固定，也防止涨紧轮在旋转打磨的过程中发生晃动，从而提高了涨紧轮与打磨板之间的打磨配合精准度。

Description

一种皮带涨紧轮打磨加工装置
技术领域
本发明涉及涨紧轮打磨技术领域，具体提出了一种皮带涨紧轮打磨加工装置。
背景技术
皮带涨紧轮用于调节皮带的松紧度，减少皮带运行时的振动及一定程度上防止皮带打滑，保证传动系统正常稳定的运行，一般跟皮带、惰轮等协作配件一起更换，以免后顾之忧。
有部分涨紧轮与皮带接触的工作表面为弧形面，也有部分涨紧轮的表面为多个凹槽组成的(如图3所示)，这类涨紧轮可以通过与皮带的凹凸配合防止皮带在张紧时沿涨紧轮轴向滑动偏移，但是这种涨紧轮在生产时工作表面的凹槽内易存在凸起，这些凸起会导致涨紧轮对皮带进行张紧时对皮带造成损伤，降低皮带的使用寿命以及对使用的安装造成隐患，如汽车之类的设备使用涨紧轮时，涨紧轮凹槽内的凸起会降低涨紧轮与皮带配合的精度，影响涨紧轮使用，因此在生产时需要对涨紧轮的工作表面进行打磨加工。
但是在涨紧轮进行打磨加工的过程中，涨紧轮旋转打磨时，易随着外力(如打磨结构的接触或涨紧轮自身的重力)而发生晃动，降低了涨紧轮打磨的精准度，并且在对涨紧轮进行固定时，易忽视涨紧轮的圆心固定位置，导致涨紧轮在旋转打磨的过程中出现偏心旋转的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种皮带涨紧轮打磨加工装置，以解决相关技术中涨紧轮工作表面上的凸起与皮带进行配合时对皮带造成损伤，以及涨紧轮与皮带的配合精度底的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种皮带涨紧轮打磨加工装置，包括：加工底座，加工底座的顶部安装有固定立板，固定立板上安装有支撑固定机构与抵紧驱动机构，支撑固定机构与抵紧驱动机构配合对涨紧轮进行圆心调节与固定以及带动涨紧轮旋转。
固定立板靠近其顶部处设置有对张紧轮进行打磨的打磨机构，打磨机构包括滑移组与打磨板。
所述支撑固定机构包括固定立板上连接的沿其宽度方向滑动的两个T型架，T型架与固定立板平行的水平段靠近固定立板的端面转动连接有对称布置的两个抵压罩，抵压罩靠近固定立板的端面安装有与抵压罩同心的插撑筒，插撑筒的侧壁通过沿其轴向排布的多个顶推杆滑动安装有弧形承板，弧形承板沿插撑筒周向均匀排布，弧形承板与插撑筒之间安装有套设在顶推杆上的支撑弹簧，弧形承板靠近固定立板的端面为倾斜面，插撑筒内安装有对弧形承板进行锁紧的抵锁组。
所述抵紧驱动机构包括固定立板上转动连接的多个驱动轴，驱动轴与抵压罩同心，驱动轴靠近抵压罩的端面安装有与抵压罩配合将涨紧轮抵紧的驱动抵罩，驱动抵罩、抵压罩与涨紧轮的接触面上均开设有周向排布的多个凹槽，凹槽与涨紧轮侧壁上的凸条一一对应。
所述T型架上设置有辅助机构，辅助机构包括对涨紧轮底部沿其轴向排布的两侧进行承接的承接轮、对涨紧轮上打磨的碎屑进行清理的清理刷板以及调节承接轮与清理刷板移动的调节组。
在一种可能实施的方式中，所述抵锁组包括插撑筒远离抵压罩的一端滑动穿入的抵杆，抵杆上固定套设有沿其轴向均匀排布的抵压锁紧头，抵压锁紧头靠近抵压罩的一端为直径向抵压罩逐渐减小的锥形结构，抵杆上固定套设有移动板，移动板与插撑筒远离抵压罩的内壁之间通过复位弹簧相连接，抵杆远离抵压罩的一端贯穿插撑筒后安装有与驱动抵罩抵紧的压盘。
在一种可能实施的方式中，所述调节组包括T型架与固定立板垂直的水平段上安装的两个对称布置的升降板，两个升降板上下交错排布，其中一个升降板的顶部安装有开口向下的凵型架，另一个升降板的底部安装有工字型架，凵型架的竖直段与清理刷板相连接，凵型架的顶部开设有矩形槽，与工字型架相连接的升降板顶部贯穿矩形槽，承接轮转动连接在工字型架与固定立板垂直的水平段两端，T型架上安装有带动两个升降板移动的旋转组件。
在一种可能实施的方式中，所述旋转组件包括T型架上开设的位于两个升降板之间的安装槽，安装槽上转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有齿轮，两个升降板靠近转动轴的端面均安装有与齿轮相啮合的齿条，T型架远离固定立板的端面开设有与转动轴同心的环形槽，环形槽内通过顶推弹簧杆安装有环形座，环形座伸出环形槽的端面开设有沿其周向均匀排布的限位卡槽，转动轴贯穿T型架后安装有与限位卡槽卡接配合的挡杆。
在一种可能实施的方式中，所述滑移组包括固定立板上连接的上下滑动的滑移板，滑移板上安装有沿其长度方向排布的多个倒L型结构的连接板，连接板的竖直段底部通过定位组件与对涨紧轮工作表面进行打磨的打磨板相连接。
在一种可能实施的方式中，所述定位组件包括连接板底部滑动连接的呈开口向下凵型结构的定位调节架，涨紧轮位于定位调节架的两个竖直段之间，定位调节架的顶部开设有限位槽，限位槽内通过调节弹簧安装有滑移块，滑移块与连接板相连接，定位调节架的两个竖直段底部均为倾斜面，且两个倾斜面呈八字型排布，定位调节架的两个竖直段相对面均滚动连接有用于减小摩擦力的滚珠。
在一种可能实施的方式中，所述承接轮为工字型结构，承接轮对涨紧轮进行支撑的过程中也对涨紧轮进行限位。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明中的一种皮带涨紧轮打磨加工装置，在对涨紧轮进行打磨之前，先通过承接轮与多个弧形承板、支撑弹簧以及顶推杆配合对涨紧轮的圆心进行预调节，防止涨紧轮圆心偏移，之后再通过抵锁组将涨紧轮的圆心位置锁紧固定，同时驱动抵罩与抵压罩上的凹槽卡在涨紧轮侧壁上的凸条上，不仅对涨紧轮的轴向移动进行了固定，也防止涨紧轮在旋转打磨的过程中因外力而发生晃动，同样避免了抵压罩带动涨紧轮旋转时出现打滑的问题，从而提高了涨紧轮与打磨板之间的打磨配合精准度。
2.本发明中的清理刷板上的毛刷与涨紧轮的工作表面接触，在涨紧轮旋转打磨的过程中清理刷板对涨紧轮打磨面上的打磨碎屑进行清理，以便于打磨板对涨紧轮进行有效的打磨，同时与工字型架相连接的升降板向上移动，使得承接轮对涨紧轮沿其轴向排布的两侧底部进行承接，避免涨紧轮在打磨旋转的过程中，因离心力或者外力的作用向下移动，影响涨紧轮打磨精度。
3.本发明中的定位调节架向下移动时涨紧轮卡在定位调节架的两个竖直段之间，之后定位调节架的两个竖直段沿着涨紧轮轴向排布的两个侧壁向下移动，从而对打磨板的位置进行居中调节，以便于打磨板居中位于涨紧轮工作表面上，从而提高了打磨板卡在涨紧轮工作表面的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是涨紧轮的结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5中的B处放大图。
图7是本发明辅助机构的局部结构剖视图。
图8是本发明旋转组件的局部结构剖视图。
附图标记：1、加工底座；2、固定立板；3、支撑固定机构；4、抵紧驱动机构；5、涨紧轮；6、打磨机构；7、辅助机构；30、T型架；31、抵压罩；32、插撑筒；33、顶推杆；34、弧形承板；35、支撑弹簧；36、抵锁组；360、抵杆；361、抵压锁紧头；362、复位弹簧；363、压盘；40、驱动轴；41、驱动抵罩；60、滑移组；601、滑移板；602、连接板；61、打磨板；610、定位调节架；611、调节弹簧；612、滑移块；70、承接轮；71、清理刷板；72、调节组；720、升降板；721、工字型架；722、凵型架；710、安装槽；711、转动轴；712、环形槽；713、顶推弹簧杆；714、环形座；715、限位卡槽；716、挡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2与图3，一种皮带涨紧轮打磨加工装置，包括：加工底座1，加工底座1的顶部安装有固定立板2，固定立板2上安装有支撑固定机构3与抵紧驱动机构4，支撑固定机构3与抵紧驱动机构4配合对涨紧轮5进行圆心调节与固定以及带动涨紧轮5旋转。
参阅图1，固定立板2靠近其顶部处设置有对张紧轮进行打磨的打磨机构6，打磨机构6包括滑移组60与打磨板61。
参阅图4与图6，所述支撑固定机构3包括固定立板2上连接的沿其宽度方向滑动的两个T型架30，T型架30与固定立板2平行的水平段靠近固定立板2的端面转动连接有对称布置的两个抵压罩31，抵压罩31靠近固定立板2的端面安装有与抵压罩31同心的插撑筒32，插撑筒32的侧壁通过沿其轴向排布的多个顶推杆33滑动安装有弧形承板34，弧形承板34沿插撑筒32周向均匀排布，弧形承板34与插撑筒32之间安装有套设在顶推杆33上的支撑弹簧35，弧形承板34靠近固定立板2的端面为倾斜面，插撑筒32内安装有对弧形承板34进行锁紧的抵锁组36，两个T型架30与固定立板2垂直的水平段贯穿固定立板2后共同安装有Y型板，Y型板与加工底座1滑动连接，Y型板在移动时通过外部驱动(如电动滑块)带动。
通过外部驱动带动Y型板向固定立板2移动，使得T型架30与固定立板2平行的水平段向远离固定立板2的方向移动，从而将插撑筒32与固定立板2之间的距离扩大，之后将涨紧轮5从插撑筒32靠近固定立板2的一侧套设在插撑筒32上，在套设时，涨紧轮5的内环面先与弧形承板34倾斜面接触，之后涨紧轮5向抵压罩31移动，涨紧轮5挤压多个弧形承板34向插撑筒32移动收缩，而弧形承板34通过支撑弹簧35的推动力也对涨紧轮5的圆心进行调节，防止涨紧轮5在自身重力作用下下垂，导致涨紧轮5与抵压罩31偏心，影响之后涨紧轮5的固定以及降低涨紧轮5的打磨精度，之后将涨紧轮5的一端与抵压罩31抵紧。
参阅图5，所述抵紧驱动机构4包括固定立板2上转动连接的多个驱动轴40，驱动轴40与抵压罩31同心，驱动轴40靠近抵压罩31的端面安装有与抵压罩31配合将涨紧轮5抵紧的驱动抵罩41，驱动抵罩41、抵压罩31与涨紧轮5的接触面上均开设有周向排布的多个凹槽，凹槽与涨紧轮5侧壁上的凸条一一对应，凹槽卡在凸条上，防止驱动抵罩41带动涨紧轮5旋转时出现打滑，驱动轴40远离驱动抵罩41的一端贯穿固定立板2后安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，其中一个驱动轴40与外部电机相连接。
之后在通过Y型板带动T型架30上的涨紧轮5向固定立板2移动，直至涨紧轮5抵压在驱动抵罩41上，而此时锁紧组也将弧形承板34锁紧，从涨紧轮5的内侧与两端同时对涨紧轮5进行固定，提高了涨紧轮5固定的稳定性，有效的防止了涨紧轮5在旋转打磨的过程中随着外力而发生晃动的可能性。
参阅图1与图7，所述T型架30上设置有辅助机构7，辅助机构7包括对涨紧轮5底部沿其轴向排布的两侧进行承接的承接轮70、对涨紧轮5上打磨的碎屑进行清理的清理刷板71以及调节承接轮70与清理刷板71移动的调节组72。
通过调节组72带动承接轮70以及清理刷板71向涨紧轮5移动，直至承接轮70位于涨紧轮5底部对涨紧轮5进行承接，防止涨紧轮5在自身重力作用下滑动。
通过滑移组60带动打磨板61向下移动，直至打磨板61与涨紧轮5的打磨面接触，然后驱动轴40在外部电机的带动下进行转动，并通过驱动抵罩41带动涨紧轮5进行转动，在转动的过程中打磨板61对涨紧轮5进行打磨，防止涨紧轮5工作表面上有凸起对皮带造成损伤，缩短皮带使用寿命。
参阅图6，所述抵锁组36包括插撑筒32远离抵压罩31的一端滑动穿入的抵杆360，抵杆360上固定套设有沿其轴向均匀排布的抵压锁紧头361，抵压锁紧头361靠近抵压罩31的一端为直径向抵压罩31逐渐减小的锥形结构，抵杆360上固定套设有移动板，移动板与插撑筒32远离抵压罩31的内壁之间通过复位弹簧362相连接，抵杆360远离抵压罩31的一端贯穿插撑筒32后安装有与驱动抵罩41抵紧的压盘363。
在抵压罩31推动带动涨紧轮5向驱动抵罩41移动的过程中，抵杆360上的压盘363与驱动抵罩41的内壁抵紧时，抵杆360不再移动，顶推杆33位于插撑筒32的一端沿着抵压锁紧头361的侧壁移动，对顶推杆33沿着插撑筒32的移动进行限位，从而使得弧形承板34对涨紧轮5的圆心进行调节并牢牢抵紧在涨紧轮5的内环面上，防止涨紧轮5受力之后发生位移，导致涨紧轮5的打磨精度降低。
参阅图7与图8，所述调节组72包括T型架30与固定立板2垂直的水平段上安装的两个对称布置的升降板720，两个升降板720上下交错排布，其中一个升降板720的顶部安装有开口向下的凵型架722，另一个升降板720的底部安装有工字型架721，凵型架722的竖直段与清理刷板71相连接，凵型架722的顶部开设有矩形槽，与工字型架721相连接的升降板720顶部贯穿矩形槽，承接轮70转动连接在工字型架721与固定立板2垂直的水平段两端，T型架30上安装有带动两个升降板720移动的旋转组件。
所述旋转组件包括T型架30上开设的位于两个升降板720之间的安装槽710，安装槽710上转动连接有转动轴711，转动轴711上固定套设有齿轮，两个升降板720靠近转动轴711的端面均安装有与齿轮相啮合的齿条，T型架30远离固定立板2的端面开设有与转动轴711同心的环形槽712，环形槽712内通过顶推弹簧杆713安装有环形座714，环形座714伸出环形槽712的端面开设有沿其周向均匀排布的限位卡槽715，转动轴711贯穿T型架30后安装有与限位卡槽715卡接配合的挡杆716。
将环形座714向环形槽712内挤压，使得挡杆716脱离限位卡槽715，然后通过外部驱动(如人工)带动转动轴711转动，转动轴711在转动的过程中带动齿轮进行旋转，齿轮通过与齿条的啮合升降板720移动，与凵型架相连接的升降板720带动清理刷板71向下移动，清理刷板71上的毛刷与涨紧轮5的工作表面接触，在涨紧轮5旋转打磨的过程中清理刷板71对涨紧轮5打磨面上的打磨碎屑进行清理，以便于打磨板61对涨紧轮5进行有效的打磨，同时与工字型架721相连接的升降板720向上移动，使得承接轮70对涨紧轮5沿其轴向排布的两侧底部进行承接，避免涨紧轮5在打磨旋转的过程中，因离心力或者外力的作用向下移动。
在两个升降板720调节完成之后，不再对环形座714进行挤压，环形座714弹出，挡杆716卡在相对应的限位卡槽715内，防止转动轴711发生转动。
参阅图5，所述滑移组60包括固定立板2上连接的上下滑动的滑移板601，滑移板601上安装有沿其长度方向排布的多个倒L型结构的连接板602，连接板602的竖直段底部通过定位组件与对涨紧轮5工作表面进行打磨的打磨板61相连接。
所述定位组件包括连接板602底部滑动连接的呈开口向下凵型结构的定位调节架610，涨紧轮5位于定位调节架610的两个竖直段之间，定位调节架610的顶部开设有限位槽，限位槽内通过调节弹簧611安装有滑移块612，滑移块612与连接板602相连接，定位调节架610的两个竖直段底部均为倾斜面，且两个倾斜面呈八字型排布，定位调节架610的两个竖直段相对面均滚动连接有用于减小摩擦力的滚珠。
滑移板601在外部驱动滑块的带动下向下移动，滑移板601通过连接板602带动定位调节架610向下移动，涨紧轮5卡在定位调节架610的两个竖直段之间，之后定位调节架610的两个竖直段沿着涨紧轮5轴向排布的两个侧壁向下移动，从而对打磨板61的位置进行居中调节，以便于打磨板61居中位于涨紧轮5工作表面上，直至打磨板61与涨紧轮5工作表面抵紧，从而提高了打磨板61卡在涨紧轮5工作表面的精准度。
定位调节架610在向下移动时，其竖直段的两个倾斜面便于涨紧轮5进入定位调节架610的两个竖直段之间，定位调节架610在此过程中通过滑移块612与调节弹簧611的配合在连接板602底部滑动。
参阅图5，所述承接轮70为工字型结构，承接轮70对涨紧轮5进行支撑的过程中也对涨紧轮5进行限位，防止T型架30带动涨紧轮5移动时涨紧轮5掉落。
所述加工底座1的顶部开设有收集槽，收集槽内放置有对打磨的碎屑进行收集的碎屑收集盒。
工作时，通过外部驱动带动Y型板向固定立板2移动，使得T型架30与固定立板2平行的水平段向远离固定立板2的方向移动，从而将插撑筒32与固定立板2之间的距离扩大，之后将涨紧轮5从插撑筒32靠近固定立板2的一侧套设在插撑筒32上，弧形承板34通过支撑弹簧35的推动力也对涨紧轮5的圆心进行调节，防止涨紧轮5在自身重力作用下下垂，导致涨紧轮5与抵压罩31偏心，影响之后涨紧轮5的固定以及降低涨紧轮5的打磨精度，之后将涨紧轮5的一端与抵压罩31抵紧。
接着通过调节组72带动承接轮70以及清理刷板71向涨紧轮5移动，直至承接轮70位于涨紧轮5底部对涨紧轮5进行承接。
之后再通过Y型板带动T型架30上的涨紧轮5向固定立板2移动，直至抵压罩31将涨紧轮5抵压在驱动抵罩41上对涨紧轮5固定，提高了涨紧轮5固定的稳定性，有效的防止了涨紧轮5在旋转打磨的过程中随着外力而发生晃动的可能性。
最后打磨板61向下移动，驱动轴40在外部电机的带动下进行转动，并通过驱动抵罩41带动涨紧轮5进行转动，涨紧轮5在转动的过程中打磨板61对涨紧轮5进行打磨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种皮带涨紧轮打磨加工装置，其特征在于，包括：加工底座(1)，加工底座(1)的顶部安装有固定立板(2)，固定立板(2)上安装有支撑固定机构(3)与抵紧驱动机构(4)，支撑固定机构(3)与抵紧驱动机构(4)配合对涨紧轮(5)进行圆心调节与固定以及带动涨紧轮(5)旋转；
固定立板(2)靠近其顶部处设置有对张紧轮进行打磨的打磨机构(6)，打磨机构(6)包括滑移组(60)与打磨板(61)；
所述支撑固定机构(3)包括固定立板(2)上连接的沿其宽度方向滑动的两个T型架(30)，T型架(30)与固定立板(2)平行的水平段靠近固定立板(2)的端面转动连接有对称布置的两个抵压罩(31)，抵压罩(31)靠近固定立板(2)的端面安装有与抵压罩(31)同心的插撑筒(32)，插撑筒(32)的侧壁通过沿其轴向排布的多个顶推杆(33)滑动安装有弧形承板(34)，弧形承板(34)沿插撑筒(32)周向均匀排布，弧形承板(34)与插撑筒(32)之间安装有套设在顶推杆(33)上的支撑弹簧(35)，弧形承板(34)靠近固定立板(2)的端面为倾斜面，插撑筒(32)内安装有对弧形承板(34)进行锁紧的抵锁组(36)；
所述抵紧驱动机构(4)包括固定立板(2)上转动连接的多个驱动轴(40)，驱动轴(40)与抵压罩(31)同心，驱动轴(40)靠近抵压罩(31)的端面安装有与抵压罩(31)配合将涨紧轮(5)抵紧的驱动抵罩(41)，驱动抵罩(41)、抵压罩(31)与涨紧轮(5)的接触面上均开设有周向排布的多个凹槽，凹槽与涨紧轮(5)侧壁上的凸条一一对应；
所述T型架(30)上设置有辅助机构(7)，辅助机构(7)包括对涨紧轮(5)底部沿其轴向排布的两侧进行承接的承接轮(70)、对涨紧轮(5)上打磨的碎屑进行清理的清理刷板(71)以及调节承接轮(70)与清理刷板(71)移动的调节组(72)；
承接轮(70)与多个弧形承板(34)、支撑弹簧(35)以及顶推杆(33)配合对涨紧轮(5)的圆心进行预调节；
所述抵锁组(36)包括插撑筒(32)远离抵压罩(31)的一端滑动穿入的抵杆(360)，抵杆(360)上固定套设有沿其轴向均匀排布的抵压锁紧头(361)，抵压锁紧头(361)靠近抵压罩(31)的一端为直径向抵压罩(31)逐渐减小的锥形结构，抵杆(360)上固定套设有移动板，移动板与插撑筒(32)远离抵压罩(31)的内壁之间通过复位弹簧(362)相连接，抵杆(360)远离抵压罩(31)的一端贯穿插撑筒(32)后安装有与驱动抵罩(41)抵紧的压盘(363)；
所述调节组(72)包括T型架(30)与固定立板(2)垂直的水平段上安装的两个对称布置的升降板(720)，两个升降板(720)上下交错排布，其中一个升降板(720)的顶部安装有开口向下的凵型架(722)，另一个升降板(720)的底部安装有工字型架(721)，凵型架(722)的竖直段与清理刷板(71)相连接，凵型架(722)的顶部开设有矩形槽，与工字型架(721)相连接的升降板(720)顶部贯穿矩形槽，承接轮(70)转动连接在工字型架(721)与固定立板(2)垂直的水平段两端，T型架(30)上安装有带动两个升降板(720)移动的旋转组件；
所述滑移组(60)包括固定立板(2)上连接的上下滑动的滑移板(601)，滑移板(601)上安装有沿其长度方向排布的多个倒L型结构的连接板(602)，连接板(602)的竖直段底部通过定位组件与对涨紧轮(5)工作表面进行打磨的打磨板(61)相连接。
2.根据权利要求1所述一种皮带涨紧轮打磨加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括T型架(30)上开设的位于两个升降板(720)之间的安装槽(710)，安装槽(710)上转动连接有转动轴(711)，转动轴(711)上固定套设有齿轮，两个升降板(720)靠近转动轴(711)的端面均安装有与齿轮相啮合的齿条，T型架(30)远离固定立板(2)的端面开设有与转动轴(711)同心的环形槽(712)，环形槽(712)内通过顶推弹簧杆(713)安装有环形座(714)，环形座(714)伸出环形槽(712)的端面开设有沿其周向均匀排布的限位卡槽(715)，转动轴(711)贯穿T型架(30)后安装有与限位卡槽(715)卡接配合的挡杆(716)。
3.根据权利要求1所述一种皮带涨紧轮打磨加工装置，其特征在于：所述定位组件包括连接板(602)底部滑动连接的呈开口向下凵型结构的定位调节架(610)，涨紧轮(5)位于定位调节架(610)的两个竖直段之间，定位调节架(610)的顶部开设有限位槽，限位槽内通过调节弹簧(611)安装有滑移块(612)，滑移块(612)与连接板(602)相连接，定位调节架(610)的两个竖直段底部均为倾斜面，且两个倾斜面呈八字型排布，定位调节架(610)的两个竖直段相对面均滚动连接有用于减小摩擦力的滚珠。
4.根据权利要求1所述一种皮带涨紧轮打磨加工装置，其特征在于：所述承接轮(70)为工字型结构，承接轮(70)对涨紧轮(5)进行支撑的过程中也对涨紧轮(5)进行限位。
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