CN218973369U - 一种管模跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管模跳动检测装置，包括管模本体和固定基板，固定基板顶端设置有横向调节组件，横向调节组件顶端设置有纵向调节组件，横向调节组件包括有固定端和活动端，纵向调节组件包括有两组，且每组纵向调节组件分别设置于固定端和活动端上表面；每组纵向调节组件两端均设置有滚筒组件，管模本体横向放置于滚筒组件之间；本实用新型通过设置的固定底板和活动底板配合滑动导杆，使得该装置在使用时，可以有效的与不同长度的管模进行调节适配，并配合设置的滑槽和螺纹杆，以及转杆和固定板等结构，使得滚筒之间的距离也可以快速调节，从而对不同直径的管模进行调节适配。

Description

一种管模跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及管模检测技术领域，具体为一种管模跳动检测装置。

背景技术

管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产，管模在制作出来后，一般会通过滚动的方式对其进行跳动检测，检测其外径是否标准。

目前大部分的管模跳动检测装置在使用时，一般会将管模横向放置在滚筒组件上进行转动测试，如果在转动测试时管模出现卡顿或跳动的现象，则说明该管模外径不平整，但由于生产规格的不同，管模在制作时存在不同的长度和直径，而现有的检测装置无法有效与不同长度和直径的管模相适配，导致工作人员在检测不同长度和直径的管模时，需要使用到不同规格的检测装置，不仅耗费了大量的检测时间，也提高了检测用的制造成本，因此需要设计一种可以在检测时快速与不同长度和直径的管模相适配的管模跳动检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管模跳动检测装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种管模跳动检测装置，包括管模本体和固定基板，所述固定基板顶端设置有横向调节组件，所述横向调节组件顶端设置有纵向调节组件，所述横向调节组件包括有固定端和活动端，所述纵向调节组件包括有两组，且每组所述纵向调节组件分别设置于固定端和活动端上表面；每组所述纵向调节组件两端均设置有滚筒组件，所述管模本体横向放置于滚筒组件之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向调节组件包括固定底板、活动底板、滑动导杆、固定环和固定螺杆，所述固定底板为固定端且设置于固定基板顶端一侧，所述滑动导杆有若干杆且设置于固定底板靠近活动底板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动底板为活动端且活动套设于若干滑动导杆外表面，所述固定环设置于活动底板一侧与滑动导杆的贯穿处，所述固定环的直径大于滑动导杆的直径且位于滑动导杆外侧，所述固定螺杆螺纹连接于固定环顶端中部且贯穿固定环与滑动导杆外表面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向调节组件包括螺纹杆、固定板、转杆、把手槽和滑槽，所述滑槽有两组且每组四个，每组所述滑槽分别开设于固定底板和活动底板顶端面且呈相对设置，所述固定底板和活动底板顶端面位于滑槽之间的位置均设置有一组固定板，每组所述固定板为两个。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述固定板之间转动连接有转杆，所述转杆两端均贯穿固定板分别与螺纹杆连接，每根所述转杆两端螺纹杆的螺纹方向均呈相反设置，所述把手槽开设于固定底板和活动底板顶端靠近转杆下方的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒组件包括固定座、滚筒和驱动机构，所述固定座有两组且每组两个，每组所述固定座的相对面分别与转杆两端的螺纹杆螺纹连接，每个所述固定座底端与滑槽对应的位置均设置有与滑槽相适配的滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座呈U形设置，所述滚筒转动连接于固定座内侧，所述驱动机构安装于固定座一侧且输出轴与滚筒转轴连接固定，每个所述滚筒外表面均包裹有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的固定底板和活动底板配合滑动导杆，使得该装置在使用时，可以有效的与不同长度的管模进行调节适配，并配合设置的滑槽和螺纹杆，以及转杆和固定板等结构，使得滚筒之间的距离也可以快速调节，从而对不同直径的管模进行调节适配，提高了工作人员检测的效率，且降低了检测成本。

2、同时利用设置的固定环配合固定螺杆，使得横向调节完成后，可以更好的对活动底板进行限位固定，防止其在检测时出现滑动和偏移，同时利用设置的转杆配合螺纹杆的反向螺纹设置，使得工作人员在调节时更加方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体立体检测时结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：01、管模本体；02、固定基板；021、固定底板；022、活动底板；03、滑动导杆；031、固定环；032、固定螺杆；04、固定座；041、滚筒；042、驱动机构；05、螺纹杆；051、固定板；052、转杆；053、把手槽；054、滑槽。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型包括管模本体01和固定基板02，固定基板02顶端设置有横向调节组件，横向调节组件顶端设置有纵向调节组件，横向调节组件包括有固定端和活动端，纵向调节组件包括有两组，且每组纵向调节组件分别设置于固定端和活动端上表面；每组纵向调节组件两端均设置有滚筒041组件，管模本体01横向放置于滚筒041组件之间。

请参阅图1和图2，本实施例中，为了更好的调节活动底板022与固定底板021之间的距离，且在调节完成后对活动底板022进行限位，横向调节组件包括固定底板021、活动底板022、滑动导杆03、固定环031和固定螺杆032，固定底板021为固定端且设置于固定基板02顶端一侧，滑动导杆03有若干杆且设置于固定底板021靠近活动底板022的一侧，固定底板021与固定基板02一体成型，滑动导杆03优选为两根且一端与固定底板021固定焊接；

活动底板022为活动端且活动套设于若干滑动导杆03外表面，固定环031设置于活动底板022一侧与滑动导杆03的贯穿处，固定环031与活动底板022通过焊接固定，固定环031的直径大于滑动导杆03的直径且位于滑动导杆03外侧，固定螺杆032螺纹连接于固定环031顶端中部且贯穿固定环031与滑动导杆03外表面接触，活动底板022在滑动导杆03外表面滑动的同时，其底端面与固定基板02顶端面接触，固定基板02顶端面为光滑面。

当工作人员需要对该装置进行横向调节，从而适配不同长度的管模本体01时，调节时，只需抓住活动底板022并带动其在滑动导杆03外表面进行横向滑动，即可调节活动底板022与固定底板021之间的距离，并在调节完成后，抓住固定螺杆032并转动，使得固定螺杆032底端穿过固定环031后抵住在滑动导杆03外表面，从而对活动底板022起到一定的限位效果。

请参阅图1和图4，需要说明的是，为了更好的调节两个滚筒041组件之间的距离，纵向调节组件包括螺纹杆05、固定板051、转杆052、把手槽053和滑槽054，滑槽054有两组且每组四个，每组滑槽054分别开设于固定底板021和活动底板022顶端面且呈相对设置，固定底板021和活动底板022顶端面位于滑槽054之间的位置均设置有一组固定板051，每组固定板051为两个，固定板051与固定底板021和活动底板022固定连接；

每组固定板051之间转动连接有转杆052，转杆052靠近两端的位置均通过轴承与固定板051连接，转杆052两端与螺纹杆05通过焊接固定，转杆052两端均贯穿固定板051分别与螺纹杆05连接，每根转杆052两端螺纹杆05的螺纹方向均呈相反设置，把手槽053开设于固定底板021和活动底板022顶端靠近转杆052下方的位置。

当需要调节滚筒041之间的距离时，先抓住转杆052，通过开设的把手槽053，使得工作人员可以更好的握住转杆052，转动转杆052时，会同时带动转杆052两端的螺纹杆05进行旋转，而由于转杆052两端螺纹杆05的螺纹方向相反，因此当转杆052顺时针旋转时，其螺纹杆05两端连接的固定座04则向相互远离的方向移动，当转杆052逆时针旋转时，两个固定座04则向相互靠近的一侧移动，固定座04在螺纹杆05上移动时，其底端的滑块也同时在滑槽054内滑动，并对固定座04起到限位效果，从而更好的调节两个滚筒041之间的距离，实现适配不同直径管模的效果。

请参阅图2和图5，具体而言，为了更好的对管模进行跳动测试，滚筒041组件包括固定座04、滚筒041和驱动机构042，固定座04有两组且每组两个，每组固定座04的相对面分别与转杆052两端的螺纹杆05螺纹连接，每个固定座04底端与滑槽054对应的位置均设置有与滑槽054相适配的滑块；

固定座04呈U形设置，滚筒041转动连接于固定座04内侧，驱动机构042安装于固定座04一侧且输出轴与滚筒041转轴连接固定，驱动机构042为减速电机，每个滚筒041外表面均包裹有防滑橡胶垫。

当需要进行测试时，先通过上述步骤调节好该装置的横向和纵向距离，使得与待检测的管模相适配，再将管模横向放置在两组滚筒041之间，并启动驱动机构042，利用驱动机构042带动滚筒041缓慢旋转，以此带动管模随着滚筒041一起旋转，管模在旋转时其两端外表面会依次与滚筒041外表面接触，如果管模与滚筒041接触的外表面出现不平整或不合格，则会在转动时出现晃动或跳动，以此对管模进行检测。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种管模跳动检测装置，包括管模本体(01)和固定基板(02)，其特征在于：

所述固定基板(02)顶端设置有横向调节组件，所述横向调节组件顶端设置有纵向调节组件，所述横向调节组件包括有固定端和活动端，所述纵向调节组件包括有两组，且每组所述纵向调节组件分别设置于固定端和活动端上表面；

每组所述纵向调节组件两端均设置有滚筒(041)组件，所述管模本体(01)横向放置于滚筒(041)组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：所述横向调节组件包括固定底板(021)、活动底板(022)、滑动导杆(03)、固定环(031)和固定螺杆(032)，所述固定底板(021)为固定端且设置于固定基板(02)顶端一侧，所述滑动导杆(03)有若干杆且设置于固定底板(021)靠近活动底板(022)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：所述活动底板(022)为活动端且活动套设于若干滑动导杆(03)外表面，所述固定环(031)设置于活动底板(022)一侧与滑动导杆(03)的贯穿处，所述固定环(031)的直径大于滑动导杆(03)的直径且位于滑动导杆(03)外侧，所述固定螺杆(032)螺纹连接于固定环(031)顶端中部且贯穿固定环(031)与滑动导杆(03)外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：所述纵向调节组件包括螺纹杆(05)、固定板(051)、转杆(052)、把手槽(053)和滑槽(054)，所述滑槽(054)有两组且每组四个，每组所述滑槽(054)分别开设于固定底板(021)和活动底板(022)顶端面且呈相对设置，所述固定底板(021)和活动底板(022)顶端面位于滑槽(054)之间的位置均设置有一组固定板(051)，每组所述固定板(051)为两个。

5.根据权利要求4所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：每组所述固定板(051)之间转动连接有转杆(052)，所述转杆(052)两端均贯穿固定板(051)分别与螺纹杆(05)连接，每根所述转杆(052)两端螺纹杆(05)的螺纹方向均呈相反设置，所述把手槽(053)开设于固定底板(021)和活动底板(022)顶端靠近转杆(052)下方的位置。

6.根据权利要求1所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：所述滚筒(041)组件包括固定座(04)、滚筒(041)和驱动机构(042)，所述固定座(04)有两组且每组两个，每组所述固定座(04)的相对面分别与转杆(052)两端的螺纹杆(05)螺纹连接，每个所述固定座(04)底端与滑槽(054)对应的位置均设置有与滑槽(054)相适配的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种管模跳动检测装置，其特征在于：所述固定座(04)呈U形设置，所述滚筒(041)转动连接于固定座(04)内侧，所述驱动机构(042)安装于固定座(04)一侧且输出轴与滚筒(041)转轴连接固定，每个所述滚筒(041)外表面均包裹有防滑橡胶垫。

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