CN220982985U - 一种弹簧疲劳检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧疲劳检测装置，包括机架，待检测的弹簧竖直设置且位于机架上，还包括连接柱、抵接板、驱动机构与升降机构，连接柱竖直设置且位于机架上，连接柱上开设有连接槽，连接槽沿竖直方向贯穿连接柱，连接槽用于放置待检测的弹簧，抵接板位于连接槽内，且抵接板的底部与机架接触，抵接板的侧壁用于与待检测的弹簧接触，驱动机构位于连接柱上，驱动机构与抵接板连接且用于驱动抵接板沿连接柱的径向移动，升降机构与弹簧接触，升降机构用于使得待检测的弹簧伸缩。本申请具有降低设备制造成本、提高资源利用率与方便对待检测的弹簧进行测试的效果。

Description

一种弹簧疲劳检测装置

技术领域

本申请涉及弹簧测试的领域，尤其是涉及一种弹簧疲劳检测装置。

背景技术

弹簧疲劳试验机是一种用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验的设备，其工作原理是对弹簧的进行多次压缩运动。耐高压型阀门弹簧在生产完成后，通常会使用弹簧疲劳试验机对耐高压型阀门弹簧进行疲劳性能试验，从而测定弹簧是否达到耐高压的标准。

公告号为CN219512022U的中国实用新型专利公开一种弹簧疲劳检测装置，包括框架、往复挤压机构、固定座、弹簧辅助倾斜机构和转动机构，往复挤压机构设置在框架上，固定座固定在框架上，弹簧可拆卸的安装在固定座上，弹簧设置在往复挤压机构和固定座之间，弹簧辅助倾斜机构转动连接在往复挤压机构上，弹簧辅助倾斜机构推动弹簧倾斜，往复挤压机构远离固定座的一端固定安装有转动机构和弹簧辅助倾斜机构传动连接。固定座包括有安装座，所述安装座靠近弹簧辅助倾斜机构的一侧开设有安装槽，所述安装座螺纹连接有若干锁紧螺杆。

由于安装槽的尺寸固定，当工作人员在对内径不同的待检测的弹簧进行检测和固定时，工作人员需要准备不同尺寸的安装座，为适配各种尺寸的安装座需要定制对应尺寸的框架与转动机构等，因此需要耗费较多的生产成本，资源利用率低。

实用新型内容

为了降低设备制造成本，提高资源利用率，本申请提供一种弹簧疲劳检测装置。

本申请提供的一种弹簧疲劳检测装置，采用如下的技术方案：

一种弹簧疲劳检测装置，包括机架，待检测的弹簧竖直设置且位于机架上，还包括连接柱、抵接板、驱动机构与升降机构，所述连接柱竖直设置且位于机架上，所述连接柱上开设有连接槽，所述连接槽沿竖直方向贯穿连接柱，所述连接槽用于放置待检测的弹簧，所述抵接板位于连接槽内，且所述抵接板的底部与机架接触，所述抵接板的侧壁用于与待检测的弹簧接触，所述驱动机构位于连接柱上，所述驱动机构与抵接板连接且用于驱动抵接板沿连接柱的径向移动，所述升降机构与弹簧接触，所述升降机构用于使得待检测的弹簧伸缩。

通过采用上述技术方案，工作人员将待检测的弹簧传输至连接柱上的连接槽内，当工作人员对内径不同的待检测的弹簧进行检测时，调节驱动机构，使得抵接板沿连接柱的径向移动，从而使得抵接板始终与待检测的弹簧抵接，从而对待检测的弹簧夹持限位，工作人员启动升降机构，通过升降机构，待检测的弹簧被拉长与压缩，从而对待检测的弹簧进行测试。通过驱动机构，抵接板始终对待检测的弹簧夹持限位，从而使得抵接板适配不同尺寸的待检测的弹簧，从而降低设备制造成本，提高资源利用率。

优选的，所述抵接板与驱动机构均有多个，且多个所述抵接板与多个驱动机构沿连接柱的周向均匀分布，多个所述抵接板之间形成竖向空腔，待检测的弹簧位于所述竖向空腔内，每个所述抵接板与每个驱动机构一一对应。

通过采用上述技术方案，待检测的弹簧位于竖向空腔内，多个抵接板与待检测的弹簧接触，从而增大了与待检测的弹簧的接触面积，同时，多个抵接板使得待检测的弹簧受到的压力均匀分布，从而使得待检测的弹簧在连接槽内不易随意移动，从而提升抵接板对待检测的弹簧夹持的稳定性。

优选的，所述驱动机构包括螺杆、横杆与传动件，所述螺杆的轴向与连接柱的径向一致，所述螺杆的一端螺纹穿设于连接柱后延伸至连接槽内，所述横杆与螺杆同轴，所述横杆位于连接槽内，所述横杆的一端与螺杆连接，所述横杆的另一端与抵接板连接，所述传动件位于横杆上，所述传动件与横杆连接且用于驱动相邻的横杆同步移动。

通过采用上述技术方案，工作人员转动螺杆，螺杆沿连接柱的径向移动，从而带动横杆与抵接板沿连接槽的径向同步移动，通过传动件，相邻的抵接板同步移动，从而使得抵接板相互靠近或远离，从而调节多个抵接板位置，从而使得抵接板适配不同尺寸的待检测的弹簧，扩大了适用范围。

优选的，所述传动件包括传动齿轮与传动块，所述横杆的外侧壁上开设有横向槽，所述横向槽的长度方向与连接柱的径向方向一致，所述传动齿轮套设于横杆上且位于连接槽内，所述传动齿轮与连接槽的侧壁转动连接，相邻所述传动齿轮相互啮合连接所述传动块位于连接槽内，所述传动块一侧与传动齿轮连接，所述传动块的另一侧延伸至横向槽内且与横向槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，螺杆转动带动横杆同步转动，通过横向槽与传动块卡接，从而带动传动齿轮同步转动，通过相邻的传动齿轮啮合连接，从而带动相邻的横杆带动抵接板沿相互靠近或远离的方向移动，从而调节多个抵接板之间形成的竖向空腔的大小，从而适应不同尺寸的待检测的弹簧。

优选的，每个所述抵接板上均开设有升降槽，所述升降槽竖直设置且位于抵接板远离横杆的一侧，每个所述抵接板上均设置有限位杆、夹持块与连接杆，所述限位杆竖直设置，所述限位杆的顶部与升降槽的顶部连接，所述夹持块水平设置，所述夹持块套设于限位杆上，所述夹持块的底部用于与待检测的弹簧接触，所述连接杆竖直设置，所述连接杆的底部与夹持块连接，所述升降机构位于连接杆的上方，所述升降机构与连接杆连接且用于驱动连接杆升降。

通过采用上述技术方案，当待检测的弹簧位于多个抵接板之间形成的竖向空腔时，工作人员调节夹持块，通过限位杆，夹持块沿升降槽的长度方向移动至设定位置，从而使得夹持块的底部与待检测的弹簧的顶部抵接，通过连接杆，方便工作人员对夹持块升降，从而对待检测的弹簧进行升降，从而方便检测。

优选的，所述升降机构包括升降板、竖杆、驱动件与连接件，所述连接件位于连接杆的上方，所述连接件与连接杆连接，所述连接件用于使连接杆随升降板升降而升降，所述升降板水平设置，所述升降板的底部与连接件连接，所述竖杆竖直设置且位于升降板的上方，所述竖杆与升降板连接，所述驱动件与竖杆连接且用于驱动竖杆升降

通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动件，驱动件带动竖杆与升降板同步升降，通过连接件，带动连接杆与夹持块同步升降，使得待检测的弹簧在竖向空腔内压缩，方便对待检测的弹簧进行测试。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、转轴、转动板与连接板，所述连接板水平设置，所述连接板的一端套设于竖杆上且与竖杆连接，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔沿机架的宽度方向贯穿连接板，所述转轴位于连接孔内，且所述转轴的轴向与机架的宽度方向一致，所述转轴的外侧壁与连接孔的槽侧壁接触，所述转轴与转动板连接，所述转动板竖直设置，所述转动板远离转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与机架连接，所述竖杆上设置有限位件，所述限位件与竖杆连接且用于限制竖杆的传输路径。

通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动板与转轴做圆周运动，通过限位件，连接板沿竖直方向升降，从而带动竖杆与升降板在竖直方向升降，从而对待检测的弹簧进行测试。

优选的，所述限位件包括限位环，所述限位环水平设置，所述限位环套设于竖杆上，且所述限位环的内侧壁与竖杆的外周壁接触，所述限位环的外侧壁与机架连接

通过采用上述技术方案，限位环对竖杆进行限位，使得竖杆不易沿水平方向移动，使得竖杆沿竖直方向升降，从而方便对待检测的弹簧进行测试。

优选的，所述转轴上设置有挡板与滚珠，所述挡板竖直设置，所述挡板与转轴连接，所述滚珠位于挡板靠近转轴的一侧，所述滚珠与挡板连接，所述滚珠与连接板的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，挡板使得转轴不易与连接孔脱离而导致转动板与连接板发生碰撞，从而提升检测的安全性，同时，滚珠减小挡板与连接板之间的摩擦力，从而延长连接板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当不同尺寸的待检测的弹簧位于连接柱上的连接槽内时，工作人员调节驱动机构，使得抵接板沿连接柱的径向移动，从而调节多个抵接板之间形成的竖向空腔的大小，使得多个抵接板始终对不同尺寸的待检测的弹簧进行夹持限位，再通过夹持块与升降机构，对待检测的弹簧进行压缩，从而对待检测的弹簧进行测试，扩大了使用范围，同时，提高了资源的利用率；

2.限位环对竖杆进行限位，使得竖杆沿竖直方向升降，避免竖杆随意移动而对连接杆与转动板造成干扰，从而提升生产安全性；

3.滚珠将挡板与连接板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小挡板与连接板之间的摩擦力，从而减小挡板与连接板之间的磨损，延长挡板与连接板之间的使用寿命。

附图说明

图1是一种弹簧疲劳检测装置的整体结构示意图。

图2是一种弹簧疲劳检测装置的部分结构的爆炸示意图，主要展示驱动机构。

图3是一种弹簧疲劳检测装置的部分结构的爆炸示意图，主要展示横向槽。

图4是一种弹簧疲劳检测装置的部分结构示意图，主要展示升降机构。

图5是一种弹簧疲劳检测装置的部分结构示意图，主要展示滚珠。

附图标记说明：1、机架；11、连接柱；12、待检测的弹簧；13、抵接板；14、支撑座；21、竖向空腔；22、连接槽；23、滑槽；24、滑块；31、夹持块；32、限位杆；33、连接杆；34、升降槽；4、升降机构；41、升降板；42、竖杆；43、驱动件；431、驱动电机；432、转轴；433、转动板；434、连接板；44、连接件；441、磁性件；442、导磁件；51、限位件；52、连接孔；53、挡板；54、滚珠；6、驱动机构；61、螺杆；62、横杆；63、传动件；631、传动齿轮；632、传动块；71、手轮；72、横向槽；73、轴承。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧疲劳检测装置。

参照图1和图2，一种弹簧疲劳检测装置包括机架1与连接柱11，竖直设置的连接柱11位于机架1上且与机架1固定连接，连接柱11的顶部竖直开设有连接槽22，连接槽22沿竖直方向贯穿连接柱11，待检测的弹簧12竖直设置在连接槽22内。连接柱11内安装有抵接板13、驱动机构6与升降机构4，竖直设置的抵接板13呈弧形，抵接板13的凹弧侧与待检测的弹簧12接触。驱动机构6位于连接柱11的侧壁上，驱动机构6驱动抵接板13沿连接柱11的径向移动，升降机构4位于连接柱11的上方，升降机构4用于驱动夹持块31升降。

当工作人员对待检测的弹簧12进行测试时，工作人员先将待检测的弹簧12传输至连接柱11的连接槽22内，工作人员再调节驱动机构6，使得抵接板13与不同尺寸的待检测的弹簧12抵接，同时，通过升降机构4，带动待检测的弹簧12在连接槽22内发生弹性形变，从而对待检测的弹簧12进行测试。

参照图2和图3，为方便工作人员对不同尺寸的待检测的弹簧12进行测试，抵接板13有多个且沿连接柱11的周向均匀分布，具体的，抵接板13有四个，每个抵接板13的底部均与机架1接触，多个抵接板13之间形成竖向空腔21，竖向空腔21用于放置待检测的弹簧12。机架1上开设有四个滑槽23，四个滑槽23沿连接柱11的周向均匀分布，每个滑槽23均水平设置，滑槽23呈T形，每个抵接板13的底部均安装有滑块24，滑块24呈T形，滑块24的一侧与抵接板13的底部固定连接，滑块24的另一侧位于滑槽23内且沿滑槽23的长度方向移动。

工作人员将待检测的弹簧12移动至竖向空腔21前，工作人员先将四个抵接板13沿相互远离的方向移动，从而使得待检测的弹簧12方便进入竖向空腔21内，再通过滑块24与滑槽23，抵接板13沿连接柱11的径向移动，从而使得多个抵接板13的凹弧侧与待检测的弹簧12接触。多个抵接板13进一步对待检测的弹簧12进行限位，使得位于竖向空腔21内的待检测的弹簧12不易随意移动，提升待检测的弹簧12的稳定性。

参照图4和图5，每个抵接板13上均安装有限位杆32、夹持块31与连接杆33，每个抵接板13上靠近待检测的弹簧12的一侧竖直开设有升降槽34，竖直设置的限位杆32位于升降槽34内，且限位杆32的顶部与升降槽34的顶部固定连接，夹持块31套设于限位杆32上且沿限位杆32的轴向移动，夹持块31的长度方向与连接柱11的径向一致，连接杆33位于夹持块31的顶部，且连接杆33与夹持块31固定连接。

机架1上安装有支撑座14，支撑座14竖直设置且位于连接柱11的一侧，支撑座14与机架1固定连接。连接杆33上安装有升降机构4，升降机构4位于支撑座14上，升降机构4包括升降板41、竖杆42、驱动件43与连接件44。连接件44位于连接杆33的上方，连接件44包括磁性件441与导磁件442，磁性件441与位于连接杆33上方且与连接杆33固定连接，导磁件442位于升降板41的底部且与升降板41固定连接，磁性件441选择磁铁，导磁件442采用铁等导磁材料，磁性件441用于与导磁件442磁性连接。磁性件441与导磁件442使得连接杆33随升降板41同步移动。

升降板41水平设置，升降板41的顶部与竖杆42固定连接，竖杆42竖直设置，竖杆42的一端穿设于连接板434后延伸至连接板434外，支撑座14上安装有两个限位件51，两个限位件51沿竖直方向分别，每个限位件51均包括限位环，每个限位环均水平设置，每个限位环均套设于竖杆42上，每个限位环的外侧壁与支撑座14固定连接。连接板434水平设置连接板434上开设有连接孔52，连接孔52沿支撑座14的宽度方向贯穿连接板434。驱动件43与连接板434连接且用于驱动连接板434升降。

工作人员启动驱动件43，通过两个限位环，连接板434与竖杆42沿竖直方向升降，从而带动升降板41同步升降，通过磁性件441与导磁件442的磁性连接，从而带动连接杆33随升降板41同步升降，进而带动升降槽34内夹持块31同步升降，从而使得夹持块31在升降槽34内沿竖直方向升降，夹持块31对待检测的弹簧12进行压缩，从而方便对待检测的弹簧12进行测试。

参照图4和5，驱动件43包括驱动电机431、转轴432、转动板433与连接板434，连接板434水平设置，连接板434的一端套设于竖杆42上且与竖杆42连接，连接板434上开设有连接孔52，连接孔52沿机架1的宽度方向贯穿连接板434，转轴432位于连接孔52内，且转轴432的轴向与机架1的宽度方向一致，转轴432的外侧壁与连接孔52的槽侧壁接触，转轴432与转动板433连接，转动板433竖直设置，转动板433远离转轴432的一端与驱动电机431的输出轴连接，驱动电机431与机架1连接。转轴432上设置有挡板53与滚珠54，挡板53竖直设置，挡板53与转轴432连接，滚珠54位于挡板53靠近转轴432的一侧，滚珠54与挡板53连接，滚珠54与连接板434的侧壁接触。

工作人员启动驱动电机431，驱动电机431的输出轴转动带动转动板433同步转动，通过转轴432与连接孔52，连接板434随转动而升降，从而带动竖杆42与升降板41同步升降，最终带动夹持块31升降，从而方便对待检测的弹簧12进行测试。

参照图2和图3，为方便多个抵接板13同步移动，每个抵接板13上均安装有驱动机构6，驱动机构6包括螺杆61、横杆62与传动件63，螺杆61的轴向与连接柱11的径向一致，螺杆61的一端螺纹穿设于连接柱11后延伸至连接槽22内，螺杆61远离待检测的弹簧12的一端周向固定连接有手轮71，从而方便工作人员转动手轮71带动螺杆61同步转动。横杆62位于连接槽22内，横杆62与螺杆61同轴固定连接，横杆62的远离螺杆61的一端安装有轴承73，轴承73一端与横杆62固定连接，轴承73的另一端与抵接板13远离待检测的弹簧12的一侧转动连接。横杆62的外侧壁上开设有横向槽72，横向槽72的长度方向与连接柱11的径向方向一致。

每个传动件63包括传动齿轮631与传动块632，传动齿轮631套设于横杆62上且位于连接槽22内，传动齿轮631与连接槽22的侧壁转动连接，相邻的传动齿轮631相互啮合连接。传动块632水平设置且位于连接槽22内，传动块632一侧与传动齿轮631的内侧壁固定连接，传动块632的另一侧延伸至横向槽72内且与横向槽72的侧壁贴合。

当待检测的弹簧12位于竖向空腔21内时，工作人员转动手轮71，从而带动螺杆61沿连接柱11的径向移动，同时带动横杆62同步转动，通过轴承，横杆62移动带动抵接板13沿连接柱11的径向移动，通过横向槽72与传动块632，横杆62带动齿轮同步转动，由于相邻的传动齿轮631啮合连接，从而使得相邻的传动齿轮631均同步转动，再通过相邻的传动齿轮631对应的横向槽72与传动块632，从而使得其余的抵接板13同步移动，从而方便对待检测的弹簧12夹持限位。

本申请实施例一种弹簧疲劳检测装置的实施原理为：工作人员将待检测的弹簧12传输至竖向空腔21内，待检测的弹簧12底部与机架1的顶部接触，工作人员转动手轮71，从而带动螺杆61转动，螺杆61带动横杆62沿连接柱11的径向移动，通过滑槽23与滑块24，横杆62带动抵接板13沿连接柱11的径向移动，直至抵接板13的侧壁与待检测的弹簧12抵接，从而在水平方向上对待检测的弹簧12夹持限位，工作人员再沿限位杆32的轴向移动夹持块31，使得限位杆32的底部与待检测的弹簧12接触。

当工作人员对待检测的弹簧12进行测试时，工作人员将导磁件442与磁性件441磁性连接，再启动驱动电机431，驱动电机431的输出轴转动带动转动板433做圆周运动，通过连接孔52与转轴432，连接板434沿竖直方向升降，从而带动竖杆42同步升降，进而带动升降板41同步升降，通过磁性件441与导磁件442的磁性连接，夹持块31与连接过同步升降，从而对待检测的弹簧12进行测试。

当对不同尺寸的待检测的弹簧12进行测试时，工作人员转动手轮71，从而带动螺杆61同步转动，进而带动横杆62沿连接柱11的径向移动，四个传动齿轮631相互啮合连接，通过传动块632与横向槽72卡接，从而带动其余的横杆62沿连接柱11的径向同步移动，通过轴承73、滑块24与滑槽23，四个抵接板13沿连接柱11的径向同步移动，从而调节四个抵接板13之间的距离，从而适应不同尺寸的待检测的弹簧12，降低设备制造成本，提升资源的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧疲劳检测装置，包括机架（1），待检测的弹簧（12）竖直设置且位于机架（1）上，其特征在于：还包括连接柱（11）、抵接板（13）、驱动机构（6）与升降机构（4），所述连接柱（11）竖直设置且位于机架（1）上，所述连接柱（11）上开设有连接槽（22），所述连接槽（22）沿竖直方向贯穿连接柱（11），所述连接槽（22）用于放置待检测的弹簧（12），所述抵接板（13）位于连接槽（22）内，且所述抵接板（13）的底部与机架（1）接触，所述抵接板（13）的侧壁用于与待检测的弹簧（12）接触，所述驱动机构（6）位于连接柱（11）上，所述驱动机构（6）与抵接板（13）连接且用于驱动抵接板（13）沿连接柱（11）的径向移动，所述升降机构（4）与弹簧接触，所述升降机构（4）用于驱动待检测的弹簧（12）伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述抵接板（13）与驱动机构（6）均有多个，且多个所述抵接板（13）与多个驱动机构（6）沿连接柱（11）的周向均匀分布，多个所述抵接板（13）之间形成竖向空腔（21），待检测的弹簧（12）位于所述竖向空腔（21）内，每个所述抵接板（13）与每个驱动机构（6）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括螺杆（61）、横杆（62）与传动件（63），所述螺杆（61）的轴向与连接柱（11）的径向一致，所述螺杆（61）的一端螺纹穿设于连接柱（11）后延伸至连接槽（22）内，所述横杆（62）与螺杆（61）同轴，所述横杆（62）位于连接槽（22）内，所述横杆（62）的一端与螺杆（61）连接，所述横杆（62）的另一端与抵接板（13）连接，所述传动件（63）位于横杆（62）上，所述传动件（63）与横杆（62）连接且用于驱动相邻的横杆（62）同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述传动件（63）包括传动齿轮（631）与传动块（632），所述横杆（62）的外侧壁上开设有横向槽（72），所述横向槽（72）的长度方向与连接柱（11）的径向方向一致，所述传动齿轮（631）套设于横杆（62）上且位于连接槽（22）内，所述传动齿轮（631）与连接槽（22）的侧壁转动连接，相邻所述传动齿轮（631）相互啮合连接，所述传动块（632）位于连接槽（22）内，所述传动块（632）一侧与传动齿轮（631）连接，所述传动块（632）的另一侧延伸至横向槽（72）内且与横向槽（72）的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：每个所述抵接板（13）上均开设有升降槽（34），所述升降槽（34）竖直设置且位于抵接板（13）远离横杆（62）的一侧，每个所述抵接板（13）上均设置有限位杆（32）、夹持块（31）与连接杆（33），所述限位杆（32）竖直设置，所述限位杆（32）的顶部与升降槽（34）的顶部连接，所述夹持块（31）水平设置，所述夹持块（31）套设于限位杆（32）上，所述夹持块（31）的底部用于与待检测的弹簧（12）接触，所述连接杆（33）竖直设置，所述连接杆（33）的底部与夹持块（31）连接，所述升降机构（4）位于连接杆（33）的上方，所述升降机构（4）与连接杆（33）连接且用于驱动连接杆（33）升降。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括升降板（41）、竖杆（42）、驱动件（43）与连接件（44），所述连接件（44）位于连接杆（33）的上方，所述连接件（44）与连接杆（33）连接，所述连接件（44）用于使连接杆（33）随升降板（41）升降而升降，所述升降板（41）水平设置，所述升降板（41）的底部与连接件（44）连接，所述竖杆（42）竖直设置且位于升降板（41）的上方，所述竖杆（42）与升降板（41）连接，所述驱动件（43）与竖杆（42）连接且用于驱动竖杆（42）升降。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括驱动电机（431）、转轴（432）、转动板（433）与连接板（434），所述连接板（434）水平设置，所述连接板（434）的一端套设于竖杆（42）上且与竖杆（42）连接，所述连接板（434）上开设有连接孔（52），所述连接孔（52）沿机架（1）的宽度方向贯穿连接板（434），所述转轴（432）位于连接孔（52）内，且所述转轴（432）的轴向与机架（1）的宽度方向一致，所述转轴（432）的外侧壁与连接孔（52）的槽侧壁接触，所述转轴（432）与转动板（433）连接，所述转动板（433）竖直设置，所述转动板（433）远离转轴（432）的一端与驱动电机（431）的输出轴连接，所述驱动电机（431）与机架（1）连接，所述竖杆（42）上设置有限位件（51），所述限位件（51）与竖杆（42）连接且用于限制竖杆（42）的传输路径。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述限位件（51）包括限位环，所述限位环水平设置，所述限位环套设于竖杆（42）上，且所述限位环的内侧壁与竖杆（42）的外周壁接触，所述限位环的外侧壁与机架（1）连接。

9.根据权利要求7所述的一种弹簧疲劳检测装置，其特征在于：所述转轴（432）上设置有挡板（53）与滚珠（54），所述挡板（53）竖直设置，所述挡板（53）与转轴（432）连接，所述滚珠（54）位于挡板（53）靠近转轴（432）的一侧，所述滚珠（54）与挡板（53）连接，所述滚珠（54）与连接板（434）的侧壁接触。