CN113369943B - 一种电动机端盖制造加工固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动机端盖加工技术领域，特别涉及一种电动机端盖制造加工固定装置，包括底部机架、连轴、固定机架以及夹持限位机构；本发明可以解决以下难题：传统的电动机端盖夹持限位过程中，由于电动机的型号规格不同，传统的电动机端盖夹持限位设备只能对单一规格的电动机端盖夹持限位；电动机端盖在转动过程中可能会发生相对滑动；本发明通过转动辊上的圆弧形凸起与支撑架相互配合带动夹持板可以对不同规格的电动机端盖进行内支撑，使得夹持限位机构的支撑限位范围更广，本发明的限位支链中限位架通过牵引绳与移动块相互配合可以对电动机端盖进行限位处理，确保电动机端盖在精加工处理过程中不会发生相对转动。

Description

一种电动机端盖制造加工固定装置
技术领域
本发明涉及电动机端盖加工技术领域，特别涉及一种电动机端盖制造加工固定装置。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是由定子、转子和其它附件组成，除去定子与转子后，其他附件包括端盖、轴承、轴承端盖以及风扇等，其中电动机端盖在电动机组成中对电动机起支撑作用，电动机端盖是由熔融的铁水经过浇筑、冷却、脱模以及精加工得到的一种工件，由于电动机的使用场合可能存在潮湿、酸碱等因素，故电动机端盖在成型后需要进行打磨、涂漆等精加工处理，电动机端盖在精加工处理过程中需要对电动机端盖进行夹持固定，避免电动机端盖在打磨、涂漆等精加工处理过程中发生晃动的状况。
目前，电动机端盖在制造加工固定过程中存在以下难题：a传统的电动机端盖夹持限位过程中，由于电动机的型号规格不同，传统的电动机端盖夹持限位设备只能对单一规格的电动机端盖夹持限位，当需要对不同规格的电动机端盖进行夹持时，需要频繁更换夹持限位设备使得其工艺繁琐造成电动机端盖制造加工成本高，b传统的电动机端盖夹持限位过程中，由于电动机端盖在打磨、涂漆等精加工过程中需要进行转动，电动机端盖在转动过程中可能会发生相对滑动，进而影响电动机端盖在后续打磨、涂漆等精加工工序的效果，造成电动机端盖易发生锈蚀，导致电动机端盖使用寿命缩短。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电动机端盖制造加工固定装置，包括底部机架、连轴、固定机架以及夹持限位机构，所述的底部机架上端面设置有连轴，连轴上端面安装有固定机架，固定机架上端面安装有夹持限位机构。
所述的夹持限位机构包括夹持圆筒、转动辊、夹持板、支撑架、复位弹簧杆、盖板、转轴以及限位支链，其中所述的夹持圆筒安装在固定机架上端，夹持圆筒内部设置有开口向上的腔体，夹持圆筒上端面卡接有盖板，盖板上贯穿设置有限位孔，转轴通过轴承转动设置在限位孔中，转动辊设置在腔体内部，转动辊下端通过轴承安装在夹持圆筒内部下端面，转动辊上端面通过联轴器安装在转轴下端面，夹持圆筒上沿其周向均匀开设有多组夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹持板，且夹持板位于腔体内部的一端上下对称安装有支撑架，支撑架远离夹持板的一端抵靠在转动辊上，复位弹簧杆设置在腔体内部，复位弹簧杆一端安装在支撑架上，复位弹簧杆另一端安装在腔体内壁上，固定机架上位于夹持圆筒左右两侧均设置有限位支链，其中所述的转动辊圆周面均匀设置有多组圆弧形凸起。
优选的，所述的限位支链包括转动电机、转轴、移动块、牵引绳、限位架以及限位弹簧杆，其中所述的固定机架内部开设有移动通槽，移动通槽内部通过电机座安装有转动电机，转动电机上端面安装有转轴，固定机架上端面且位于夹持圆筒的左右两侧开设有限位槽，且限位槽与移动通槽相互贯通，移动通槽内部位于限位槽下方滑动设置有移动块，移动块上端面安装有限位架，且限位架滑动设置在移动块上端面，牵引绳设置在移动通槽内部，牵引绳一端安装在移动块上，牵引绳另一端安装在转轴上，限位弹簧杆设置在移动通槽内部，限位弹簧杆一端安装在移动块上，限位弹簧杆另一端安装在移动通槽内壁上。
优选的，所述的限位孔侧壁沿其周向均匀设置有棘爪，转轴对应盖板的位置设置有限位通槽，限位通槽贯穿转轴且与转轴的轴线垂直，限位通槽内部左右对称滑动设置有限位块，限位通槽内部位于限位块上方设置有一号弹簧杆，一号弹簧杆一端安装在限位块上，一号弹簧杆另一端安装在限位通槽内部，转轴中部贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有限位螺栓，限位通槽内部位于限位螺栓下方设置有调节块，调节块下端左右对称开设有倾斜面，且倾斜面抵靠在限位块上，调节块下端面安装有二号弹簧杆，且二号弹簧杆安装在限位通槽下端面，其中限位块远离调节块的一端安装有棘爪。
优选的，所述的连轴下端通过轴承安装在底部机架上端面，底部机架上端面通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与连轴上安装有带轮，带轮上安装有皮带，连轴上且位于带轮下方安装有固定块，固定块上贯穿滑动设置有固定杆，且固定杆下端卡接在底部机架内部。
优选的，所述的限位架为圆柱型结构，限位架上端转动安装有螺纹杆，螺纹杆上端安装有圆柱机架，圆柱机架侧壁上贯穿开设有限位移动槽，且限位移动槽与圆柱机架的轴线垂直，限位移动槽内部滑动设置有承托机架，承托机架上端与限位移动槽上端安装有伸缩弹簧杆，且圆柱机架上端面设置有圆台型凸起，根据电动机端盖高度，圆柱机架通过螺纹杆转动安装在限位架上，可以调节圆柱机架的高度，避免在打磨、涂漆等加工处理过程中造成圆柱机架与外界设备发生碰撞的状况，影响圆柱机架的使用寿命，承托机架通过伸缩弹簧杆安装在限位移动槽内部，使得承托机架始终保持与电动机端盖紧密接触，承托效果更佳，圆台型凸起的使用可以在电动机端盖放置过程中对电动机端盖上的定位孔起导向作用，便于电动机端盖上的定位孔快速放置，提高放置精确度。
优选的，所述的转动辊上开设有限位滑槽，支撑架滑动卡接在限位滑槽内部，限位滑槽的使用可以对支撑架起限位作用，避免支撑架在转动辊上发生相对滑动的状况，影响夹持板对电动机端盖内夹持的稳定性。
优选的，所述的夹持板位于夹持圆筒外部的一端设置有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫为圆弧形结构，弹性橡胶垫的使用既可以增加夹持板与电动机端盖之间的摩擦力，圆弧形结构又增大夹持板与电动机端盖之间的接触面积，使得夹持板对电动机端盖夹持更加稳定。
优选的，所述的夹持圆筒沿其周向均匀设置有多组承托板，且承托板位于夹持通槽下方，承托板的使用对电动机端盖起承托作用，避免电动机端盖与固定机架接触的状况，造成后续打磨与涂漆设备与电动机端盖接触不充分，影响后续打磨与涂漆效果。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过转动辊上的圆弧形凸起与支撑架相互配合带动夹持板可以对不同规格的电动机端盖进行内支撑，使得夹持限位机构的支撑限位范围更广，本发明的限位支链中限位架通过牵引绳与移动块相互配合可以对电动机端盖进行限位处理，确保电动机端盖在精加工处理过程中不会发生相对转动。
2.本发明设计的夹持限位机构中，通过人工或者现有驱动设备转动转轴带动转动辊转动，转动辊转动过程中通过圆弧形凸起带动支撑架向外移动，支撑架向外移动过程中同步带动夹持板对不同规格的电动机端盖进行内夹持，使得夹持限位机构适用性更广，避免了频繁更换设备的问题，同时减少了设备使用的数量减少了加工制造成本。
3.本发明在电动机端盖放置过程中，通过人工将电动机端盖上的定位孔穿过限位架上，启动转动电机带动转轴转动，转轴转动过程中通过牵引绳与移动块相互配合带动限位架相向移动，可以对电动机端盖进行限位锁紧，避免电动机端盖在转动过程中发生相对滑动影响电动机端盖转动效果的状况，进而导致电动机端盖在后续打磨、涂漆等精加工效果不佳，使电动机端盖的使用寿命减少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图。
图2是本发明立体结构示意图。
图3是本发明限位架纵向剖视图。
图4是本发明夹持限位机构剖视图。
图5是本发明图4的A处局部放大图。
图6是本发明固定机架与限位支链之间安装结构示意图。
图7是本发明转轴、盖板与棘爪之间安装结构示意图。
图8是本发明转动辊立体结构示意图。
图9是本发明电动机端盖立体结构示意图。
图中，a、电动机端盖；a1、定位孔；1、底部机架；11、旋转电机；12、带轮；13、皮带；14、固定块；15、固定杆；2、连轴；3、固定机架；4、夹持限位机构；41、夹持圆筒；411、承托板；42、转动辊；43、夹持板；431、弹性橡胶垫；44、支撑架；45、复位弹簧杆；46、盖板；47、转轴；471、棘爪；472、限位块；473、一号弹簧杆；474、限位螺栓；475、调节块；476、二号弹簧杆；48、限位支链；481、转动电机；482、转动轴；483、移动块；484、牵引绳；485、限位架；4851、螺纹杆；4852、圆柱机架；4853、承托机架；4854、圆台型凸起；4855、伸缩弹簧杆；486、限位弹簧杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种电动机端盖制造加工固定装置，包括底部机架1、连轴2、固定机架3以及夹持限位机构4，所述的底部机架1上端面设置有连轴2，连轴2上端面安装有固定机架3，固定机架3上端面安装有夹持限位机构4。
参阅图2与图4，所述的夹持限位机构4包括夹持圆筒41、转动辊42、夹持板43、支撑架44、复位弹簧杆45、盖板46、转轴47以及限位支链48，其中所述的夹持圆筒41安装在固定机架3上端，夹持圆筒41内部设置有开口向上的腔体，夹持圆筒41上端面卡接有盖板46，盖板46上贯穿设置有限位孔，转轴47通过轴承转动设置在限位孔中，转动辊42设置在腔体内部，转动辊42下端通过轴承安装在夹持圆筒41内部下端面，转动辊42上端面通过联轴器安装在转轴47下端面，夹持圆筒41上沿其周向均匀开设有多组夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹持板43，且夹持板43位于腔体内部的一端上下对称安装有支撑架44，支撑架44远离夹持板43的一端抵靠在转动辊42上，复位弹簧杆45设置在腔体内部，复位弹簧杆45一端安装在支撑架44上，复位弹簧杆45另一端安装在腔体内壁上，固定机架3上位于夹持圆筒41左右两侧均设置有限位支链48，其中所述的转动辊42圆周面均匀设置有多组圆弧形凸起。
参阅图5、图7，所述的限位孔侧壁沿其周向均匀设置有棘爪471，转轴47对应盖板46的位置设置有限位通槽，限位通槽贯穿转轴47且与转轴47的轴线垂直，限位通槽内部左右对称滑动设置有限位块472，限位通槽内部位于限位块472上方设置有一号弹簧杆473，一号弹簧杆473一端安装在限位块472上，一号弹簧杆473另一端安装在限位通槽内部，转轴47中部贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有限位螺栓474，限位通槽内部位于限位螺栓474下方设置有调节块475，调节块475下端左右对称开设有倾斜面，且倾斜面抵靠在限位块472上，调节块475下端面安装有二号弹簧杆476，且二号弹簧杆476安装在限位通槽下端面，其中限位块472远离调节块475的一端安装有棘爪471。
具体工作时，通过人工将电动机端盖a放置在夹持圆筒41上方，且使得定位孔a1穿过限位支链48，手动转动转轴47带动转动辊42转动，转动辊42转动过程中通过圆弧形凸起带动支撑架44向外移动，支撑架44向外移动过程中通过夹持板43可以对不同规格的电动机端盖a进行内支撑，使得夹持限位机构4的支撑限位范围更广，避免了频繁更换设备的状况，同时减少了设备使用的数量减少了加工制造成本，其中复位弹簧杆45在工作过程中通过支撑架44对夹持板43起复位作用，当夹持板43对电动机端盖a限位锁紧后，转动限位螺栓474，锁紧螺栓向下移动过程中带动调节块475通过二号弹簧杆476向下移动，调节块475向下移动过程中通过倾斜面带动限位块472通过一号弹簧杆473移动，限位块472移动过程中带动限位块472上的棘爪471与限位孔内部的棘爪471相互配合使得转动辊42通过转轴47锁紧，避免转动辊42在电动机端盖a夹持限位过程中发生转动的状况，影响电动机端盖a固定限位效果。
参阅图1-图2，所述的连轴2下端通过轴承安装在底部机架1上端面，底部机架1上端面通过电机座安装有旋转电机11，旋转电机11输出轴与连轴2上安装有带轮12，带轮12上安装有皮带13，连轴2上且位于带轮12下方安装有固定块14，固定块14上贯穿滑动设置有固定杆15，且固定杆15下端卡接在底部机架1内部，具体工作时，由于电动机端盖a在涂漆或者打磨过程中可能需要转动，故当电动机端盖a需要转动时，取下固定杆15，旋转电机11启动通过带轮12与皮带13相互配合带动连轴2转动，连轴2转动过程中通过固定机架3与夹持限位机构4相互配合带动电动机端盖a转动。
继续参阅图1-图2，所述的夹持圆筒41沿其周向均匀设置有多组承托板411，且承托板411位于夹持通槽下方，承托板411的使用对电动机端盖a起承托作用，避免电动机端盖a与固定机架3接触造成后续打磨与涂漆设备与电动机端盖a接触不充分的状况，影响后续打磨与涂漆效果。
参阅图8，所述的转动辊42上开设有限位滑槽421，支撑架44滑动卡接在限位滑槽421内部，限位滑槽421的使用可以对支撑架44起限位作用，避免支撑架44在转动辊42上发生相对滑动的状况，影响夹持板43对电动机端盖a内夹持的稳定性。
参阅图2，所述的夹持板43位于夹持圆筒41外部的一端设置有弹性橡胶垫431，且弹性橡胶垫431为圆弧形结构，弹性橡胶垫431的使用既可以增加夹持板43与电动机端盖a之间的摩擦力，圆弧形结构又增大夹持板43与电动机端盖a之间的接触面积，使得夹持板43对电动机端盖a夹持更加稳定。
参阅图6，所述的限位支链48包括转动电机481、转动轴482、移动块483、牵引绳484、限位架485以及限位弹簧杆486，其中所述的固定机架3内部开设有移动通槽，移动通槽内部通过电机座安装有转动电机481，转动电机481输出轴上端面安装有转动轴482，固定机架3上端面且位于夹持圆筒41的左右两侧开设有限位槽，且限位槽与移动通槽相互贯通，移动通槽内部位于限位槽下方滑动设置有移动块483，移动块483上端面安装有限位架485，且限位架485滑动设置在移动块483上端面，牵引绳484设置在移动通槽内部，牵引绳484一端安装在移动块483上，牵引绳484另一端安装在转动轴482上，限位弹簧杆486设置在移动通槽内部，限位弹簧杆486一端安装在移动块483上，限位弹簧杆486另一端安装在移动通槽内壁上，具体工作时，在电动机端盖a放置过程中使得电动机端盖a上的定位孔a1穿过限位架485，转动电机481启动带动转动轴482转动，转动轴482转动过程中通过牵引绳484带动限位架485相向微调，使得限位架485对电动机端盖a进行限位锁紧，避免电动机端盖a在转动过程中发生相对滑动的状况，影响电动机端盖a转动效果，进而导致电动机端盖a在后续打磨、涂漆等精加工效果不佳，使电动机端盖a的使用寿命减少，其中限位弹簧杆486的使用对限位架485起复位作用。
参阅图1与图3，所述的限位架485为圆柱型结构，限位架485上端转动安装有螺纹杆4581，螺纹杆4581上端安装有圆柱机架4582，圆柱机架4582侧壁上贯穿开设有限位移动槽，限位移动槽内部滑动设置有承托机架4583，承托机架4583上端与限位移动槽上端安装有伸缩弹簧杆4855，且圆柱机架4582上端面设置有圆台型凸起4584，具体工作时，根据电动机端盖a高度，圆柱机架4582通过螺纹杆4581转动安装在限位架485上，可以调节圆柱机架4582的高度，避免在打磨、涂漆等加工处理过程中造成圆柱机架4582与外界设备发生碰撞的状况，影响圆柱机架4582的使用寿命，承托机架4583通过伸缩弹簧杆4855安装在限位移动槽内部，使得承托机架4583始终保持与电动机端盖a紧密接触，承托效果更佳，圆台型凸起4584的使用可以在电动机端盖a放置过程中对电动机端盖a上的定位孔a1起导向作用，便于电动机端盖a上的定位孔a1快速放置，提高放置精确度。
采用上述电动机端盖制造加工固定装置对电动机端盖制造加工固定过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：通过人工或者现有设备将电动机端盖a经过夹持圆筒41放置在承托板411上。
第二步、对齐处理：将电动机端盖a上的定位孔a1穿过限位架485，启动转动电机481带动转动轴482转动，转动轴482转动过程中通过移动块483与牵引绳484相互配合带动限位架485对定位孔a1进行限位处理。
第三步、夹持限位：转动转轴47带动转动辊42转动，转动辊42转动过程中圆弧形凸起通过与支撑架44相互配合带动夹持板43对电动机端盖a进行内夹持处理。
第四步、精制处理：夹持限位后的电动机端盖a与精制设备相互配合进行打磨、涂漆处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动机端盖制造加工固定装置，包括底部机架(1)、连轴(2)、固定机架(3)以及夹持限位机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面设置有连轴(2)，连轴(2)上端面安装有固定机架(3)，固定机架(3)上端面安装有夹持限位机构(4)；
所述的夹持限位机构(4)包括夹持圆筒(41)、转动辊(42)、夹持板(43)、支撑架(44)、复位弹簧杆(45)、盖板(46)、转轴(47)以及限位支链(48)，其中所述的夹持圆筒(41)安装在固定机架(3)上端，夹持圆筒(41)内部设置有开口向上的腔体，夹持圆筒(41)上端面卡接有盖板(46)，盖板(46)上贯穿设置有限位孔，转轴(47)通过轴承转动设置在限位孔中，转动辊(42)设置在腔体内部，转动辊(42)下端通过轴承安装在夹持圆筒(41)内部下端面，转动辊(42)上端面通过联轴器安装在转轴(47)下端面，夹持圆筒(41)上沿其周向均匀开设有多组夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹持板(43)，且夹持板(43)位于腔体内部的一端上下对称安装有支撑架(44)，支撑架(44)远离夹持板(43)的一端抵靠在转动辊(42)上，复位弹簧杆(45)设置在腔体内部，复位弹簧杆(45)一端安装在支撑架(44)上，复位弹簧杆(45)另一端安装在腔体内壁上，固定机架(3)上位于夹持圆筒(41)左右两侧均设置有限位支链(48)，其中所述的转动辊(42)圆周面均匀设置有多组圆弧形凸起；
所述的限位支链(48)包括转动电机(481)、转动轴(482)、移动块(483)、牵引绳(484)、限位架(485)以及限位弹簧杆(486)，其中所述的固定机架(3)内部开设有移动通槽，移动通槽内部通过电机座安装有转动电机(481)，转动电机(481)输出轴上端面安装有转动轴(482)，固定机架(3)上端面且位于夹持圆筒(41)的左右两侧开设有限位槽，且限位槽与移动通槽相互贯通，移动通槽内部位于限位槽下方滑动设置有移动块(483)，移动块(483)上端面安装有限位架(485)，且限位架(485)滑动设置在移动块(483)上端面，牵引绳(484)设置在移动通槽内部，牵引绳(484)一端安装在移动块(483)上，牵引绳(484)另一端安装在转动轴(482)上，限位弹簧杆(486)设置在移动通槽内部，限位弹簧杆(486)一端安装在移动块(483)上，限位弹簧杆(486)另一端安装在移动通槽内壁上；
所述的限位架(485)为圆柱型结构，限位架(485)上端转动安装有螺纹杆(4581)，螺纹杆(4581)上端安装有圆柱机架(4582)，圆柱机架(4582)侧壁上贯穿开设有限位移动槽,且限位移动槽与圆柱机架(4582)的轴线垂直，限位移动槽内部滑动设置有承托机架(4583)，承托机架(4583)上端与限位移动槽上端安装有伸缩弹簧杆(4855)，且圆柱机架(4582)上端面设置有圆台型凸起(4584)；
所述的夹持圆筒(41)沿其周向均匀设置有多组承托板(411)，且承托板(411)位于夹持通槽下方。
2.根据权利要求1所述的一种电动机端盖制造加工固定装置，其特征在于：所述的限位孔侧壁沿其周向均匀设置有棘爪(471)，转轴(47)对应盖板(46)的位置设置有限位通槽，限位通槽贯穿转轴(47)且与转轴(47)的轴线垂直，限位通槽内部左右对称滑动设置有限位块(472)，限位通槽内部位于限位块(472)上方设置有一号弹簧杆(473)，一号弹簧杆(473)一端安装在限位块(472)上，一号弹簧杆(473)另一端安装在限位通槽内部，转轴(47)中部贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有限位螺栓(474)，限位通槽内部位于限位螺栓(474)下方设置有调节块(475)，调节块(475)下端左右对称开设有倾斜面，且倾斜面抵靠在限位块(472)上，调节块(475)下端面安装有二号弹簧杆(476)，且二号弹簧杆(476)安装在限位通槽下端面，其中限位块(472)远离调节块(475)的一端安装有棘爪(471)。
3.根据权利要求1所述的一种电动机端盖制造加工固定装置，其特征在于：所述的连轴(2)下端通过轴承安装在底部机架(1)上端面，底部机架(1)上端面通过电机座安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)输出轴与连轴(2)上安装有带轮(12)，带轮(12)上安装有皮带(13)，连轴(2)上且位于带轮(12)下方安装有固定块(14)，固定块(14)上贯穿滑动设置有固定杆(15)，且固定杆(15)下端卡接在底部机架(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种电动机端盖制造加工固定装置，其特征在于：所述的转动辊(42)上开设有限位滑槽(421)，支撑架(44)滑动卡接在限位滑槽(421)内部。
5.根据权利要求1所述的一种电动机端盖制造加工固定装置，其特征在于：所述的夹持板(43)位于夹持圆筒(41)外部的一端设置有弹性橡胶垫(431)，且弹性橡胶垫(431)为圆弧形结构。
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