CN209793231U - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心，包括工作台，加工模块和支撑座，加工模块设置在支撑座上，工作台位于加工模块下方，所述支撑座上设有多个加工模块，多个加工模块间隔设置，加工模块包括移动组件，所述移动组件包括滑动座，电机，传动组件，套件和轴承，电机设置在滑动座上，电机与套件通过传动组件连接，轴承设置在滑动座上，轴承设置在套件外表面，所述支撑座设有螺杆，套件与螺杆螺纹连接。本实用新型的一种立式加工中心改变了现有的加工模块驱动方式，从而提升了加工模块的移动稳定性；此外，能够便于螺杆安装和拆卸，方便螺杆维护。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心，特别涉及一种立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。现有的立式加工中心通常包括工作台，加工模块和支撑座，加工模块在支撑座上滑动，工作台用于承载工件。支撑座设有螺杆，加工模块设置在螺杆上，通过转动螺杆，使得加工模块移动。但是，现有的移动机构需要电机驱动螺杆旋转，当螺杆长度较长时，螺杆转动的稳定性下降，导致加工模块移动稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使加工模块独立驱动，便于螺杆维护的立式加工中心。

具体技术方案如下：一种立式加工中心，包括工作台，加工模块和支撑座，加工模块设置在支撑座上，工作台位于加工模块下方，所述支撑座上设有多个加工模块，多个加工模块间隔设置，加工模块包括移动组件，所述移动组件包括滑动座，电机，传动组件，套件和轴承，电机设置在滑动座上，电机与套件通过传动组件连接，轴承设置在滑动座上，轴承设置在套件外表面，所述支撑座设有螺杆，套件与螺杆螺纹连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述传动组件包括第一带轮，第二带轮和传动带，第一带轮与电机连接，第二带轮设置在套件端部，传动带套设在第一带轮和第二带轮之间。

作为优选方案，所述支撑座包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别设置在螺杆的上方和下方，所述滑动座设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第一导轨配接，第二滑槽与第二导轨配接。

作为优选方案，所述螺杆水平设置。

作为优选方案，所述支撑座两端设有固定组件，固定组件包括固定套和螺钉，螺钉锁紧固定套，固定套压紧螺杆。

作为优选方案，所述固定组件包括防滑件，防滑件内表面设有防滑槽，所述防滑件设置在固定套上，所述螺杆端部设有防滑部，防滑部表面设有防滑凸部，防滑凸部与防滑槽配接。

作为优选方案，所述防滑件包括第一防滑块和第二防滑块，第一防滑块和第二防滑块对称设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种立式加工中心改变了现有的加工模块驱动方式，从而提升了加工模块的移动稳定性；此外，能够便于螺杆安装和拆卸，方便螺杆维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种立式加工中心的示意图。

图2是本实用新型实施例的移动组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的第一导轨和第二导轨的示意图。

图4是本实用新型实施例的防滑件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种立式加工中心包括工作台1，加工模块2和支撑座3，加工模块2设置在支撑座3上，工作台1位于加工模块2下方。所述支撑座3上设有多个加工模块2，多个加工模块2间隔设置。加工模块2包括移动组件，所述移动组件包括滑动座21，电机22，传动组件23，套件24和轴承25，电机22设置在滑动座21上，电机22与套件24通过传动组件23连接。轴承25设置在滑动座21上，轴承25设置在套件24外表面。所述支撑座3设有螺杆31，套件24与螺杆31螺纹连接。上述技术方案中，通过电机22和传动组件23能够带动套件24转动，由于套件24余螺杆螺纹连接，套件24转动使得套件能够相对螺杆31移动，从而带动加工模块滑动。通过上述技术方案，能够通过电机22转动，实现加工模块的独立移动，从而避免了螺杆转动导致的不稳定性。

本实施例中，所述传动组件23包括第一带轮231，第二带轮232和传动带233，第一带轮231与电机22连接，第二带轮232设置在套件24端部，传动带233套设在第一带轮231和第二带轮232之间。通过上述技术方案，由于传动带233具有一定弹性，可以缓和冲击和振动，使得传动组件的运转平稳，工作时噪声较低。

本实施例中，所述支撑座3包括第一导轨4和第二导轨5，第一导轨4和第二导轨5分别设置在螺杆31的上方和下方，所述滑动座21设有第一滑槽211和第二滑槽212，第一滑槽211与第一导轨4配接，第二滑槽212与第二导轨5配接。通过上述技术方案，能够通过第一、第二导轨对加工模块进行导向，使其移动更稳定。

本实施例中，所述螺杆31水平设置，从而使加工模块能够在水平方向移动。

本实施例中，所述支撑座3两端设有固定组件6，固定组件6包括固定套61和螺钉62，螺钉62锁紧固定套，固定套压紧螺杆31。通过上述技术方案，能够方便螺杆固定和拆卸，便于安装和维护。本实施例中，固定套61有两个，一个固定套固定在支撑座上，安装时，两个固定套上的安装孔对准后，通过螺钉锁紧，从而将螺杆压紧。

本实施例中，所述固定组件6包括防滑件63，防滑件63内表面设有防滑槽631，所述防滑件设置在固定套61上，所述螺杆31端部设有防滑部311，防滑部311表面设有防滑凸部312，防滑凸部312与防滑槽631配接。通过上述技术方案，能够避免防护件和螺杆之间产生相对转动，使得螺杆更稳固。

本实施例中，所述防滑件63包括第一防滑块7和第二防滑块8，第一防滑块和第二防滑块对称设置，从而在安装防螺杆时，可先将两个防护块安装在螺杆端部，然后插入固定套中，再通过螺钉锁紧固定套。本实施例中的防滑块由橡胶材料制成。

本实施例的一种立式加工中心改变了现有的加工模块驱动方式，从而提升了加工模块的移动稳定性；此外，能够便于螺杆安装和拆卸，方便螺杆维护。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式加工中心，包括工作台，加工模块和支撑座，加工模块设置在支撑座上，工作台位于加工模块下方，其特征在于，所述支撑座上设有多个加工模块，多个加工模块间隔设置，加工模块包括移动组件，所述移动组件包括滑动座，电机，传动组件，套件和轴承，电机设置在滑动座上，电机与套件通过传动组件连接，轴承设置在滑动座上，轴承设置在套件外表面，所述支撑座设有螺杆，套件与螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述传动组件包括第一带轮，第二带轮和传动带，第一带轮与电机连接，第二带轮设置在套件端部，传动带套设在第一带轮和第二带轮之间。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心，其特征在于，所述支撑座包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别设置在螺杆的上方和下方，所述滑动座设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第一导轨配接，第二滑槽与第二导轨配接。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心，其特征在于，所述螺杆水平设置。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述支撑座两端设有固定组件，固定组件包括固定套和螺钉，螺钉锁紧固定套，固定套压紧螺杆。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心，其特征在于，所述固定组件包括防滑件，防滑件内表面设有防滑槽，所述防滑件设置在固定套上，所述螺杆端部设有防滑部，防滑部表面设有防滑凸部，防滑凸部与防滑槽配接。

7.根据权利要求6所述的立式加工中心，其特征在于，所述防滑件包括第一防滑块和第二防滑块，第一防滑块和第二防滑块对称设置。