CN116445960A - 一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116445960A CN116445960A CN202310234278.4A CN202310234278A CN116445960A CN 116445960 A CN116445960 A CN 116445960A CN 202310234278 A CN202310234278 A CN 202310234278A CN 116445960 A CN116445960 A CN 116445960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flexible
- electrolyzed water
- catalytic material
- hydrogen evolution
- water hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- YOUIDGQAIILFBW-UHFFFAOYSA-J tetrachlorotungsten Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)Cl YOUIDGQAIILFBW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 transition metal sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012702 metal oxide precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 150000003346 selenoethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001075 voltammogram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及催化剂制备领域，尤其是一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用，是将价格低廉的原料将原本催化性能差的MoC和WN结合生成MoC/WN异质结，使其在碱性条件下的催化性能得到极大提升，且其柔性特质使其可以直接作为电解水析氢电极，有巨大的工业化应用潜力。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备领域，尤其是一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用。
背景技术
氢能作为一种清洁、高效、安全、可持续的新能源，具有高的能量密度(142MJ/kg)。同时，氢来源于水，其供能后的产物仍然是水，具有可持续性。此外，氢还是宇宙中含量最多的元素，大约占宇宙质量的75％。因此氢能被誉为第三次能源变革的重要媒介。然而迄今为止，工业制氢的主要方式依旧是蒸汽甲烷转化和煤炭气化，这些过程生产的氢气纯度较低，而且会消耗大量化石燃料，排放大量污染物及CO2。因此，迫切需要寻求清洁、可持续发展的氢气生产策略。电催化水分解产氢具有工艺简单，生产过程中无污染，生产氢气纯度高等特点，符合可持续绿色发展的需要。
近来，过渡金属及其合金、硫化物、碳化物等引起了研究者们的兴趣，过渡金属硫化物、硒化物以及碳化物等均被成功合成并被应用为有效的阴极析氢催化剂，特别是过渡金属碳化物，其独特的结构和良好的电催化性能受到了极大重视。
电解水制氢面临着以下瓶颈问题亟待解决。①反应过程能量的消耗。电解水反应涉及了阴阳电极的析氢和析氧反应，该过程需要较大的能量克服热力学反应能垒及较慢的反应动力学。②反应成本。
CN114892185A公开了多孔碳限域金属氧化物载铂基催化剂在碱性电解水析氢中的应用，属于碱性电解水析氢催化剂技术领域。该方法包括用金属氧化物前驱体盐负载在多孔碳上，然后在空气中热处理得到多孔碳限域金属氧化物复合载体；再在复合载体表面担载铂基纳米粒子。上述专利不会影响催化剂的导电性，还可以促进水分子的解离过程，为析氢反应的第二个步骤提供吸附H，加快铂基催化剂对于碱性电解水的催化速率。
国内利用可再生能源发电用于水分解制氢的价格仍远高于化石燃料的气化重整。目前贵金属催化剂仍被认为是活性最好的电解水催化剂，包括上述专利公开的铂基催化剂作为阴极析氢催化剂，但是昂贵的价格仍然限制了大规模工业化应用。
目前在用纳米碳材料作为电催化剂的研究中，所使用的碳材料在宏观上大多为粉末状。当粉末状催化剂通过高分子粘结剂混合涂覆在导电载体上时，催化剂与电极间的电子传输阻力会增加，同时也掩盖了催化剂的部分活性位点，降低其催化活性。更重要的是，这些粉状催化剂在气体释放过程中容易从载体上脱落，从而导致催化效果不稳定。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，提供了一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用，将价格低廉的原料将原本催化性能差的MoC和WN结合生成MoC/WN异质结，使其在碱性条件下的催化性能得到极大提升，且其柔性特质使其可以直接作为电解水析氢电极，有巨大的工业化应用潜力。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种柔性电解水析氢催化材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、称取0.4g-0.8g乙酰丙酮钼和0.3g-0.6g氯化钨溶于N-N-二甲基甲酰胺(DMF)中，将所得溶液超声5-20min至均匀；
(2)、称取0.8-1.2g聚丙烯腈(PAN)，加入上述溶液，搅拌10-12h至均匀；
(3)、用10ml针管吸取6-10ml上述溶液放入纺丝机进行纺丝(10-15kV，0.4-0.8mL/h)，期间保证纺丝针头到滚轴距离为20cm；
(4)、将纺丝所得薄膜以60-70℃真空干燥10-15h；
(5)、将薄膜置于马弗炉，以2-5℃/min的速率升温至250-300℃，保温2-4h，退火；
(6)、将薄膜置于管式炉，以2-5℃/min的速率升温至700-800℃，保温2-4h，退火从而得到柔性纳米纤维膜，即柔性电解水析氢催化材料。
上述的柔性电解水析氢催化材料的制备方法，所述步骤(3)中，纺丝落在纸板上的横向距离为10-15cm。
一种柔性电解水析氢催化材料，其是由上述的制备方法制得。
上述的柔性电解水析氢催化材料，所述柔性电解水催化材料在整体上呈现层状网络结构。
上述的柔性电解水析氢催化材料，其厚度为0.5-2㎝。
上述的柔性电解水析氢催化材料，所述柔性电解水催化材料中的纳米纤维的平均直径为：1-5微米。
上述的柔性电解水析氢催化材料，产氢过电势可低至105mV。
上述的柔性电解水析氢催化材料，可以进行自支撑。
一种柔性电解水析氢催化材料的的应用，直接作为电解水制氢的电极。
本发明一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用的有益效果是，本发明经过简单的制备操作，使用价格低廉的原料将原本催化性能差的MoC和WN结合生成MoC/WN异质结，使其在碱性条件下的催化性能得到极大提升，且其柔性特质使其可以直接作为电解水析氢电极，有巨大的工业化应用潜力。
本发明原料成本较低，催化性能较好，将原本具有高过电势、催化性能差的MoC、WN结合成具有异质结MoC/WN，使其催化性能得到极大提升。
本发明制备过程简单，其柔性特质可使其直接作为电解水制氢的电极，有应用于工业制氢的巨大潜力。
附图说明
图1(a)(b)(c)分别为WN、MoC、MoC/WN异质结SEM图像；
图2为室温下在O2-饱和的1.0m KOH溶液中的线性扫描伏安图(LSV)；
图3为催化剂可以进行自支撑的效果图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
一种柔性电解水析氢催化材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、称取0.4g乙酰丙酮钼和0.3g氯化钨溶于N-N-二甲基甲酰胺(DMF)中，将所得溶液超声5min至均匀
(2)、称取0.8g聚丙烯腈(PAN)，加入上述溶液，搅拌10h至均匀
(3)、用10ml针管吸取6ml上述溶液放入纺丝机进行纺丝(105kV，0.4mL/h)，期间保证纺丝针头到滚轴距离为20cm；
(4)、将纺丝所得薄膜以60℃真空干燥10h；
(5)、将薄膜置于马弗炉，以2℃/min的速率升温至250℃，保温2h，退火；
(6)、将薄膜置于管式炉，以2℃/min的速率升温至700℃，保温2h，退火从而得到柔性纳米纤维膜，即柔性电解水析氢催化材料。
上述的柔性电解水析氢催化材料的制备方法，所述步骤(3)中，纺丝落在纸板上的横向距离为10cm。
一种柔性电解水析氢催化材料，其是由上述的制备方法制得。所述柔性电解水析氢催化材料在整体上呈现层状网络结构。其厚度为0.5㎝。所述柔性电解水析氢催化材料中的纳米纤维的平均直径为：1微米。
一种柔性电解水析氢催化材料的的应用，直接作为电解水制氢的电极。本申请中其柔性特质使其可以直接作为电解水析氢电极，有巨大的工业化应用潜力。图3示出了柔性电解水析氢催化材料可以进行自支撑。
通过附图2评价WN、Mo2C、WN/Mo2C的电催化性能，WN/Mo2C分别需要105mV、186mV的过电位来提供100和1000mA cm-2，这比WN低得多(300和445mV)、Mo2C(303和450mV)。
实施例2
本实施例与实施例1相同部分不在赘述，其不同之处在于：一种柔性电解水析氢催化材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、称取0.6g乙酰丙酮钼和0.5g氯化钨溶于N-N-二甲基甲酰胺(DMF)中，将所得溶液超声15min至均匀
(2)、称取1g聚丙烯腈(PAN)，加入上述溶液，搅拌11h至均匀
(3)、用10ml针管吸取8ml上述溶液放入纺丝机进行纺丝(12kV，0.6mL/h)，期间保证纺丝针头到滚轴距离为20cm；
(4)、将纺丝所得薄膜以65℃真空干燥12h；
(5)、将薄膜置于马弗炉，以3℃/min的速率升温至280℃，保温3h，退火；
(6)、将薄膜置于管式炉，以3℃/min的速率升温至750℃，保温3h，退火从而得到柔性纳米纤维膜，即柔性电解水析氢催化材料。
上述的柔性电解水析氢催化材料的制备方法，所述步骤(3)中，纺丝落在纸板上的横向距离为12cm。
一种柔性电解水析氢催化材料，其是由上述的制备方法制得。所述柔性电解水析氢催化材料在整体上呈现层状网络结构。其厚度为1㎝。所述柔性电解水析氢催化材料中的纳米纤维的平均直径为：3微米。
实施例3
本实施例与实施例1相同部分不在赘述，其不同之处在于：一种柔性电解水析氢催化材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、称取0.8g乙酰丙酮钼和0.6g氯化钨溶于N-N-二甲基甲酰胺(DMF)中，将所得溶液超声20min至均匀；
(2)、称取1.2g聚丙烯腈(PAN)，加入上述溶液，搅拌12h至均匀；
(3)、用10ml针管吸取10ml上述溶液放入纺丝机进行纺丝(15kV，0.8mL/h)，期间保证纺丝针头到滚轴距离为20cm；
(4)、将纺丝所得薄膜以70℃真空干燥15h；
(5)、将薄膜置于马弗炉，以5℃/min的速率升温至300℃，保温4h，退火；
(6)、将薄膜置于管式炉，以5℃/min的速率升温至800℃，保温4h，退火从而得到柔性纳米纤维膜，即柔性电解水析氢催化材料。
上述的柔性电解水析氢催化材料的制备方法，所述步骤(3)中，纺丝落在纸板上的横向距离为15cm。
一种柔性电解水析氢催化材料，其是由上述的制备方法制得。所述柔性电解水析氢催化材料在整体上呈现层状网络结构。其厚度为2㎝。所述柔性电解水析氢催化材料中的纳米纤维的平均直径为：5微米。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种柔性电解水析氢催化材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、称取0.4g-0.8g乙酰丙酮钼和0.3g-0.6g氯化钨溶于N-N-二甲基甲酰胺(DMF)中，将所得溶液超声5-20min至均匀；
(2)、称取0.8-1.2g聚丙烯腈(PAN)，加入上述溶液，搅拌10-12h至均匀；
(3)、用10ml针管吸取6-10ml上述溶液放入纺丝机进行纺丝(10-15kV，0.4-0.8mL/h)，期间保证纺丝针头到滚轴距离为20cm；
(4)、将纺丝所得薄膜以60-70℃真空干燥10-15h；
(5)、将薄膜置于马弗炉，以2-5℃/min的速率升温至250-300℃，保温2-4h，退火；
(6)、将薄膜置于管式炉，以2-5℃/min的速率升温至700-800℃，保温2-4h，退火从而得到柔性纳米纤维膜，即柔性电解水析氢催化材料。
2.根据权利要求1所述的柔性电解水析氢催化材料的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中，纺丝落在纸板上的横向距离为10-15cm。
3.一种柔性电解水析氢催化材料，其特征是，其是由上述的制备方法制得。
4.根据权利要求3所述的柔性电解水析氢催化材料，其特征是，所述柔性电解水催化材料在整体上呈现层状网络结构。
5.根据权利要求4所述的的柔性电解水析氢催化材料，其特征是，其厚度为0.5-2㎝。
6.根据权利要求5所述的的柔性电解水析氢催化材料，其特征是，所述柔性电解水催化材料中的纳米纤维的平均直径为：1-5微米。
7.根据权利要求6所述的的柔性电解水析氢催化材料，其特征是，产氢过电势可低至105mV。
8.根据权利要求7所述的的柔性电解水析氢催化材料，其特征是，可以进行自支撑。
9.一种柔性电解水析氢催化材料的的应用，其特征在于：直接作为电解水制氢的电极。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310234278.4A CN116445960A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310234278.4A CN116445960A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116445960A true CN116445960A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87126622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310234278.4A Pending CN116445960A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116445960A (zh) |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202310234278.4A patent/CN116445960A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108940328B (zh) | 纳米片-纳米棒耦合三维复合材料Ni-Co改性碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法 | |
| CN110479329B (zh) | 一种磷掺杂碲化钴纳米材料的制备及应用 | |
| CN109046423B (zh) | 一种三维分级复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113437314B (zh) | 氮掺杂碳负载低含量钌和Co2P纳米粒子的三功能电催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108579718B (zh) | 一种铟掺杂的纳米多孔碳材料的制备方法及其应用 | |
| CN109621969B (zh) | 一种自支撑双金属镍钨碳化物全解水材料及其制备方法 | |
| CN112481638B (zh) | 生物基碳材料负载无机物复合电催化剂及其制备方法 | |
| CN112522726A (zh) | 一种由天然琼脂衍生的氮掺杂多孔碳/二硫化钼复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN111558387A (zh) | 碳化钼/泡沫镍复合材料及其制备方法和在电催化析氧中的应用 | |
| CN111659439A (zh) | 一种负载NiS/NiO异质结的氮掺杂碳纳米复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN105529474A (zh) | 石墨烯包裹的超分散纳米碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法 | |
| CN111068734A (zh) | 一种用于高效双功能电催化的竹节状氮掺杂碳纳米纤维包覆过渡金属合金纳米粒子催化材料 | |
| CN111943155A (zh) | 一种蛋黄壳结构复合磷化钴纳米多面体的制备方法 | |
| CN113215611A (zh) | 过渡金属磷化物催化剂纳米颗粒及其制备方法和电极 | |
| CN114420958B (zh) | 一种串珠状钴-氮共掺杂碳纳米笼/碳纳米纤维复合催化剂及其制备方法 | |
| CN113322473B (zh) | 一种负载Ni-CeO2异质结的氮掺杂多孔碳纳米纤维材料的制备方法与应用 | |
| CN112599806B (zh) | 一种碳纳米纤维基电催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN114892195B (zh) | 一种普鲁士蓝类似物衍生的海胆形电解水制氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN116445960A (zh) | 一种柔性电解水析氢催化材料及其制备方法和应用 | |
| Xiao et al. | Silk derived electrospun carbon nanofibers loaded with CoS nanoparticles as efficient hydrogen evolution reaction catalysts in acidic and alkaline media | |
| CN114032580A (zh) | 一种金属掺杂过渡金属磷化物镶嵌的多孔碳纳米纤维电催化剂的制备方法 | |
| CN110947408B (zh) | 一种铁单原子催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114657601A (zh) | 一种氧化镍-铱纳米簇异质材料的制备方法及应用 | |
| CN110272115B (zh) | Cu-Ce-Y球形空腔复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112548098A (zh) | 一种镍钼合金纤维烧结毡的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |