CN116443913B - 一种超细氧化镧的可控制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细氧化镧的可控制备方法,包括以下步骤:S1:将氧化镧加入到酸性溶液中制备镧盐溶液;S2:将镧盐溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中,加入CTAB和NaCl溶液;S3:加热至60‑80℃,并缓慢加入NH4HCO3溶液,然后加入氨水调节pH=5‑7,使溶液中出现白色沉淀物,过滤、洗涤、干燥得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3;S4:将碱式碳酸镧在马弗炉中煅烧2‑6h,即得超细La2O3粉末。本发明提出了一种简单、低成本的乙二醇、聚乙二醇800混合多元醇法制备超细氧化镧的制备方法;本发明以CTAB为表面活性剂,用NaCl控制反应速率,用NH4HCO3和氨水作为沉淀剂制备了尺寸可控的超细氧化镧。
Description
技术领域
本发明涉及氧化镧制备技术领域,特别是涉及一种超细氧化镧的可控制备方法。
背景技术
氧化镧是轻稀土中的重要产品之一。微溶于水,易与酸反应,生成相应的盐。易与空气中的二氧化碳和水发生反应,逐渐变成碳酸镧。如今,具有良好物理化学性能的氧化镧产品,在军工、民用和高科技领域都获得了广泛的应用。如,镧光学玻璃是以La2O3为主要成分的硼酸盐或硼硅酸盐的高级光学玻璃,具有高折射和低色散的独特光学特性;在电子陶瓷中加入La2O3后,可改善陶瓷的烧结性、致密性、纤维结构和相组成等,能够明显提高陶瓷的应用性能;La2O3还可以用作汽车尾气净化。
发明专利CN 105084407 A公开了一种超细氧化镧及其制备方法,制备过程中使用了具有毒性的草酸作为沉淀剂,其制备的氧化镧粒径D50为1.2-1.5μm,其制备的粒径比较大。
发明专利CN 105948098 A公开了一种球形氧化镧,采用PVP作为表面活性剂,短链有机酸影响球形颗粒的尺寸,制备的球形氧化镧的平均粒径为150nm-1.2μm,反应时需要控制在160-240℃下,反应温度较高。
发明专利CN 110790297 A公开了一种氧化镧的生产工艺,该发明以乙二醇和聚乙二醇600为溶剂,以聚乙烯吡咯烷酮为表面活性剂,制备的氧化镧粒径0.05-10μm范围内,其粒径最小的控制在0.05微米,无法制备更小尺寸的氧化镧。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种超细氧化镧的可控制备方法,可以根据不同的需要制备不同粒径的氧化镧。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
一种超细氧化镧的可控制备方法,包括以下步骤:
S1:将氧化镧加入到酸性溶液中制备镧盐溶液;
S2:将镧盐溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中,搅拌混合后加入CTAB和NaCl溶液;
S3:将步骤S2的混合液加热至60-80℃,并缓慢加入NH4HCO3溶液,搅拌混均,然后加入氨水调节pH=5-7,搅拌1-3h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤、洗涤、干燥得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3;
S4:将碱式碳酸镧在800-900℃的马弗炉中煅烧2-6h,即得超细La2O3粉末。
进一步地,步骤S1中所述酸性溶液为硝酸,浓度为0.5-2.0mol/L;所述镧盐为硝酸镧,浓度为0.5-1.5mol/L。
进一步地,步骤S2中乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中乙二醇与聚乙二醇800的混合体积比为1:(1-2)。
进一步地,步骤S2中所述NaCl溶液为水溶液,浓度为1mol/L。
进一步地,步骤S2体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.01-0.1mol/L,NaCl:0.01-0.4mol/L,镧盐:0.1-0.5mol/L。
进一步地,步骤S3中所述NH4HCO3溶液的浓度为0.5-1.5mol/L;所述NH4HCO3的加入量是镧盐摩尔量的1.0-1.2倍。
进一步地,步骤S3中所述NH4HCO3加入时间控制在0.5-1.5h。
进一步地,步骤S3中所述洗涤操作中,使用水和无水乙醇分别洗涤滤饼2-4次。步骤S3中所述干燥操作中,干燥温度为80-100℃、时间为1-5h。
本发明使用乙二醇、聚乙二醇800作为反应溶液,同时作为分散剂,避免反应过程中碱式碳酸镧的团聚、凝结;CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)在氧化镧合成中起双重,首先,它可以进行形貌控制作为修饰剂,可以通过控制其浓度阻止还原过程中晶体某些面的生长,从而促进其他面的生长;另一方面它可以作为稳定剂使碱式碳酸镧粒子分散开,阻止碱式碳酸镧的团聚。
由于采用以上技术方案,本发明的有益效果包括:
本发明提出了一种简单、低成本的乙二醇、聚乙二醇800混合多元醇法制备超细氧化镧的制备方法;本发明以CTAB为表面活性剂,用NaCl控制反应速率进而控制氧化镧尺寸,用NH4HCO3和氨水作为沉淀剂制备了尺寸可控的超细氧化镧,制备的氧化镧为球形,氧化镧尺寸可根据需要控制在0.01-0.18μm范围内,粒度均匀度较高。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步说明,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
S1:将300g氧化镧加入到1.5mol/L的硝酸溶液中制备1.0mol/L的硝酸镧溶液。
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液(乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:1)中,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和浓度为1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.05mol/L,NaCl:0.1mol/L,硝酸镧:0.25mol/L。
S3:将步骤S2的混合液加热至70℃,并缓慢加入1.0mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.1倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=6,搅拌2h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤,用去离子水洗涤滤饼3次(每次洗涤使用150g去离子水)、用无水乙醇洗涤滤饼3次(每次洗涤使用150g无水乙醇),90℃下干燥3h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3。
S4:将碱式碳酸镧在850℃的马弗炉中煅烧4h,即得超细La2O3粉末。
实施例2
S1:将300g氧化镧加入到2.0mol/L的硝酸溶液中制备1.5mol/L的硝酸镧溶液。
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液(乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:1.5)中,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.01mol/L,NaCl:0.01mol/L,硝酸镧:0.5mol/L。
S3:将步骤S2的混合液加热至60℃,并缓慢加入0.5mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在0.5h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.0倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=7,搅拌1h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤,用水洗涤滤饼4次(每次洗涤使用150g去离子水)、用无水乙醇洗涤滤饼2次(每次洗涤使用150g无水乙醇),80℃下干燥1h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3。
S4:将碱式碳酸镧在800℃的马弗炉中煅烧2h,即得超细La2O3粉末。
实施例3
S1:将300g氧化镧加入到1.0mol/L的硝酸溶液中制备0.5mol/L的硝酸镧溶液。
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液(乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:2)中,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.1mol/L,NaCl:0.4mol/L,硝酸镧:0.1mol/L。
S3:将步骤S2的混合液加热至80℃,并缓慢加入1.5mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1.5h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.2倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=5,搅拌3h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤,用水洗涤滤饼2次(每次洗涤使用150g去离子水)、用无水乙醇洗涤滤饼4次(每次洗涤使用150g无水乙醇),100℃下干燥5h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3。
S4:将碱式碳酸镧在900℃的马弗炉中煅烧6h,即得超细La2O3粉末。
表1为实施例1-3制备的超细La2O3粉末的粒度数据表。
实施例4
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.01mol/L。
实施例5
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.05mol/L。
实施例6
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.2mol/L。
实施例7
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.3mol/L。
实施例8
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.4mol/L。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中不添加NaCl水溶液。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中加入NaCl水溶液后,体系中NaCl的最终浓度为0.5mol/L。
表2为步骤S2体系中不同NaCl最终浓度的实施例或对比例制备的氧化镧的粒度数据表。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中将NaCl替换为NaBr,体系中NaBr的最终浓度为0.1mol/L。
本对比例3制备的氧化镧的粒度:D50=0.058μm,D100=0.079μm。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中将NaCl替换为NaBr,体系中NaBr的最终浓度为0.4mol/L。
本对比例4制备的氧化镧的粒度:D50=0.028μm,D100=0.047μm。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中将NaCl替换为NaBr,体系中NaBr的最终浓度为0.5mol/L。
本对比例5制备的氧化镧的粒度:D50=0.027μm,D100=0.045μm。
(1)将氧化镧加入到1.6mol/L硝酸溶液中制备1.5mol/L的La(NO3)3溶液;
(2)将La(NO3)3溶液加入到乙二醇、聚乙二醇600的混合溶液中,充分搅拌至溶液溶清后加入聚乙烯吡咯烷酮(Mw=130 000)和NaCl溶液,充分混合均匀;其中,乙二醇和聚乙二醇600的体积比为1:1;体系中各成分的最终浓度为:聚乙烯吡咯烷酮:0.1mol/L,NaCl:0.1mol/L,La(NO3)3:0.5mol/L;
(3)将步骤(2)的混合液加热至75℃,并缓慢加入1.5mol/L的(NH4)2CO3溶液,(NH4)2CO3的加入用时控制在1.5h,(NH4)2CO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.2倍,加入(NH4)2CO3溶液时搅拌速度控制在100r/min;加入(NH4)2CO3溶液过程中出现白色沉淀物,反应2h后过滤、干燥得到LaOHCO3粉末;
(4)将LaOHCO3粉末在900℃的马弗炉中焙烧5h,即得白色球形La2O3粉末。
制备的氧化镧粉末的粒度,D50=0.049μm,D100=0.070μm。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中将表面活性剂CTAB替换为PVP(Mw=13 000),体系中PVP的最终浓度为0.05mol/L。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中将表面活性剂CTAB替换为PVP(Mw=58 000),体系中PVP的最终浓度为0.05mol/L。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中不添加CTAB,部分氧化镧发生了团聚现象。
表3为实施例1或对比例7-9制备的氧化镧的粒度数据表。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中:乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:0。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中:乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:0.5。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中:乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:3。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中:乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为0:1。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S2中:将聚乙二醇800替换为聚乙二醇600,乙二醇和聚乙二醇600的混合体积比为1:1。
表4为实施例1和对比例10-14制备的氧化镧的粒度数据表。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S3中:直接一次性加入NH4HCO3,加入的NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.1倍。最终制备的氧化镧发生了明显的团聚现象。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于,步骤S3中:NH4HCO3加入时间控制在0.5h。
氧化镧的制备方法与实施例1相同,其不同之处在于步骤S3不添加氨水,具体步骤S3的操作如下:
S3:将步骤S2的混合液加热至70℃,并缓慢加入1.0mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.1倍,搅拌混均,然后再加入0.2倍La(NO3)3摩尔量的NH4HCO3;搅拌2h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤,用去离子水洗涤滤饼3次(每次洗涤使用150g去离子水)、用无水乙醇洗涤滤饼3次(每次洗涤使用150g无水乙醇),90℃下干燥3h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3。
表5为实施例1和对比例15-17制备的氧化镧的粒度数据表。
以上所述,仅为本发明的优选实施例,并不用于限定本发明;但对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超细氧化镧的可控制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将300g氧化镧加入到1.0mol/L的硝酸溶液中制备0.5mol/L的硝酸镧溶液;
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中,其中:乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:2,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.1mol/L,NaCl:0.4mol/L,硝酸镧:0.1mol/L;
S3:将步骤S2的混合液加热至80℃,并缓慢加入1.5mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1.5h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.2倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=5,搅拌3h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤;用水洗涤滤饼2次,每次洗涤使用150g去离子水;用无水乙醇洗涤滤饼4次,每次洗涤使用150g无水乙醇;100℃下干燥5h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3;
S4:将碱式碳酸镧在900℃的马弗炉中煅烧6h,即得D50=0.010μm的超细La2O3粉末。
2.一种超细氧化镧的可控制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将300g氧化镧加入到1.5mol/L的硝酸溶液中制备1.0mol/L的硝酸镧溶液;
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中,其中,乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:1,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和浓度为1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.05mol/L,NaCl:0.3mol/L,硝酸镧:0.25mol/L;
S3:将步骤S2的混合液加热至70℃,并缓慢加入1.0mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.1倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=6,搅拌2h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤;用去离子水洗涤滤饼3次,每次洗涤使用150g去离子水;用无水乙醇洗涤滤饼3次,每次洗涤使用150g无水乙醇;90℃下干燥3h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3;
S4:将碱式碳酸镧在850℃的马弗炉中煅烧4h,即得D50=0.028μm的超细La2O3粉末。
3.一种超细氧化镧的可控制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将300g氧化镧加入到1.5mol/L的硝酸溶液中制备1.0mol/L的硝酸镧溶液;
S2:将硝酸镧溶液加入到乙二醇、聚乙二醇800的混合溶液中,乙二醇和聚乙二醇800的混合体积比为1:1,搅拌混合后加入CTAB粉末固体和浓度为1mol/L的NaCl水溶液;体系中各成分的最终浓度为:CTAB:0.05mol/L,NaCl:0.2mol/L,硝酸镧:0.25mol/L;
S3:将步骤S2的混合液加热至70℃,并缓慢加入1.0mol/L的NH4HCO3溶液,NH4HCO3加入时间控制在1h,NH4HCO3的加入量是La(NO3)3摩尔量的1.1倍,搅拌混均,然后加入25wt%的氨水调节pH=6,搅拌2h,使溶液中出现白色沉淀物,过滤;用去离子水洗涤滤饼3次,每次洗涤使用150g去离子水;用无水乙醇洗涤滤饼3次,每次洗涤使用150g无水乙醇;90℃下干燥3h得到粉末状碱式碳酸镧LaOHCO3;
S4:将碱式碳酸镧在850℃的马弗炉中煅烧4h,即得D50=0.038μm的超细La2O3粉末。
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