CN116441259A - 一种连续流系统共用设备的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续流系统共用设备的清洗方法，包括步骤：建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统；上述清洗方法使得连续流系统的清洗系统可以根据不同提取工艺对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

Description

一种连续流系统共用设备的清洗方法

技术领域

本发明涉及连续流系统技术领域，特别涉及一种连续流系统共用设备的清洗方法。

背景技术

在连续流系统中，同一次的提取可能需要多次使用到同一设备，例如重相暂存罐，为了节约场地和降低系统的成本，多次使用的重相暂存罐共用。为了避免前一次使用留下的残液影响后一次的使用，需要对重相暂存罐进行及时的清洗。但是现在没有有效的清洗控制方法，无法满足连续流系统中共用设备的清洗，可能出现清洗时间较长，在后续工艺需要使用共用设备时，还未清洗好，导致效率低；也可能出现清洗时间较短，在较短的时间内无法保证清洗的效果，可能导致料液被“污染”。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续流系统共用设备的清洗方法，以对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续流系统共用设备的清洗方法，包括步骤：

建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，所述连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；

获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统。

可选地，所述MAP表中，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长越长，清洗时长越长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速越低。

可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时，清洗时长小于等于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长或第一预设间隔时长。

可选地，所述第一预设间隔时长不小于4小时。

可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，所述第二预设间隔时长小于所述第一预设间隔时长，则将第二预设间隔时长反馈给连续流系统的后续提取设备，调节后续提取工艺的参数，将第二预设间隔时长作为连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长进行后续工艺，此时，清洗时长小于等于所述第二预设间隔时长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速分别大于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速。

可选地，所述第二预设间隔时长为40min～80min。

可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长大于等于所述第二预设间隔时长且小于等于所述第一预设间隔时长时，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长与清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速呈负相关。

可选地，所述清洗液的浓度不超过5％，所述清洗液的流速不超过1.2m/s，所述对应罐体的搅拌桨的转速不超过该罐体最大转速的15％。

可选地，还包括步骤：

在清洗液清洗完成后，使用纯化水对经过清洗液清洗的罐体进行第一预设时间的纯化水清洗；

检测清洗罐体后的纯化水的电导率和/或总有机碳含量，若电导率和/或小于等于预设值，则清洗合格，若电导率和/或总有机碳含量大于预设值，则继续进行纯化水清洗直到电导率和/或总有机碳含量小于等于预设值。

可选地，还包括步骤：

在纯化水清洗完成后，对经过纯化水清洗的罐体进行第二预设时间的压缩空气吹扫。

由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种连续流系统共用设备的清洗方法，该连续流系统共用设备的清洗方法包括步骤：建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，所述连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统；在应用时当连续流系统采用不同的提取工艺时，连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长也不同，例如具体间隔时长可以为1个小时、3个小时、4-5个小时或7个小时，因此首先应当根据不同的间隔时长设置对应的连续流系统的清洗系统的参数，即清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速，经过测试将上述各具体间隔时长与相应的清洗系统的参数相对应生成MAP表，在连续流系统工作过程中，根据提取工艺获取该连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长，然后从MAP表获取与该具体间隔时长对应的清洗系统的各项参数，然后根据各项参数控制清洗系统运行对罐体及相应管路进行清洗，从而使得连续流系统的清洗系统可以根据不同提取工艺对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的连续流系统的流程图；

图2为本发明一种实施例提供的连续流系统共用设备的清洗方法的流程图；

图3为本发明另一种实施例提供的连续流系统共用设备的清洗方法的流程图；

图4为本发明又一种实施例提供的连续流系统共用设备的清洗方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种连续流系统共用设备的清洗方法，该连续流系统共用设备的清洗方法能够对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明一种实施例提供的连续流系统的流程图，图2为本发明一种实施例提供的连续流系统共用设备的清洗方法的流程图。

本发明实施例中公开了一种连续流系统共用设备的清洗方法，该连续流系统共用设备的清洗方法包括以下步骤：

S1：建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；

连续流系统的清洗系统向被清洗对象提供纯化水或配置好的清洗液，被清洗对象包括轻相罐、重相罐、乳化罐、均质机、热反应罐、重相/轻相暂存罐，使用后的纯化水以及清洗液暂时存储在收集罐中，并最终进入灭活罐中经过灭活处理后排放。

当连续流系统采用不同的提取工艺时，连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长也不同，例如具体间隔时长可以为1个小时、3个小时、4-5个小时或7个小时，因此首先应当根据不同的间隔时长设置对应的连续流系统的清洗系统的参数，即清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速，经过测试将上述各具体间隔时长与相应的清洗系统的参数相对应生成MAP表；不同的罐体的最大转速不同，乳化罐的最大转速为2850rpm，其它的如重相罐、轻相罐、热反应罐等为164rpm。

S2：获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统；

获取对应的清洗液的浓度信息后，在清洗剂罐边加水，边开启自循环加热，根据该清洗液的浓度信息通过计量泵加注一定体积的清洗剂，待清洗剂加完且温度加热到目标值，清洗剂配制完成，等待使用；需要清洗剂清洗时，开启供水泵，将配制好的清洗剂通过一定压力和流量供给至被清洗对象，再通过自吸泵返回CIP清洗剂罐，循环清洗，在一个清洗时长中，清洗液可以循环多次，在此过程中被清洗的罐体的搅拌桨按照预设转速工作，最后通过自吸泵全部输送至清洗剂罐；清洗剂清洗完成后，开启相关排放阀门，将清洗剂直排出去。

可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的连续流系统共用设备的清洗方法可根据提取工艺获取该连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长，然后从MAP表获取与该具体间隔时长对应的清洗系统的各项参数，然后根据各项参数控制清洗系统运行对罐体及相应管路进行清洗，从而使得连续流系统的清洗系统可以根据不同提取工艺对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

在本发明实施例的MAP表中，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长越长，清洗时长越长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速越低，比如当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长为1小时时，此时共用设备的清洗没有足够的时间，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速可以设置的相对较高，以清洗效率较高的方式进行清洗，当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长在4-5小时以上时，共用设备的清洗有足够的时间，此时可以选择让清洗系统按照能效比较高的方式进行清洗，即可以将清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速设置的相对较低。

具体地，在本发明一种实施例中，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时，第一预设间隔时长不小于4小时，清洗时长小于等于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长或第一预设间隔时长，此时共用设备具有足够的清洗时间，可以按照能效比较高的方式进行清洗，因此在这种情况下，清洗液的浓度为0.3％，清洗液的流速为0.7m/s、对应罐体的搅拌桨的转速为该罐体最大转速的8％，当然在实际应用中，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速并不局限于上述数值，操作人员可以根据清洗次数、待清洗罐体的容积、所盛放物料的粘稠度等对上述参数进行调节，在此不做限定。

进一步地，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，第二预设间隔时长小于第一预设间隔时长，则将第二预设间隔时长反馈给连续流系统的后续提取设备，调节后续提取工艺的参数，将第二预设间隔时长作为连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长进行后续工艺，此时，清洗时长小于等于第二预设间隔时长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速分别大于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速。

具体地，在上述实施例中，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，清洗液的浓度为0.5％，清洗液的流速为0.9m/s、对应罐体的搅拌桨的转速为该罐体最大转速的10％，与上述连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时相类似地，上述数值仅仅是本发明实施例提供的优选实施方案，实际上当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，操作人员可以根据清洗次数、待清洗罐体的容积、所盛放物料的粘稠度等对上述参数进行调节，在此不做限定。

优选地，上述第二预设间隔时长为40min～80min，当然也可以根据需要对上述第一预设间隔时长以及第二预设间隔时长进行调整，比如在本发明一种具体实施例中，上述第二预设间隔时长设置为60min。

当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长大于等于第二预设间隔时长且小于等于第一预设间隔时长时，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长与清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速呈负相关，即随着连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的增加，清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速相应降低。

在本发明实施例中，清洗液的浓度不超过5％，清洗液的流速不超过1.2m/s，对应罐体的搅拌桨的转速不超过该罐体最大转速的15％。

在清洗剂清洗完成后，清洗剂罐需要进行自清洁以便进行下次清洗剂清洗，清洗剂罐的自清洁过程中，清洗剂罐加水至设定的液位，开启自循环，同时开始计时，清洗时间到达后，最后将清洗后的水直接排放。该自清洗步骤是可重复的，自清洗次数为可设定值，比如自清洗次数可以根据待清洗罐体的容积、待清洗罐体所盛放物料的粘稠度等进行调整，一般设定值为3次，即可自清洗干净。

上述连续流系统共用设备的清洗方法主要针对清洗液清洗，清洗液可以为碱液或者酸液，按照上述的清洗方式和清洗时长，可以认为清洗对象已经被清洗干净，而在另外的一些实施例中，为了进一步的提升清洗效果，除了清洗液清洗外，连续流系统共用设备的清洗方法还可以包括在清洗液清洗的前后进行的纯化水清洗，具体地，上述连续流系统共用设备的清洗连续流系统共用设备的清洗方法还包括步骤：

S3：在清洗液清洗完成后，使用纯化水对经过清洗液清洗的罐体进行第一预设时间的纯化水清洗；

该步纯化水清洗主要用于去除清洗液清洗过程中残留的清洗液，通过纯化水稀释并带走残留的清洗液以避免污染后续工艺中的料液。

为了确定上述步骤S3的冲洗效果，上述连续流系统共用设备的清洗方法还可以包括下述步骤：

S4：检测清洗罐体后的纯化水的电导率和/或总有机碳含量，若电导率和/或小于等于预设值，则清洗合格，若电导率和/或总有机碳含量大于预设值，则继续进行纯化水清洗直到电导率和/或总有机碳含量小于等于预设值。

通过对纯化水清洗后的纯化水的电导率和/或总有机碳含量的检测，可以具体确定对于罐体的清洗效果。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，该连续流系统共用设备的清洗方法还包括步骤：

S5：在纯化水清洗完成后，对经过纯化水清洗的罐体进行第二预设时间的压缩空气吹扫；

在纯化水清洗完成后，压缩空气吹扫管道及被清洗目标，同时开始计时，经排空管路及清洗回路回到CIP站进行空气和水分排放，计时结束则压缩空气吹扫完成，以去除清洗过程中残留在管道及被清洗目标中的水分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，包括步骤：

建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，所述连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；

获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统。

2.根据权利要求1所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述MAP表中，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长越长，清洗时长越长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速越低。

3.根据权利要求1或2所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时，清洗时长小于等于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长或第一预设间隔时长。

4.根据权利要求3所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述第一预设间隔时长不小于4小时。

5.根据权利要求3所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，所述第二预设间隔时长小于所述第一预设间隔时长，则将第二预设间隔时长反馈给连续流系统的后续提取设备，调节后续提取工艺的参数，将第二预设间隔时长作为连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长进行后续工艺，此时，清洗时长小于等于所述第二预设间隔时长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速分别大于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速。

6.根据权利要求5所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述第二预设间隔时长为40min～80min。

7.根据权利要求5所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长大于等于所述第二预设间隔时长且小于等于所述第一预设间隔时长时，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长与清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速呈负相关。

8.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述清洗液的浓度不超过5％，所述清洗液的流速不超过1.2m/s，所述对应罐体的搅拌桨的转速不超过该罐体最大转速的15％。

9.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，还包括步骤：

在清洗液清洗完成后，使用纯化水对经过清洗液清洗的罐体进行第一预设时间的纯化水清洗；

检测清洗罐体后的纯化水的电导率和/或总有机碳含量，若电导率和/或小于等于预设值，则清洗合格，若电导率和/或总有机碳含量大于预设值，则继续进行纯化水清洗直到电导率和/或总有机碳含量小于等于预设值。

10.根据权利要求9所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，还包括步骤：

在纯化水清洗完成后，对经过纯化水清洗的罐体进行第二预设时间的压缩空气吹扫。