CN101864575A - 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法 - Google Patents

不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101864575A
CN101864575A CN 201010219310 CN201010219310A CN101864575A CN 101864575 A CN101864575 A CN 101864575A CN 201010219310 CN201010219310 CN 201010219310 CN 201010219310 A CN201010219310 A CN 201010219310A CN 101864575 A CN101864575 A CN 101864575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning agent
equipment
stainless steel
steel equipment
special cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010219310
Other languages
English (en)
Other versions
CN101864575B (zh
Inventor
金宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
金宏
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 金宏 filed Critical 金宏
Priority to CN2010102193104A priority Critical patent/CN101864575B/zh
Publication of CN101864575A publication Critical patent/CN101864575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101864575B publication Critical patent/CN101864575B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法,其质量比为HNO315%、柠檬酸2%、氢氟酸1.37%、L-826缓蚀剂0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%,加水至100%,所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。其使用方法包括以下步骤:(一)采用本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂原液,用量根据设备及管道情况确定;(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加,构成循环;(三)根据设备垢量,运行3到8小时,由循环泵保持清洗剂循环流动,清洗时间与清洗剂流速成反比;(四)然后用清水置换排污至浊度<10mg/L,或目测水清为止。

Description

不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种化学清洗剂,具体地说,涉及一种专门清洗不锈钢设备的清洗剂及其使用方法。
背景技术
日常生活、生产中,不锈钢设备或装置很多,锅炉、中央空调和工业循环冷却水系统等,其中的水在使用时不断循环和浓缩,水中的矿物质含量也会不断增加,从而引起设备结垢、腐蚀。设备一旦结垢,将大大降低热交换效率,降低冷却效果,腐蚀设备,缩短设备使用寿命,危及安全生产。常见的垢的种类有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、混合水垢、锈垢、油垢、粘泥等。清除这些污垢时,很多单位采用盐酸加缓蚀剂的方法,很容易造成不锈钢的晶间应力腐蚀破裂。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法,可以克服清洗过程中不锈钢的晶间应力腐蚀破裂,在实际应用中,可以有效地在停车或不停车的状况下清洗不锈钢设备。
本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂,其质量比为HNO315%、柠檬酸2%、氢氟酸1.37%、L-826缓蚀剂0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%,加水至100%,所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。
本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂为淡黄色透明液体。本试剂主要有机酸、缓蚀剂、助溶剂、渗透剂等多种混合物组成,专用于清洗不锈钢设备,药剂pH值为酸性,但不腐蚀不锈钢,清洗的同时可以在不锈钢表面形成钝化膜,使清洗和钝化一步完成。
下面是本发明的原材料解释:
硝酸:分子式为HNO3,硝酸可与水垢及腐蚀产物生成可溶性产物,并对金属表面有钝化作用。
柠檬酸:作为助洗剂,可改善洗涤产品的性能,可以迅速沉淀金属离子,防止污染物重新附着在设备上,保持洗涤必要的碱性;使污垢和灰分散和悬浮;提高表面活性剂的性能,是一种优良的鳌合剂。
氢氟酸:简称HF,氢氟酸不但能溶解硅酸盐垢,并能加速a-Fe2O3和磁性Fe3O4的离析,所以是锅炉轧钢鳞皮、铁垢、铁锈的良好清洗剂。氢氟酸与Fe3O4接触时先进行氟一氧交换,继之进行F-的络合作用。由离解而生成的F-离子具有一对孤电子对,很易填入以Fe3+为中心离子的价电子层的空轨道中,形成O配键的络合物,即铁一铁一冰晶石,从而使氧化铁溶解。
L-826缓蚀剂:为酸洗缓蚀剂,其主要成分为苯丙三氮唑,适用于各种有机酸、无机酸及混合酸的酸洗,清除碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料组合件表面的碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、混合型、硅质型等各种类型的污垢。在常用条件下,对金属的腐蚀速度不大于1.0g/m2.h,具有优良的抑制钢在酸冼时吸收氢的能力和抑制Fe3+加速腐蚀的能力,酸冼时金属不产生孔蚀。
脂肪醇聚氧乙烯醚:简称JFC,有渗透作用,也是具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。
本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂的使用方法,包括以下步骤:
(一)采用本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂原液,用量根据设备及管道情况确定;
(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加,构成循环;
(三)根据设备垢量,运行3到8小时,由循环泵保持清洗剂循环流动,清洗时间与清洗剂流速成反比;
(四)然后用清水置换排污至浊度<10mg/L,或目测水清为止。
上述使用方法适用于腔道类设备的内清洗,如果是对单体设备进行清洗,包括以下步骤:
(一)采用本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂原液,用量根据设备情况确定;
(二)将单体不锈钢设备不间断浸泡或喷淋清洗;
(三)待污物全部溶解后,用水冲净即可。
本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法,其有益效果在于,该专用清洗剂由有机酸、缓蚀剂、助溶剂、渗透剂等多种混合物组成,专用于清洗不锈钢设备,药剂pH值为酸性,但不会腐蚀不锈钢,清洗的同时可以在不锈钢表面形成钝化膜,使清洗和钝化一步完成。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法进行详细的说明。
实施例一
本实施例的不锈钢设备专用清洗剂,其质量比为HNO315%、柠檬酸2%、氢氟酸1.37%、L-826缓蚀剂0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%,加水至100%,所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。
本实施例的不锈钢设备专用清洗剂的使用方法,包括以下步骤:
(一)采用该清洗剂原液,用量根据设备及管道情况确定;
(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加,构成循环;
(三)根据设备垢量,运行3到8小时,由循环泵保持清洗剂循环流动,清洗时间与清洗剂流速成反比;
(四)然后用清水置换排污至浊度<10mg/L,或目测水清为止。
本实施案例是对十万吨醋酸乙酯装置进行开车前化学清洗预膜工程,系统材质为304不锈钢,要求清洗钝化。采用本发明的上述不锈钢设备专用清洗剂,配接临时管线,将仪表和无关设备短路隔绝,采用上述清洗步骤,循环量200立方每小时,扬程50米,正反向循环清洗8小时。清洗后经检测,内部形成了一层致密的钝化膜,设备处于清洁钝化状态,达到了英方技术专家的验收要求。
实施例二
本实施例的不锈钢设备专用清洗剂,其质量比为HNO315%、柠檬酸2%、氢氟酸1.37%、L-826缓蚀剂0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%,加水至100%,所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。
本实施例的不锈钢设备专用清洗剂的使用方法,是对单体不锈钢设备进行外部清洗,包括以下步骤:
(一)采用本发明提供的不锈钢设备专用清洗剂原液,用量根据设备情况确定;
(二)将不锈钢设备进行不间断浸泡清洗;
(三)待污物全部溶解后,用水冲净即可。

Claims (3)

1.一种不锈钢设备专用清洗剂,其特征在于:其质量比为HNO315%、柠檬酸2%、氢氟酸1.37%、L-826缓蚀剂0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%,加水至100%,所述L-826缓蚀剂为苯丙三氮唑。
2.一种不锈钢设备专用清洗剂的使用方法,包括以下步骤:
(一)采用权利要求1所述的清洗剂原液,用量根据设备及管道情况确定;
(二)清洗剂原液由循环泵吸入口投加,构成循环;
(三)根据设备垢量,运行3到8小时,由循环泵保持清洗剂循环流动,清洗时间与清洗剂流速成反比;
(四)然后用清水置换排污至浊度<10mg/L,或目测水清为止。
3.根据权利要求2所述的不锈钢设备专用清洗剂的使用方法,如果是对单体设备进行清洗,包括以下步骤:
(一)采用权利要求1所述的清洗剂原液,用量根据设备情况确定;
(二)将单体不锈钢设备进行不间断浸泡或喷淋清洗;
(三)待污物全部溶解后,用水冲净即可。
CN2010102193104A 2010-06-27 2010-06-27 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法 Expired - Fee Related CN101864575B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102193104A CN101864575B (zh) 2010-06-27 2010-06-27 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102193104A CN101864575B (zh) 2010-06-27 2010-06-27 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101864575A true CN101864575A (zh) 2010-10-20
CN101864575B CN101864575B (zh) 2012-02-29

Family

ID=42956493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102193104A Expired - Fee Related CN101864575B (zh) 2010-06-27 2010-06-27 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101864575B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251247A (zh) * 2011-06-21 2011-11-23 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 复合型水垢锈垢清洗剂
CN102477359A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光清洗液
WO2012158009A1 (es) * 2011-05-17 2012-11-22 Geo Estratos, S.A. De C.V. Compuesto estabilizado eliminador e inhibidor de incrustaciones en tuberías
CN102925905A (zh) * 2012-12-03 2013-02-13 中昊(大连)化工研究设计院有限公司 铜及合金设备用酸洗缓蚀剂
CN103602997A (zh) * 2013-09-23 2014-02-26 杨桂望 锅炉腐蚀污垢用清洗剂
CN104451717A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 三达奥克化学股份有限公司 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
CN105274541A (zh) * 2014-07-17 2016-01-27 烟台盛业钢格板有限公司 一种不锈钢钢格板表面处理组合物
CN105804696A (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 西南石油大学 一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法
CN108019188A (zh) * 2017-10-31 2018-05-11 中盐皓龙盐化有限责任公司 一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法
CN108546953A (zh) * 2018-05-09 2018-09-18 北京乐文科技发展有限公司 一种加热炉炉管外壁清洗钝化剂
CN113736575A (zh) * 2021-09-28 2021-12-03 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种高铁制动电阻片清洗剂及其制备方法
CN113801742A (zh) * 2021-10-19 2021-12-17 沈阳紫光环境技术有限公司 一种用于清洗供暖换热器的清洗分散剂
CN114540823A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 国药国瑞泰(武汉)流体系统有限公司 一种用于去除纯蒸汽、注射用水系统红锈的清洗剂
CN116441259A (zh) * 2022-06-16 2023-07-18 华大工程生物学长荡湖研究所 一种连续流系统共用设备的清洗方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135056A (zh) * 2007-09-29 2008-03-05 吴铭鑫 不锈钢清洗剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101135056A (zh) * 2007-09-29 2008-03-05 吴铭鑫 不锈钢清洗剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《清洗世界》 20040131 余存烨 不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术 第20-24页 第20卷, 第1期 2 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102477359B (zh) * 2010-11-26 2015-12-02 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光清洗液
CN102477359A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光清洗液
WO2012158009A1 (es) * 2011-05-17 2012-11-22 Geo Estratos, S.A. De C.V. Compuesto estabilizado eliminador e inhibidor de incrustaciones en tuberías
US9085748B2 (en) 2011-05-17 2015-07-21 Geo Estratos, S.A. De C.V. Stabilized pipe scaling remover and inhibitor compound
CN102251247B (zh) * 2011-06-21 2013-09-11 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 复合型水垢锈垢清洗剂
CN102251247A (zh) * 2011-06-21 2011-11-23 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 复合型水垢锈垢清洗剂
CN102925905A (zh) * 2012-12-03 2013-02-13 中昊(大连)化工研究设计院有限公司 铜及合金设备用酸洗缓蚀剂
CN102925905B (zh) * 2012-12-03 2014-08-13 中昊(大连)化工研究设计院有限公司 铜及合金设备用酸洗缓蚀剂
CN103602997A (zh) * 2013-09-23 2014-02-26 杨桂望 锅炉腐蚀污垢用清洗剂
CN105274541A (zh) * 2014-07-17 2016-01-27 烟台盛业钢格板有限公司 一种不锈钢钢格板表面处理组合物
CN104451717A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 三达奥克化学股份有限公司 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
CN105804696A (zh) * 2016-03-11 2016-07-27 西南石油大学 一种污水回注干线交替式清垢的工艺方法
CN108019188A (zh) * 2017-10-31 2018-05-11 中盐皓龙盐化有限责任公司 一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法
CN108546953A (zh) * 2018-05-09 2018-09-18 北京乐文科技发展有限公司 一种加热炉炉管外壁清洗钝化剂
CN113736575A (zh) * 2021-09-28 2021-12-03 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种高铁制动电阻片清洗剂及其制备方法
CN113801742A (zh) * 2021-10-19 2021-12-17 沈阳紫光环境技术有限公司 一种用于清洗供暖换热器的清洗分散剂
CN113801742B (zh) * 2021-10-19 2023-07-25 沈阳紫光环境技术有限公司 一种用于清洗供暖换热器的清洗分散剂
CN114540823A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 国药国瑞泰(武汉)流体系统有限公司 一种用于去除纯蒸汽、注射用水系统红锈的清洗剂
CN116441259A (zh) * 2022-06-16 2023-07-18 华大工程生物学长荡湖研究所 一种连续流系统共用设备的清洗方法
CN116441259B (zh) * 2022-06-16 2023-11-24 华大工程生物学长荡湖研究所 一种连续流系统共用设备的清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101864575B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864575B (zh) 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法
CN103409763B (zh) 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用
CN103525599A (zh) 锅炉积垢去除剂
CN101955863A (zh) 硫酸钙垢中性清洗剂
CN102418103B (zh) 用于锅炉清洗的药剂
CN107324512B (zh) 炼铁厂冲渣水系统的结垢清洗剂及清洗方法
CN101899667B (zh) 铝质设备专用清洗剂
CN107674778B (zh) 一种用于清除空预器硬垢的化学清洗剂及其制备方法
CN112779543A (zh) 一种有机酸清洗剂及其制备方法
WO1998021304A1 (en) Liquid metal cleaner for an aqueous system
CN101880885B (zh) 镀锌设备专用清洗剂及其使用方法
CN102367576B (zh) 一种edta低温清洗助剂及其应用
CN105602741A (zh) 环保型硫酸盐垢清洗剂
CN112281167A (zh) 一种管道清洗用酸洗液及其应用
CN103882457A (zh) 一种不锈钢化学清洗剂
CN102534641A (zh) 一种有机酸清洗剂及其制造方法
CN112853364B (zh) 一种凝汽器锰垢化学清洗剂
CN114045188A (zh) 一种中性环保清洗剂及其制备方法与应用
JPH0119958B2 (zh)
JP5200326B2 (ja) スケール洗浄剤及びスケール除去方法
CN104129862A (zh) 一种用于去除锅炉硅垢的清洗剂
CN110982644A (zh) 一种柠檬酸变色水垢清洗剂及其制备方法和应用
CN103756798A (zh) 一种阴阳离子交换树脂清洗剂
CN111171965A (zh) 一种运行清洗多功能复合清洗液
CN101914777A (zh) 化工装置开工前专用清洗剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: QINGDAO TECHNOLOGY UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: JIN HONG

Effective date: 20120423

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jin Hong

Inventor after: Gong Yanling

Inventor after: Ma Yixin

Inventor after: Xuan Guangshan

Inventor before: Jin Hong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 266000 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE TO: 266100 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIN HONG TO: JIN HONG GONG YANLING MA YIXIN XUAN GUANGSHAN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120423

Address after: 266100 Shandong Province, Qingdao city Laoshan District Songling Road No. 99

Patentee after: Qingdao University of Science & Technology

Address before: Qingdao City, Shandong province 266000 city road two East 8 rooftop unit 2, 301 households

Patentee before: Jin Hong

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20130627