CN104451717A - 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法 - Google Patents

不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451717A
CN104451717A CN201410683875.6A CN201410683875A CN104451717A CN 104451717 A CN104451717 A CN 104451717A CN 201410683875 A CN201410683875 A CN 201410683875A CN 104451717 A CN104451717 A CN 104451717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
stainless steel
hardened layer
flaw detection
cleaning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410683875.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王昌健
郝荣
杨同勇
潘德顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Original Assignee
Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd filed Critical Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Priority to CN201410683875.6A priority Critical patent/CN104451717A/zh
Publication of CN104451717A publication Critical patent/CN104451717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/025Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions acidic pickling pastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开一种不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂,其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸1~6%、质量浓度50%的氢氟酸1~3%、苯甲酸1~3%、草酸1~3%、乙二醇1~6%、QYL290 0.1~0.3%、QYL210 0.1~0.3%、BR516 1~8%、JFC0.15~0.5%及水余量。制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为60~80转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、BR516、乙二醇、QYL290、QYL210、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。

Description

不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法,尤其是一种清除彻底,可降低工人劳动强度、提高工作效率的不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法。
背景技术
不锈钢管整体焊接之后必须经探伤以检测焊接的密封质量。在进行探伤之前,要对焊接整体表面喷涂一层专用的红色磁粉探伤剂,然而经过探伤后,探伤剂就会在整体工件表面上固化形成2~3mm厚的红褐色磁粉硬化层,必须彻底除去,以恢复不锈钢管及焊接部位的光亮本色。然而,现有的磁粉硬化层清洗剂并不能一次性清洗掉探伤剂磁粉硬化层,还需要采取人工铲除、角磨机打磨、钢丝球擦拭、金刚砂纸摩擦等,但是残留较多,尤其是凹角边缝处因无法施工,而无法除掉。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种清除彻底,可降低工人劳动强度、提高工作效率的不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂,其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸1~6%、质量浓度50%的氢氟酸1~3%、苯甲酸1~3%、草酸1~3%、乙二醇1~6%、除积碳表面活性剂0.1~0.3%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1~0.3%、有机酸酸洗助剂1~8%、JFC0.15~0.5%及水余量。
一种上述不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂的制备方法,其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为60~80转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、有机酸酸洗助剂、乙二醇、除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。
本发明均匀喷涂于不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层处,3~5min的反应后,再用高压水枪喷射硬化层表面,即可将探伤剂磁粉硬化层彻底清洗掉,整体露出不锈钢和焊接部位的亮体表面并对不锈钢表面无腐蚀。无需经人工铲除等后续处理,可降低工人劳动强度、提高工作效率。
具体实施方式
实施例1:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸1%、质量浓度50%的氢氟酸3%、苯甲酸1%、草酸3%、乙二醇1%、除积碳表面活性剂0.3%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1%、有机酸酸洗助剂8%、JFC0.15%及水余量。
制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为60转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、有机酸酸洗助剂、乙二醇、除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。
所用原料均为市售产品,其中水采用自来水即可,有机酸酸洗助剂为三达奥克化学股份有限公司的产品,产品型号为BR516,除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂均是深圳市启扬龙科技有限公司产品,产品型号分别为QYL-290、QYL-210。
实施例2:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸6%、质量浓度50%的氢氟酸1%、苯甲酸3%、草酸1%、乙二醇6%、除积碳表面活性剂0.1%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.3%、有机酸酸洗助剂1%、JFC0.5%及水余量。
制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为80转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、有机酸酸洗助剂、乙二醇、除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。
原料来源同实施例1。
实施例3:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸4%、质量浓度50%的氢氟酸2%、苯甲酸2%、草酸2%、乙二醇4%、除积碳表面活性剂0.2%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.2%、有机酸酸洗助剂5%、JFC0.3%及水余量。
制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为70转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、有机酸酸洗助剂、乙二醇、除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。
原料来源同实施例1。
用压力喷壶盛装本发明实施例1、2或3原液,均匀连续地喷涂于探伤剂磁粉硬化层表面,反复喷涂两遍;待3~5min的反应后,再用高压水枪喷射已经喷涂清洗剂的硬化层表面,即可彻底清洗掉探伤剂磁粉硬化层,并整体露出不锈钢和焊接部位的亮体表面,同时对不锈钢表面无腐蚀。

Claims (2)

1.一种不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂,其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸1~6%、质量浓度50%的氢氟酸1~3%、苯甲酸1~3%、草酸1~3%、乙二醇1~6%、除积碳表面活性剂0.1~0.3%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1~0.3%、有机酸酸洗助剂1~8%、JFC0.15~0.5%及水余量。
2.一种如权利要求1所述不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂的制备方法,其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称重的水装入反应釜中,启动搅拌器,确定转速为60~80转/分;依次将计算称重的草酸、苯甲酸徐徐加入到反应釜中,每加一种原料都要搅拌充分溶解;依次将计算称重的硝酸、氢氟酸、有机酸酸洗助剂、乙二醇、除积碳表面活性剂、酸性脱脂除锈表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈透明液体。
CN201410683875.6A 2014-11-25 2014-11-25 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法 Pending CN104451717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410683875.6A CN104451717A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410683875.6A CN104451717A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451717A true CN104451717A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410683875.6A Pending CN104451717A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451717A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864575A (zh) * 2010-06-27 2010-10-20 金宏 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法
CN102719836A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 大连三达奥克化学股份有限公司 矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法
KR20140099320A (ko) * 2012-01-18 2014-08-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 산세 후의 강판 표면의 황변 방지 방법
CN104099619A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 梁胜光 一种高效除锈防护液
CN104109866A (zh) * 2014-06-14 2014-10-22 张家港市华尊宝特种材料科技有限公司 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864575A (zh) * 2010-06-27 2010-10-20 金宏 不锈钢设备专用清洗剂及其使用方法
KR20140099320A (ko) * 2012-01-18 2014-08-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 산세 후의 강판 표면의 황변 방지 방법
CN102719836A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 大连三达奥克化学股份有限公司 矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法
CN104109866A (zh) * 2014-06-14 2014-10-22 张家港市华尊宝特种材料科技有限公司 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法
CN104099619A (zh) * 2014-07-18 2014-10-15 梁胜光 一种高效除锈防护液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100494492C (zh) 不锈钢化学品船的不锈钢表面处理工艺
CN102839824A (zh) 一种钢结构粘钢加固方法
CN106119869A (zh) 一种高效钢铁除锈剂
CN104695003A (zh) 金属快速除垢清洗方法及用于金属快速除垢清洗剂
CN104947115B (zh) 一种环保型金属抛光液的使用方法
CN103590053A (zh) 一种金属镀锌件除垢剂
CN102337545A (zh) 金属模具超声波清洗除锈剂及制备方法
CN103103549A (zh) 舰艇专用铸铁·碳钢·不锈钢·铜·铝组合部件压力喷洗剂及制备方法
CN104451717A (zh) 不锈钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
CN104451726A (zh) 碳钢工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
CN106637255A (zh) 铝合金清洗剂
CN104294293A (zh) 超声波碱性脱蜡清洗剂及制备方法
CN104451716A (zh) 环保型酸洗除锈剂及制备方法
CN104451730A (zh) 铜及铜合金工件焊接探伤剂磁粉硬化层专用清洗剂及制备方法
CN109852973A (zh) 一种钢铁表面除锈工艺
CN108300594A (zh) 一种碳污清洗剂及其制备方法
CN102721696B (zh) 无铅铜合金压铸件表面缺陷的快速检测方法
CN104532268A (zh) 一种新型钢管除锈剂及其制备方法
CN104711609A (zh) 钢铝工件通用弱碱性常温脱脂剂及生产方法
CN104451725A (zh) 动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法
CN106367763A (zh) 轮毂的表面处理过程
CN103060832A (zh) 一种金属油污去除剂及其制备方法
CN107675189A (zh) 一种铝金属洗涤剂及其制备方法
CN102212831A (zh) 一种脱脂除油的处理工艺
CN104227573A (zh) 一种植物源绿色金属除锈用喷砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication